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本实用新型涉及一种带式输送机陡直转运斗的修补结构，属于冶金行业带式输送机设备技术领域。技术方案是：上游输送带（7）和下游输送带（8）上下布置，陡直转运斗（3）设置在上游输送带（7）和下游输送带（8）之间，所述陡直转运斗（3）是由四块侧板组成的矩形结构；陡直转运斗（3）内设有上下布置的第一迎料台（1）和第二迎料台（2），第一迎料台（1）固定在陡直转运斗（3）迎料方向的侧板上，第二迎料台（2）固定在第一迎料台（1）对应的陡直转运斗（3）的侧板上。本实用新型的有益效果是：能够使物料经过第一迎料台和第二迎料台两次缓冲下落到下游输送带上，物料对输送带冲击磨损小，输送带使用寿命由三个月延长到十五个月以上。
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本实用新型公开了一种苛化反应加料量具，属于冶金技术领域，以解决苛化反应釜加料时各种智能料位测定仪器不适宜工况、人工测量效率低的问题。装置包括测量棒，测量棒下部设有至少3个定位杆，测量棒垂直于定位杆形成的平面，定位杆底端与测量棒底端齐平，测量棒从上到下依次设有3个密封的照明装置，照明装置包括互相连接的灯带、电线、开关、电池，其中灯带、电线、电池集成在密闭的透明盒体中，开关设在透明盒体外部。本实用新型针对化工料位测定中的三大难题‑‑泡沫、高温、结晶，反其道行之，在传统的方法上做改进，研发出便于操作观察的测量棒，制作简单，照明装置整体定制成本低，更换简便，操作便捷，观察准确方便，大大提高了作业效率。
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本实用新型公开了一种液压小车横移式摘加盖装置，包括铁水罐盖、支撑大臂、横移小车、轨道装置、液压马达，铁水罐加上罐盖，罐盖由支撑大臂支撑，支撑大臂被安装在横移小车上，在铁水罐车上安装轨道装置，横移小车在轨道装置中由液压马达驱动行走，铁水罐盖依靠吊耳与支撑大臂销轴座相连，顶升液压缸依靠销轴与支撑大臂相连，支撑大臂销轴与横移小车导轨轴承座相连，轨道装置将横移小车的四个车轮逼住，应用在冶金行业炼铁厂“一包到底”铁水运输工艺的敞口铁水罐中。铁水罐加盖后由支撑大臂连接铁水罐盖和横移小车，横移小车拖动铁水罐盖和支撑大臂在轨道装置上移动实现铁水罐盖在铁水罐车体范围内完成摘加盖动作，不占用车间空间。
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本实用新型涉及冶金炼铁领域的一种分体式长寿命粒化轮衬板，包括装置本体，所述装置本体包括粒化轮，所述粒化轮呈空心圆柱状设置且中心处配合设置有轮轴，该轮轴与粒化轮一体成型，所述粒化轮内部配合设置有若干组衬板，所述衬板的两端位于粒化轮内部配合配合设置有钢板，所述轮轴对应衬板设置有若干组破碎桩，每组破碎桩与轮轴连接固定；该实用新型两端采用整体焊接成型的钢板，中部放置衬板，使得内部组织致密，无裂纹和内部缺陷，机械性能大幅度提高，材料选用优质碳钢即可，使得制造成本大幅降低。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体而言涉及金属粉末三维混料装置，包括混料球罐、驱动轮、万向球转换器、超声波振动器和支撑机构，混料罐设置为球型罐体，球型罐体在支撑架上，被三个方向主动轮的牵引进行复杂空间三维运动，球罐内的粉末在分散装置的分散作用下进行混合均匀，配合其支撑架上的超声振动器加速粉末下落过程中的融合过程，可以高效的对粉末完成混合，混料球罐可以设置为单个罐体或多个罐体的组合，组合后的整体仍为球形罐体，可以满足单种金属粉末混合或多种金属粉末同时混合的要求，尤其适用于混合量少但种类多的粉末应用验证阶段，可以极大的减少试验所需的时间。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种新型电极夹持机构。本实用新型包括导电横臂、夹紧缸和夹紧机构，所述夹紧缸一端与导电横臂相连，所述夹紧缸另一端设置有连接块，所述连接块通过圆螺母与夹紧缸相连；所述夹紧机构包括电极夹头和电极夹放套，所述电极夹头安装在导电横臂上，所述电极夹放套一端与连接块相连，所述电极夹放套另一端与电极相配合，其特征在于：所述电极夹放套的弧形内表面设置有若干个板条,所述板条与电极夹放套为弹性连接。本实用新型提供了一种新型电极夹持机构，其能在长期运行后，不会出现松动的情况，从而保障了电极升降装置的长期可靠运行，显著降低了设备的日常维护量。
