聚合物硼泥轻烧镁复合材料是以废料硼泥及菱镁石控温400~850℃烧成不含氧化钙的大晶粒轻烧镁粉及以聚合物有机硅,可溶 性(镁、铝、铁)盐制成的防水型固化液两组分构成的。将该粉、液料、掺色、充填料用胶体磨高效细化制成为彩色饰面用或结构增强,结构发泡,保温隔声吸声、防腐、防水的气硬性胶凝复合材料。用特制模具,布料成型,太阳能远红外快养护方法可生产新型建材装饰制品等产品。本发明采用非烧工艺,可取代水泥、石材、陶瓷及塑料。
本发明涉及复合材料制备技术,具体来说是以粉煤灰、锆英石和氧化铝粉为原料,通过调整配料组成、烧结温度和保温时间等参数,采用反应烧结工艺制备出氧化锆-莫来石复合材料。其优点在于制备工艺简单,制造成本低,合成材料的性能好,可实现粉煤灰的循环再利用和环境保护。
本发明属于复合材料科学与节能技术领域,特别是涉及制粉系统的节能方面,提供一种 用于制粉系统节能的纳米复合材料及其制备方法。本技术是根据金属的粘着摩擦原理,在不 改变金属基体材料强度的条件下,通过改善摩擦界面环境达到满足摩擦学理论。以水溶性木 质素醇脂为基料,配以纳米填料、分散剂等成分组成一种高性能助磨材料。本发明助磨性能 优良,且不含任何对环境和人体有害的物质和阻燃物质,材料组分均为碳水化合物,可与煤 粉同时燃烧。适用于各种制粉系统,具有显著的经济、环境和社会效益。
本实用新型公开了一种新型复合材料线槽,包括第一扣板和第二扣板,所述第一扣板和第二扣板的两端均设有卡块,所述卡块的内部开有卡槽,所述卡槽分别与第一扣板和第二扣板卡接相连,所述卡块的内壁两端均固接有挡块,所述卡块的内部设有转轮,所述转轮通过连接轴与卡块相连。该新型复合材料线槽,通过在第一扣板和第二扣板的两端进行安装卡块,有效的方便于对第一扣板和第二扣板连接时候进行固定,加大第一扣板和第二扣板的稳定性,同时卡块的内部转动连接有转轮,有效的满足使电缆线均匀通过第一扣板和第二扣板,起到对放入线槽内部的线进行整理,避免出现线槽内部混线,可以大大的加强了线槽的使用效果。
本实用新型公开一种具有密封结构的复合材料静压滑动轴承,有轴瓦基体(1)及轴瓦(2),在轴瓦(2)的瓦面上设有静压油腔(3),静压油腔(3)与穿过轴瓦(2)及轴瓦基体(1)的高压油道(4)相通,所述轴瓦(2)是弹性金属塑料瓦,在所述高压油道(4)内设有与轴瓦基体(1)固定连接用于封住弹性金属塑料瓦(2)断面的护套(5)。可有效防止高压油渗入弹性金属塑料轴瓦的树脂表面层与金属丝过渡层之间空隙,避免高压油对瓦面复合材料结构的损坏,因此可将弹性金属塑料瓦应用于重载机械设备静压轴承,充分发挥弹性金属塑料轴瓦所具有的高承载能力、高耐磨性、不用刮研轴瓦及自润滑性能。
一种复合材料封闭货车车厢,包括箱体,所述的箱体由外层、中层和内层构成。外层由胶衣层、结构层组成,中间层由金属框架和夹层玻璃钢板组成,内层为结构层,所述的结构层由多层聚脂树脂层和纤维层构成;各层间用胶粘层连接。本实用新型的复合材料封闭货车车厢有良好的光泽,可着色,同时具有良好的耐水、耐化学、耐腐蚀、耐磨、耐冲击等性能,有韧性和回弹性;且耐蚀、轻质、碰撞回弹性好,可以有效地阻止小的撞击;具有良好的保温、隔热或防冻和减缓冲击和隔绝噪声的功能。本实用新型设计合理、生产成本低、制作容易、保温绝热效果好、防撞击能力强、适用范围广。
