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本发明公开了一种竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法，其制备方法为：将催化剂分散于乳酸单体中得到分散液，将分散液与竹纤维混合得到混合物；将混合物置于水热反应釜中，密封放置；在60～120℃下反应1h～12h得到乳酸接枝竹纤维；将乳酸接枝竹纤维与聚乳酸树脂混合，加入增塑剂，密封放置；在150～180℃下混炼10～20min得到混炼产物；将混炼产物破碎后，模压得到竹纤维/聚乳酸复合材料。本发明的制备方法反应效率提高，对设备要求较低，是一种环境友好的绿色聚合过程。其制备得到的竹纤维/聚乳酸复合材料拉升性能强、抗弯强度高，耐水性好。
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本发明提供了片状与线状导热材料耦合增强复合材料。所述复合材料由多孔片状导热材料、线状导热材料与基体材料复合而得，导热材料选自石墨、金刚石、石墨烯、碳纳米管、石墨烯包覆金刚石、碳纳米管包覆金刚石中的至少一种，所述的基体材料为金属或聚合物，所述的基体材料中可添加高导热颗粒。经多孔片状导热材料耦合线状导热材料增强的金属基或聚合物基复合材料在平行于热流方向及垂直于热流方向上均有较高的热导率。可实现工业化生产，应用前景广阔。
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本发明公开了一种蠕虫状介孔碳化钨/炭复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将表面活性剂溶于乙醇和水的混合溶液中，然后依次加入碳源和钨源，剧烈搅拌15～60分钟，形成“油包水”微乳液；（2）将步骤（1）所得微乳液置于敞口器皿中，在30～60℃下蒸发除去混合溶剂，然后在100～150℃下固化6～48小时得到固态产物；（3）在还原气氛下，将步骤（2）所得固态产物在700～1600℃下煅烧1～7小时，然后冷却、研磨得到蠕虫状介孔碳化钨/炭复合材料。本发明步骤简单，快速省时，制备的介孔碳化钨/炭复合材料具有蠕虫状孔道、碳化钨颗粒分布均匀、物相单一等特点。
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本发明涉及高分子基复合材料,尤其是一种羟基磷灰石/高聚物生物复合材料的制备方法,该材料应用于骨缺损的修复与替代,其特征在于:包括高密度聚乙烯的表面枝接改性、矿化液的配制、羟基磷灰石在高密度聚乙烯表面的原位矿化和注射成型。本发明工艺简单,设备要求低,制备的复合材料界面结合强度高,羟基磷灰石晶体均匀分布和规则取向,材料生物相容性和生物力学性能均有明显提高,力学性能指标达到:弹性模量≥18HPa,拉伸强度≥120MPa,弯曲强度≥140MPa,接近皮质骨力学性能。
一种铝基碳化硅颗粒或晶须或碳纤维增强复合材料的成型装置，属于铝基复合材料的成型装置领域，为了解决现有的成型装置存在安全隐患、生产效率低的问题，本实用新型包括真空罐和罐盖、装在真空罐内的凹模和向凹模内注入铝合金液的坩埚；所述坩埚外套装有感应线圈，所述凹模外套装有凹模加热线圈；所述凹模具有容纳碳化硅或晶须或碳纤维的腔体，该腔体上方设有模具上冲，该腔体下方设有模具下冲；所述真空罐壁面上设有抽气或充气接口。本实用新型实现了碳化硅骨架渗铝合金而成为铝碳化硅复合材料。该装置加工简单，成本低，生产效率较高。
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PMI泡沫夹芯碳纤维复合材料工程车臂架。本实用新型的PMI泡沫夹芯碳纤维复合材料工程车臂架包括PMI泡沫芯层，以及外表面包覆的碳纤维增强树脂层蒙皮。本实用新型产品强度高，重量轻，易于维护。使用本实用新型，有利于简化制造复合材料臂架的工装及工艺过程，缩短生产周期，降低生产成本。本实用新型使用碳纤维材料作为臂架的蒙皮，通过PMI泡沫芯材代替现有技术中的芯模或者气囊，利用PMI泡沫芯材的高耐温性、高压缩强度、重量轻、易加工等优点，对碳纤维层成型起到了辅助作用，在降低生产成本、缩短生产周期的同时，提高了臂架的精度和失稳强度及破坏强度。
