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本发明公开了一种钛酸钠晶须的球磨加热设备，包括底板、支撑柱、球磨筒、顶盖、进料管道和加热箱，所述底板的顶部均匀安装有三组呈三角形布置的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有球磨筒，所述球磨筒的顶部安装有顶盖；所述顶盖的顶部安装有两组并排布置的进料管道，所述进料管道的一侧外壁安装有控制阀，所述进料管道的内壁嵌合安装有圆锥板。本发明可对掉落在关闭状态的控制阀板块上的物料进行体量监控，当距离传感器监测到物料顶部距离自身底部之间的间距达到设定范围内，控制阀可打开，而后物料掉落在球磨筒内部进行球磨碾压，物料在进行加热时可均匀导热，同时配合搅拌杆翻动物料，可保证物料受热的均匀性。
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本发明提供一种耐弯曲疲劳性能好的聚四氟乙烯薄膜的制备方法，包括步骤：将聚四氟乙烯悬浮树脂粉末经10目的筛网过筛，然后经模压成型、烧结、车削得到车削膜；在大于等于聚四氟乙烯树脂的玻璃化转变温度、小于聚四氟乙烯树脂熔融温度的条件下，将车削膜进行热拉伸；热拉伸后将温度降至玻璃化转变温度以下，制得聚四氟乙烯薄膜。本发明制备方法简单，所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐弯折次数能达到300万次以上，具有较好的耐弯折疲劳性能。
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本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体是一种金属粉末制备用多级筛分结构，包括用于支撑的外置机架，还包括：一级筛分部、二级筛分部、传动部、缓冲部，通过一级筛分部进行震动筛分，通过振动电机对于过渡筒的振动工作，使两个过滤组抖动而让进行投料工作的金属粉末分成不同粒径的两股，通过二级筛分部的吹扫筛分工作，让通过两个过滤组筛分的其中一股金属粉末原料在沿过渡筒下落的过程中，被风机通过管轴吹出的风二次过滤再次分成两股，此工作能循环进行，不会让各个步骤之间产生较长的协调时间，金属粉末原料在筛分过程中分为三股根据需求而排放至合适的位置。
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本发明公开了一种球磨机用氧化铝研磨介质装机可控方法，包括以下步骤:（1）氧化铝研磨介质选用：要求研磨介质为刚玉质陶瓷材料；（2）球磨机的选择和技改：选择预粉磨系统球磨机；氧化铝研磨介质装机前的技改包括，(a)预粉磨系统优化与技改：（b）磨内结构调整：（3）氧化铝研磨介质的级配，在化验室的试验磨上找出各种粒度物料所对应的最有效的研磨体直径，然后计算出在实际生产中所应用的研磨体直径，再通过实验来求出修正系数，最终改进现有的级配；（4）中控操作方法的调整：使磨内风速0.8?1.2m/s，保持磨内均匀的物料流速；稳定加减磨机台时产量。该方法节能降耗，研磨介质使用寿命加长，维修工作量大幅度减少。
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本发明属于反应器设备技术领域，具体公开了一种四氯化硅反应器内衬层的制备方法。内衬层包括涂覆在反应器内侧的内衬材料层和涂覆在内衬材料层表面的内衬涂层；内衬材料层由内衬材料经物理气相沉积或化学气相沉积中的一种或多种方法处理得到；内衬涂层由内衬涂层前驱体制备得到，内衬涂层前驱体的制备包括如下步骤：S1、将液体硅酸钾和硅溶胶混合搅拌均匀，得物料1；S2、先将累托石干燥，随后加入NaOH，混合均匀后进行煅烧，即得改性填料；S3、将氧化镁、氧化锆和步骤S2中所得改性填料加入到物料1中，混合均匀后研磨、过筛，即得内衬涂层前驱体。本发明的制备工艺简单，内衬层耐高温、耐高温腐蚀、耐磨损效果好，延长了反应器的使用寿命。
本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo2FeB2，环形相为Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度
