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本发明涉及纳米材料领域，尤其涉及一种导热效率高的包覆型热导材料及制备方法、包覆型热导复合材料及制备方法。包覆型热导材料，由矿粉填料层和包覆于矿粉填料层表面的纳米级导热粉体层构成。包覆型热导材料的复合材料，由以下重量配比的原料制备成：热塑性塑料38-90%；填料０-30%；增韧剂5-25%；包覆型导热粉体2-10%；热稳定剂0.1-1.0%；抗氧剂0.1-1.0%；其中，包覆型导热粉体是指包覆型热导材料。本发明使用简单的机械超剪切方法，制得包覆型热导材料，与现有的超声、过滤、化学气相沉积方法相比，工艺简单、适合工业生产、成本低廉且能获得导电性、分散性好的包覆型热导材料。将包覆型热导材料添加到塑料材料中，能够得到充分的分散，导热效率高，工艺简单、成本低。
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本发明涉及一种沸石分子筛与泡沫碳整体复合材料的制备方法，首先配置PAA/DMAc溶液；再将粉末状沸石分子筛混入PAA/DMAc溶液中，连续搅拌3-5h得含分散均匀沸石分子筛的PAA/DMAc溶液；然后将泡沫材料在分散均匀沸石分子筛的PAA/DMAc溶液中浸渍15-30min，取出浸渍后的泡沫材料，挤出过量的浸渍液，在60℃下干燥10-12h，最后在管式电阻炉内氮气的保护下，进行炭化处理，炭化后自然冷却至室温即得产品，本发明制得的复合材料具有高孔隙率、低密度、热稳定性好、化学纯度高、耐酸耐碱耐化学腐蚀性强以及导热导电性能可控等优点，可作为电极材料，绝热材料，防冲击材料和催化剂载体使用。
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本发明涉及一种防静电木粉与聚氯乙烯复合材料,包括:聚氯乙烯100份,预处理木粉30-50份,防静电剂15-20份,稳定剂6-10份,润滑剂1-5份,增韧剂10-12份;其制备方法为:先将木粉预处理;再按重量份数比将各组分投入高速混合机中初混10-15min,混合搅拌均匀;最后将所得的混合物注入模具,150-160℃凝胶化20-25min,然后在180-185℃塑化10-15min。本发明能充分利用木业加工所产生的残余物-木屑,且能使所制成的木粉与聚氯乙烯复合材料具有防静电的功能和优良的力学性能。
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本发明属于电池材料领域,具体涉及一种应用于锂电池的负极材料。本发明公开了一种钛酸锂/氮化钛复合材料的制备方法,包括以下步骤:将钛源二氧化钛、碳酸锂和固体氮源在分散介质中研磨均匀,于室温至120℃干燥后再研磨;然后在真空或惰性气体保护下灼烧,然后自然冷却,得到钛酸锂/氮化钛复合材料;其中,所述氮源选自:尿素、缩二脲、单氰胺、二聚氰胺、三聚氰胺、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺中的一种或两种以上(包括两种)的混合物。本发明制备Li4Ti5O12的原料中加入固体氮源而直接制备出Li4Ti5O12/TiN复合电极材料,不增加制备过程,成本低廉、工艺简单、能耗低,易于实现规模化生产。
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本实用新型公开了一种洗衣机用长玻纤增强聚丙烯复合材料双螺杆挤出机，包括底座，底座的上端设有支柱，支柱的上端设有挤出机体，挤出机体的外侧设有第一电机，第一电机上设有第一转动柱，第一转动柱伸入挤出机体且与螺旋叶片连接，第一转动柱内设置有第一加热片，第二电机带动第二转动柱进行转动，同时第二转动柱内的第二加热片向外侧散热，使得第二转动柱带动搅拌框和搅拌片进行转动的同时加热，将料品进行充分的混合；挤出头上的插块插入到插槽中，再通过插杆插入到插块的固定孔中，将插块的位置进行固定，方便将不同的挤出头进行固定，可以挤出不同大小的复合材料，操作简单方便。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料加工用加热装置，包括底座，所述底座上侧中部通过转轴安装有旋转置物座，旋转置物座下侧传动连接有电机，底座上开设有热风进口，热风进口一端通过输风管连接有鼓风机，输风管上安装有电加热器，底座上侧安装有密封罩，密封罩内顶部安装有UV固化灯，所述旋转置物座上开设有卸料孔，所述卸料孔下侧的底座上安装有气缸，所述气缸上侧传动连接有伸缩杆和卸料块，本实用新型通过设有的UV固化灯和热风两种方式同时作用进行加热固化处理，使得固化速率快，固化均匀性高，提高了加热固化的效率，而且通过设有的气缸、伸缩杆和卸料块，便于将碳纤维复合材料从旋转置物座上托起进行卸料，卸料方便快捷。