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一种复合材料随机振动试验专用夹具，包括至少一组夹持机构，夹持机构包括夹具底座、L型压边条、底座紧固件和夹持紧固件；夹具底座包括固定底板、支撑竖板、夹持压边条，固定底板与支撑竖板呈L型固定连接，夹持压边条固定设置在支撑竖板的上端，夹持压边条两端在长度方向伸出支撑竖板的部分均设置有通孔，L型压边条的两端设有通孔，夹持紧固件依次穿过L型压边条上的通孔和夹持压边条上的通孔形成夹持，复合材料试件的一侧端部设置在L型压边条与夹持压边条之间；底座紧固件穿过固定底板上的固定通孔将固定底板固定在振动台台板上。本实用新型结构简单、操作方便，能很好的完成水平方向夹持的复合材料平板件随机振动试验。
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本实用新型提供了一种碳纤维绳织复合材料接骨板，其由碳纤维/碳复合材料基体及其表面的复合涂层构成；所述复合涂层由下至上依次为碳硅涂层、三氧化二铝涂层和类金刚石涂层；所述碳纤维/碳复合材料基体外形为曲面结构。该接骨板颜色与自体骨色接近，外形呈曲面，与自体骨硬组织呈多点接触，避免了连续的面接触，有利于周边组织的供血，促进组织新生，且表层硬度高，摩擦系数小，不仅不易破损，且可阻断碳基颗粒的脱落，避免黑肤效应。
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本实用新型提供了一种基于水泥基粘结介质的纤维增强复合材料连接体系，包括全灌浆套筒，全灌浆套筒顶部设有灌浆孔和排浆孔，全灌浆套筒内壁设有剪力键，全灌浆套筒内分别插有第一锚杆和第二锚杆，第一锚杆外套装有用于阻挡全灌浆套筒内浆料流出的第一密封件，第二锚杆外套装有用于阻挡全灌浆套筒内浆料流出的第二密封件，第一锚杆和第二锚杆均由纤维增强复合材料制成；本实用新型使得纤维增强复合材料连接更加安全、可靠、高效，且操作简单、耐久性好、适用性广、工程实用性强。
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本实用新型提供一种复合材料螺母半自动攻丝装置，包括摇臂钻、卡盘、燕尾导轨、底座，所述摇臂钻包括摇臂、夹头、丝锥，丝锥用夹头夹紧后能旋转，摇臂下方的卡盘、空心轴、燕尾导轨、底座依次相连，卡盘、空心轴能够沿导轨作往返移动，底座和摇臂相连。本实用新型加工速度快，能保证复合材料工件中丝牙的精度，还能对待加工工件质量进行自动检测，操作简单方便，降低工人劳动强度，适用于复合材料非标螺母的批量加工。
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本实用新型公开了一种基于棱格点胶柔软复合材料的绕组线圈及变压器，包括线圈、绝缘层以及绝缘端子，线圈包括若干匝且每两匝之间设置有一层绝缘层，绝缘层为一张厚度棱格点胶柔软复合材料，绝缘端子有两个，分别位于绕组线圈两端，线圈以及绝缘层的宽度由两个绝缘端子之间的距离决定。本实用新型的绕组线圈利用棱格点胶柔软复合材料电气强度高的优点，即厚电气强度不小于6000V，只需在层间放置一张就可以达到层间电气强度要求，既满足了线圈的安全要求，又减小了绝缘厚度从而使得散热性能得到改善，进一步延长了变压器使用寿命，同时也降低了变压器制造成本。
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本实用新型公开了一种透明隔热保温复合材料。其特征在于，所述透明隔热保温复合材料依次由透明树脂、气凝胶板、玻璃构成。本实用新型提出的透明隔热保温复合材料具有优异的隔热保温性能和透光性以及良好的安全性能、隔声降噪性能，与适用于绿色建筑、超低能耗建筑和近零能耗建筑的门窗、幕墙玻璃、采光屋顶以及新能源汽车、高铁、飞机等安全节能玻璃等领域。
