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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金齿轮压制成型装置，包括底座、减震机构、成型机构、压制机构和填料机构，成型机构设有脱模液压缸，脱模液压缸侧面设有第一接近开关，底座固定连接有固定支架和接料支撑架，固定支架连接有第二接近开关和第三检测开关，压制机构固定连接有检测铁片，接料支撑架上侧设有重量检测仪，重量检测仪上侧设有托盘，托盘设有接料斜面，托盘下侧设有四个滑杆，滑杆贯穿接料支撑架上表面，成型机构一侧设有安装底座，安装底座上侧设有气动缸，气动缸一侧设有与托盘相匹配的推料板，气动缸设有第四接近开关和第五接近开关，成型机构侧面对称设有两个方形槽，方形槽连接有接料结构。
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本实用新型涉及冶金工业污水处理技术领域，尤其为一种便于取出过滤板的冶金用工业污水处理装置，包括净化箱和电机，所述净化箱的内侧设置有过滤板，所述第二固定杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端相互啮合有第一锥齿轮，所述第一固定杆的顶端通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹转动连接有螺纹环，所述主动轮的后端设置有滑槽，本实用新型中，可以通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的转动带动螺杆的转动，把过滤板从净化箱中取出，增加了工作效率，可以带动过滤板的旋转，过滤板旋转一定的角度方便对过滤板的清灰作用，提高了清灰的效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金真空炉进气结构，包括保温桶、螺母、中空螺栓、锥孔板，锥孔板位于保温桶靠近进气口一侧，中空螺栓一端插入保温桶内将锥孔板与保温桶固定，中空螺栓通过螺母与保温桶进行固定，中空螺栓与保温桶同轴布置且其外壁与保温桶内部贴合，锥孔板与保温桶之间填充有粘胶基炭毡，锥孔板远离保温桶一侧设有PAN炭毡。本实用新型所公开的粉末冶金真空炉进气结构，其在保温桶变形情况下，能保持良好通气状态。
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本发明公开了有色冶金窑炉专用防水化镁铬浇注料及其制备方法，属于有色冶金耐火材料技术领域。该浇注料的原料包括：镁铬质颗粒料、防水化基质料和防水化低温促烧剂，以重量份计，所述镁铬质颗粒料包括粒径5～8mm镁铬砂15份、粒径3～5mm镁铬砂10份、粒径1～3mm镁铬砂10～15份、镁铬细粉和0～1mm镁铬砂共计30～35份；所述防水化低温促烧剂为碳酸钾，碳酸钾的用量占所述镁铬质颗粒料质量的0.3～1.0％；所述镁铬细粉经硬脂酸包覆。本发明解决了镁铬浇注料在实际使用过程存在的保存期短，浇注过程中易水化膨胀及低温条件下使用强度低的缺点，为镁铬浇注料大规模使用奠定基础。
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本发明公开了一种直升机传动系统用铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，其特征在于，原料包括掺杂镍粉的铜基粉末，各成分的质量百分比为：0.5～4镍和89～98.5铜。本发明还提供了一种制备该材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：按如下质量百分比称取各种粉末：0.5～4镍、0.5～4石墨、0.5～3二硫化钼、余量为铜；混合均匀后加入航空煤油，混合均匀；混合料经压制后形成压坯；将压坯固定在支撑钢背上，通过加压烧结获得铜基粉末冶金自润滑耐磨材料。应用本发明所制得的自润滑耐磨材料的使用寿命和可靠性满足直升机传动系统的使用要求。适于工业化生产。
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本发明提供了一种粉末冶金高合金钢材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、烧结和热处理等步骤。用该方法制备的粉末冶金高合金钢材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达50～60，抗弯强度达800～900MPa，冲击韧性达5.5～7J·cm-2。
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本发明公开了一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉,包括机架(10),设在机架(10)上的网带(7)和驱动所述的网带(7)运行的驱动装置(1),在机架(10)上设有被网带(7)穿过的进料段(2)、预热段(3)、发黑段(4)和出料段(5),进料段(2)的出口端与预热段(3)的一端连接,发黑段(4)与预热段(3)的连接处设有密封气帘,预热段(3)的另一端与发黑段(4)的一端连接,发黑段(4)的另一端与出料段(5)连接,发黑段(4)连接有水蒸汽发生装置(9)和气氛控制装置(6)。本发明是一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。
