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本发明公开了一种碳纳米管-共轭聚合物复合材料的制备方法，将单壁碳纳米管加入到硝酸溶液中加热搅拌，离心收集黑色固体沉淀，用去离子水洗涤后干燥，得到SWCNT-COOH；将其加入到二氯亚砜中，加热搅拌后冷却，离心收集表面黑色固体沉淀，将其用三氯甲烷洗涤后干燥，得到SWCNT-COCl；将3-辛基噻吩溶解于二甲基亚砜中，然后加入SWCNT-COCl和AlCl3，加热搅拌后冷却，用去离子水洗去过量的AlCl3后干燥，再用甲醇反复洗涤后干燥即得。本发明方法通过对碳纳米管羧基化、酰氯化以及与聚三辛基噻吩之间的反应温度和反应时间的控制，有效调控聚三辛基噻吩和碳纳米管之间的界面形貌。
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本发明公开了一种复合材料智能型高速公路护栏，包括立柱、支脚和护栏板，其特征在于：所述支脚与立柱上部固接，支脚与立柱间夹角为25°~45°；所述护栏板为圆拱形，且固接于立柱上部；所述圆拱形的护栏板外沿还设有至少5个半圆形空心结构；所述护栏板内还装有传感器。所述护栏主体由玻璃长纤维集束强化的硬质聚氨酯泡沫材料内层和护栏表面荧光层复合构成。本发明复合材料智能型高速公路护栏的应用改变了以往金属护栏的巨大开支，繁琐的拼装手段，新材料的应用将逐渐取代传统的材料，智能的、轻体的、易于施工的、环保的材料将是未来高速护栏的方向。
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本发明公开了一种WPC高分子复合材料生态木，以植物纤维粉末和PVC树脂粉末为主要原料，采用PVC微发泡技术挤出成型而成，所述WPC高分子复合材料生态木的组分中不含胶黏剂。所述植物纤维粉末为碎木、锯末、竹、农作物秸秆粉末中的一种或多种。本发明WPC生态木通过挤出方式一次成型，标准化程度高，可根据需求定制出个性化的产品，具有优异的耐久性，不吸水、耐腐蚀、连接强度高、施工性好，是一种环境友好型材料，真正做到甲醛零排放，且生产过程中不产生工业废水、低噪音。
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本发明公开了一种改性活性炭纤维复合材料及其制备方法，具体步骤为：调制硝酸镍的乙醇溶液，并对活性炭纤维进行预处理，将处理后的活性炭纤维放入硝酸镍的乙醇溶液中浸泡，然后进行高温催化裂解，冷却后即制得。本发明利用化学气相沉积技术在活性炭纤维表面生长碳纳米管，制备的复合材料同时具有活性炭纤维和碳纳米管的优点，能同时处理染料废水和重金属废水，综合吸附性能较强；本发明制备方法简单，容易实现。
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本发明公开了一种多级纳米复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：用W/O微乳胶法制备SiO2纳米球；然后称取步骤1中制备的SiO2纳米球和去离子水，量取CdCl2溶液；将称取的SiO2纳米球用超声波分散在去离子水中，然后加入CdCl2溶液和3-巯基丙酸，再将混合溶液的pH值调节到10，之后加入亚碲酸钠，最后，先在温度为70～80℃的油浴中回流搅拌，让反应持续进行5～7h，最后升高温度加热至反应溶液沸腾，再加入浓度为80％水合肼，再经反应1～2h，即制得多级结构的SiO2-CdTe-SiO2纳米复合材料。本发明的方法，解决了现有的技术中纳米材料性能单一，应用范围窄的问题。