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本发明提供一种二氧化铀单晶/纳米金刚石核燃料芯块及其制备方法，包括以下步骤：S1、提供一种UO2单晶；S2、UO2单晶热处理；S3、UO2单晶涂层包覆：将UO2单晶颗粒过筛处理，选取一定粒径的UO2单晶颗粒，采用化学气相沉积的方法在UO2单晶颗粒表面涂覆一层热解炭涂层；S4、粉体混合：将步骤S3制备的包覆型UO2单晶颗粒、纳米金刚石粉体与烧结剂按照一定的体积比放入混料罐内密封混合；S5、装料；以及S6、致密化烧结：将压制好的模具进行放电等离子体快速烧结，即得。根据本发明提供的方法，明显改善了燃料芯块的热导率，进而提升了二氧化铀燃料芯块的安全性。
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本发明公开了一种银氧化锌片状电触头及其制备方法，银氧化锌片状电触头由工作层和焊接层两层组成，将银氧化锌粉末和焊接层材料粉末压制成为焊接层材料包裹银氧化锌材料的复合锭坯，再经过烧结、复压、反挤压加工成为银氧化锌/焊接材料的复合带材，最后通过轧制、冲制、表面处理加工为自带焊料层的银氧化锌片状电触头，焊接过程中不需要放置额外的焊料。与传统的焊接面为纯银层的银氧化锌片状电触头相比，可以提升焊接效率和焊接质量，工作层与焊接层之间结合强度可靠性更高。
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本发明是关于一种铁镍钴基粉末合金及提高其延伸率的方法，涉及合金制备技术领域。该方法包括：根据所述铁镍钴基粉末合金的延伸率要求确定满足所述延伸率要求的所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围；根据所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围确定制备所述铁镍钴基粉末合金的工艺方法；利用所述工艺方法进行所述铁镍钴基粉末合金的制备。本发明的根据铁镍钴基粉末合金的延伸率要求确定满足所述延伸率要求的参数的数值范围，在这些参数的数值范围内的铁镍钴基粉末合金的延伸率较高，室温断后延伸率可达到13.0～13.5%，650℃高温拉伸断后延伸率21.5～25.5%，塑性十分优异。
本发明涉及煤矿用反应型高分子材料注浆后与煤岩混合体特性连续测定方法及装置，通过加载使煤(岩)体发生塑性变形后，将反应型高分子材料浆液注入到煤(岩)样的中心孔内，模拟反应型高分子材料浆液在煤(岩)体次生裂隙内的流动情况，通过设置于保温圆筒上的温度测量端口全方位测试注入高分子材料后煤(岩)体的温度变化情况，为矿用反应型高分子材料安全应用可行性分析提供可靠的技术手段；通过测定注入反应型高分子材料后煤(岩)体的渗透系数，表征注入反应型高分子材料对煤(岩)体堵水作业的应用效果；通过对注入反应型高分子材料前后煤(岩)体单轴抗压强度的对比测试，反映注入反应型高分子材料前后对发生塑性变形煤(岩)体的加固效果。
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本发明公开一种抗氧化纳米微晶新材料的制备工艺，涉及抗氧化纳米微晶新材料制备领域，解决的问题是提高抗氧化纳米微晶新材料制备质量和效率，采用的方法是，其中澄清剂采用阴离子表面活性剂和多聚丙烯酸钠增加抗氧化纳米微晶新材料的稳定性，所述交联剂采用异氰酸酯和环氧树脂提高强度和耐磨性，功能性填料提高抗氧化纳米微晶新材料力学性能和耐久性，原位水热法采用氢氧化铵与硝酸盐中硝酸锌反应，降低抗氧化纳米微晶新材料的吸水性，三辊压延方式实现将玻璃液压制成型为玻璃基板，核化处理采用化学气相沉积提高抗氧化纳米微晶新材料表面强度和抗氧化性，玻璃基板通过激光加热使得晶核长大扩散形成晶界。
本发明公开了铂?碳量子点?四氰合镍酸钴三元杂化材料在氨传感中的应用及其制备方法和膜传感器，涉及纳米气体传感器技术领域，以六水合硝酸钴和四氰合镍酸钾为原料，制备二维氰基桥联Co?Ni杂金属纳米片Co[Ni(CN)4],以乙二胺四乙酸二钠为前躯体煅烧得碳量子点，采用聚乙烯吡咯烷酮作为表面活性剂，制备PVP包裹的PtNPs，并负载制备Pt/CQDs@Co[Ni(CN)4]三元杂化薄膜传感器。其所得传感器氨传感响应速度快，响应电导率高，在保持其高电导率的同时，提高其在室温下的低浓度气敏响应性能。
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本实用新型公开了一种氢氧化钙加工用磨粉装置，包括磨粉箱，磨粉箱的内部设有进料口，磨粉箱的内部设有一号隔板，一号隔板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有伺服电机，磨粉箱的内部设有一号磨粉辊，一号磨粉辊穿过一号隔板的一端固定连接有一号主动皮带轮，一号磨粉辊的外部且位于一号主动皮带轮的一侧固定连接有主动齿轮，伺服电机的输出端与一号磨粉辊固定连接，磨粉箱的内部且位于一号磨粉辊的一侧设有二号磨粉辊，以此提高氢氧化钙的磨粉效率，匀速输送并且防止堵塞，将不合格的氢氧化钙筛选掉，有利于提高氢氧化钙生产的质量。