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本实用新型涉及湿法冶金电积酸雾抑制技术领域，具体为一种锌电积酸雾抑制剂综合性能评价装置，包括：依次连接的气瓶、电积槽、酸雾吸收系统和真空泵；电积槽连接有电积液循环槽，在电积液循环槽中定量加入锌源，维持电积液中的锌浓度和硫酸浓度在预设范围内；电积液循环槽中的电积液通过设置的电积液循环泵抽入电积槽中，电积槽上设有溢流口，溢流口上安装有用于连接电积液循环槽的溢流管道，电积槽中电积液通过溢流管道流入电积液循环槽中。本方案能综合评估锌酸雾抑制剂的性能，并且在电积过程中既能维持电积液中硫酸浓度和锌浓度的稳定，又不影响酸雾测量。此外，本方案结构简单、操作容易，体积小，可摆放在实验室的通风橱内，实用性强。
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本实用新型属于棒材挤出成型装置技术领域，尤其为一种硬质合金棒材挤出成型装置，包括机体和架体，机体的顶部安装有气缸，气缸的底端安装有压头，机体的内部下方安装有模具，机体的一侧放置有架体，架体的顶部两端固定有槽体，槽体的顶部固定有储料罐，槽体的内部滑动连接有滑板，滑板的底部固定有出料口，出料口的一端外壁固定有支架，支架的下端转动连接有盖板，槽体的底部固定有挡板，模具的上端安装有入料槽，滑板的长度为挡板的两倍，架体的一端安装有电动推杆，出料口和盖板的高度等于挡板内部底端到滑板底部的距离，解决了目前的粉末冶金压制过程中，需要人工对模具中加入粉末，导致效率低下，且人工不如机械精确的问题。
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本实用新型公开了一种氧化锌精矿浸出用固液分离输送装置，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括内筒和螺旋杆，内筒的下部固定连接有电机壳，内筒上环形阵列分布有出水孔，内筒的外壁上设置有连接槽，内筒与外筒转动连接，内筒内壁的底部与螺旋杆转动连接，螺旋杆的底端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定连接在内筒底部，内筒的上部与固定圈固定连接，固定圈通过传动皮带与第一皮带轮传动连接。本实用新型通过内筒，能快速将氧化锌沉淀与液体分离，从而节省了静置流程的时间，大大提高了分离的效率，并且通过螺旋杆，方便将氧化锌沉淀取出，取出方式较快，节省时间。
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本实用新型公开了一种硬齿面齿轮减速机底座固定装置，涉及冶金轧钢技术领域。本实用新型包括储物柜，储物柜内设有抽屉，储物柜一侧设有安装板，安装板底面设有放置筒，安装板表面开设有移动槽，放置筒内设有减震弹簧，减震弹簧底端设有支撑柱，支撑柱底面设有橡胶垫。本实用新型通过增加储物柜和抽屉提升了装置的储物性可以将需要的工具放置在抽屉内，提升了柜内的空间利用率使装置实用性提升，增加减震弹簧、橡胶垫和移动槽使装置可以大大降低减速机工作时产生的振动减小噪音，同时还可以根据减速机大小调整限位挡板组之间的空间，有效的提升了装置的适应性，增加散热风扇使减速机工作时可以有效的降低减速机内温度大大提升了减速机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种钢水除杂精炼装置，属于氢冶金精炼技术领域，解决了现有技术中钢水中非金属夹杂物的脱除不彻底的技术问题。本实用新型的精炼装置包括还原脱氧单元、真空粒化单元和纯氢供送单元；还原脱氧单元设于真空粒化单元的上方且两者连通；还原脱氧单元的顶部设有钢水与熔渣注入口，还原脱氧单元的底部设有纯氢喷吹口和钢水注入管；钢水注入管的出口端设于真空粒化单元内；纯氢供送单元用于向还原脱氧单元内供送纯氢；真空粒化单元用于将进入真空粒化室内的钢水进行真空粒化；真空粒化后的钢水液滴的粒径≤2mm。本实用新型采用纯氢进行还原脱氧，能够避免采用传统固态脱氧剂在钢水的溶解残留，从而降低钢水中杂质含量。