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本实用新型公开了微型、柔性磁电复合材料，即基于压电纤维的平面型多层电磁复合，复合材料的结构最外层为柔性绝缘薄膜，中间层为压电相/磁性相复合层，中间层与柔性绝缘薄膜之间为叉指状电极，叉指状电极的正极指部和负极指部交替等距排列，上下两个叉指状电极呈镜面对称，并对齐，叉指状电极的指部与压电相/磁性相复合层中的压电相平行，电极指部位于压电相两侧，压电相极化方向为平行于复合层平面的方向，本实用新型提供了一种厚度薄，结构紧凑且具备一定程度柔性变形，沿平面方向工作的片状磁电复合材料，适合制于驱动器、传感器等。
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本实用新型提供一种纳米线增强的C/SiC复合材料，包括增强体、界面层、碳化硅基体、第一涂层以及纳米线；所述增强体由碳纤维编织而成；所述界面层覆盖在所述增强体的碳纤维表面，所述碳化硅基体沉积在所述界面层外表面，填充满碳纤维编织产生的间隙，包裹住整个增强体，所述第一涂层涂敷在所述碳化硅基体外表面，所述纳米线错乱生长于碳纤维交叉处。本实用新型主体结构由碳纤维编织而成，纳米线错乱生长于碳纤维交叉处，增加C/SiC复合材料的密度，同时防止裂纹的产生，提升了C/SiC复合材料的力学性能和使用寿命。
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本实用新型公开的一种复合材料碳纤维结构栅格舵，其特征在于，包括：一碳纤维增强复合材料制成的翼板，所述翼板上分布有多个栅格孔一山型钛合金接头，所述翼板与所述山型钛合金接头的接触面通过胶铆结合的形式固定。本实用新型采用碳纤维增强复合材料制造，在满足飞行需要的同时，减轻材料的自重。
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本实用新型公开了一种水泥基纳米复合材料人防门门扇，包括门扇主体，在门扇主体顶部设置有预埋吊耳，在门扇主体上设置有锁具预埋件；所述门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，门扇主体不设置钢包边；在门扇主体的其中一个竖直侧边上预埋设置有连接套筒，所述连接套筒用于与活动铰页连接而最终用于将人防门门扇活动连接在墙体上。本实用新型提供的水泥基纳米复合材料人防门门扇具有轻质高强、耐久性强、结构简单、设计合理和维护简单的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料U型梁的成型模具，包括：主模体组件；第一翼板成型芯模，可拆卸地安装在主模体组件上；第二翼板成型芯模，可拆卸地安装在主模体组件上，第二翼板成型芯模与第一翼板成型芯模间隔相对设置，第一翼板成型芯模、第二翼板成型芯模和主模体组件共同形成U型梁模具型腔。该成型模具采用装配式芯模成型复合材料U型梁，在保证复合材料U型梁型面精度的同时，后续可根据复合材料U型梁生产实际质量修调成型模具回弹量，可修调性强，解决了传统的U型梁成型模具无法减小回弹量，返修工作量大、周期长、成本高的问题。
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本实用新型公开了一种碳/碳复合材料生产加工用切割装置，包括外壳、切割器、防尘罩、底座、硅胶垫和滑槽，所述外壳一侧设置有电动升降套杆，所述切割器设置在外壳一侧，且切割器一侧设置有第一卡块，同时第一卡块一侧开设有第一卡槽，所述防尘罩设置在外壳一侧，且防尘罩两侧均设置有第二卡块，同时第二卡块一侧开设有第二卡槽，所述底座设置在外壳一侧，且底座一侧设置有转盘。本实用新型，可以对该装置需要切割的复合材料起到有效的旋转角度调节功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置需要切割的复合材料进行有效的调节角度处理，避免无法对其进行有效的角度调节，导致该装置使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用功效。