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本实用新型属于亚硫酸钠提取装置技术领域，尤其为用于砂浆凝结时间调节剂生产用亚硫酸钠回收提取装置，包括操作台、支撑柱、分离装置和净化装置，支撑柱一端固定安装在操作台上，分离装置和净化装置均设置在操作台一侧，分离装置包括进料箱、进料口、卧式螺旋离心机、加热板、搅拌箱、第一电动机、轴杆、粉碎刀、出料口和收取机构，进料箱固定安装在操作台上，进料口固定安装在进料箱内，卧式螺旋离心机固定安装在进料箱上，可以更加有效的对亚硫酸钠进行提取，使亚硫酸钠回收更加高效，同时通过设置的净化装置，可以更加有效的对提取亚硫酸钠时，产生的有毒气体进行更加有效的净化，保护环境保护人的身体健康。
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本实用新型的一种基于资源化利用的氢氧化镁生产装置，属于化工技术领域，所述装置包括打浆罐、空化反应器、蒸氨塔、蒸氨液闪蒸罐、卧式双鼓离心机、气雾沉镁塔、喷射反应器、沉镁液闪蒸罐、带式真空过滤机、高速混合机、流化床干燥器、气流粉碎机；空化反应器、喷射反应器、气雾沉镁塔、高速混合机强化了传热、传质；蒸氨、沉镁反应后经闪蒸回收二次水蒸汽为蒸氨反应提供辅助热源，干燥分离出的热空气为流化床干燥器空气预热器提供热源，喷射反应器出来的未反应氨气可为蒸氨塔提供辅助热源；节能效果明显，装置综合节能30％；氢氧化镁质量高于工业品国标。本实用新型工艺成熟，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好。
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一种防氧化抗结焦的乙烯裂解炉管及其制备方法，属于乙烯裂解炉管技术领域。采用废旧哈氏合金、金属铝、中碳铬铁和铌铁配料，在中频感应电炉内混合加热熔化，将炉内金属熔液升温至1672?1694℃，然后将金属熔液出炉到浇包，并用喂丝机往浇包内加入多元合金线；多元合金线的尺寸为多元合金线加入量占进入浇包内金属熔液质量分数的1.6?1.8％，然后用离心铸造方法成形，得到的炉管抗氧化和抗结焦性能良好。
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本发明属于化合物生产技术领域，具体涉及一种氟化铵或氟化氢铵的结晶方法，本方法采用风冷喷淋冷却塔进行结晶，以无水氟化氢和液氨为原料，分批次进行反应，通过快速酸碱滴定法监测反应终点，然后将反应后的物料泵送至喷淋塔顶部，经过分布器从塔顶落下，依次经过两层方向相反的除雾器后重新进入循环槽，冷却后送至养晶槽培养，分离得到晶体成品；同时母液经固液分离后，进行再利用，尾气经过三级喷淋塔和母液后排空。本发明采用风冷喷淋冷却塔进行结晶，冷却速度快，成品收率高，得到的晶体颗粒均匀、致密、稳定，达到国家标准一等品的要求；同时生产过程中的液体和尾气统一集中回收，并循环利用，无废液、废渣产生，基本达到零排放生产。
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本发明公开了一种碟管式纳滤膜，其包括基膜层和设置于基膜层表面的改性分离层，改性分离层由纳米氧化物、两性双子表面活性剂和聚哌嗪酰胺制得。两性双子表面活性剂可对纳米氧化物进行表面处理，使其均匀分散，起到良好的改性效果，同时，在界面聚合时两性双子表面活性剂的迁移使得纳米氧化物更均匀地分散在膜表面，减少了纳米氧化物的用量，降低了过滤膜材料的生产成本。另外由于改善了纳米氧化物的分散性，以及两性双子表面活性剂自身对膜性能的提升，得到的纳滤膜过滤性能良好，可以将其应用于碟管式膜系统，过滤效果好：水通量大、脱盐率高。还提供一种碟管式纳滤膜的制备工艺，该制备工艺步骤简单，条件温和，适宜于工业化批量生产。