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本发明公开了一种棒状二硫化钛与二氧化钛复合材料制备方法，取NaOH溶于去离子水得混合溶液A，然后搅拌得到溶液B；分别将溶液B和TiO2粉末加入到聚四氟乙烯的内衬中进行反应；待反应完成后，产物经去离子水洗涤得到中间产物C，然后配制HCl溶液并和中间产物C混合后进行搅拌，然后利用去离子水和乙醇分别离心洗涤得到产物D；再将产物D在真空条件下干燥、煅烧、研磨得到TiO2前驱体；称取TiO2前驱体和硫代乙酰胺放入低温管式炉中进行烧结反应，然后将瓷舟结合体中的样品倒入研钵中研磨成粉末状样品，即得到棒状二硫化钛与二氧化钛复合材料。本发明所制备的材料具有制备方法简单和周期短的优势，所制备材料可以应用在光催化、光解水或者电池等领域。
本发明公开了一种用纤维铺放技术制造树脂基复合材料构件的方法和装置。该方法和装置采用纤维铺放技术,使用压紧机构将纤维铺放层铺放在芯模表面,可以解决传统缠绕设备不能制造负曲率型面构件和非回转体类构件的问题。同时采用原位瞬时分层辐射固化以消除纤维铺层中张力对产品形状的影响,以及采用热压罐固化处理而带来的热变形大,容易产生裂纹,构件大小受热压罐容积限制,生产成本高、生产周期长问题与缺陷。该装置以工业机器人作为制造主体,改善了现今的铺放设备缺乏制造更加复杂型面的灵活性,和其结构复杂等问题。
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本发明公开了一种氧化石墨烯包覆碳微球复合材料的制备方法，首先以葡萄糖溶液为碳源，在酸性条件下进行水热反应，将所得产物洗涤多次，抽滤并干燥后得到碳微球；然后将碳微球溶于水和无水乙醇的混合溶液中，然后加入硅烷偶联剂和无水乙醇的混合溶液，在室温或加热条件下冷凝回流进行反应，将所得产物洗涤多次，抽滤并干燥后得到改性碳微球；再将氧化石墨烯加入到DMF中，然后加入活化剂后进行超声处理，得到氧化石墨烯溶液；再将改性碳微球加入到氧化石墨烯溶液中，超声处理得到均一的混合溶液A；最后将催化剂加入到混合溶液A中，然后在加热条件下进行冷凝回流，将所得产物洗涤多次，抽滤并干燥得到氧化石墨烯包覆碳微球复合材料。
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本发明公开了一种多层钼铜热沉复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、将钼粉末进行3D打印，得到多层钼骨架；多层钼骨架通过将多个钼层间隔堆叠组成；二、在多层钼骨架中填充铜粉，放置铜块，再用石英砂填埋；三、将烧结样品进行烧结后随炉冷却；四、将烧结坯料进行机加工，然后依次进行温轧、退火和裁剪，得到多层钼铜热沉材料。本发明通过将钼粉末制备为多层钼骨架，并在多层钼骨架中填充铜粉，然后进行烧结，得到了钼铜交替分布的多层钼铜热沉材料，确保同种材料各层厚度的一致性及铜钼的厚度比例，易于制备层数较多的复合材料，有效减少了铜钼界面缺陷，制备的多层钼铜热沉材料具有结合强度好，各层厚度均匀且公差易控制等优点。
本发明公开了一种三维交联结构SnSe/3D r‑GO复合材料及其制备方法和应用，利用简单的溶剂热法将SnSe与三维石墨烯结合，制备出三维胶联结构SnSe/3Dr‑GO复合材料，反应条件温和，实验设备简易，易于实现，三维石墨烯为硒化锡合金在电极发生的体积膨胀提供空间，有效抑制了合金类负极材料致体积膨胀的问题，并提高了电池的容量，在电化学储能方面尤其是作为钾离子电池负极材料可以表现出较好的性能。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料全环型火焰筒、定型模具及其制备方法，以解决目前高温合金材料火焰筒的密度较大，及采用CVI和PIP技术制备陶瓷基复合材料火焰筒致密化程度低的技术问题。该火焰筒包括内筒和外筒及连接杆，内筒和外筒为一体式回转体且由内至外为内部纤维层、界面层和外部碳化硅基层。该定型模具包括内筒内模定型模具、内筒外模定型模具、内筒底盘定型模具、内筒校型定型模具、外筒内模定型模具、外筒外模定型模具、外筒底盘定型模具和外筒校型定型模具。该制备方法包括：1、编织纤维布；2、制备纤维预制体；3、制备界面层；4、制备碳化硅基层；5、加工成半成品；6、同质连接；7、致密化处理得目标火焰筒。
