有色金属加工技术理论与应用

硅酸锆超细粉生产用除杂装置 363     

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本实用新型涉及硅酸锆技术领域，提出了一种硅酸锆超细粉生产用除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有研磨机构，所述箱体的内壁两侧铰接有转杆，所述转杆的外侧壁固定安装有过滤板；通过研磨机构用于对硅酸锆进行研磨，使研磨后的硅酸锆掉在过滤板上，通过启动振动电机使过滤板在第一弹簧上发生晃动，用于对研磨后的硅酸锆进行筛分，并通过启动第一电机带动圆形凸块进行转动，同时圆形凸块与滚轮发生碰撞，使滑杆推动过滤箱在框架滑动，同时第二弹簧会对滑杆进行复位，进而对过滤箱左右往复运动，用于对硅酸锆中的杂质与硅酸锆分离，使研磨后的硅酸锆经过滤箱掉落，从而实现对硅酸锆除杂的目的，有效提高了硅酸锆的品质。

用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置 1025     

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本实用新型公开了一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括底框和底箱，所述底框内腔的底部通过固定杆固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有圆板，所述圆板顶部开设有圆形凹槽，所述底箱的底部固定连接有与圆形凹槽相配合使用的圆头柱，所述底框内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与底箱的两侧均固定连接，本实用新型涉及石墨烯材料生产技术领域。该用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，在胶体磨装置在运行时产生振动，制成的石墨烯不会对胶体磨装置进行堵塞，使胶体磨装置能够正常的运行，大大提高了制作的效率。

材料预热的石英砂提纯设备 277     

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本实用新型公开了一种材料预热的石英砂提纯设备，包括上料仓、输送管道、反应罐、减速机和出料管道，所述上料仓的底部连通输送管道，所述输送管道的另一端与反应罐连通，所述反应罐的上方设置有减速机，所述反应罐的底部设置有出料管道，所述上料仓的内部设置有筛网，所述上料仓的表面设置有振动电机，所述反应罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴对称设置；本装置通过设置的振动电机，使上料仓发生振动，从而解决了过滤网上端面造成堆积的现象，采用输送绞龙进行原料的传输，且双搅拌轴进行搅拌，提高了打磨效率，使用方便，大大提高了工作效率。

低噪音全封闭氧化钙及氢氧化钙生产线 991     

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一种低噪音全封闭氧化钙及氢氧化钙生产线，包括原料仓、成品仓、破碎机、分级机、粉磨机和消化罐，破碎机和分级机具有封闭结构，且破碎机安装在地下室内，原料仓、成品仓、破碎机、分级机、粉磨机和消化罐之间通过密封的管道输送物料。本生产线将工作噪声最大的破碎机和粉磨机安装在相对密封的地下室内，可以有效屏蔽破碎机和粉磨机产生的振动和噪音，大幅降低了噪音污染。此外，本生产线设备所组成的系统具有封闭性，在抽风机的作用下，系统内存在着负压，系统内所产生的粉尘状物料不会泄漏在系统之外产生扬尘，因此不会对环境造成扬尘污染。

新型石墨烯粉碎机 943     

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本实用新型公开了一种新型石墨烯粉碎机，包括主体、粉碎室、第一电机、粉碎器、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第二电机、研磨辊和研磨台，所述主体一侧设有箱门，所述主体内侧设有研磨腔，所述第二转杆上端设有所述第二电机，所述主体上端设有所述粉碎室，所述粉碎室外侧设有所述第一电机，所述粉碎室内侧设有所述粉碎器，所述粉碎器底端设有筛网，所述筛网两端均设有振动电机。本实用新型通过对石墨烯进行多级粉碎处理后再进行研磨处理，保证石墨烯粉碎均匀，将石墨烯通过进料口进入粉碎室进行第一步粉碎处理，将颗粒物大的粉碎物进行粉碎，使其粉碎的石墨烯可以通过筛网进入研磨腔内，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊再次对其进行粉碎处理。