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本发明公开了一种冶金烧结球团的造球方法,利用一具有斜度由下向上运动且向两侧摆动的带状造球面,使物料从该造球面的上端落下至造球面上,物料沿造球面自上向下运动,在此过程中,物料中的母球在造球面的作用下作滚动运动,并逐渐富积物料形成生球。该造球方法既可以提高造球面积利用率,提高单机产量,又可以提高生球质量。
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本发明公开了一种粉末冶金工具钢的成型方法，包括以下步骤：步骤一、将水雾化工具钢粉末在真空下进行碳还原、退火；步骤二、在粉末表面均匀包覆一层助烧结的石墨润滑剂，再混入石蜡成型剂得到混合料；步骤三、将混合料模压成型制成材料坯或零件坯、脱蜡；步骤四、将材料坯或零件用真空-压力炉进行烧结。本发明生产的工具钢（高速钢）组织均匀细小，相对密度高达99.5%，密度接近全致密；材料性能优异，物理机械性能接近等静压工具钢（高速钢）材料；具有粉末冶金的低成本、无切削、高效率、能大批量生产零件的优点。
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本发明公开了一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法。首先制备由溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂和内相溶液等组成的乳状液膜，然后将烧结烟气脱硫含铊废水与之接触传质，再经自然沉降分离，所得废水达标排放，乳相经破乳处理后，所得油相回用于乳状液膜的制备，所得水相经化学沉淀、盐析等方法再处理后，少量废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用，对所得固体进行危废物处理、处置。本发明利用乳状液膜分离技术对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中的重金属污染物进行脱除和处理，去除效果好，特别是对铊的去除率接近100%，具有工艺和设备简单，操作方便，成本及能耗低等特点，具有良好的工业应用价值。
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本发明系一种镍钼多金属冶金物料酸浸液分离提取有价金属的方法,用于提取酸浸液中的镍、钼和钒,该方法的特点是,预调溶液pH值0.1～2.0,用阴离子交换树脂吸附其中的钼和钒,负钼钒树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸得钼钒酸盐混合溶液,钼钒酸盐混合溶液用铵盐沉淀法和强碱阴树脂离子交换法相结合生产纯的钼酸盐和钒酸盐,交后液加碱调pH除杂,过滤,滤液用阳离子交换树脂吸附法或溶剂萃取法或沉淀法回收其中的镍,具有流程短,操作简便,生产成本低,金属回收率高等优点。
本发明公开了一种用于湿法冶金酸性浸出液磁化絮凝除铁的先驱体制备方法。亲铁性矿物与磁性物料，在机械磨剥的作用下紧密结合，制成絮凝除铁的先驱体，用于湿法冶金过程酸性浸出液的磁化絮凝除铁工艺中。此方法制备的先驱体，原料来源广泛，价格低廉，磁性强，强化铁矿物的结晶作用，不易夹带有价金属。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金压制烧结型半高速钢及其制备方法。本发明采用羰基铁粉与碳化物粉末为原料，经过球磨混合、冷压成型、热脱脂及真空烧结等工艺，实现了高性能粉末冶金半高速钢的制备。所制备的半高速钢化学成分均匀、晶粒细小、碳化物整体弥散分布，避免了传统熔铸法存在的成分偏析与碳化物粗大等问题，显著提高材料的强度及韧性。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、成分易调控等优点。所提供的半高速钢与熔铸法所制备的半高速钢相比，在同等致密度下，抗弯强度与冲击韧性明显提高。
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本实用新型涉及冶金原料筛分技术领域，公开了一种具有筛分功能的粉末冶金原料分选装置，包括原料分选设备和原料分选设备内腔设置有筛分板，原料分选设备上端一侧设置有下料箱，下料箱内腔开设有进料孔，下料箱外表面下端一侧设置有驱动电机，驱动电机一侧输出端设置有第一旋转轴，第一旋转轴另一端设置有筛分辊，进料孔内腔侧壁安装有连接板，连接板上端开设有下料孔，连接板一侧设置有倾斜板，倾斜板位于筛分辊内腔，筛分辊旋转后从而使上端的粉末物料能够被初步筛分，使物料能够掉落至倾斜板上端，随后使物料能够顺着倾斜板通过下料孔，再次进行筛分。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极。所述阳极基体为具有“三维通孔结构”的铝合金，在铝合金基体的“三维通孔结构”的孔壁上以及铝合金基体表面设有包覆层，所述包覆层由铅银合金内层与湿法冶金电积工序用成熟铅阳极用的铅合金外层组成；其制备方法包括：多孔铝基体的预处理、铅银合金底层在多孔铝基体上的着附以及后处理三大步骤。本实用新型多孔铝基复合阳极重量轻，具有低析氧过电位、良好的导电性与抗蠕变性、铝/铅界面结合紧密，采用该阳极所生产阴极产品品质高，阳极制造所采用原料的成本低；适于规模化工业生产。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉上端的烟罩，包括可移动的基座和连接于基座上端的罩体，罩体的上端为排烟口，罩体的长度方向两侧分别设置有可自动开合的砖垛投料口和配料投料口。投料时先控制罩体的相应长度方向侧板旋转打开来承接砖垛或者配料，然后通过动力装置来控制该侧板自动反向旋转将相应的料投入冶金炉中，即边投料边封闭投料口，这样投料过程基本上没有烟尘的外泄，实在作业的自动化，减轻工人操作强度，改善现场工作环境。