一种多孔泡沫状氧化石墨烯包覆Co9S8@S复合材料的制备方法，先制备中空Co9S8纳米管，然后熔融扩散渗透硫，得到Co9S8@S；最后将多孔泡沫状氧化石墨烯和Co9S8@S溶于溶剂中并分散均匀，搅拌洗涤之后冷冻干燥得到多孔泡沫状氧化石墨烯包覆Co9S8@S复合材料，即Co9S8@S@GO粉末。本发明实现了氧化石墨烯对Co9S8@S纳米管的充分包裹并将其作为锂硫电池正极材料，克服现有锂硫电池正极材料存在的硫源电子/离子绝缘、多硫化物“穿梭效应”严重、体积膨胀显著三大问题。
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本发明公开了一种三维氮化铝骨架增强高取向片状石墨复合材料及其制备方法，通过对片状石墨进行表面改性，并以改性后的片状石墨为基体，采用溶胶‑凝胶法，以Al(NO3)3作为前驱体，NH3·H2O调节溶液pH值以制备GF@Al(OH)3凝胶，经烘干后高温分解得到GF@Al2O3复合粉体，再通过碳热还原氮化反应得到GF@AlN复合坯体，最后将复合坯体放入振荡多场耦合烧结进行真空炉结，制备得到三维氮化铝骨架增强高取向片状石墨复合材料具有高度各向异性结构，没有任何杂质相生成并且三维AlN陶瓷骨架增强相在石墨基体内均匀分布，集轻质、高强度、高热导率及低热膨胀系数等综合性能于一体，可作为新型热管理材料及结构部件，在电子产品、交通运输、卫星通讯及航空航天等领域使用，具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种铝基复合材料挤压装置，涉及冶金设备技术领域，为解决现有对挤压模具的加热系统供电不便的问题而设计。该铝基复合材料挤压装置包括前梁、模架、模座、挤压模具、加热组件以及锁紧组件，其中，模架与前梁固定连接，模座活动设置于模架，挤压模具固定设置于模座；加热组件安装于模座，加热组件被配置为向挤压模具传递热量；前梁固定设置有供电接头，加热组件连接有电排，锁紧组件传动连接于模架与模座之间，锁紧组件被配置为使模座具有锁紧位置和换模位置；在锁紧位置，电排与供电接头电连接，加热组件得电；在换模位置，电排与供电接头分离，加热组件失电。本发明能够方便地实现对挤压模具加热系统的供电。
本发明公开了一种碳包覆球状四氧化三钴/四氧化三铁复合材料及其制备方法和应用。将均苯三甲酸和聚乙烯吡咯烷酮在室温下搅拌并溶解在甲醇中，以获得澄清溶液；将Co(NO3)2·6H2O溶解在甲醇中并在室温下搅拌均匀，与所述澄清溶液全部混合后，加入FeSO4·7H2O继续搅拌；待搅拌完成后进行第一水热反应；反应完成后冷却至室温，所得产物离心洗涤，干燥得Co‑Fe‑BTC；将Co‑Fe‑BTC全部研磨成粉末，进行退火处理，退火后自然冷却至室温，得到黑色粉末Co3O4/Fe3O4微球；将所得Co3O4/Fe3O4粉末溶于氧化石墨烯溶液搅拌均匀，将混合溶液进行第二水热反应；反应后冷却至室温，所得产物离心洗涤，干燥得Co3O4/Fe3O4/GO复合材料。整个合成过程简单高效，适合规模化生产，有助于提高负极的充放电效率以及改善循环性能。