副产硫酸钠精制回收次磷酸钠的方法 920     

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本发明公开一种副产硫酸钠精制回收次磷酸钠的方法，包括步骤1）：将水和粗品硫酸钠在一次化料槽中混合，料液进入第一离心机中分离；步骤2）：分离得到的滤渣进入二次化料槽内和加入的水混合，料液进入第二离心机中分离，分离得到成品硫酸钠进入包装车间进行包装，分离出的滤液返回到一次化料槽中；步骤3）：第一离心机分离出的滤液进入结晶釜，经低温水系统送来的低温水冷却结晶，在第三离心机中离心分离，母液送到脱硫工序；步骤4）：经脱硫工序得到的滤液进入生产线进行次磷酸钠产品生产；步骤5）：将脱硫工序产生的沉淀滤出物用于饲料添加剂的生产；本发明能够有效回收副产物硫酸钠中的次磷酸以回用于次磷酸钠的生产。

工业化二甲基二烯丙基氯化铵合成方法 802     

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本发明涉及一种工业化二甲基二烯丙基氯化铵合成方法，涉及化工生产领域，包括以下步骤，将一定比例的二甲胺溶液、碱液和3?氯丙烯按一定的质量比打入进料缓冲罐；由进料缓冲罐将物料先泵入第一反应器内进行反应，后泵入第二反应器内进行反应；到达反应时间后，将物料泵入低温蒸馏釜进行低温蒸馏，随后将低温蒸馏釜内剩余物料泵入中温蒸馏釜进行中温蒸馏，然后将中温蒸馏釜内剩余物料泵入高温蒸馏釜进行高温蒸馏；高温蒸馏后将剩余反应物泵入蒸馏冷凝器中冷凝，随后泵入离心机进行离心分离，液相通过液相缓冲罐进入吸附脱色罐脱色，液相脱色后进入液相成品罐，完成生产，本发明具有缩短了反应时间，提高了产品浓度，加快了生产效率的优点。

氯化铵晶体滤出系统 811     

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本申请涉及一种氯化铵晶体滤出系统，系统包括离心机组、与离心机组连接的缓冲箱、与缓冲箱连接的离心夹套罐、两端分别与缓冲箱和离心夹套罐连接的第一循环管路、与离心夹套罐的输出端连接的卸料管道、与离心夹套罐内夹层连接在同一个回路中的冷却机组以及与离心机组、循环泵和冷却机组进行数据交互的控制器，第一循环管路上设有循环泵。本申请公开的氯化铵晶体滤出系统，通过离心分离与低温析出的方式使溶液中的氯化铵能够快速析出，这种方式的处理速度快，处理过程可以使用封闭处理，既能够缩短处理时间，还能够大幅度降低处理过程中产生的异味。

硫酸镁的低温结晶系统 596     

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本实用新型提供一种硫酸镁的低温结晶系统，一级真空系统包括一级结晶器和真空泵一；浓缩液通过管路进入一级结晶器内，混凝器一通过管路和一级结晶器连接，混凝器一一侧的管路上安装有真空泵一，真空泵一抽真空使一级真空系统压力维持在48℃对应的蒸气压；二级真空系统包括二级结晶器和蒸汽喷射泵；二级结晶器通过管路和一级结晶器连接，混凝器二，其一侧通过管路和二级结晶器连接，混凝器二另一侧管路上安装有真空泵二，混凝器二和二级结晶器连接的管路上安装有蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵使二级真空系统压力维持在32℃对应的蒸气压；稠厚器通过管路和二级结晶器连接，经过稠厚器的物料通过管路进入离心机中进行离心分离。

固体氰化钠的生产方法及系统 553     

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本申请实施例公开了一种固体氰化钠的生产方法及系统，方法包括：将浓度为30％的氰化钠溶液经两级串联加热器加热至39℃?44℃后从蒸发器分离室底部进口输入；在蒸发器分离室内气液分离氰化钠溶液，得到的液相在结晶器内结晶6h形成的结晶液分为上层清液、中层细小结晶的料液、下层浓浆液；其中，下层浓浆液进入结晶器底部的淘洗腿，用淘洗腿泵抽出送去离心机进行离心分离；离心机离心分离淘洗腿料液，得到的固体氰化钠湿品通过位差进入干燥进料槽送去干燥器进行干燥；干燥后得到的固体氰化钠的干燥粉料送去压片成型系统；成型机压片后形成固体氰化钠片剂，自动计量分装。提高生产固体氰化钠的过程中原料的利用率，以及生产过程的安全性。