一种平面往复运动喷射沉积多层复合材料的制备设备,包括:真空炉体和处于真空炉体内的沉积基板升降机构、沉积基板、低温惰性气体强制冷却装置、惰性气体喷射加压装置、保护气体进气阀、坩埚喷枪组、感应加热装置、水平往复运动导板及处于真空炉体上的抽真空装置、排气阀、进气阀。沉积基板处于水平往复运动导板上。沉积基板升降机构与水平往复运动导板连接。坩埚喷枪组位于沉积基板上方,与惰性气体喷射加压装置和感应加热装置连接。低温惰性气体强制冷却装置位于沉积基板的上方。沉积基板位于水平往复运动导板上。本实用新型可以将多种金属及合金,通过熔炼,喷射制备成大块层状复合材料,通过强制冷却,可以获得大块沉积多层堆积的非晶、纳米晶金属材料。
本实用新型提供一种金属基复合材料连续搅拌摩擦挤压生产装置,在经过矫直的基体金属杆料上加工凹槽并向凹槽中添加增强体,利用压料轮将复合坯料压入挤压轮的环形沟槽并夹紧,由挤压轮的旋转带动坯料向搅拌头运动,利用搅拌头的旋转对压料轮和模腔之间环形沟槽内的坯料进行至少一次搅拌摩擦加工,经过搅拌的坯料受到挡料块的阻挡后改变流动方向,由模具的内孔挤出,形成连续大长度的金属基复合材料型线材产品。
本实用新型公开了一种汽车过滤复合材料生产用搅拌机,包括轮廓呈罐状的且开口向上的主罐体,所述主罐体上端设置有轮廓呈圆形盖状的盖体,所述盖体的上端面设置有轮廓呈管状的进料管,所述盖体上端的水平部分中央设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴伸入主罐体的内部空间内,所述驱动电机的输出轴上套设有连接管,所述连接管下端套设在中轴上端,所述中轴上套设有若干组第一叶片座,若干组第一叶片座等距分布,所述第一叶片座上焊接有若干组呈环形阵列分布的搅拌叶片,所述第一叶片座内部设置有将第一叶片座和其内部的中轴贯穿的第一连接销。该汽车过滤复合材料生产用搅拌机,具有良好的搅拌效果,适合普遍推广使用。
本发明涉及尼龙复合材料加工领域,更具体的说是一种尼龙复合材料制备工艺,将多种回收成条状的柔性尼龙材质,分别插入加工架内;通过排线器将各个尼龙条分别排线插入,通过调节配合插线的连接;在挤压锥形筒内挤压汇总成圆柱状,调整挤压成匹配的圆柱直径;通过成型器内的胶辊驱动器驱动尼龙材料不断向前添加;将成型的汇总尼龙材料插入T形密封条内,切断后实现添加;将添加完成的T形密封条通过下落器排出后,对下一个T形密封条继续加工,如此往复,实现自动加工;本发明的有益效果为可以将回收的各种柔性尼龙材料组合,添加至橡胶密封条内支撑使用。
本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺,属于铝基复合材料技术领域。该工艺采用粉末冶金法,将SiC颗粒表面低温氧化处理后,将SiC颗粒、铝合金粉末、镁粉均匀混合后,装入模具,冷压后,分别在低温和高温热压烧结。本发明通过SiC颗粒表面低温预氧化、添加镁粉作为助烧剂、分步热压等工艺相结合的方法,可有效促进SiC颗粒与铝基体的润湿性,增强两者的界面结合,消除界面附近孔洞缺陷,大幅提升材料致密度和性能,同时降低热压压力,减少模具成本和对大型设备的依赖性,大幅降低材料制备成本,提高高体分SiC/Al坯锭尺寸,实现高致密度、高性能、高体分SiC/Al低成本制备。
本发明提供了微钻头用添加镍的纳米级碳化钨复合材料及制备方法,按重量百分比计包含以下组分:碳化钨粉末:80%~90%、镍粉:10%~20%;以及高强钢芯。所述碳化钨粉末的粒径为50~100nm,所述镍粉粒径为50~100nm。本发明采用两种金属粉末和一种金属钢芯的复合材料,生产出同时兼具镍和超细晶碳化钨硬质合金的高硬度、高耐磨性和高强钢芯的高断裂韧性的超细微钻头。