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本实用新型提出了一种粉末冶金加工用混合装置，包括混合装置与搅拌桶，所述混合装置安装在搅拌桶内，所述混合装置内连接有推料机构与搅料机构。本实用新型提出了该一种粉末冶金加工用混合装置，使用时，先将物料导入搅拌桶内，再通过电机驱动搅拌棒搅拌物料，但是搅拌桶的底部搅拌棒距离不够，使物料混合效率较差，为此，我们通过设置的电机驱动翻料杆使物料向上翻炒，然后翻炒上来的物料通过搅拌棒搅拌，使底部物料可以很好的搅拌，其次，为了提高搅拌效率，我们可通过支架上的电动推杆驱动挡板将两侧的物料向搅拌棒推去，使其可以得到很好的搅拌。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置,包括网带、烧结段(4)、出料段(6),在所述的烧结段(4)和所述的出料段(6)之间对接有快冷装置(5),所述的网带贯穿于所述的快冷装置(5)的快冷炉管内。本实用新型是一种可提高烧结产品表面硬度及耐磨性能、提高产品质量的粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置。
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一种制造汽车高速起动机内齿轮的粉末冶金压制模具,包括上下端面压模、芯杆、压制成型凹模,上下端面压模的内孔有与芯杆相配的齿状结构,压制成型凹模的内孔有与上下端面压模的外部齿相配的齿状结构,上下端面压模与芯杆通过齿配合,压制成型凹模与上下端面压模通过齿配合。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车高速起动机内齿轮,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本发明公开了一种冶金工业物料转移用AGV小车，包括箱体，该箱体的外表面设置有隔热层，箱体的内表面设置有支撑机构，箱体底部的前后两侧均开设有半槽，半槽的外表面固定连接有弧形罩壳，箱体内表面的顶部固定连接有连接组件；通过在装置的内部设置有支撑机构、连接组件和升降机构，改变冶金工业物料车需要人工搬运物品至车厢的内部，工作量比较大，并且工作效率比较低，现有的在设备内部增加了具有伸缩以及支撑机构的结构，在需要将物品装车时，可以先将整个支撑架移动至车厢的外部，随后进行装车，不需要进入车厢的内部，并且物品与车厢的内部具有一定距离，更具有稳定性以及安全性，并且还有防潮的效果。
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本发明公开了一种从冶金含镉烟尘中回收镉的方法及从镉‑氨溶液中回收镉的装置。首先将含镉冶金烟尘进行氨性循环浸出，当溶液中的铅/镉摩尔比小于0.01后结束循环浸出过程。浸出结束后液固分离，得到镉‑氨溶液。加入适量硫化剂将镉‑氨溶液中杂质离子硫化沉淀分离。除杂后液置于超声强化电加强置换提镉关键装置中进行高效提镉，得到高品位海绵镉和锌‑氨溶液。海绵镉可直接用于压团精馏或熔铸‑电解精炼得到高纯镉，锌‑氨溶液则可直接返回电锌系统生产电锌。
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适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及制备方法，其材料配方按重量百分比计算为：铜1－2，硫化锰1-2，二硫化钼0.5-1，氟化钙0.3，氟化镁0.3，石墨0.6－0.8，余量为铁，其中：所述的铁、铜和石墨组元以单质粉末的形式加入，所述的硫化锰、二硫化钼、氟化钙和氟化镁以化合物形式加入。其制备方法包括配料，混料、成型，烧结热处理三个步骤。本发明制备方法简单可行，制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能，其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求，同时，可实现相关家电产品对滑动轴承类零部件产品的使用要求。本发明的应用，可以实现以镗代磨，显著降低生产成本，提高加工表面质量。适于工业化推广应用。
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本发明公开了一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，属于冶金技术领域，可以实现设有特制的自脱落集热器，矿渣中的热量，可依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体，使双相蓄热体吸收、储存热量，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳的滑动，从而在拉伸弹簧弹力的作用下，连接绳可拉动调节杆，带动插杆脱离固定导热片，进而使自脱落集热器吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率。