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本实用新型公布开了一种低含量硫氰酸铵的提纯装置，包括溶解罐，溶解罐与第一压滤机连通，第一压滤机与反应釜连通，反应釜出口与第二压滤机连通，第二压滤机与储槽连通，储槽与结晶釜连通，结晶釜出料端与离心机连通，结晶釜出液端与母液槽连接，离心机与第一干燥机连通，第一干燥机产出硫氰酸铵成品。本该装置提纯硫氰酸铵，生产成本低廉、过程简单，反应条件温和、能耗较低，绿色环保，该装置非常适合于高纯硫氰酸铵的生产；该装置可产出高纯硫氰酸铵和纳米硫酸钙两种，高纯硫氰酸铵在农药中间体、聚合物纤维抽丝剂等领域有广泛和重要的应用，纳米硫酸钙在涂料填料、造纸填料、新型建筑材料、以及医药等领域有广泛和重要的应用。
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本发明公开了一种基于有机多孔聚合物的碳材料制备方法与应用，包括以下步骤：将多孔聚合物与活化剂混合均匀后，放入磁舟中，将磁舟放入管式炉中，氮气流保护，以一定升温速率升温设定温度，进行碳化；碳化完毕后，自然冷却至室温，接着用盐酸稀溶液洗涤除去残余活化剂，然后再用水将碳化物洗涤至中性，真空干燥后得到黑色或深灰色多孔碳材料。本发明中的碳材料其前驱体价格低廉，原材料来源丰富且易于制备；本发明中的有机多孔聚合物前驱体本身具有高的物理化学稳定性，在碳化过程中其孔道不会坍塌，而且具有发达多孔性和一定的氮含量。
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本实用新型公开了一种氨基酸原料加工生产用的离心机，包括底板，底板上安装有分离箱，分离箱外罩设有壳体，壳体的顶部设置有取料口，取料口与分离箱相连通，分离箱的侧板上设置有若干出液孔，分离箱的底部设置有导向块，分离箱和壳体之间设置有支撑结构，分离箱和壳体之间为储液箱，壳体顶部安装有进料管，分离箱左侧安装有动力仓，动力仓内安装有电机，分离箱的底部设置有隔板；支撑结构包括缓冲垫，缓冲垫安装在壳体侧壁上，缓冲垫上安装有支杆，支杆的端头安装有动力仓，动力仓上安装有滚珠。因此，本实用新型采用上述结构的一种氨基酸原料加工生产用的离心机能解决离心机在高速运转过程中出现失稳和振动较大的状况。
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本发明公开了一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的方法及装置，工艺方法为：湿法制磷酸；湿法磷酸预处理；一次中和；一次皮带机过滤；二次中和；二次压滤机过滤；指标调节；浓缩结晶；分离烘干。本发明的有益效果是：过滤工序采用皮带机代替压滤机，同样产能，可减少用工90%，并极大降低工人劳动强度，采用皮带机后，劳动强度仅为原来的10%。本工艺采取二次中和法和母液循环处理进行深度除杂质，能够很好的解决湿法磷酸中的杂质问题，满足工业级磷酸一氨的生产要求，并使生产连续稳定运行。从而达到了降低生产成本，提升产品市场竞争力的效果。
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本发明公开了一种高分子材料生产用离心机及筛分方法，属于离心机领域。一种高分子材料生产用离心机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有外筒；本发明通过支撑块、第一转杆、第二电机、第一主锥齿轮盘和第一次锥齿轮盘的设置，用于驱动转鼓转动，又通过第一电机、离心盘和进料管之间的相互配合，使高分子材料在离心力的作用下在转鼓内进行固液分离，完成筛分生产工作，而当驱动装置在运转时，还可以带动第二主锥齿轮盘、第二次锥齿轮盘、直杆、第一凸轮、固定筒、滑块、连接杆、按压块、复位弹簧、滑杆、橡胶头运转，通过橡胶头的间歇性撞击，适当将沾附在转鼓上的高分子材料震落。
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本实用新型属于氧化钨粉末生产设备领域，尤其为一种用于纳米级氧化钨粉末的离心分离装置，包括：离心机主体、进液管、液体排出管和固体排出机构，其中，所述固体排出机构包括用于固体物料排出的横向排出方管和用于与外部收集设备连接的连接方管；通过拉绳带动刮板往复滑动，往复滑动的刮板对横向排出方管的内壁底面进行刮动清理，将发生粘接的纳米级氧化钨粉末刮动脱离，然后通过拉绳将刮板滑动至连接方管的上方，脱离的纳米级氧化钨粉沿倾斜的横向排出方管下落，在通过刮板对横向排出方管进行清理的同时，不需要拆卸横向排出方管，且清理过程中，横向排出方管和连接方管始终处于密封状态，防止纳米级氧化钨粉末向外飞散。