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本发明公开了一种石墨复合材料及其制备方法和应用，石墨复合材料包括石墨基材以及设置在石墨基材表面的复相涂层，复相涂层从内至外包括依次相连的碳化硅层、晶须增韧层和碳化钽‑碳化硅复合层，晶须增韧层由碳化钽晶须构成，晶须增韧层中至少有部分碳化钽晶须伸入碳化钽层以及碳化钽‑碳化硅复合层之中。本发明利用化学气相沉积备碳化硅层，利用碳热还原反应法制备晶须增韧层，利用化学气相共沉积制备碳化钽‑碳化硅复合层，各层厚度均匀、结构可控，物相纯度高，工艺简单、周期短；本发明的石墨复合材料涂层之间热匹配度高、结合效果好，具有良好的使用稳定性和使用寿命，可满足超2000℃的高温工况的使用条件。
一种纳米氧化铁覆载中间相炭微球的复合材料，该复合材料以中间相炭微球为载体，以纳米氧化铁为加强相，纳米氧化铁包覆在中间相炭微球的表面或者嵌入内核一定深度，中间相炭微球与纳米氧化铁的质量比为1∶0.1～0.2；其制备方法为：将中间相炭微球与强碱混合后置于高温下进行化学活化，产物与双氧水混合后于一定温度下搅拌，过滤后继续用浓硝酸进行氧化处理，中间产物混合蒸馏水搅拌分散，后加热至该混合液沸腾，保持搅拌的同时滴加铁盐溶液；最后将混合液倒入反应釜中，在110℃～140℃下保温反应，获得纳米氧化铁覆载中间相炭微球的复合材料。本发明的产品在保证循环使用稳定的前提下，可达到更高的比容量。
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本发明公开了一种轻质阻燃型硅橡胶复合材料，所述轻质阻燃型硅橡胶复合材料括：硅橡胶层和无机纤维层。根据本发明的技术方案制备轻质阻燃型硅橡胶复合材料具有材质柔软、轻质、隔热、阻燃的特性。
本发明公开了一种Ni(OH)2/石墨烯复合材料的制备方法：将多孔氧化石墨烯分散液加入N,N‑二甲基甲酰胺中，加入乙酸镍，恒温反应，离心、洗涤；将洗涤后的产品溶于水中，并进行水热反应，反应结束后，干燥，得到Ni(OH)2/石墨烯复合材料。本发明还提供一种超级电容器的方法：将Ni(OH)2/石墨烯复合材料制备成Ni(OH)2/HGO油墨；通过丝网印刷将银浆、Ni(OH)2/HGO油墨依次叠加刷涂在PET板上，形成图案，干燥，完成超级电容器的制备。本发明制备的Ni(OH)2/HGO复合纳米材料，可以很大程度的提高超级电容器的电压窗口，从而在很大程度上提高了超级电容器的能量密度。
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本发明公开了一种铜基复合材料前驱体粉末的制备方法：将磺化石墨烯溶液加入铜盐和镍盐的混合溶液中，分散均匀，得到基体溶液；将所述基体溶液静置，二次搅拌，喷雾干燥，得到具有球形结构的复合粉体；最后进行加热还原，得到铜基复合材料前驱体粉末。本发明通过溶液混合‑喷雾干燥‑氢气还原的方法实现磺化石墨烯在铜基复合材料中的分散，这种方法使得磺化石墨烯表面的含氧官能团和铜离子在分子水平上发生反应，在喷雾干燥造粒前，金属盐、磺化石墨烯溶液保持着混合均匀的状态，避免发生聚沉作用；经喷雾干燥后获得的球状颗粒，粒度均匀，纯度高，质量好，解决了磺化石墨烯本身容易团聚且易与铜、镍由于质量不同而发生成分偏析的问题。
本发明公开了一种表面改性纳米硼纤维/Mo‑Zn‑S‑F复合材料，其制备方法包括如下步骤：步骤S1：将氯化钼、氯化锌、硫化胺、六氟磷酸铵置于水浴反应釜中，加入反应溶剂，在180‑220℃下水热反应15‑20h，后冷却至室温，抽滤，先用苯洗涤3‑5次，再用水洗涤4‑7次，后用乙醇洗涤5‑8次，得到的产物在60‑80℃的真空干燥箱中干燥6‑8小时，研磨，过200‑300目目筛，得到Mo‑Zn‑S‑F；步骤S2：将经过步骤S1制备得到的Mo‑Zn‑S‑F、纳米硼纤维分散于高沸点溶剂中，然后向其中加入聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂，在60‑80℃下搅拌反应6‑8小时，后在水中沉出，抽滤，并用乙醇洗涤3‑5次，得到表面改性纳米硼纤维/Mo‑Zn‑S‑F复合材料。该符合材料用于的耐磨盘根具有力学性能、耐磨、耐高温、化学稳定性好、密封性能优异的优点。
