山东有色金属电冶金技术理论与应用

双层颗粒状阻燃球化剂组合物及其制备方法 960     

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本发明涉及冶金与铸铁件生产中使用的阻燃球 化剂，属于冶金化工技术领域。包括基体：纯镁或氯化镁2- 10％，氯化混合稀土或混合稀土金属2-20％，微量元素0.04- 0.8％，硅铁余量；阻燃层：碱土金属的卤化物或化合物，石墨，硅铁 粉，之一或任意组分任意比例的混合；粘结剂：酚醛树脂或中氮 树脂；将基体各组分按比例机械混合加树脂制成颗粒，在颗粒 上再外敷树脂在其外表面上包裹一层阻燃层。本发明球化剂具 阻燃性，减少环境污染，保证安全生产。

FeSiBAlNiCo块体高熵合金及其制备方法 782     

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本发明涉及一种FeSiBAlNiCo块体高熵合金及其制备方；属于粉末冶金技术领域。本发明的FeSiBAlNiCo块体高熵合金，Fe、Si、B、Al、Ni、Co的摩尔比为1:1:1:1:1:0~1；其晶体结构包含面心立方(FCC)、体心立方(BCC)、两相金属间化合物FeSi和FeB。本发明在Fe?Si?B?Al?Ni五元合金中添加中等尺寸Co元素，并利用放电等离子烧结技术，制备了直径为15mm的块体高熵合金。该高熵合金致密度达到96.5%以上，硬度值达到1100HV以上，并具有突出的NaCl溶液耐腐蚀性能，能够满足某些恶劣环境的特殊要求。本发明的块体高熵合金采用粉末冶金法进行制备，工艺相对简单，制备得到的产品具有缺陷少，性能优异等特点。

发动机冷却风扇用铁芯及其制造工艺 1030     

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本发明公开了一种发动机冷却风扇用铁芯及其制造工艺。所述铁芯为粉末冶金材料,其由以下重量百分比的原料成分制成:磷0.01～1.0%,易切削剂0.1～1.5%,润滑剂0.2～2%,粘结剂0.01～1.5%,余量为铁粉。所述铁芯的制造工艺步骤如下:混料;成形;烧结;封孔;整形;辅助机加工;表面处理。本发明粉末冶金工艺简单可靠,大大提高了生产效率和材料利用率,特别适用于大批量生产,且用模具成型的铁芯产品具有质量稳定、加工精度高、制造成本低,装配方便安全、密封性能优良,以及用于发动机冷却风扇时能减轻发动机的重量、能源消耗低、节油效果明显,提高发动机冷却风扇的整体性能等优点。

阻燃自爆式变质剂组合物及其制备方法 701     

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本发明涉及冶金与铸件生产中使用的阻燃自爆 变质剂, 属于冶金化工技术领域。包括基体 : 纯镁5～40%, 稀土 硅铁或混合稀土金属5～40%, 微量元素0.01～5%, 余量为被变 质处理的金属或合金的本体粉末; 阻燃层 : 被变质处理的金属或 合金的本体粉末, 石墨, 硅铁粉之一或任意组份任意比例的混合 粘结剂 : 酚醛树脂类; 将基体各组份按比例机械混合加树脂制成 颗粒, 在颗粒上再外敷树脂在其外表面上包裹一层阻燃层。本发 明变质剂具阻燃性, 自爆性, 减少环境污染, 保证安全生产, 提高 产品质量, 降低成本。

气基直接还原铁法装置及快速还原铁的方法 1194     

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本发明属于冶金及冶金设备领域，涉及一种气基直接还原铁法装置及快速还原铁的方法。本发明装置针对140‑325目的粉状铁矿粉采用H2、水煤气、焦炉煤气等还原性气体作为还原剂，进行深度还原脱氧、脱碳、脱硫，实现气基还原铁。本发明可用于铜粉、钴粉、镍粉、钨粉、钼粉等金属粉末材料的脱氧、脱碳、脱硫等处理。本装置和方法除了普通的铁矿粉的深度还原，还可以将超纯铁精矿粉或者氧化铁皮直接还原出粉末冶金用的二次还原铁粉，而无需再进行二次还原，而且还将还原后的热态粉末冶金粉直接热装热送到液压机模具内，热压延出各种机械零部件制品。本装置也适合煤基法直接还原DRI产品。