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本实用新型涉及金属基复合材料技术领域，尤其涉及一种金属基复合材料表面改性用的真空热处理装置。其技术方案包括：真空热处理炉、固定座和固定板，固定座的两侧通过固定块固定安装有第二电推杆，且第二电推杆的底部固定安装有吸盘，固定座的顶部固定安装有真空热处理炉，固定板的顶部固定安装有第一电推杆，限位板的顶部活动安装有导轨，活动板的顶部活动安装有放置框。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现自动上料，避免加工过程中装置温度较高，使用人员上料时出现烫伤的情况，提升了装置的安全性和加工效率，并且便于使用人员移动装置和随时固定使用装置，增加了装置的稳定性，提升了装置的实用性。
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本实用新型属于硅胶和涤纶复合材料的密封件技术领域，尤其为一种硅胶和涤纶复合材料的密封件装置，包括密封垫体，所述密封垫体上下侧表面均涂覆有观察层，所述密封垫体底部表面中央位置固定连接有插入体，所述密封垫体外侧表面固定连接有柔性带，所述柔性带远离与所述密封垫体一侧表面固定连接有柔性片；通过设有插入体、柔性片与尼龙绳，更好的防止法兰盘拆开时，密封垫体会掉落，还需要工人去捡取，费时费力，使用时，将插入体顺着水流方向插入其中一个法兰盘中，插入体外径尺寸刚好与法兰盘内径尺寸一致，从而对密封垫体限位，然后将两个法兰盘组装，组装完成后，将柔性片通过黏胶层粘至法兰盘的外侧表面。
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本实用新型公开了一种复合材料恒压注胶成型设备，包括：压力容器、空气加压装置、气体恒压装置、液面感应装置和注胶装置，空气加压装置内含有空气干燥装置，注胶装置内含有自动给料装置，液面感应装置安装在压力容器顶部盖子上的液面感应装置连接口，其另一端与自动给料装置相连，压力容器底部开设有出口，出口通过树脂恒压管路与成型模具相连，压力容器的上部开设有树脂进口和高压空气进口，树脂进口与注胶装置相连，气体恒压装置包括安装在空气干燥装置上的压力调节阀、以及安装在压力容器顶部盖子上的压力表和压力传感器，高压空气进口通过压力调节阀与空气干燥装置相连。通过上述方式，本实用新型能缩短复合材料的成型周期，避免各种缺陷。
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本实用新型公开了一种高温自润滑复合材料的制造设备，包括钢带放卷机、前烘箱、五辊成型复合装置、挤出机、淋膜模具、辊温控制器、聚四氟乙烯带放卷机、后烘箱、冷却托架、牵引机和收卷机，五辊成型复合装置包括一号电磁辊、二号电磁辊、三号电磁辊以及四号油温辊、五号网纹油温辊，钢带放卷机与前烘箱相接，前烘箱依次与一号电磁辊、二号电磁辊相接，二号电磁辊与四号油温辊相接，四号油温辊一端与聚四氟乙烯带放卷机相接，另一端与五号网纹油温辊、三号电磁辊相接，五号网纹油温辊、三号电磁辊与后烘箱相接，后烘箱通过冷却托架和收卷机相接。本实用新型相对于传统三层复合材料制造设备具有工艺流程短，能耗低，连续化生产效率高等特点。
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本发明公开了一种环保型高阻燃聚氨酯高分子复合材料的制备工艺，涉及聚氨酯高分子复合材料技术领域；包括如下步骤：以聚乙二醇为溶剂，向其内加入聚己内酯和甲基丙烯酸甲酯，在搅拌的条件下快速升温至40‑60摄氏度；在持续搅拌的条件下，加入二氧化硅，停止加热，使其自然冷却至30摄氏度后保温搅拌1h；加入发泡聚氨酯，并同时加入辅助试剂，持续搅拌。本发明首先在加入白炭黑前，整个混合物成分相对较稀，粘稠力较小，从而在搅拌时，转速提高，增加效率，另外在后续新加入白炭黑增加材料弹性性能时，其粘稠力增加，控制搅拌速度，延长搅拌时间，从而防止出现孔隙、气泡等缺陷，从而提高了后续成品质量。