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本发明涉及一种环保高效低成本纤维增强陶瓷基复合材料碳界面层的制备方法，以水溶性树脂作为热解碳的前驱体，采用浸涂(Dip‑coating)结合热裂解工艺实现了在不同纤维(碳纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维、石英纤维等)表面制备热解碳界面层。本发明方法克服了CVD或CVI工艺对于大型厚壁不规则构件界面层厚度梯度的技术难题，所制备的热解碳界面层厚度均匀可控，界面层与纤维结合良好，界面层的功能得到充分发挥，复合材料的力学性能得到改善。此外，本发明方法还具有制备周期短，工艺简单，生产成本低廉，避免有机溶剂使用，降低生产安全风险，利于环境保护等优点。
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本发明一种复合材料断裂过程中裂纹尖端扩展长度实时测量方法。具体涉及一种在包含裂纹的双悬臂梁等效柔度基础上，使用实验测试的载荷‑位移数据直接实时确定裂纹扩展长度的方法。本发明提供一种无需额外光学数字图像设备辅助，直接获取复合材料断裂测试过程中裂纹扩展长度的方法，大大降低了测试成本。该方法在载荷‑位移测试数据基础上，通过计算含裂纹DCB梁的等效柔度，将裂纹扩展长度和测试过程中的载荷‑位移数据建立联系，实现实时、定量监测裂纹扩展长度；本发明考虑了DCB梁测试中，悬臂梁由于弯曲和剪切变形而产生的挠度贡献，提高了最终断裂韧性的计算精度。
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本发明公开了一种体积分数可控CNTs‑Cf混杂增强镁基复合材料制备方法,首先选择碳纤维布；制备复合CNTs镁合金板；将剪裁好的Cf布放在石墨纸上，将制备好的复合CNTs镁合金板放在碳纤维布上，在镁板上放置Cf布，采用交叉叠层的方法放置若干层碳纤维布。将放置好的材料放入模具中，打开加热电源对模具进行加热，启动压机并保证浸渗压力，完成浸渗过程；冷却后得到增强相体积分数可控的复合材料。通过CNTs‑Cf不同尺度的增强相的结构设计，实现不同尺度增强相对基体合金的共同增强作用；将CNTs直接电泳到镁合金板上，实现CNTs的均匀分散；采用压力浸渗成形工艺，结合热压扩散法的材料铺层特点，实现增强相体积分数的可控性。
本发明提供一种碳/碳复合材料ZrO2颗粒及SiC晶须协同增韧莫来石复合涂层的制备方法：将莫来石粉体、SiC晶须以及ZrO2粉体分散于丁醇中，超声震荡后搅拌，搅拌中同时加热得悬浮液A；向悬浮液A中加入单质碘，搅拌中同时加热得悬浮液B；将悬浮液B倒入一个以石墨电极为阳极、导电基体为阴极的水热釜内，进行电磁感应加热双脉冲水热电泳沉积，取出试样干燥；本发明制备的碳/碳复合材料ZrO2颗粒及SiC晶须协同增韧莫来石复合外涂层表面无裂纹，涂层与基体结合强度大，制备工艺简单，操作方便，反应周期短，原料易得，制备成本较低，具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种SnO2/ZnO纳米复合材料及其制备方法，包括ZnO纳米棒和在ZnO纳米棒上生长的SnO2纳米棒，主要在主干结构ZnO纳米棒上直接生长二级结构SnO2纳米棒，通过微波辅助水热法制备纤锌矿结构的ZnO纳米棒，然后再ZnO纳米棒上微波辅助水热生长金红石结构的SnO2纳米棒，微波辅助水热过程中无需任何模板和催化剂，速度快，工艺简单，产率高，且成本低廉，适合批量生产，所制备的纳米复合材料形态均一、包覆紧密，可以用做雷达红外兼容隐身材料、光催化、太阳能电池、气敏传感器和锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种钒酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料，以氮化硼纳米片为催化剂载体，将钒酸铋负载于氮化硼纳米片上，其中氮化硼纳米片和钒酸铋的摩尔比为1：0.01～0.6。