Ni(Fe)-Al系金属间化合物涂层制备方法 936     

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本发明公开了一种Ni(Fe)－Al系金属间化合物 涂层制备方法，它采用热喷涂加高温冶金扩散法，就是基体金 属材料经过表面净化、喷砂处理，喷涂纯铝之后，利用水玻璃 和SiO2铀料在铝涂层表面封闭 一密封外壳，进一步的表面净化处理，然后放入高温电炉进行 高温冶金扩散反应，停炉后材料随炉冷却至250～300℃，再出 炉空冷。通过调整工艺参数，获得适用于各种高温腐蚀性环境 和耐腐蚀要求的Ni(Fe)－Al系金属间化合物涂层。该涂层制备 工艺简单，成本较低，推广应用前景广阔。制备的材料高温耐 腐蚀性及磨损性好，适用范围广。

重卡变速箱同步器内锥环及其制造工艺 1130     

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本发明公开了一种重卡变速箱同步器内锥环及其制造工艺。所述内锥环基体为粉末冶金材料,并由以下重量百分比的原料成份制成:铜粉0.5～5%,石墨粉0.1～1.5%,易切削剂0.1～1.5%,润滑剂0.2～2%,粘结剂0.01～1.5%,余量为铁粉88.5～99.09%。所述内锥环制造工艺步骤是:混料;成形;烧结;辅助机械加工;水蒸汽处理;粘结。本发明采用粉末冶金工艺并在烧结过程中进行渗铜处理,从而使内锥环毛坯受力大位置的强度明显提高,从而增加了产品在同步器中的使用性能;因而具有制造工艺简单可靠,生产效率高、材料利用率高,适于大批量生产且产品质量稳定、强度高、加工精度高、制造成本低等优点。

抗过压压力仪表 907     

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本发明提供一种抗过压压力仪表，包括仪表主体，仪表主体外侧设置有可拆卸连接的不锈钢材质的保护外壳，仪表主体由上到下依次包括表盘、内壳体和基座，基座的上端设置有可移动的抗压网，抗压网的上方设置有传感器，传感器的上方设置有粉末冶金，粉末冶金固定安装于粉末冶金安装体上，粉末冶金的上端通过阻尼螺钉固定连接有铜管，铜管外侧套设有连接环，连接环上端设置有接线端子，在铜管的震动下与接线端子接触，接线端子还连接有用于显示测量结果的智能表头。本发明的有益效果是：该设计通过保护外壳和抗压网的设计使仪表主体在进行过压测量时具有两道保护防线，从而提升仪表主体的抗过压能力，延长其使用寿命。

柴油机用分体式高压共轨输油泵总成 1182     

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本发明公开了柴油机用分体式高压共轨输油泵总成，包括输油泵铝壳本体、外转子、内转子和密封圈，输油泵铝壳本体的中部设有安装腔，其特征在于：所述的输油泵铝壳本体的安装腔内设有下垫板、粉末冶金衬套、外转子、内转子、上垫板、销钉和平键，下垫板设在安装腔的底部，粉末冶金衬套设在安装腔的内侧壁处，外转子和内转子设在粉末冶金衬套的中部，内转子的凸轮轴安置孔通过平键与高压共轨喷油泵上的凸轮轴固定连接，销钉依次穿过下垫板、粉末冶金衬套和上垫板与高压共轨喷油泵连接固定。本发明便于加工成型，密封性好，安全性能高，在相同时间内输出的燃油压力更大上油量更多，节能减耗，柴油机的动力也大大提高了。