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本实用新型公开了一种功能化改性石墨烯制造设备，包括：搅拌罐、固定架、搅拌电机、离心机、干燥机和收集器，固定架固定安装于搅拌罐的顶部，搅拌电机固定于固定架上，且其输出轴传动连接有搅拌轴；搅拌轴通过旋转接头安装于固定架上，且其为内部中空的圆环筒体，且内部中空处设为通气孔；通气孔的底端安装有第一电磁阀；搅拌罐的内壁上安装有超声波发生器；搅拌罐、离心机、干燥机和收集器依次连通，且其之间的输送管道上安装有输送泵。本实用新型搅拌轴为内部中空的圆环筒体，中部开设有通气孔，可在搅拌过程中通入空气，在搅拌罐内强制通入空气，加强罐内物料空气的接触，提高混合均匀度，从而提高生产效率。
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本发明属于菱镁矿轻烧装置领域，具体涉及一种氧化镁生产装置，包括破碎装置、磁选装置、碾压装置、风力分离装置和旋风集尘装置，还包括轻烧窑装置，轻烧窑装置包括轻烧窑本体和加热机构，破碎机构包括主轴、电机和破碎叶；电机与主轴固定连接，主轴与罐体同轴心转动设置，破碎叶与主轴固定连接，筛网与罐体固定连接；加热机构包括环形空腔和将空腔一分为二的隔板，环形空腔与罐体相配合，环形空腔与罐体固定连接，隔板一端与罐体固定连接，另一端与环形空腔固定连接，形成储水腔和储钠腔，储水腔和储钠腔设有加料口；隔板上设有滴水管，滴水管上设有热开阀。本发明解决了高温煅烧后菱镁矿产生的大量二氧化碳会造成温室效应的问题。
一种以Ti?MOF为前驱体形貌可控的钛系锂离子筛的制备方法，本发明的目的是为了获得形貌可控，具有高比表面积的钛系锂离子筛。制备方法：一、将2,5?二羟基对苯二甲酸溶解于N,N?二甲基甲酰胺混合溶液中，之后逐滴加入钛酸酯，得到混合反应液；二、混合反应液在烘箱中以100～150℃的温度溶剂热反应；三、煅烧处理得到锐钛矿晶型的多面体二氧化钛；四、将多面体二氧化钛与无水醋酸锂分散在无水乙醇中；五、煅烧处理；六、将多面体钛酸锂分散于盐酸溶液中，得到钛系锂离子筛。本发明通过Ti?MOF作为前驱体，形貌可控，制备尺寸均匀的多面体HTO，产品优点在于能够保证多批次生产的HTO对锂离子的吸附性能保持良好。
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本实用新型公开了一种矿山锌精矿粉新型脱水设备，包括脱水箱和导料筒，脱水箱外表面右侧的下端固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有粉碎杆，粉碎杆的左侧通过轴承活动连接于脱水箱内腔左侧的下端，脱水箱内腔的下端且位于粉碎杆的下方固定安装有金属筛板。本实用新型通过脱水箱、导料台、加热板、第一电机、转轴、绞龙、固定杆、导料筒、转动箱、搅拌杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、排料阀、排料管、金属筛板与第二电机以及粉碎杆之间相互配合的作用下，实现了本锌精矿粉脱水设备能够对锌精矿粉进行有效干燥脱水的目的，干燥脱水均匀性与质量极佳，同时有效的避免了锌精矿粉由于板结而影响生产的质量。
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本发明属于合金加工技术领域，涉及一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的工艺方法。该工艺方法，包括：1.原料预处理；2.制备高锰烧结矿，将碳酸锰矿粉和兰炭粉混合并进行生料烧结，获得高锰烧结矿；3.制备高铁烧结矿，将碳酸锰矿粉、硫酸渣、兰炭粉、电炉回炉渣粉混合并进行生料烧结，获得高铁烧结矿；4.制备锰硅合金，将高锰烧结矿、高铁烧结矿混合并投入矿热炉内进行冶炼，获得锰硅合金。该工艺方法，可提高效碳酸锰矿资源的利用，降低生产成本，提高锰的回收率。
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本发明提供一种硫化氢脱除剂及其制备方法和应用。该硫化氢脱除剂包括载体和活性组分，其中所述载体为锰氧化物分子筛，所述活性组分为铁氧化物。本发明提供的硫化氢脱除剂可直接用于较低温度下脱除混合气体中的硫化氢，利用活性相的特殊晶体结构通过吸附结合催化转化的方式实现硫化氢的净化，其成本低廉且脱硫精度高、硫容高、单程转化率高，有利于工业化推广。
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2024年04月25日 ~ 27日 
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