本发明公开了一种SiC纤维增强钛基复合材料致密先驱带及其制备方法,该致密先驱带包括一层连续SiC纤维沿带长方向平行分散排布,纤维排布的间距相同,相邻的纤维之间以及纤维层上下表面均为同材质钛合金基体,钛合金基体致密无孔隙,SiC纤维占先驱带的体积分数在25~50%间。其制备方法包括利用磁控溅射法获得SiC纤维增强钛基复合材料先驱丝,将先驱丝缠绕成为先驱丝单层薄带,然后采用真空热压技术完成先驱丝单层薄带的致密化。本发明先驱带完全致密无孔隙,弯曲和缠绕性能优异,内部的纤维体积分数可控、分散排布的间距均匀、无断裂损伤。
本发明属于材料技术领域,特别是涉及一种复合材料的制作方法,提供一种节能环保的一种复合材料的制作方法。本发明所采用的技术解决方案是所需步奏如下:(1)将石膏,氧化铝,石棉粉,碳酸钙,珍珠岩,太白粉,水,粘结剂,增稠剂,按重量比为50-65:3-7:2-20:1-5:1-2:15-25:25-30:1-2:0.5-1的比例混合并加入搅拌机搅拌;(2):将搅拌后的混合物进行电加热烘干;(3)将步奏(2)制得的混合物置于磨料机进行细磨;(4)将步奏(3)制得的混合物加入水泥中,并倒入模具中,自然凝固后制成。
一种高性能晶须和弥散粒子复合增强铝基复合 材料,其特征在于:该合金由陶瓷晶须、 Al12 (Fe,V) 3Si弥散粒子和铝基体组成,陶瓷晶须的体积分 数在5-40%,直径为0.1-1.5微米、长度3-10微米, Al12 (Fe,V) 3Si弥散粒子的体积分数为10-40%,尺寸为 50-200纳米。其制备方法是把急冷凝固的铝-铁-钒-硅合 金微晶粉末和晶须用物理机械方法(例如机械搅拌)均匀混合, 在400-600℃、80-200MPa压力下加压密化,最后挤压成型。 本发明提供的复合材料具有高的室温强度和模量以及良好的 高温瞬间和持久性能,可用于各种要求高强度和高刚度、特别 是高温性能的场合。
本发明公开一种钼印迹的壳聚糖硅基复合材料及其制备方法和在回收铼中的应用。将适量P123溶于去离子水中,加入浓HCl,于35℃下搅拌过夜,次日逐滴加入正丁醇,继续搅拌1h,35℃搅拌下逐滴加入TEOS,搅拌2‑3h后,加入壳聚糖的乙酸溶液,混合均匀后,加入钼酸铵,反应后,加入戊二醛进行交联,得反应物;将反应物转入水热反应釜中,进行水热反应,冷却,抽滤,洗涤,用丙酮索氏提取后,再用盐酸水溶液洗脱,得钼印迹的壳聚糖硅基复合材料。本发明的吸附剂在合成过程中用价格低廉的钼酸铵进行印迹,可用于从含铼的混合溶液中选择性吸附铼,具有原料来源广泛、成本低,节能环保,高效,吸附量大等优点,具有广泛的应用价值。
本发明公开了一种新能源汽车用树脂基复合材料电池盒铺放成型模具,模具包括内模具、外模具及紧固装置。内模具包括内翻边、内侧板‑前、内侧板‑中、内侧板‑后、内底面中心板及内底面四角。外模具包括外侧板‑前、外侧板‑中、外侧板‑后及外底面。所述的紧固装置包括侧板紧固装置和上下紧固装置,由螺栓、螺母及侧面围板及上下围板组成。本发明设计的内外组合模具可充分保证电池盒的几何精度和结构精度;本发明设计的可拆分模具很好地克服了树脂基复合材料复杂脱模困难的问题;本发明设计的可开合外模具克服了电池盒加强结构形成的凹凸平面对外模具安装的影响。
一种圆形铝基复合材料丝材的制备方法,其特征在于:对增强体体积含量为1~30%的中低体分颗粒增强铝基复合材料,将其轧制成长度大于1米、厚度为2-5mm的板材,然后沿长度方向剪切成宽度与厚度相同的方形线材,用搅拌摩擦焊的方法将多根方形线材连接起来形成方形拉拔坯料,经热处理退火后,采用热拉拔模式,通过圆形模孔拉拔成圆形丝材,所得丝材直径小于5mm。