精炼炉脱硫终点预报方法和系统 1150     

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本发明提出了一种精炼炉脱硫终点预报方法和系统，该方法包括：获取精炼炉脱硫预报所需的数据；所述数据包括钢种、冶炼工艺信息和冶金机理模型参数；基于冶金和机器学习原理建立精炼脱硫过程综合模型；对冶炼工艺信息实时数据进行预处理，然后将精炼炉脱硫预报所需的数据作为精炼脱硫过程综合模型的输入，优化精炼脱硫过程综合模型，形成基于工业实体的虚拟映射，得到满足误差的脱硫速率。基于该方法，还提出了一种精炼炉脱硫终点预报系统。本发明通过使用机器学习的方法计算钢渣界面面积和传质系数，进而计算脱硫速率，实现了冶金炼钢工序过程中脱硫工艺反应过程的数字化展示，解决了由于设备、工艺原因造成的冶金机理模型计算误差问题。

离合摇臂轴衬套增加润滑装置 1069     

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本实用新型公开了离合摇臂轴衬套增加润滑装置，包括改进后主离合摇臂轴、改进后副离合摇臂轴、四个粉末冶金衬套以及润滑油管，所述改进后主离合摇臂轴和改进后副离合摇臂轴的两端均开设有安装孔，四个所述粉末冶金衬套分别固定安装在相对应的安装孔内，所述润滑油管的一端设有润滑油管及爬梯安装支架合件。优点在于：离合摇臂轴衬套增加润滑系统，黄油加注位置通过润滑油管引出到驾驶室门槛下方，方便加油操作；通过该润滑系统不定期的加注黄油，有效解决了(主、副)离合越用越沉的问题，润滑油管的出油口位于粉末冶金衬套的中央位置，使得黄油流出时，可以更多的与粉末冶金衬套的接触，提高对粉末冶金衬套的润滑效果。

非晶纳米合金复合粉末材料的制备方法 815     

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本发明公开了非晶纳米合金复合粉末材料的制备方法，其特征在于：它包括以下生产步骤制成：（1）、制取金属盐类溶液；（2）、制取草酸溶液；（3）、制取草酸盐前驱体沉淀物；（4）、草酸盐前驱体沉淀物和原料中的纳米氧化锆以及还原铁粉混合；（5）、再次沉淀并干燥；（6）、还原破碎制得非晶纳米合金复合粉末材料成品。在粉末冶金制品中，加入本发明，可提高粉末冶金的综合物理性能，特别是优异的物理性能，不仅降低了粉末冶金制品的生产成本，而且能在粉末冶金制品烧结温度1100℃—1300℃的范围内，扩散系数高、扩散距离较长，使扩散性能提高，达到了提高粉末冶金制品的综合物理性能的目的。

新型摩擦片 920     

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本实用新型公开了一种新型摩擦片,它由铜基粉末冶金材料摩擦层和钢板构成,其要点是所述钢板上至少均布有一圈铜基粉末冶金材料铸入小孔,在摩擦层烧结成型过程中铜基粉末冶金材料会嵌入小孔,与钢板牢牢紧固在一起。本实用新型由于在钢板上均布有铜基粉末冶金材料铸入小孔,在摩擦层烧结成型过程中铜基粉末冶金材料会嵌入小孔,与钢板牢牢紧固在一起,如同铆钉将摩擦层铆在钢板上一样,能够大大降低摩擦层脱落的概率,解决了由各种原因造成的摩擦层脱落的技术问题。

阻尼托辊 1004     

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本实用新型涉及一种阻尼托辊，属于煤矿运输机械领域；一种阻尼托辊，包括托辊管体(1)、主轴(2)、轴承座(8)、轴承(9)；其特征是：还包括调节装置(3)、压簧(4)、粉末冶金止推轴承(5)、粉末冶金轴套(6)；调节装置(3)包括两件圆螺母、圆螺母用止动垫圈，圆螺母及圆螺母用止动垫圈安装在主轴(2)两端的外螺纹上，主轴(2)的两端依次安装上压簧(4)、粉末冶金止推轴承(5)、粉末冶金轴套(6)；通过调节装置(3)调节压簧(4)的弹力，调节粉末冶金止推轴承(5)与粉末冶金轴套(6)接触端面的摩擦阻力，并持续的保持一定的摩擦阻力；有益效果：便于调节阻尼大小，延长了使用寿命。

