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本实用新型公开了一种先进复合材料连接管用榫卯式连接结构，包括上压板和下压板，所述上压板上设置有第一上半圆管，所述下压板上设置有第一下半圆管，所述第一上半圆管和所述第一下半圆管对应配合并构成供连接管一端插入的第一卯孔，所述第一卯孔为外小内大的锥形卯孔，插入所述第一卯孔的连接管的一端为与所述第一卯孔相适配的榫接头，所述上压板和下压板通过紧固件拆卸式连接。该榫卯式连接结构抗拉拔，抗弯抗扭、高强度，拆装方便，适用于构建大型复合材料桁架结构。
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本实用新型涉及一种真空压力浸渗法连续制备镁基复合材料异型件的装置，制备装置中挤压筒和成形模底部用顶杆密封，挤压筒上端口用石墨块密封，形成一个密封模腔，所属熔炼装置和挤压装置的模腔通过管道和阀门连通，熔炼装置通过阀门与氩气瓶相连。通过转动顶杆使进液孔与进液管连通可以实现镁合金的定量浇注。成形方法为，首先制备增强碳纤维预制体，然后将增强预制体放在模具内，再向模具内浇注镁合金并进行气压浸渗，随后施加机械载荷进行致密。本实用新型操作步骤少，工艺流程短，产品质量高能够在通用的压力机设备上进行。本实用新型解决现有真空压力浸渗法制备镁基复合材料及其异型件过程中浸渗载荷不足，难以近净成形和连续成形的问题。
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本实用新型涉及一种用于复合材料面外拉伸的试验夹具，其包括支持垫板，所述支持垫板一侧面连接于拉伸装置，支持垫板另一侧面放有复材试验件；夹持楔块，所述夹持楔块夹持于复材试验件，并通过连接件与支持垫板固定；拉伸组件，拉伸组件一端与拉伸装置固定，拉伸组件另一端固定于复材试验件；其中，拉伸装置的拉伸方向与复材试验件的中心共线，通过拉伸装置实现复材试验件的面外拉伸载荷试验。本实用新型的用于复合材料面外拉伸的试验夹具能够模拟结构在飞机上的实际支持状态，对结构起到支撑作用并有效模拟结构真实支持刚度。
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本发明公开了一种基于水解油脂的聚苯乙烯泡沫复合材料的制备方法，具体为：将猪胰腺脂肪酶酶粉与磷酸缓冲溶液混合，离心，得到脂肪酶溶液；将浓硫酸、硫代水杨酸、儿茶酚‑O‑O‑过氧二乙酸放入冰浴中冷却搅拌，之后加入冰水中，离心，冷冻干燥，得到TX‑Ct；将TX‑Ct水溶液滴加在聚苯乙烯泡沫板表面，再置于石英板之间，放置在紫外高压汞灯下照射，得到Foam‑TX‑Ct；将聚乙二醇二丙烯酸酯、脂肪酶溶液、甘油、去离子水混合均匀，滴加在Foam‑TX‑Ct表面，放在两块石英板间并在可见光下照射即可。所得的复合材料较游离的脂肪酶具有更佳的储藏稳定性及操作稳定性，使其拥有更加广阔的应用前景。
本发明提供了一种大型薄壁陶瓷基复合材料件加工沉积工装及加工方法和使用方法，解决了大型薄壁陶瓷基复合材料件在加工沉积过程中限位不牢靠、控制精度差等问题。本发明中加工沉积工装包括两个形状、结构相同的石墨模具，石墨模具上设有多个缝制孔；所述缝制孔分为柱形孔和两段孔，缝制孔中的5％～8％为两段孔，靠近石墨模具型面体外表面一端为锥形孔，远离石墨模具型面体外表面一端为柱形孔；每个锥形孔内可对应放置一个石墨支撑稍，所述石墨支撑稍的尾部为锥形体，位于锥形孔内，形状与锥形孔的形状相适配，石墨支撑稍头部伸出锥形孔的外部，形状为球面体；所述锥形体的锥面线与球面体的球面相切。同时本发明还提供了上述工装的加工方法和使用方法。
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本发明提供了一种石墨烯界面改性碳纤维/环氧树脂复合材料的方法，包括以下步骤：S1、石墨烯浆料制备：将石墨烯在溶剂中充分分散得到石墨烯浆料；S2、界面改性：将碳纤维布于S1得到的石墨烯浆料中完全浸渍，然后取出干燥；S3、环氧树脂混合物的配制：将环氧树脂、固化剂、消泡剂混合均匀并去除气泡得到混合物；S4、铺层：将S2界面改性的碳纤维布于S3得到的混合物中浸渍，完全浸渍后按照层叠的方式于模具中由下到上依次铺层，直到与模具顶面平齐；S5、固化：将S4得到的铺层后的产物于室温下自然固化。本发明的界面改性方法原理简单，条件温和，易于操作，改性后复合材料的弯曲性能得到了有效改善，具有较高的现实意义。