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本发明公开了仿鸟骨仿生结构的复合材料整体风车塔筒，包括塔筒主体，所述塔筒主体内壁设有毛竹筒，且毛竹筒为中空结构，所述毛竹筒之间设有连接块，且连接块的形状与毛竹筒的形状相匹配，所述毛竹筒之间通过连接块呈插合固定连接，且毛竹筒于塔筒主体内壁呈环形位置分布，所述毛竹筒内壁设有圆筒模具，且圆筒模具内壁设有支撑架，所述支撑架于圆筒模具内壁呈倾斜错位结构分布。该仿鸟骨仿生结构的复合材料整体风车塔筒的连接块的形状与毛竹筒的形状相匹配，而毛竹筒之间通过连接块呈插合固定连接，且毛竹筒于塔筒主体内壁呈环形位置分布，而且支撑架于圆筒模具内壁呈倾斜错位结构分布，这样使得该装置生产更方便，使用更稳定，安装更方便。
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本发明公开了一种环保低挥发性聚丙烯复合材料及其制备方法，其中，环保低挥发性聚丙烯复合材料按重量份数包括聚丙烯100份、空心玻璃微珠10‑15份、长玻璃纤维30‑40份、云母粉10‑15份、抗氧化剂0.5‑1份、抗紫外剂0.5‑1份、抗菌剂1‑5份、VOC吸收剂15‑20份、VOC抑制剂5‑10份，通过VOC吸收剂和VOC抑制剂的前后共同作用降低成品中VOC物质的含量和挥发性，提高产品的环保性能。
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本发明通过材料密度间的差异,通过筛选溶剂和溶液，将原位合成的聚醚酮酮(PEKK)/碳纤维(CF)复合粉末与合成过程中未被PEKK包裹的CF粉末和未包裹CF的PEKK粉末进行分离，达到对原材料纯化的目的，提高PEKK/CF复合材料的纯度，该方法科学合理，简单可行，操作性强，也为其它粉末复合材料的纯化提供了借鉴。
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本发明公开了一种高抗拉性能的碳纤维复合材料，包括：金属材料层、热熔层和复合材料基层。通过上述方式，本发明结构简单，安装方便，具有的耐热性、机械性能、高抗拉性能和优异的阻燃性能。
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一种碳纤维复合材料固化装置，包括加热箱、第一角锥天线、第二角锥天线和微波发生器，第一角锥天线和第二角锥天线设置在加热箱内，第一角锥天线与第二角锥天线相对设置，微波发生器用以为第一角锥天线和第二角锥天线提供加热物料的微波，物料位于第一角锥天线与第二角锥天线之间。本发明的碳纤维复合材料固化装置利用第一角锥天线与第二角锥天线在物料的两侧同时加热，能减小温差，达到同时升温的目的，同时固化效率高。
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本发明公开了一种低后收缩ABS复合材料及其制备方法，ABS复合材料包括以下组分且各组分以重量份数计为：PC，0‑60份；ABS，40‑90份；相容剂，1‑8份；耐热剂，1‑5份；老化助剂，1份，其中所述相容剂为MBS、SMA、接枝ABS以及AC组成的混合物，本发明通过选用高效的相容剂体系，显著改善了ABS及其PC合金的加工成型性，降低了材料的后收缩，使成型制品不受放置时间长短而变化。
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本发明公开了一种碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法，步骤如下：将多壁碳纳米管加入到浓硫酸与浓硝酸的混合液中，密封、遮光，超声，将混合液倒入三口瓶中回流25‑27h，洗涤，干燥得羧基化的碳纳米管；将羧基化的碳纳米管分散在TETA和DCC的混合液中，搅拌回流25‑27h，冷却至室温，减压抽滤，洗涤，干燥得胺基化的多壁碳纳米管；将环氧树脂与胺基化的多壁碳纳米管混合，然后在三辊搅拌机中进一步将其充分混匀，除气泡，然后与TETA手动慢速搅拌充分混合后，注入涂有脱模剂的模具中，放入真空干燥箱中进行固化即得。该制备的碳纳米管/环氧树脂复合材料耐磨性能增强，摩擦系数和磨损率明显降低。