一种用枝晶增强钛基金属玻璃复合材料和纯钛制备双金属复合板的方法,采用具有非晶形成能力,且能在铸态原位析出固溶体β枝晶相的合金,作为制备双金属复合板的枝晶增强钛基复合材料,其合金成分原子百分比表达式为:TiaZrbMocCudBee?, 其中,40≤a≤50,21≤b≤30,3≤c≤8,4≤d≤16,8≤e≤20,a﹢b﹢c﹢d﹢e=100;在氩气氛围下和钛吸氧条件下采用非自耗电弧炉将该合金成分熔炼成母合金锭;将母合金锭切割成厚度为1mm的母合金薄板,然后, 将母合金薄板覆盖在厚度为0.5-2mm的工业纯钛板上,再一起放置于真空电弧熔炼炉的水冷铜盘的平坦处;在整个母合金薄板上方移动电极,直至母合金薄板完全熔化,冷却、凝固,即获得双金属复合板。
本发明涉及一种复合材料装配软垫,该软垫的形状与装配缝隙一致,其主要以常温固化的环氧树脂为基体,在基体的内部设有玻璃纤维或碳纤维的增强体。其制作方法由以下步骤:1)将玻璃纤维或者碳纤维的增强体和环氧树脂浸制成预浸料;2)将预浸料填充至装配间隙中,并采用隔离膜隔开;3)然后将两装配零件装配后,用拉码器连接,对装配间隙处施加正压力,挤出多余的环氧树脂,并进行常温固化;4)待预制料固化后,拆除拉码器,修整已固化预制料的表面,最后进行零件装备。该复合材料装配软垫能够在装配过程中产生的装配间隙进行填充,从而实现零间隙装配。?
金属基纳米复合材料的冶炼方法,其特点是在冶炼过程中,直接将异质纳米粉体加入到冶炼炉中进行复合的冶炼方法。将占被冶炼的金属总量0.5‰至10%,粒度为1NM至10ΜM的金刚石粉或陶瓷粉加入到冶炼炉中冶炼即可。采用本发明的冶炼方法冶炼的金属具有全新的微观结构和优良的机械性能。与未采用本发明的冶炼方法冶炼的同牌号金属材料相比,其硬度、强度、耐磨性、抗腐蚀性均大幅度提高,抗机械冲击和热冲击以及抗疲劳性能也大大增强。
本发明涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本发明不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值,并易于实现工业化。
本实用新型公开了粉末复合材料真空电子束熔覆设备,包括:升降机构、固定机构和电子束枪;所述升降机构包括立板,所述立板的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部分别固定安装有电机和滑杆,所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹套装有活动块,所述活动块的内部与滑杆滑动连接;本粉末复合材料真空电子束熔覆设备通过升降机构和翻转机构的设置,使杆体能够在弹簧作用下带动夹板将金属零件夹紧,并且通过转动活动杆的方式能够对金属零件进行翻转,从而便于金属零件的双面均能受到电子束枪和送粉喷嘴的熔覆处理;通过以上设置,解决了手动翻转金属零件而导致位置偏差的问题,从而提升了金属零件被熔覆处理后的质量。