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本发明公开了一种无机纳米粒子增强的聚丙烯复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将沸石、氧化镁和氧化钙于400℃～600℃焙烧4h～6h；步骤二、将聚丙烯、乙烯丙烯酸酯、环氧树脂、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、硼酸锌、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米钛酸钡和步骤一焙烧后沸石、氧化镁和氧化钙混合，在60℃～90℃温度条件下搅拌混合30min～60min，得到浆料；步骤三、设置挤出机螺杆转速为300r/min～350r/min，挤出温度为200℃～250℃，将步骤二所述浆料熔融挤出，干燥，得到无机纳米粒子增强的聚丙烯复合材料。
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本发明公开了一种石墨相氮化碳基光催化复合材料及其制备和应用，包括将聚乙烯吡咯烷酮溶解到含有油酸的N,N‑二甲基甲酰胺中，加入二硫化钼粉末；经过搅拌并超声粉碎处理后离心，得到MoS2纳米片分散液；三聚氰胺粉末、硫代乙酰胺、氯化钠/氯化钾混合，然后热缩聚反应，得到暗黄色产物，即为熔盐制备的S掺杂g‑C3N4；取S掺杂g‑C3N4加水后超声粉碎，粉碎后离心，得到少层改性g‑C3N4粉末；取少层改性g‑C3N4粉末和MoS2纳米片分散液混合并配置混合液，混合液进行水热处理，充分反应后进行混合液固液分离，获得下层沉淀，得到MoS2/g‑C3N4光催化复合材料。应用在甲醛治理方面可有效控制甲醛对人体的危害，并且拓宽了光催化材料的研究范围。
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本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料高强度连接件制备工艺，以解决现有技术中存在的连接件强度不能满足构件的质量要求，从而导致构件的结构强度、刚度以及抗疲劳性能降低的问题。该工艺包括：1)将SiC纤维二维平纹布叠铺在石墨模具上并缝制定型，制成平板预制体；2)对平板预制体进行CVI沉积，制备具有碳界面层的平板预制体，碳界面层的厚度为100～350nm；3)对具有碳界面层的平板预制体再次进行CVI沉积，制备SiC/SiC平板预制体，SiC/SiC平板预制体密度≥1.9g/cm3；4)将SiC/SiC平板预制体平磨至制备相应规格连接件所需的厚度；5)将平磨后的SiC/SiC平板预制体加工成半成品连接件；6)对半成品连接件进行CVI沉积，得到密度≥2.4g/cm3的连续纤维增强陶瓷基复合材料高强度连接件。
本发明公开了一种高固相含量0‑3型压电复合材料膏料及其制备方法和结构件的制造方法，膏料制备方法包括以下步骤：将PZT陶瓷粉体干燥后采用油酸进行表面接枝改性得到改性PZT粉末；将丙烯酸树脂、高折射率单体混合，超声搅拌制得光敏树脂；将光敏树脂和光引发剂均匀混合，制得均匀树脂溶液；将改性PZT粉末、均匀树脂溶液、分散剂搅拌混合，混合均匀得到压电复合材料膏料。本发明提高粉体的固相含量，大大增强了成型件的压电性能，降低了极化难度。
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本发明提供了一种环保环氧玻璃钢复合材料及其粘结工艺，采用质量份数为100：(5～10)：(25～35)：(20～40)：(70～100)：(2～4)的环氧树脂618、稀释剂660A、593固化剂、聚硫橡胶、石英粉和KH‑550配制环氧玻璃钢胶料；对玻璃布待糊面进行打磨粗化处理后涂刷一层环氧玻璃钢胶料，重复铺贴若干层涂刷有环氧玻璃钢胶料的玻璃布，在温度不低于15℃条件下自然固化24h，直至玻璃钢完全干燥。本发明提供的环保环氧玻璃钢复合材料，性能优异，粘度适当，能在常温下配制，固化时间合适，固化时不产生低分子，在提升产品质量的基础上，施工操作较为简单。