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本发明公开了一种高流动性低翘曲的玻纤增强聚碳酸酯复合材料，包括聚碳酸酯、阻燃剂、加工助剂和无机增强填料，以总重量为基准，各组分重量百分含量如下：聚碳酸酯45‑55％、阻燃剂10‑15％、无机增强填料30‑40％和加工助剂1‑2％。本发明加入流动改性剂，使加工时聚碳酸酯的熔体流动速率比未改性前提高了20％‑50％，可以直接模塑成型，且加工后所得聚碳酸酯材料的热性能、力学性能等都基本保持不变。润滑剂、抗氧剂、阻燃剂、流动改性剂和色母粒等，使得复合材料不仅具有高的熔体流动特性、高的模量、优越的机械性能、良好的阻燃性能，而且操作简单。
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本发明公开了无卤阻燃增强尼龙612复合材料及其制备方法、用途，采用无碱玻璃纤维作为增强剂，采用氢氧化物无机盐作为主阻燃剂，采用复配的矿物盐作为协效阻燃剂，采用聚烯烃接枝马来酸酐或乙烯-丙烯酸酯或乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物或它们的复配物作为增韧剂，加入分散剂、偶联剂、抗氧剂，在双螺杆挤出机中熔融挤出，得到无卤阻燃增强尼龙612复合材料。其阻燃性能完全可以满足UL94标准的V0阻燃要求。
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本发明公开了一种碳‑碳复合材料刹车盘的制备方法。本发明制备的刹车盘，采用碳‑碳复合材料，采用特定工艺及参数提升了材料的机械性能，制备过程中对刹车盘进行表面结壳处理，并通过控制合适的CVI工艺参数，使刹车盘表面形成了致密的热解碳，提高了产品质量，延长了产品的使用寿命。
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一种纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的聚苯醚树脂60～68份、聚苯乙烯树脂12～19份、增强纤维15~23份、纳米碳纤维3~8份、抗氧剂0.7~1.1份、润滑剂0.6~1.3份和炭黑1.5~2.6份投入高速混合机中，在转速为800-860n/min的速度下混合8-12min，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，最后经水冷却、切粒和干燥并且包装，得到纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料，并行双螺杆挤出机的一区至五区的温度分别控制为：一区215℃，二区235℃，三区265℃，四区255℃，五区245℃。具有如下性能指标：拉伸强度90～105MPa，弯曲强度170～185MPa,弯曲模量10500～12000MPa,缺口冲击强度70～82j/m。
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本发明涉及一种硅橡胶复合材料的加工方法,其特征在于:该方法先分别制备硅橡胶防火隔离层(1)、硅橡胶阻燃降温层(2)、硅橡胶抗烧蚀层(3)、本体硅橡胶层(4)的半成品后,再将这些半成品依次叠合在层压机模具里,然后在一定条件下成型加工制得。本发明所述硅橡胶复合材料具有良好的阻燃防火效果。适用制作飞机特殊环境的要求的防火墙用防火硅橡胶材料。也可以作高速交通工具、建筑物内部防火材料、军事装备、消防工具等。
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一种芳纶纤维增强的阻燃的不饱和聚酯复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料构成：不饱和聚酯树脂60~65份；低收缩添加剂16~51份；引发剂0.6~1.0份；阻聚剂0.006~0.01份；增稠剂0.12~0.18份；填料160~220份；阻燃剂3~6份；脱模剂2.2~2.6份；纤维粉32~36份；芳纶纤维8～10份。本发明提供芳纶纤维增强的阻燃不饱和聚酯复合材料具有强度好、收缩低、韧性高的特点。