本实用新型公开了一种制备筒形炭/炭复合材料的化学气相渗透装置,涉及炭/炭复合材料制备领域。本装置包括底座、筒体、预制体、出气型芯和顶盖;筒体下端套装在底座外,底座上均布有进气孔,进气孔上侧同心设置有定位孔,定位孔中插装出气型芯,出气型芯均布有通气孔;出气型芯外侧套装预制体,出气型芯上端设置有T型端盖;T型端盖上端插装在顶盖中,顶盖压装在筒体上端,筒体上端侧壁环向分布有开口槽。本装置利用双级压差方式进行快速增密;在定型阶段,出气型芯保证预制体不变形,均匀分散气体;在致密阶段,将出气型芯取出,气体从预制体孔隙和L型透气槽排出。此外在预制体外设置有筒形沉积室,存在一定压力差,进一步提高致密化速率。
本实用新型公开了一种过滤复合材料生产车间用废尘处理装置,包括固定板、吸尘嘴和导风管,所述固定板通过螺丝固定安装在车间顶部位置处,且固定板中间横向贯通,顶端与喇叭状的吸尘嘴连通,所述吸尘嘴的顶端与导风管连通,导风管的底端远离吸尘嘴的一侧固定连接有储尘外箱,所述导风管内安装有风机,所述风机朝向吸尘嘴一侧的导风管内固定有两组过滤网,所述过滤网的底端背向风机一侧的导风管上开有与储尘外箱连通的漏尘孔,过滤网的均顶端安装有清扫组件。该过滤复合材料生产车间用废尘处理装置,方便定期对过滤网进行清理,避免过滤网堵塞,同时可直接推动第二储尘盒将第一储尘盒导出,无需停机操作,持续进行储尘和除尘。
本实用新型公开了一种碳纤维复合材料成型设备,包括成型模机构和驱动气缸,所述成型模机构下侧安装有成型模框架,所述成型模机构右上侧设置有驱动电机,所述驱动电机上侧固定有接料平台,所述驱动气缸左侧固定有提升拉杆,所述提升拉杆上端安装有提升框架,所述驱动气缸下端连接有调节螺杆,所述调节螺杆下端固定有导柱,所述调节螺杆中部下侧固定有配重块,所述成型模机构上侧设置有气缸固定框架,所述成型模机构上侧设置有分型面,所述成型模机构下侧设有分型法兰,所述成型模机构右侧固定有紧固耳座。该碳纤维复合材料成型设备具有结构设计合理、加工工艺简单和加工的精确度高,而且节约成本,生产效率高。
本实用新型涉及一种复合材料辊轴两端金属轴头粘接装置,该装置由芯轴、挡板和螺母三个部分组成。其中芯轴穿过辊轴内部并与挡板的里孔紧密配合主要起到定位和连接的作用。两端金属轴头的里孔及外侧端面与挡板紧密配合以保证轴头里孔与辊轴的同轴度,挡板通过螺母的紧锁与轴头外侧端面和辊体端面紧靠以保证轴头外侧端面和辊体端面结合平整。本实用新型既可以避免复合材料辊轴与金属轴头粘接后再加工轴头时存在的风险保证产品形位公差,又可以保护磨削后的辊面及轴头端面,提高生产效率,节约成本,降低风险,提高产品合格率。
本实用新型属于无纺布制造、婴幼儿湿巾产品领域,公开了一种CPM复合材料非织造布。包括梳理纤网层,绒毛浆层,超细纤维熔喷层;绒毛浆层置于中间层区域,绒毛浆层上部连接梳理纤网层,绒毛浆层下部连接超细纤维熔喷层,三层材料层与层之间通过水刺工艺复合连接。该CPM复合材料非织造布具有吸水性能好,手感柔软,擦拭效果好等优点,是理想的婴幼儿湿巾产品;可用于婴幼儿湿巾产品,具有十分广阔的市场前景。
本实用新型提供了一种多保护层结构的复合材料管,属于管道技术领域。多保护层结构的复合材料管由内层至外层依次设置有不锈钢进水管(1)、防水布(2)、加强纤维结构层(3)、纤维增强树脂层(4)和抗磨抗腐抗高温保护外层(5)。本实用新型的有益效果是具有抗高温、抗磨、抗腐蚀、耐久性好的特点,而且能够克服沿海、高盐等区域管道由于保护层厚度有限导致腐蚀严重、防腐措施不足的问题,能够抗击管道外部海水中氯化物的腐蚀,进一步提高管道耐腐蚀能力,而且有效地增加了管道结构强度。
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