重卡变速箱同步器外锥环及其制造工艺 873     

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本发明公开了一种重卡变速箱同步器外锥环及其制造工艺。其基体为粉末冶金材料,该粉末冶金材料由以下重量百分比的原料成份制成:石墨粉0.1～1.5%,铜粉0.5～5%,易切削剂0.1～1.5%,润滑剂0.2～2%,粘结剂0.01～1.5%,余量为铁粉88.5～99.09%。所述外锥环的制造工艺步骤如下:混料;成形;烧结;辅助机械加工;水蒸汽处理;粘结。本发明采用粉末冶金工艺并在烧结过程中进行渗铜处理,从而使外锥环毛坯受力大的位置的强度明显提高,从而增加了产品在同步器中的使用性能;并且工艺简单可靠,生产效率高、材料利用率高,大批量生产出的外锥环产品具有质量稳定、强度高、加工精度高和制造成本低等优点。

平转与升降一体式防偏斜办公座椅 1118     

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本实用新型公开了平转与升降一体式防偏斜办公座椅，包括椅底座、椅靠背、扶手和底板，其特征在于：所述的椅底座（1）的底壁设有粉末冶金方板，在粉末冶金方板的底壁中部设有粉末冶金圆环；所述的在底板的上板面设有粉末冶金内螺纹筒，在粉末冶金内螺纹筒内旋入相匹配的粉末冶金外螺纹筒，粉末冶金圆环卡入粉末冶金外螺纹筒的上口内；所述的粉末冶金圆环的后侧壁设有离合针。该平转与升降一体式防偏斜办公座椅，既能转动，又能升降，还能平转，转动部位接触面积大，所以转动稳定、不会偏斜；重量轻，制作成本低，可便于拆卸、搬运。可广泛用于办公用椅。

高速列车闸片用摩擦单元及其制备方法 907     

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本发明公开了一种高速列车闸片用摩擦单元及其制备方法。所述摩擦单元包括依次烧结成一体的粉末冶金背板、融渗层和摩擦体；融渗层分别与粉末冶金背板和所述摩擦体互溶后冶金结合在一起；粉末冶金背板由金属粉末Ⅰ压制烧结而成；融渗层由金属粉末Ⅱ压制而成；摩擦体由金属粉末Ⅲ压制而成。本发明提供的摩擦单元，其中的融渗层分别与粉末冶金背板和摩擦体完全形成固溶合金，并起到对粉末冶金背板镀融渗防腐和背板与摩擦体之间粘接的作用。所述粉末冶金背板由铁基材料压制烧结而成；在烧结时通过所述融渗层将所述粉末冶金背板和摩擦体粘接在一起，并对粉末冶金背板进行融渗镀铜处理，实现防腐作用。

冶金加热炉烧嘴砖修补装置 790     

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本实用新型公开了一种加热炉烧嘴砖修补装置，其特征在于：包括圆盘状挡板，挡板上设有至少一个通孔，每个通孔内套设有喷管；所述的通孔以及对应的喷管以挡板的中心轴线为圆心环形阵列设置；本实用新型根据原烧嘴砖形状和尺寸制作并安装在烧嘴内，使用耐火可塑料进行填充修补，无需更换烧嘴即可恢复烧嘴喷口形状和尺寸，施工完毕后该装置可留于烧嘴内不用拆除，解决了加热炉烧嘴砖烧损问题。本实用新型设计合理，施工简易快捷，经济效益显著。

钢包弥散环透气上水口座砖及其吹氩冶金方法 933     

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本发明涉及一种钢包透气上水口座砖，包括上水口座砖本体、弥散式透气环、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过弥散式透气环形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣，应用本发明同比减少钢包中的钢水浇余量36％以上，同比减少连铸坯试样电解夹杂物重量35％以上。