石墨烯生产方法及装置 815     

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本发明公开了一种石墨烯生产方法及装置，其中，所述石墨烯生产装置包括通过管道依次连通的第一搅拌机、高速分散机、第二搅拌机、反应釜、冷却储存罐、卧螺离心机、均质机以及干燥剂，所述装置结构简单、成本低廉，且可实现低能耗、无污染、高效率大规模工业生产高纯度石墨烯。

大粒径掺铝四氧化三钴的三次煅烧制备方法 368     

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本发明属于电池级四氧化三钴的制备方法技术领域，公开了一种大粒径掺铝四氧化三钴的三次煅烧制备方法，包括如下步骤：将钴铝溶液和沉淀剂溶液同时加入到含有底液的反应釜中进行沉淀反应，控制pH为7.0～7.3，得到浆料晶种；将浆料晶种进行沉淀得到沉淀浆料，向沉淀浆料中加入钴铝溶液和沉淀剂溶液继续进行沉淀反应，控制pH为7.3～7.5，得到浆料成品；对浆料成品进行离心洗涤、脱水，得到湿料成品；将湿料成品先在辊道窑内进行两次低温煅烧，再在回转窑内进行高温煅烧，得到大粒径掺铝四氧化三钴。本发明的制备方法能够规模化、批量化生产出振实密度高，产品表面无开裂现象的球形大粒径掺铝四氧化三钴。

氧化液与煲模液中和回收氢氧化铝和硫酸钠的系统与方法 398     

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本发明公开了氧化液与煲模液中和回收氢氧化铝和硫酸钠的系统与方法，依次包括煲模液生成系统、氧化液收集系统、煲膜液添加系统、反应液分离系统、一次滤液收集系统、一次滤液回收系统、硫酸钠回收系统和二次滤液收集系统。涉及铝挤压企业产生废渣占总渣量28％的煲模液和占总渣量27％的氧化液的在线回收处理，利用氧化废液为反应液，添加煲模液或其他含偏铝酸钠和氢氧化钠的碱液(如氧化线碱蚀液(不含碱蚀剂)、铝灰的碱溶解液等，R≥3.5)，在pH介于7.00?7.50之间，回收氢氧化铝和硫酸钠副产品，实现煲模废水废渣零排放，彻底阻断钠离子对废水中心的污染。

重质碳酸钙生产用的脱水装置 685     

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本实用新型涉及脱水装置技术领域，且公开了一种重质碳酸钙生产用的脱水装置，解决了一般的脱水装置在使用的过程中，脱水效果较差，且在排料的过程中操作较为繁琐的问题，其包括罐体，所述罐体的内部转动安装有筛体；本实用新型，通过设置的驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、排料管和筛体等的配合使用，通过离心的方式对物料进行脱水处理；通过设置的热风机、U形管和喷头等的配合使用，使热空气通过U形管后经过喷头喷出，对筛体内的物料进行烘干处理，能够加快脱水的工作效率，脱水效果良好，一定时间脱水完成后，提起提杆，使橡胶塞与排料管脱离，然后物料从排料管排出，从而完成对物料的出料过程，对物料的排出较为方便。

球形硅微粉的分级提纯装置 1005     

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本发明涉及硅微粉生产技术领域，具体提供了一种球形硅微粉的分级提纯装置，包括磨粉机、浮选机、酸洗罐、沉降池、离心脱水机、烘干筒和出料箱，出料箱包括筛选筒，筛选筒固定在收集筒上，分离筒固定在筛选筒上，筛选筒的两端具有一级滤板和二级滤板；送风机构包括环形风箱，环形风箱固定在分离筒上，环形挡板安装在环形风箱上，横管安装在环形挡板上，竖管连通横管，出风管连通竖管，出风管上具有上风口和下风口，下风口与一级滤板抵接，出风管内还设置有调节板；动力机构包括电机和主轴，竖管固定在主轴上。横管转动时对球形硅微粉进行击打使其分散，出风管输送高压空气对球形硅微粉进行干燥，下风口对堵塞的一级滤板进行清理疏通。