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本发明公开了一种碳化钛/聚间苯二胺复合材料的制备方法，首先通过氟化锂和盐酸的混合溶液刻蚀MAX陶瓷相，经超声剥离、冷冻干燥之后得到碳化钛MXene。将MXene加入去离子水中得到溶液A，间苯二胺加入去离子水中得到溶液B，溶液A和溶液B超声混合后，再加入氧化剂进行氧化聚合即得碳化钛/聚间苯二胺复合材料。本发明通过在碳化钛表面原位氧化沉积聚间苯二胺，一步得到碳化钛/聚间苯二胺复合材料，简单易行、材料形貌规整，聚间苯二胺分散附着于片层碳化钛表面，使得堆叠紧密的片层之间产生明显的空隙间隔，有利于活性位点的暴露和传质效率的提高，极大的提升了材料的吸附性能。
本发明“一种基于氧化镁‑蒙脱石复合材料协同堆肥的重金属土壤修复剂及方法”属于重金属土壤修复技术领域。所述重金属土壤修复剂包括：氧化镁‑蒙脱石复合材料和堆肥；所述蒙脱石为层状结构；所述氧化镁‑蒙脱石复合材料为氧化镁负载在蒙脱石的表面和层间的材料。本发明的修复剂及修复方法可使重金属形成稳定的化学形态，完成对重金属土壤的修复。该方法具有低成本、简单、高效、环境友好等优点，对单一镉污染以及复合重金属污染土壤均具有良好的修复效果。
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本发明公开了一种水体深度净化用自组装复合材料及其制备方法和应用，将硫、磷机械改性的粉末碳材料自组装在孔隙结构发达、存储空间大的载体上，用含巯基活性基团的封装改性剂进行表面修饰，自组装复合材料中的碳、硫、磷、巯基、羟基活性基团等均可提供丰富的活性位点，净水过程中物理吸附和化学吸附的协同作用，实现水体中重金属的一体化深度固定脱除，达到直接排放或直接饮用标准。本发明所提供的复合材料脱除效率高、化学性质稳定、持续时间长，易于工业化生产，净化过程简单，为家用自来水、天然水体、污水处理厂水体中重金属深度处理提供了一种新的思路。
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本发明提供一种生物磁性纳米复合材料、及其制备方法和应用，所述制备方法包括步骤：S1，将四氧化三铁颗粒分散于水溶液中，得到四氧化三铁的水溶液，随后向所述四氧化三铁的水溶液中加入亚铁盐溶液，得到还原混合液；向所述还原混合液中滴加硼氢化物溶液，以进行还原反应，得到所述纳米零价铁‑四氧化三铁双纳米材料，整个过程在氮气保护下完成；S2，利用聚乙烯亚胺包埋步骤S1中所得的纳米零价铁‑四氧化三铁双纳米材料，得到所述生物磁性纳米复合材料。本发明所得生物磁性纳米复合材料可以用于修复酸性含砷废水，其能够快速高效的修复酸性含砷废水。
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本发明公开了一种回转炉耐高温复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、硼改性超支化聚酰亚胺，步骤S2、含氟硼乙烯基改性超支化聚酰亚胺，步骤S3、功能聚合物表面修饰硼墨烯/玻璃纤维复合物，步骤S4、复合材料成型。本发明提供的回转炉耐高温复合材料耐高温性能优异，加工流动性、阻燃性、耐候性、力学性能和性能稳定性佳，使用寿命长，环保性能好，有效实现了经济效益、社会效益和生态效益的良好结合。
本发明公开了一种利用多壁碳纳米管/金属有机骨架复合材料吸附水体中抗生素的方法，包括以下步骤：将多壁碳纳米管/金属有机骨架复合材料与抗生素废水混合进行振荡吸附，完成对抗生素废水的处理，其中多壁碳纳米管/金属有机骨架复合材料包含多壁碳纳米管和MIL‑53（Fe）。本发明方法能够高效吸附废水中的抗生素，不仅处理工艺和吸附设备简单、操作方便、成本低，而且吸附容量大、吸附速度快、重复利用率高、清洁无污染，是一种可以被广泛采用、能够高效去除水体中抗生素的吸附方法，具有很高的应用价值和商业价值。
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