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本实用新型公开一种网状结构硬质合金球齿钎头，涉及矿业机械技术领域，其技术方案要点是：包括钎头主体，所述钎头主体顶面上设置有若干安装孔和若干通孔，所述安装孔内固定连接有球齿，所述钎头主体内部开设有通气腔，所述通气腔与所述通孔连通，所述通孔倾斜设置，所述通孔的出口位置固定连接有遮挡环。本实用新型通过设置倾斜设置的通孔，使得钎头在挖矿的过程中可以更好地将挖出的灰尘碎石吹开，便于进行下一步的挖掘工作，且钎头主体是由钴粉和碳化钨粉末通过粉末冶金方法制备而成，具有高硬度、高耐磨性和良好的抗冲击性能，可以广泛用于凿岩、钻探等。
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本实用新型属于钢铁冶金工业连铸技术领域，具体涉及一种电磁输送冷钢的装置，其特征在于，包括绝缘导槽、线圈、加料漏斗、电源、PLC控制器、气保系统，所述绝缘导槽的一端开口连接加料漏斗，另一端开口通过连接扣件与设于中间包和结晶器之间的下水口的侧壁相连通，绝缘导槽上绕制有线圈，线圈的两端分别与电源和PLC控制器相连接；气保系统包括保护气体罐、气体管路以及气体管路上的调节阀，气体管路均与绝缘导槽相连通。本实用新型的优点是：1）利用原有的水口即可加入冷钢，对浇铸尺寸较小的板坯或方坯有非常好的适应性；2）克服了钢坯内部出现气孔的问题。3）可控制冷钢加入结晶器中的速度；4）装置结构简单，运行维护成本低。
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本实用新型涉及一种富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原系统，属于冶金技术领域。本实用新型公开了一种富烃类气体转化生产海绵铁的还原系统，竖炉炉顶煤气循环利用，且通过高温干法除尘装置和余热回收装置，高温炉顶煤气的热量得到有效回收和利用，降耗节能效果显著。本系统采用非催化纯氧转化炉和部分氧化炉实现气体的转化和加热，摒弃传统的高温管式加热炉，降低投资和提高传热效率的同时，也避免了析碳问题；同时，对原料气的种类要求宽泛，且重整转化反应无需催化剂，省去了原料气复杂的转化前预处理，避免了杂质成分导致催化剂失效的问题。
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本实用新型涉及一种双环流氩气管布置的单管双孔浸渍管，属于冶金行业钢液炉外真空精炼技术领域。技术方案是：该单管双孔浸渍管内部被中间隔墙（3）分成两个弧形区域，作为钢液上下流动的通道，在每个通道内部的下半部分设有多根氩气小管，其中一个通道作为上升管（1），上升管（1）下半部的氩气小管出气口裸露在外；另一个通道作为下降管（2），下降管（2）下半部的氩气小管出气口预埋在耐火材料内。本实用新型的有益效果是：可以有效提高空间利用率，增加钢液的流通面积，从而提高钢液的循环流量；与以往浸渍管相比，该浸渍管使用炉数可以达到80炉以上，有效提高耐材利用率，降低吨钢成本。
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本实用新型公开了一种管道阀门法兰开口换垫工具装置，用于管道阀门法兰开口换垫使用，防止用手直接接触夹伤手，减轻劳动强度，保证安全，本实用新型涉及冶金机械检修工具技术领域；本实用新型包括左右旋紧固螺丝、开口夹板、夹持架，所述夹持架的两端对称设置有开口夹板，并且在靠近开口夹板的这端通过左右旋紧固螺丝将两端连接；所述夹持架是由对称设置的右持架、左持架通过销轴连接而成的可转动夹持架，本实用新型提高了检修、维护效率、降低了检修人员的作业强度、保障检修人员安全要求。
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本实用新型涉及纳米及粉末冶金新材料制备与应用技术领域，特别涉及一种微纳米减摩自修复添加剂研磨装置，包括底座、下压机构和研磨机构；通过下压机构给主动盘施加压力，同时主动盘在电机带动下旋转，使主动盘和从动盘之间形成有压力的相对转动，实现研磨，研磨后的料落入集料釜中收集，防止飘散。立柱外套有弹簧，压盘套在立柱上，位于弹簧上部，弹簧起到在研磨过程中缓冲的作用。主动盘连动杆顶部为凸出圆台，卡合在T型环槽内圆周方向滑动，可以保证主动盘在旋转时圆周方向上还是会均匀受到向下的压力，研磨粒度均匀。