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本发明提供一种变厚度复合材料层压板有限元建模方法，步骤如下：指定模型中子层压板数量NL及总的铺层数NP；提取模型的外型面SO和内型面SI，根据厚度区域对外型面SO进行一级分区，并赋予其二维层压板属性；将铺层序列展开以使每一个一级分区对应NL个二级分区；创建二级分区等效材料及等效属性；计算每个二级分区对应的子层压板厚度TX_ Y；对外型面SO划分面网格；复制外型面SO上的NN个原始节点，并将复制的节点投影到内型面SI上，形成投影节点集合；在原始节点与投影节点之间线性插入节点阵列；采用从一个底面到另一底面的顺序逐个二级分区生成实体单元，并赋予对应的截面属性。本发明解决人工建模重复工作量大、耗时长、人为建模易错的问题。
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一种TiO2‑PPy超浸润光催化复合材料，其制备方法为：以具有海绵结构的材料作为基体，通过溶剂热法在基体表面均匀载二氧化钛微粒；将三氯化铁负载在负载有二氧化钛微粒的基体上，得到前驱体，通过化学气相沉积法在前述前驱体表面形成聚吡咯薄膜。海绵上原位生成的二氧化钛薄膜厚度均一，并且与气相沉积的导电聚合物形成很好的复合界面，使得复合材料具有更多的活性位点，二氧化钛和导电聚合物的协同效应以及异质结构赋予材料优异的全谱光催化性能，用于快速降解水溶性污染物。此外，由于修饰后的复合海绵具有高表面能和微纳米粗糙结构，使得材料具有水下超疏油的性能，因而可用于连续分离含疏水性污染物的废水。
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本发明公开一种硫化钴与多级碳纳米结构复合材料及其制备方法和应用，以氮硫共掺杂的石墨烯为基体，利用金属催化生成碳纳米管的方法在石墨烯上原位生长碳纳米管，管中包裹钴颗粒，之后对钴颗粒再进行硫化处理，生成一种硫化钴与多级碳结构复合的材料。该包覆结构设计巧妙的解决过渡金属硫化物作为钠离子电池负极材料容量衰减的问题，有效抑制了过渡金属硫化物颗粒的团聚效应，并且碳纳米管包覆结构有助于缓解过渡金属硫化物颗粒的粉化效应，制备过程安全易操作；制备的硫化钴与多级碳纳米结构复合材料可应用于锂离子电池和钠离子电池电极材料。
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本发明公开了一种界面反应可控的石墨烯钛基复合材料制备方法，其采用碳化硅纳米颗粒对石墨烯表面进行包覆，减少石墨烯和钛基体的接触面积，阻碍高温下碳和钛的互扩散。本发明的制备方法解决了石墨烯和钛基体在高温成型过程中易发生化学反应的问题，让使用少层甚至单层石墨烯作为增强体制备石墨烯钛基复合材料成为可能。
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一种改性石墨烯橡胶复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将GE放入无水乙醇中，超声处理得到GE溶液，然后加入硅烷偶联剂KH‑570，恒温水浴后继续超声处理后得到改性石墨烯液体；将改性石墨烯液体反复真空抽滤洗涤至中性，真空干燥，研磨得到KH‑GE；调节辊距，胶片包辊后，依次加入促进剂、防老剂、硬脂酸、氧化锌、KH‑GE、硫磺，直至混炼均匀，将试样胶室温下放置，通过无转子硫化仪确定硫化工艺；然后用平板硫化仪进行平板硫化，制备出复合材料KH‑GE/CR。改性后的GE层间距增大，结晶度减弱，有效改善了GE易团聚的缺陷，提高了其在天然橡胶中的分散性和界面结合性。力学性能较佳，拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度比未添加KH‑GE的材料提高。
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本发明公开了一种荧光粉/贵金属纳米颗粒复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)制备金属纳米颗粒溶胶；2)配置表面活性剂溶液，其中，所述表面活性剂溶液为表面活性剂水溶液或表面活性剂乙醇溶液，再将荧光粉分散于所述表面活性剂溶液中，然后进行室温搅拌，再依次进行过滤、洗涤及真空干燥，得经表面活性剂修饰的荧光粉；3)将步骤2)制备得到的经表面活性剂修饰的荧光粉分散于水溶液中，得荧光粉分散水溶液，然后将步骤1)制备得到的金属纳米颗粒滴加到荧光粉分散水溶液中，室温搅拌后依次进行过滤、洗涤及真空干燥，得荧光粉/贵金属纳米颗粒复合材料，该制备方法能够实现金属纳米颗粒与荧光粉的共振耦合。