碳纳米管增强铝合金复合材料及其粉末冶金制备方法 1197     

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本发明提供一种碳纳米管增强铝合金复合材料，其中含有0.5-5.0重量份的锌、0.05-5.0重量份的碳纳米管，所述碳纳米管增强铝合金复合材料中还包括铬，所述铬与锌的质量比为1:4-8，所述碳纳米管增强铝合金复合材料的延伸度为19-22％。本发明的碳纳米管增强铝合金复合材料中的碳纳米管结构完整、晶粒组织细小均匀，具有良好的强度、模量、耐腐蚀性和延伸度。

钢包环缝式透气上水口座砖及其吹氩冶金方法 1118     

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本发明涉及一种钢包环缝式透气上水口座砖，包括钢包上水口座砖本体、环缝、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过环缝形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣。

粉末冶金还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓 1189     

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本实用新型公开了一种还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓，包括内仓和外仓，所述内仓上设有若干出料孔，内仓和外仓之间有空腔，内仓与外仓之间通过支撑架连接，外仓下部通过支撑腿支撑，所述内仓下部向上凸起，与外仓的下部构成混料合批暂存室，所述外仓锥形的末端设有出料口，出料口处设有出料阀；所述内仓和外仓的上端设有料仓盖。该料仓结构简单、充分利用粉料物理性能，节能环保、改善作业环境，稳定粉料批次质量、减少粉料成分指标梯次波动。

粉末冶金自动加料装置 978     

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本实用新型公开了一种粉末冶金自动加料装置，具体涉及粉末加料技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有连接板，所述连接板上依次并排设置有加料机构和震动机构，所述底座顶部设置有移动承载机构。本实用新型通过设置有震动机构，通过第一电机可以带动密封板和一侧的敲打棍转动，而敲打棍一侧的弧形凸块可以对固定盘上的粉末放置盒进行敲打，从而使粉末放置盒内部的粉末不会堆积在一处，影响到粉末的烧结，而通过密封板的设置，可以防止在弧形凸块在敲打时，粉末放置盒内部的粉末不会因为震动而泄漏出去，从而提高了敲打的效率，对比现有技术，使得粉末在粉末放置盒内更加平整松散，有效提高了烧结的效率。

铁基粉末冶金链轮生产用数控车床 869     

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本实用新型属于链轮生产技术领域，尤其为一种铁基粉末冶金链轮生产用数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体上安装有清洁组件；所述清洁组件包括固定板、电机、螺纹轴、滑块、吹风嘴和出风管，所述清洁组件包括固定板、电机、螺纹轴、滑块、吹风嘴和出风管，所述固定板与所述数控车床本体固定连接，所述固定板的下表面一侧通过连接块固定连接有所述电机；在此装置上设置了清洁组件，用户通过此清洁组件，可以实现随时针对车床上面的金属碎屑的快速清理，清理的效率高，劳动强度低，并且在此机构上加入了收集组件，可以对清理出的碎屑集中的收集，并且可以压缩碎屑的体积，便于后续压块碎屑集中的处理。

混合度高的粉末冶金用混料装置 880     

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本实用新型公开了一种混合度高的粉末冶金用混料装置，属于金属冶炼技术领域，包括底桶与搅拌桶，所述底桶底面内壁上滑动安装有收集盒，所述底桶的内壁上固定安装有固定板，所述搅拌桶的下表面设置有排料组件，所述内壁上设置有振动搅拌；本实用新型中，通过设置有排料组件，当搅拌桶移动到一定位置时挡板的一侧会受到固定板的阻挡，此时挡板会在安装板与转轴的作用发生旋转，使密封塞失去对排料管的阻挡，此时粉末会通过排料管落到收集盒内，当搅拌桶重量减少时，伸缩弹簧会通过升降杆使搅拌桶上移，此时连接弹簧会将挡板的一侧向上拉，进而通过密封塞对排料管进行密封，实现装置的自动排料，提高装置排料的效率，同时也减小操作者的劳动强度。