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一种气体管道眼睛阀阀芯保护装置，属于冶金工业机械技术领域，气体管道眼睛阀阀芯保护装置包括防护壳体、连接耳板、螺栓、螺母，所述防护壳体一组两件，防护壳体圆周之上固连有连接耳板，连接耳板之上开有通孔，螺栓穿过连接耳板之上的通孔与螺母配合，防护壳体无连接耳板一侧留有安装缝隙，两防护壳体合到一起之后安装缝隙对应，阀芯连接筋板自缝隙中穿过，完成安装，达到保护效果，用防护壳体将阀芯密封保护起来，通过防护壳体遮挡和密封填料密封，避免阀芯受到风吹、日晒、雨淋及尘土覆盖和其它介质的腐蚀，最终保障眼睛阀密封效果，延长眼睛阀使用寿命。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种富氧侧吹强化熔炼炉，包括炉体，所述炉体由上到下的方向依次分为炉体上段、炉体中段及炉缸，所述炉体上段远离所述炉体中段的一端设有炉顶盖，所述炉顶盖中部设有与所述炉体上段连通的烟道口，所述炉顶盖设有多个下料口，所述炉体上段靠近所述炉顶盖一端的相对两侧均设有二次风口群组，所述炉顶盖设有第一铜水套；所述炉体上段靠近所述炉体中段一端的内壁设有第一耐火砖，所述第一耐火砖内嵌有第二铜水套；所述炉体中段的内壁设有第三铜水套；本实用新型提能够提高侧吹熔炼炉的冶炼能力，而且提高二次风口的供风效果。
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本实用新型涉及一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置，属于冶金行业高炉炼铁技术领域。技术方案是：高炉冷却壁是由多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，冷却壁每个系列水管或水道上均设有进水阀（3）、回水阀（4）、事故水阀（5）、排污阀（6）、排气阀（7）、膨胀罐（8）和液位计（9），事故水阀（5）和膨胀罐（8）设在回水管上，膨胀罐（8）设有液位计（9），在漏水系列水管或水道的排气阀（7）上连接一根透明胶管（10），将透明胶管（10）的另一端与漏斗（11）连接。本实用新型的有益效果是：在休风检修时，通过注水法检查出损坏水管或水道的水平高度，从而确定冷却壁漏点的准确位置。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种用于输送高温钢坯的移坯车，包括升降箱，所述升降箱的内腔前后两面开设有卡槽，所述升降箱的左面上方固定安装有安装板，所述升降箱的前后两面固定安装有侧挡板，所述安装板的左面固定安装有导柱一，所述导柱一的另一端固定安装有减震板。本实用新型通过当卡柱卡接在卡块顶部开设的圆柱槽时，电机一带动固定套接在电机一顶端的齿轮转动，使齿轮和齿条啮合，卡接在安装板顶端的齿条向左进行水平运动，带动固定安装在卡块左面的钢坯桶的顶端向左倾斜将钢坯桶内腔中的钢坯倾倒在下到工序上，此过程避免采用吊取的方法，使倾倒的过程更加便捷，提高了工作效率。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其是一种炼钢喷枪升降装置，针对现有升降装置不便于固定喷枪的位置，且不能调节喷枪的使用角度的问题，现提出如下方案，其包括固定柱，所述固定柱的底端固定安装有底板，底板的底部安装有多个万向轮，固定柱的一侧开设有固定槽，固定槽内滑动安装有移动座，移动座的一侧开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动板，转动板的一侧开设有安装槽，安装槽内设有喷枪，所述安装槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有夹持座，两个夹持座均与喷枪相适配。本实用新型结构合理，操作方便，该升降装置便于固定喷枪的位置，且能调节喷枪的使用角度。