本发明还公开了其制备方法，将五水硝酸铋溶解于浓度为10％的硝酸溶液，然后加入氮化硼纳米片和偏钒酸钠得到混合溶液，将混合溶液超声搅拌均匀后水浴蒸干；然后置于马弗炉中处理即得。本发明复合材料，利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性，将光照激发后钒酸铋价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移，进而提高光生载流子的迁移效率；此外，氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能，这些对于光催化效率的提高都是有利的。
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一种石墨烯负载磷化镍钴复合材料的制备方法，将镍盐、钴盐溶解于去离子水，另将氧化石墨烯置于去离子水中超声处理成均一溶液，将二者混合充分后转移至聚四氟乙烯内衬中，再加入赤磷，最后水热处理，得到的产物真空干燥，得到石墨烯负载磷化镍钴复合材料，本发明具有环境友好，操作简便安全等优点。
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本发明涉及一种多级别桥墩柔性复合材料安全防护装置。现有防护装置具有明确的防护级别指向，无法同时兼顾不同强度和速度的撞击防护，同时很难同时兼顾撞击物及桥墩的安全，装置撞后损坏严重，维修更换困难。本发明包括管套状的防护装置主体，防护装置主体环向由多个相同的单元拼接组成，拼接面呈阶梯状或锯齿状咬合，拼接处由竖直的连接销相连接；防护装置主体自外向内包括耐磨层、恢复层和耗能层。本发明由不同材料力学属性的复合材料功能层构成，能够应对从擦碰、小撞及大撞不同级别撞击的安全防护，保护桥墩和撞击物（车辆、船舶等）的同时，结构自身撞后可自行恢复形状。
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本发明内容属于化工制品技术领域，涉及一种导热系数低的复合材料，是由下列组份组成的(单位为重量份)：石棉10-21、纤维绒11-36、珍珠岩20-52、硅酸铝棉5-9、渗透剂0.5-6.5、粉煤灰微珠10-34、高温胶0.6-4.5、水20-60、琥珀酸钠13-40、膨润土15-30、硫酸锶2-7、蛇纹石纤维棉4-8、快速渗透剂1.5-4.7。该导热系数低的复合材料符合环保要求，对人身无伤害，不刺激皮肤，无散失粉尘污染，无毒、无腐蚀、耐酸碱。导热系数低、保温型体轻小美观，热损失少。本发明结构紧密，整体性好，施工工序简单，安装效率高，有助于实现一体化板与墙体的整体性结合，适于广泛推广应用。
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多孔硅酸铁锂/碳锂离子电池正极复合材料的制备方法，将锂源化合物、二价铁源化合物和硅源化合物混合溶解后，加入双模板导向剂和碳源化合物，超声分散后放入水热釜中，在惰性气体环境下反应，反应结束后，将产物用去离子水和无水乙醇洗涤，在真空干燥箱中真空干燥即得，本发明中在材料的合成过程中采用了双模板导向剂，这些双模板导向剂通过混合均匀分散到反应物之间，模板导向剂使其与反应物在水热条件下通过自组装反应生成多孔状Li2FeSiO4，从而使碳源能够均匀的填充在多孔状Li2FeSiO4的孔道中，获取电化学性能优良的锂离子电池正极复合材料多孔状Li2FeSiO4/C。
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一种非晶合金-铜层状复合材料的制备方法及制备模具。所述的非晶合金为用Zr41.25Ti13.75Cu12.5Ni10Be22.5制成的非晶合金棒材，铜为紫铜管和黄铜管。所述棒材的外径与所述铜管的内径相同。本发明在室温真空环境下，利用非晶合金与铜的摩擦作用去除两者表面的氧化膜，然后在真空中升温至非晶合金过冷液相区温度范围内保温一段时间，使两者发生原子扩散，从而制备出非晶合金-铜层状复合材料，形成的非晶合金-铜层状材料的非晶合金和铜具有紧密的连接界面，界面平直且没有孔洞等扩散连接缺陷。