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本发明公开了一种在钛合金中获取弥散分布的稀土氧化物强化相的粉末冶金方法。其以稀土氢化物粉末的形式添加稀土元素,将稀土氢化物粉末与氢化脱氢钛粉末以及其它必要的合金粉末或合金元素粉末充分混合,经过冷等静压成型或模压成型,然后将压制坯体在高温下真空烧结,最后将烧结后的钛合金进行高温变形,变形方式可以是锻造,轧制,挤压等。本发明方法生产工艺简化,能获得理想的稀土氧化物强化相,提高了钛合金的综合力学性能。
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本发明提供如下技术方案一种冶金工厂用环保型散热器，包括加水箱、喷洒降温室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安装有污水处理箱，且污水处理箱的一侧设有添加剂加入口，所述污水处理箱的上方安装有喷洒降温室，所述喷洒降温室的一侧安装有进气管，所述喷洒降温室的内部安装有活性炭过滤层，所述喷洒降温室的一侧安装有冷凝室，且冷凝室的内部安装有环形冷凝管，所述集水箱通过第二导水管与加水箱连接，且第二导水管上安装有第二抽水机。本发明采用的是一种冶金工厂用环保型散热器，环保型散热器上安装有喷洒降温室，冷凝室对废气进行两次散热降温操作，使得废气的散热更加彻底，对于环境起到一定的保护作用。
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本发明公开了一种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺及专用综合冶金炉,其中锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺包括由焦煤或块煤供热,煤和锑块矿从炉体顶加入炉膛,块矿在料层上发生氧化挥发反应,粉矿从炉体顶部或侧面上部喷射入炉,在炉膛内料层上部空间的反应区发生闪速氧化反应,这两种反应同时进行,固态炉渣从炉膛下部侧面或底部排出。专用综合冶金炉包括炉体,炉体顶部设有块煤或焦煤及块矿的投料口,其特征在于炉体侧面或炉体顶部设有用于将粉矿和空气喷入炉膛的喷嘴,炉体底部连接有一炉渣斗,炉体底部是气流分布板,炉体上设有风道,使风通过气流分布板竖直向上往炉膛中供风。本发明具有高料柱、薄料层、高炉温、低焦率、对原料的适应性强的特点。
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本发明系一种钼钒多金属冶金物料碱分解方法，该方法的特点是，为避免焙烧过程产生SO2等有害气体，及浸出过程大量P、As、Si等杂质进入溶液，冶金物料先加石灰进行焙烧，焙烧得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。
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本发明的含锑铜基粉末冶金材料,是以国内减摩材料中应用最多 的铜基材料QSn6-6-3青铜粉 为基体,充分利用我国锑资源而研制成功的。其性能达到和超过了QSn6-6-3青铜粉的技术标准,同时,该粉末还具有良好的压制成型性能和烧结性能,为粉末制品生产创造了有利条 件,使成品率大幅度提高。本发明的另一特点是可节约昂贵的锡,代替QSn6-6-3青铜粉用作减摩材料,每吨降低成本500-800元,如按全国每年生产三千吨青铜粉,若全部采用本发明粉末材料,则将收益150-240万元,预计今后将有更广阔的应用前景。
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一种用于大电流电气设备开关触头，特别是封闭 环境中使用的粉末治金触头合金，W-Cu-Ag-Ni合 金(简称AW50合金)，本发明根据金属学原理，设计 出一个二元固溶四元系合金，用粉末治金工艺和最佳 工艺参数，在W-Cu-Ni复合粉末中按比例加入银 粉作为骨架诱导金属，经过熔浸烧结而成，具有强的 抗氧化性，低的温升，灭弧效果好，直流分断能力强， 达80KA/440V，燃弧时间短，一般为Ag-W40的 1/2～1/3，电寿命长，比Ag-W40高4～7倍，并可 比Ag-W40节银12～20％。
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本发明提供了一种粉末冶金铁基材料的制备方法，包括将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料，粉末粒度为100～200目，加入重量百分比为0.1～1.0％的润滑剂再进行球磨混合，混合时间为0.5～2小时；再进行压制、预烧、复压和复烧以及热处理等步骤。采用本方法制备的粉末冶金铁基材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达52～60，抗弯强度达820～910MPa，冲击韧性达5.7～7J·cm-2。
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2025年06月20日 ~ 22日 