超细合金粉脱水装置 667     

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本实用新型属于合金粉技术领域，尤其是一种超细合金粉脱水装置，针对了对合金粉进行脱水处理时工序复杂、操作不便以及对合金粉脱水处理效果较差的问题，现提出如下方案，其包括安装架以及设于安装架顶部的脱水筒，脱水筒还包括转轴a，转轴a与脱水筒的内壁转动连接；本实用新型中通过驱动电机的驱动，使得转动板、搅拌杆和筛分板进行同步运动，使得合金粉在进入风干箱内进行搅拌打散预热风干处理，对其进行初步脱水处理，并且通过转动板对其进行转动脱水，通过预热管对其进行再次烘干处理，从而大大提高对其的脱水处理效果，并且筛分板往复摆动，既可以再次提高对合金粉的脱水处理效果，又可以提高对合金粉原料进行收集时的便利性。

分离烯烃烷烃的碳分子筛制备方法及应用 443     

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本发明公开了一种分离烯烃烷烃的碳分子筛制备方法及应用。该方法为：将淀粉碳前体加入到蒸馏水溶剂中，配制成淀粉水溶液，搅拌分散均匀，然后在反应釜中进行中压中温水热可控聚合和脱水碳化反应，得到均质碳微球；将所得碳质微球水洗干燥后，置于惰性氛围下在700?1000℃下进行受控高温去官能团化处理，通过控制碳层重排和杂原子热解反应得到具有均一可调超微孔孔道的碳分子筛材料。本发明以价格低廉，无毒无害的淀粉生物质作为碳源，通过直接水热聚合碳化过程形成碳质微球，通过调节反应物浓度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度，再通过相应的煅烧温度，热解得到碳分子筛，实现孔径在亚埃米级精度范围内精细调节。

碳酸甲乙酯水分控制的装置 633     

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本实用新型公开了一种碳酸甲乙酯水分控制的装置，所述圆筒的内壁螺纹相连有直管，所述圆筒的底部连通有阀门，所述直管的外壁安装有分子筛，所述分子筛的底部固接有密封圈，所述密封圈的内壁与直管的外壁底部固定连接，所述密封圈的底部与壳体的内壁底部相贴合。本实用新型涉及碳酸甲乙酯技术领域，通过圆筒、阀门和直管之间的配合，该装置在进行脱水时，原料从进料口处进入，先经过分子筛进行过滤，由于直管的外壁开设有多个圆孔，过滤之后会经过直管的圆孔向下流动，便实现了脱水，解决了现有装置在进行工作时是启动循环泵带动原料反复经过采样器来进行脱水的，这样脱水的方式增加了使用成本的问题，满足现代人们的工作需求。

球形碳酸钴生产设备及其操作方法 399     

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本发明公开一种球形碳酸钴生产设备，包括固定框、挤料管与固定卡壳，所述固定框的上端外表面固定安装有密封卡罩，所述挤料管固定安装在密封卡罩的内侧，且挤料管和固定框之间通过支撑卡柱对接固定，所述固定卡壳固定安装在固定框的上部靠近支撑卡柱的一侧，所述固定卡壳的后端外表面固定安装有第一电机，且固定卡壳的前部内侧中间位置活动安装有驱动轮，所述固定卡壳的前部内侧靠近驱动轮的下部固定安装有外套卡筒；本发明一种球形碳酸钴生产设备，能够对加工后的球形碳酸钴进行筛选，保证碳酸钴粒度大小与形貌的一致性，同时令其具有辅助脱水结构，令球形碳酸钴离心脱水后无需进行烘干操作，节约能源。

硅铁粉回收再利用循环处理系统及处理工艺 272     

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本发明涉及物料回收再利用技术领域，具体地说是一种具有存储能力的硅铁粉回收再利用循环处理系统及处理工艺，其设有筛分装置、磁选装置、杂质料浆存储池、泵池、输送泵和输送管，特征在于输送泵与泵池之间设有硅铁粉回收循环组件，硅铁粉回收循环组件由脱水装置、循环水泵池、硅铁粉存储池、输送带组成，输送泵与生产系统之间的输送管上接有三通管，三通管中的一个管口经输送管与输送泵相连接，三通管的第二个管口经输送管与生产系统相连接，该输送管上设有阀门A，三通管的第三个管口经输送管与脱水装置的进料口相连通，该输送管上设有阀门B，通过分别控制阀门A和阀门B实现硅铁粉的循环利用，具有结构简单、操作简便、回收效果好等优点。