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本发明涉及一种改性沸石与丙烯酸钠吸湿复合材料的制备方法，包括：先制备改性沸石和丙烯酸钠；将40-50份改性沸石加入到100份丙烯酸钠溶液中，分散，加入0.6-1份引发剂，70-80℃，搅拌，聚合反应1-2h，冷却，超声波振荡0.5h，得乳化物；在反应瓶中加入30-40份环己酮和1-5份分散剂，搅拌升温至40-50℃，溶解，将乳化物导入反应瓶中，加入0.2-0.8份交联剂，搅拌10-15min，升温至70-80℃，反应0.5-1h；最后过滤、洗涤、干燥，将干品研磨，过100目筛，得改性沸石与丙烯酸钠复合材料。本发明可改善聚丙烯酸钠的网络结构和吸湿性基团，吸放湿能力良好，成本较低。
一种玻璃纤维增强聚苯硫醚/芳香族聚酰胺复合材料及其制备方法，按重量百分数计算，该复合材料包括如下组分：聚苯硫醚5～60%；芳香族聚酰胺5～30%；扁平玻璃纤维10～60%；矿物填充剂0～10%；偶联剂0.1～3%；加工助剂0.1～2%。该方法包括以下步骤：（a）将聚苯硫醚树脂及芳香族聚酰胺树脂分别于140～160℃、120～140℃的温度下在带有除湿干燥机烘箱中干燥；（b）称取干燥后的苯硫醚树脂树脂及芳香族聚酰胺树脂并混合；（c）称取矿物填充剂、偶联剂及加工助剂，加入到高速混合机中高速预混；（d）将上述步骤（b）及步骤（c）中混合物及称取的扁平玻璃纤维分别加入到双螺杆挤出机中熔融共挤出造粒。
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本实用新型公开了一种新型定向排屑的木质复合材料及塑料地板精修刀，包括刀体，所述刀体的外缘上设有多个圆周阵列排布的刀齿座，所述刀齿座上设有刀齿，所述相邻的刀齿座之间设有排屑槽，所述排屑槽为封闭式弧形排屑槽，底面为与刀体一体成型的挡屑板，所述挡屑板从刀体外沿向中心倾斜向上定向排屑。本实用新型公开的新型定向排屑的木质复合材料及塑料地板精修刀，采用创新的倾斜向上的封闭式定向排屑槽，搭配一体式挡屑刀体结构，能有效降低噪音，并使散乱的排屑流方向集中，定向对准吸尘罩的排屑口，大大提升了设备的吸尘效率。
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本实用新型涉及一种复合材料保温板加工用的切割装置，包括架体、电机、刀片和第二滑槽，所述架体上方镶嵌固定的液压杆的一端焊接在横板上，所述横板上安装的连接块的底部固定有第一滑块，所述电机安装横板的上表面右侧，所述刀片设置在横板内部的空槽中，所述第二滑槽开设在架体的内侧壁上，所述第三滑块连接在开设于固定杆表面的第三滑槽中，所述空槽的内侧壁通过转轴与第二齿轮转动连接，且第二齿轮一侧焊接的安装套与横轴螺栓固定。该复合材料保温板加工用的切割装置，固定杆能够通过穿槽和弹簧与横板弹性伸缩，弹簧则能够使得限位架和固定杆的灵活性增强，从而能够避免滚筒压合过紧磨损板材的表面的情况出现。
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本实用新型公开了一种用于高分子复合材料生产的模具，包括第一模具，第一模具的外侧壁对称固定连接有空心块，第一模具的顶侧壁贴合有第二模具，第二模具的外侧壁对称固定连接有套块，套块的内腔装配有转块，转块的顶侧壁固定连接有转把，底板的底侧壁对称固定连接有底座。本实用新型通过设置一种用于高分子复合材料生产的模具，在使用时先将第一模具与第二模具贴合，同时螺纹杆会与螺孔板贴合，通过螺纹的特性，螺纹杆会与螺孔板进行螺纹连接，螺孔板与空心块进行贴合，同时由底板与底座进行支撑，可以使第一模具更平稳的放置，在制作的过程中进行固定，避免出现间隙，防止影响整体的成型效果。
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本实用新型揭示了一种制备铝基复合材料用半连续铸造装置，包括熔炼保温炉、加料装置、送气装置、旋转驱动装置、连接机构、搅拌装置、结晶器、保温装置和流槽，熔炼保温炉和流槽相连通，流槽和保温装置相连通，保温装置和结晶器相连通，搅拌装置安装于保温装置中，加料装置和送气装置通过连接机构与搅拌装置相连通，旋转驱动装置与搅拌装置相连接带动搅拌装置发生旋转。本实用新型实现在半连铸铸造过程中，于铝合金熔体的凝固前沿附近设置搅拌杆，并且连续定量添加增强体粉料到凝固前沿附近，搅拌杆进行高速搅拌，随着引锭下移获得铝基复合材料铸锭，能够大大减少增强体在熔体中上浮，减少氧化膜等缺陷，同时能够适合于工业化连续生产。
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