冶金性能熔滴设备自动防止石墨压杆粘连的装置 839     

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本实用新型公开了一种冶金性能熔滴设备自动防止石墨压杆粘连的装置，包括底板，所述底板的顶部两侧设有支撑板，两个所述支撑板之间设有导向隔热板，所述导向隔热板上设有顶起气囊，所述顶起气囊的顶部连接有提升架，所述提升架的顶部滑动设置有载荷圆盘，所述载荷圆盘的底部固定连接有石墨压杆，所述载荷圆盘的顶部沿其周向阵列设有多个热电偶，所述热电偶的顶部固定连接有荷重平台，所述荷重平台的上方设有气缸。本实用新型采用自动提升的方式，滴落时自动启动，停止气缸运行，自动提升石墨压杆一系列操作，达到石墨压杆与压块充分分离，石墨压杆可重复使用，降低使用成本，降低单次使用成本800元，真正实现熔滴设备可无人值守。

粉末冶金用焦末回收装置 1175     

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本实用新型提供一种粉末冶金用焦末回收装置，属于环保设备加工技术领域，其结构包括旋风除尘器和高压脉冲除尘器，在旋风除尘器和高压脉冲除尘器的下方设置有相对应的料仓，所述料仓被分隔为左右两部分，其中一个部分上端与旋风除尘器相连通，另一部分上端与高压脉冲除尘器相连通，料仓下料口设置有气动插板阀；所述旋风除尘器的出风口通过风管进入与高压脉冲除尘器相连通的料仓上部。本实用新型收集过滤效果好，安全性能高，且能将收集的物料粗细分级。

冶金企业用眼镜阀密封垫圈快速更换装置 897     

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本实用新型涉及一种冶金企业用眼镜阀密封垫圈快速更换装置，其特征在于：该装置设有下压板（7）及上压板（8），下压板（7）及上压板（8）之间设置导向轮（1）、一次压紧轴（2）、调解轴（4）、定位轴（5）及二次压紧轴（6），导向轮（1）套装在锁紧螺母（9）上，调解轴（4）利用调节螺母（3）固定，与调节螺母（3）和锁紧螺母（9）配合分别设有垫圈调节槽（11）和导向轮调节槽（12）；本实用新型大大节省了劳动强度和劳动时间；简单易操作，具有很强的推广性；对于大管径眼镜阀不需要搭建平台，只要手能够到的地方就能使用，具有很强的实用性；比起传统更换垫圈的方式，避免了对垫圈的破坏性。

钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法 909     

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本申请提供了一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法，将高碳除尘灰、高铁除尘灰、高氧化钙除尘灰以及粘结剂在混合机中混合均匀，然后经造球制成除尘灰小球，然后将除尘灰小球加入二次混合机中与混匀铁精矿、返矿、燃料以及熔剂混合均匀，然后将混匀生料加入烧结机中进行烧结，得到成品的烧结矿；控制除尘灰小球的粒度为3‑8mm，消除了原除尘灰容易堵塞烧结料层孔隙导致的料层透气性变差问题；通过3种除尘灰的合理配比、分类配入、有序使用，保证了除尘灰小球的成分稳定，解决了原有的混合料中碳含量波动、烧结矿中的氧化钙含量不稳定等问题，消除了多种不同含量的除尘灰对烧结矿的产量和质量的影响，提高了烧结矿的质量与产量。

钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法 986     

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本申请提供了一种钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法，含铁除尘灰在回转窑中进行还原挥发焙烧后产出富铁渣，将粒径在200 mm以上的富铁渣大块加入转炉中参与转炉炼钢，由应用于长流程炼钢中的烧结机改变为应用于短流程炼钢中的转炉炼钢，该工艺方法的实施，一是促成了含铁物料的平衡利用，二是缩短了工艺流程，免去了原处理环节中的烧结、高炉共2套工序，大大降低了回收处理中所产生的能源和成本消耗，三是在短流程炼钢中发挥了替代部分废钢的作用，降低了转炉工序成本，该方法避免了以废治废的弊端，实现了含铁除尘灰等含铁物料的更经济、更低耗利用的新模式。