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本发明涉及一种用于测试连续纤维增强复合材料剪切性能的夹具,技术特征在于:上压头为T字形的结构,内部设有T字形的上压头垫片槽,内置上压头垫片;下夹具为两边带有圆弧面的长方体结构,其中一个侧面设有热电偶插入孔;长方体结构的中间为一个通孔,通孔的下端设有矩形垫片槽,内置一个与下夹具厚度相等的下夹具垫片;与热电偶插孔相对的另一侧设有紧靠锯齿状梯形块的斜面,锯齿状梯形块插于下夹具内的斜面的位置,且锯齿斜面与下夹具的斜面相吻合;压头的下弧面与下夹具的内圆弧面采用活动配合。采用本发明的夹具测试时,减小了弯曲效应对试验结果的影响,使得实验结果更加接近材料的真实剪切强度。
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本发明公开了采用真空自耗电弧熔炼制备铜不锈钢原位复合材料的方法，包括以下步骤：S1、原材料配比：电解铜粉2wt％～98wt％，气雾化不锈钢粉98wt％～2wt％；S2、原材料混合：按照比例称取所述电解铜粉和气雾化不锈钢粉，在混料机进行搅拌混合；S3、墩粉：将混合料装入胶套内进行墩粉；S4、压制：将墩好粉的胶套放入冷等静压机进行压坯；S5、烧结：将压制好的坯体装入真空烧结炉进行烧结；S6、熔炼：将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼。采用本发明的方法制备的铜不锈钢原位复合材料内部各元素分布均匀，宏观偏析少，无元素富集等宏观、微观缺陷，组织均匀性好。
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本发明公开了一种多基体连续纤维复合材料3D打印喷头及使用方法，该3D打印机喷头包括：喷嘴组件，包括喷嘴、纤维导管、螺栓和喉管，纤维导管安装在喷嘴的中心位置，可供连续纤维进入喷嘴中；支撑板组件，包括支撑板、轴承座、蜗杆、换料电机和下切刀，蜗杆通过两端的轴承座安装在支撑板上，蜗杆的一端与固定在支撑板上的换料电机相连；蜗轮组件，包括蜗轮、轴承、气动接头和上切刀，蜗轮上设置有呈圆周分布的与气动接头数目对应的阶梯孔，阶梯孔上端安装气动接头，阶梯孔下端安装下切刀，气动接头上安装有基体线材导管；换料电机带动涡轮蜗杆转动，进而使上下切刀做相对运动，从而切断工作中的线材实现基体材料的切换，解决了现有传统连续纤维复合材料3D打印机挤出基体种类单一，无法实现多种基体切换的不足。
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本发明公开了一种C/C复合材料SiB6‑Glass抗氧化涂层及其制备方法，首先通过二次包埋法在C/C复合材料表面制备SiC内涂层，然后配制SiB6沉积悬浮液，将C/C‑SiC基体作为脉冲电弧放电沉积设备的反应釜的阴极，利用脉冲电弧放电沉积法进行SiB6抗氧化涂层制备，利用脉冲电压在阴、阳两极间产生电弧，电弧使沉积在涂层表面颗粒瞬间温度提升并烧结在一起，大大提高了涂层的致密度和结晶度，最后刷涂并热处理形成玻璃涂层，玻璃涂层包括SiO2、Al2O3和B2O3，随着温度的升高，B2O3玻璃可与SiO2构成硼硅玻璃网络，流动填封涂层及基体中的缺陷，防止基体被氧气侵蚀，更加提高了涂层的抗氧化性能。
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