用于粗品氢氧化锶的离心脱水机构 715     

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本实用新型提供一种用于粗品氢氧化锶的离心脱水机构，涉及脱水装置技术领域，以解决现有的在氢氧化锶混合物处于离心状态的时候，氢氧化锶贴合离心装置的内壁位置，经常会造成堵塞的情况影响正常的分离效率的问题。一种用于粗品氢氧化锶的离心脱水机构，包括放置座；所述放置座为矩形形状，放置座前端上方位置固定连接有壳罩A，壳罩A为半圆形状，且顶部中间位置开合有半圆槽。刮刀在筛筒内反向转动对筛筒内的氢氧化锶的未分离混合物进行翻转位置，提高分离效率。

氢氧化钙生产用的脱水装置 353     

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本实用新型公开了一种氢氧化钙生产用的脱水装置，包括处理框，所述处理框顶端设置有进料口，所述处理框内部从上往下依次设置有热风机、脱水机构、打散机构、筛选机构、导料槽和储存箱，所述处理框内顶壁两侧固定安装有热风机，所述脱水机构用于脱除氢氧化钙内多余的水分，所述打散机构用于对结团氢氧化钙进行分散处理，所述筛选机构用于对打散后的氢氧化钙进行筛分处理，所述导料槽顶端外壁与处理框内壁固定连接，所述储存箱设置于处理框内底壁上。本实用新型中，该装置在出料时会直接经导料槽落入至储存箱内，减少了与外部空气接触的机会，避免氢氧化钙受潮，提高后期的储存效果。

粒径小于20nm的纳米碳酸钙的制备方法 617     

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本发明公开了一种粒径小于20nm的纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：先制备氢氧化钙粗浆，再对氢氧化钙粗浆进行过筛和陈化，得到氢氧化钙精浆，再对氢氧化钙精浆进行多次碳化，脱水干燥，即得粒径小于20nm的纳米碳酸钙。本发明的方法无需额外的设备投资和改造，方案可靠有效，投资小，工业化程度高，可以制备得到粒径小于20nm的纳米碳酸钙，进而可以充分发挥纳米碳酸钙的补强作用。

碳酸钙晶须的制备方法 398     

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本发明公开了一种碳酸钙晶须的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化钙加水进行消化反应，过筛，得到氢氧化钙悬浮液；2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制剂I；3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中，进行搅拌，陈化，再加入晶型控制剂II，晶型控制剂II为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种，进行搅拌，再在反应液中通入石灰窑气，进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下，再脱水、干燥、粉碎和筛分，即得碳酸钙晶须。本发明的碳酸钙晶须制备方法具有工艺简单、成本低、易于实现工业化生产等优点，且制备得到的碳酸钙晶须的比表面积大。

超细高纯γ-氧化铝的制备方法 766     

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本发明公开了一种超细高纯γ?氧化铝的制备方法，其包括以下步骤：S1将金属铝和催化剂装填入通道反应器内，在通道反应器的一端匀速连续通入异丙醇，连续合成反应，得到异丙醇铝，经过精馏操作后，得到高纯异丙醇铝；S2将高纯异丙醇铝溶解在异丙醇里，然后滴加到经异丙醇稀释后的去离子水中，经水解、老化得到沉淀物，烘干得到氧化铝前驱体；S3过筛后，以无水乙醇为分散剂，进行高速球磨，烘干，再研磨和过筛，最后进行脱水反应，即可制备得到γ?氧化铝产品。本发明超细高纯γ?氧化铝的制备方法，一方面，制备得到的γ?氧化铝纯度高，另外一方面可实现高纯异丙醇铝的连续化生产，其工艺简单、操作方便，满足批量制备γ?氧化铝的需求。