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本发明公开了一种层状双金属复合材料高效对接激光焊接方法，在靠近复层一侧的基层上设置基层保留层，构成I型坡口；借助了在激光熔透型焊接过程中，熔池内上下两个部位的液态金属在金属蒸汽摩擦和温度梯度的作用下在各自的位置上进行Marangoni对流，而彼此之间发生很少的对流交换的特征与层状双金属复合材料的层状特征相匹配的特性，保证了焊缝中两种金属材料各自的性能特性。其优点在于：实现了复层金属和部分基层金属的一次性对接焊接成型；省略了传统复合板或复合管对接焊接时的封焊和过渡层焊接工序；减小了剩余基层坡口的深度和宽度，即减小了基层焊接量。
本发明提供一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石复合涂层的制备方法：将莫来石粉体以及莫来石晶须分散于仲丁醇，超声震荡后搅拌，搅拌中同时加热得悬浮液A2；向悬浮液A2中加入碘化碳，搅拌中同时加热得悬浮液B；将悬浮液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极的水热釜内，进行超声双脉冲水热电泳沉积，将试样干燥；本发明制备的碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石复合外涂层厚度均匀、无贯穿裂纹和微孔，涂层与基体结合强度大，本发明在水热釜中一次完成，不需要后期热处理，制备工艺简单，反应周期短，操作方便，原料易得，制备成本较低，具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种具有自愈合功能的环氧树脂复合材料的制备方法，先以双酚A环氧树脂为基材，用稀释剂将愈合剂分散于树脂基体中，然后采用高速剪切法或搅拌法使之充分混合，成为均一相，然后在真空抽提箱中以60℃的温度抽提2小时，脱去稀释剂和气泡，得到胶液A，再将固化剂和催化剂与胶液A均匀混合，得到树脂胶液B，将种树脂胶液B浸渍于长纤维中，采用真空热压成型法制备纤维树脂基复合材料，待真空热压成型法中高温固化完成后，以2℃/min的降温速率降温到室温，即得。解决了现有技术中存在的液态愈合剂胶囊法降低结构材料性能的缺点，且可进行多次愈合修复。
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一种钢/铝复合材料的制备方法，首先将变形铝合 金置于锡溶液或锌溶液中进行表面浸锡或浸锌，即在变形铝合 金表面形成一层低熔点的防氧化金属膜；然后在不锈钢表面设 置一层与钢、铝之间不发生化学反应并易于扩散的金属过渡 层；最后将做过表面防氧化处理的变形铝合金和设置了过渡层 的不锈钢放置在真空热挤压炉内进行热压扩散结合即可。采用 本发明的制备方法制得的钢/铝复合材料实现了钢/铝之间的冶 金结合，克服了机械结合钢/铝材料层间接触电阻大、结合层间 的腐蚀严重、导电性差、使用寿命短等缺点，同时又有效的抑 制了钢/铝之间脆性金属间化合物 FeAl3的生成。
本发明涉及导电导热高分子复合材料领域技术领域，具体涉及一种高导电和导热片状镓铟掺杂AZO的制备方法、片状镓铟掺杂AZO及复合材料，方法包括：(1)硝酸铝、硝酸镓、硝酸铟、乙二醇、草酸、PVA加热搅拌得到铝溶胶；(2)铝镓铟复合溶胶与氧化石墨烯、醋酸锌搅拌反应并干燥得到铝镓铟复合溶胶醋酸锌包覆的氧化石墨烯粉末；(3)上述粉末在烧结炉中焙烧得到片状镓铟掺杂AZO粉末；(4)使用配置的硅烷偶联剂溶液对镓铟掺杂AZO改性得到最终产物。本发明工艺简单、可操作性强且易于大规模连续化生产。
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本发明提供了一种二氧化钛/二维层状碳化钛复合材料的低温制备法，包括：高纯度三元层状Ti3AlC2粉体的高能球磨细化晶粒；二维层状纳米材料MXene-Ti3C2的氢氟酸腐蚀制备；低温氧化MXene-Ti3C2表面形成TiO2，使其负载MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料，本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低，具有二维层状MXene-Ti3C2的片层均匀，TiO2颗粒细小且分布均匀等特点，比表面积大，导电性良好，光催化性能良好，亲生物性良好，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、生物传感器等领域的应用。