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种圆形钢板自动打磨装置，所述包括固定板，所述固定板的内部的左侧固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有链条，所述固定板内部的下侧镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内侧与第一支撑杆的下端固定连接。该一种圆形钢板自动打磨装置，通过顺时针转动摇把将带动十字杆下降，然后将钢板放在四个第二阻力板上面，固定好钢板的位置，再逆时针旋转摇把，带动整个夹持装置上升，然后与第一阻力板紧贴固定，使在旋转的时候受力均匀，避免了在旋转的时候因固定效果不太好，导致钢板出现位置偏差。
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本实用新型提供一种金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，包括真空钎焊炉及固定于真空钎焊炉内的工装夹具，工装夹具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有压板，支架上螺纹配合有下端能与压板接触的调节螺栓。本发明设计金属软夹芯结构件由金属蒙皮，中间层为金属蜂窝芯，金属蒙皮和中间层金属蜂窝芯之间夹有金属橡胶，在承受复杂动载荷时，弹性多孔的金属橡胶主要起到阻尼减振的作用，中间的金属蜂窝芯结构主要起到抗冲击吸能作用，此外该金属软夹芯结构还具有结构轻量化、吸声和热防护等功能特性，利用制备装置能够实现金属软夹芯结构件在真空热压钎焊技术下实现界面的冶金固相结合，提高整体结构件的综合力学性能和环境适应性。
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本实用新型属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体弹性密封装置。本实用新型通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、弹性密封件、旋转密封板和链轮的有机设置，使得本实用新型能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于弹性密封件的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，保证旋转密封板板面与弹性密封件始终接触，熔盐不泄露，辊道也可自由转动，实现了动态密封，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本实用新型结构简单可靠，成本低且维护方便。
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本实用新型属于有色冶金行业技术领域，具体涉及一种铜电解极板短路断路检测仪，包括壳体；PCB板，固定在所述壳体的内上部，所述PCB板上装配有可调线性稳压单元、磁感应元件和7位发光二极管线状显示单元；以及电源模块，固定在所述壳体的内下部，为检测仪供电；所述电源模块通过可调线性稳压单元分别与磁感应元件和7位发光二极管线状显示单元连接，所述磁感应元件与7位发光二极管线状显示单元连接。本实用新型操作简单，使用方便，可以精确地判断极板短路和断路情况及严重程度，适用于不同电流的电解生产模式，使用范围广。
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本实用新型涉及钢铁冶金自动化控制领域，尤其是涉及一种转炉炉口出渣监测系统。由红外监测探头、现场通信单元和系统主控单元组成；红外监测探头，设于转炉炉口旁侧；系统主控单元是一个拼装式室内控制柜，其内部集成了工业级液晶显示器、工业控制计算机、信号处理模块、电源模块及电气控制模块；信号处理模块分别连接至下述功能装置：通过电缆和光缆依次连接现场通信单元、红外监测探头；通过通信电缆连接至工业控制计算机。本实用新型采用构件化模块设计方法，对转炉炉口出渣监测系统进行模块化封装，增加系统内聚，减少模块之间的耦合，使其能够根据不同的炼钢生产条件以及工艺需求进行重构。
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2025年07月09日 ~ 11日 