用于回收丙二醇单甲醚的膜塔耦合设备 388     

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本实用新型提供一种用于回收丙二醇单甲醚的膜塔耦合设备，预处理精馏塔；所述预处理精馏塔上设置有环氧丙烷废液进口、预提浓丙二醇单甲醚混合物出口和底部物料出口；所述底部物料出口与塔底再沸器相连接，所述塔底再沸器的气相出口与预处理精馏塔相连接；双膜渗透蒸发脱水系统；所述双膜渗透蒸发脱水系统包括优先透有机物膜组件和若干组优先透水分子筛膜组件；所述预提浓丙二醇单甲醚混合物出口通过第一换热器与所述优先透有机物膜组件相连接，所述优先透有机物膜组件通过第二换热器与所述优先透水分子筛膜组件相连接。本实用新型能够实现丙二醇单甲醚高效高纯度回收。

镍钴铝氢氧化物三元前驱体的制备方法 986     

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本发明公开了一种镍钴铝氢氧化物三元前驱体的制备方法，是将镍盐、钴盐配置成镍钴溶液，铝盐配制成偏铝酸盐溶液，与底液、络合剂和沉淀剂形成共沉淀反应体系并进行共沉淀反应，制得镍钴铝氢氧化物三元前驱体浆料，然后对浆料进行洗涤、脱水、干燥、过筛、除磁后得到镍钴铝氢氧化物三元前驱体。在共沉淀反应体系中，加入添加剂进行共沉淀反应，所述的添加剂是锌盐及其水合物溶液、镁盐及其水合物溶液、锰盐及其水合物溶液中一种或几种的混合液，所述的添加剂的浓度为0.1?10g/L，通过该方法制备的前驱体粒径的D50＜6μm，并具有球形度好的优点，该方法生产效率更高。

规整球形碳酸钙及其制备工艺 918     

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本发明公开了一种规整球形碳酸钙及其制备工艺，其制备方法为：精制并调制好的氢氧化钙浆液中加入复合晶形控制剂搅拌均匀，调节控制初始碳化温度后通入二氧化碳气进行碳化至pH低于7停止，经脱水、干燥、粉碎、筛分即得到规整球形碳酸钙。本发明所得规整球形碳酸钙不需要进行表面处理，分散性好，工艺简单，碳化时间短，生产成本低，制得的规整球形碳酸钙粒径300?900纳米范围内可调节控制，作为下游产品填料具有很好的加工流动性，作为中空粒子的模板材料具有较高附加值，既适用于食品、医药、化妆品轻工行业，也适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、造纸、新材料、化工行业。

二氧化碳脱水分离设备 588     

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本实用新型涉及脱水设备，更具体地说，涉及一种二氧化碳脱水分离设备。二氧化碳脱水分离设备包括气体压缩装置、氨预冷装置和分离装置，气体压缩装置连接有二氧化碳原料气的出口；氨预冷装置包括氨预冷器和为氨预冷器提供液氨的液氨循环装置，氨预冷器与气体压缩装置相连接，氨预冷器与液氨循环装置相连接；分离装置包括气液分离器和与气液分离器相连接的分子筛吸附塔，气液分离器与氨预冷器相连接。本实用新型有效地解决了二氧化碳原料气中含有大量水汽的问题，可将二氧化碳原料气中的水分降低至10ppm以内，实现了二氧化碳原料气中水分的除去，使后续冷凝工序可连续进行。

具有抗沉降性轻质碳酸钙的制备方法 818     

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本发明涉及轻质碳酸钙技术领域，具体公开一种具有抗沉降性轻质碳酸钙的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将氧化钙与水反应得到Ca(OH)2浆料；将Ca(OH)2浆料输送到反应窑中，通入窑气进行碳化反应，且在碳化过程中加入聚羧酸盐类分散剂进行一次包覆，当反应体系pH为6.5?7.5时停止碳化，得到熟料浆；将熟料浆浓缩至波美度为18?22′Be，向浓缩后的熟料浆中再次加入聚羧酸盐类分散剂，采取涡轮式搅拌器进行二次包覆，得到料浆；将所述料将脱水、干燥、粉碎、筛分得到具有抗沉降性轻质碳酸钙。本发明得到的轻质碳酸钙为纺锤状晶型，粒径达到1.4μm，单分散率达到56％，沉降容积比达到70％以上。