本发明公开一种温度稳定型可低温烧结微波介质复合材料及其制备方法，该复合陶瓷材料的化学通式可以写成(1‑x)LiCuVO4‑xTiO2，其中x＝20,40,60或80mol％。本发明的复合陶瓷材料可以在700℃进行低温烧结，该复合材料陶瓷介电常数为17～20，品质因数Q·f值高达16000～19000，同时具有接近零的谐振频率温度系数。本发明提供的微波介质复合陶瓷材料可适合制备微波电子元器件，可作为解决5G通信技术中的关键材料问题，同时实现低温烧结降低能耗，在工业生产中有着极大的应用价值。
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本发明公开了一种电梯安全钳楔块用复合材料、铜增强材料及其制备方法，该电梯安全钳楔块用复合材料，包括依次设置的第一多孔陶瓷预制体层、第二多孔陶瓷预制体层、第三多孔陶瓷预制体层、第四多孔陶瓷预制体层和第五多孔陶瓷预制体层；所述第一多孔陶瓷预制体层的气孔率、第二多孔陶瓷预制体层的气孔率、第三多孔陶瓷预制体层的气孔率、第四多孔陶瓷预制体层的气孔率和第五多孔陶瓷预制体层的气孔率相等。本发明利用陶瓷预制体层的特定层状结构和气孔率，赋予材料耐磨损和抗冲击性能。
本申请提供了一种基于缠绕成型的复合材料板簧本体的制备方法及板簧本体，该包括：将纤维丝穿过基于热固性树脂材料或热塑性树脂材料形成的溶液，以获取经该溶液浸渍的纤维丝；在模具中的与板簧的尺寸匹配的缠绕空间内，缠绕经该溶液浸渍的纤维丝，以形成预成型板簧；缠绕过程中，每缠绕至少一层纤维丝后，在该至少一层纤维丝的表面铺设一层纤维毡，并通过带有倒钩的针头，以拱形的形式将该一层纤维毡中的纤维段的两端嵌入到该至少一层纤维丝中；对该预成型板簧固化，得到复合材料板簧本体。本申请提供的方法能够在控制时间成本和模具损耗成本的基础上，生产出满足性能要求的板簧。
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本发明提供了一种复合材料反射器的成型装配方法。反射器的反射面下、上蒙皮均采用窄带铺贴成型，有孔铝蜂窝芯在胶接前先进行预成型，然后与上、下蒙皮进行二次胶接，固化后的反射面进行时效处理，反射面与背筋的装配采用成型胶接一体化工装，反射面通过校准埋件定位以及在边缘余量区制真空袋的方法实现均匀加压，反射面与背筋以及背筋与背筋使用室温固化结构胶粘接，并在胶缝位置湿法铺贴玻璃布加强角片。本发明提供的成型及装配方法解决了复合材料反射器的型面精度控制问题，保证了反射器的结构稳定性。
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本发明是关于一种B4C@CNT纳米线复合材料的制备方法。该方法包括：步骤1：将碳质材料放入无水乙醇中采用超声波清洗10min～30min后进行烘干；步骤2：将烘干后的碳质材料在硼酸溶液中浸泡1～2h，取出后进行烘干；步骤3：将烘干后的碳质材料放置在管式炉中，将管式炉内部抽真空至0.095MPa～0.098MPa后通入氩气至0MPa，重复上述抽真空及通氩气过程3次；步骤4：在氩气保护气氛下，以5～20℃/min的升温速率将炉温从室温升至1000～1300℃，采用鼓泡法利用流量为0.1～0.6L/min氩气将无水乙醇代入到管式炉内，然后进行保温；步骤5：保温结束后，停止通入带有无水乙醇的氩气，开始通入纯氩气，待管式炉温度降低至室温后取出表面原位生长B4C@CNT纳米复合材料。
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本发明属于损伤检测和结构维修技术领域，具体涉及一种复合材料检测维修中的损伤定位方法。可以快速有效地将复合材料无损检测获取的损伤在三维数模中进行定位,可以方便后期的损伤位置快速识别、损伤评估以及维修记录查询。拍照和无损检测设备获取损伤的方式相对简单，容易操作实施，同时结合图像识别的方式对照片中的信息进行提取，获取损伤位置坐标信息和损伤尺寸信息，实现自动化的损伤建模，这样可以高效准确的对损伤进行定位，将损伤信息放入三维数模信息中，可以实现对损伤的快速提取和后期维修记录的查询。
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