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本发明公开了一种新型医用级PE复合材料手套，包括：焊锡头、第一焊接过渡段、第二焊接过渡段、焊接夹头、紧固孔，所述焊锡头的顶部两侧分别通过第一焊接过渡段和第二焊接过渡段与焊接夹头相连接，所述焊接夹头上分别设有2个紧固孔，本发明的优点是一种新型医用级PE复合材料手套，结构简单，安装便捷，焊头为一体式钨钢结构，刚性高，使用寿命长，焊头安装在焊接机上能够对电池表面汇流条实现自动焊接，焊头上的折弯型焊接过渡段导热效率高，焊锡头上设有沾锡槽，实现一次焊接成型，焊接疤平整光滑，形状规整，焊接误差小，焊接效果好，焊接效率高。
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本发明涉及一种5G天线罩用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，包括聚丙烯树脂、低等规聚丁烯、增韧剂、玻璃纤维、极性聚丙烯、成核剂、抗氧剂和耐候剂。本发明聚丙烯复合材料满足具有低密度、高强度、低介电常数等特点，非常适合用于5G产品，特别是5G基站天线罩等类似产品，而且环保可回收。
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本发明公开了一种包覆金属用的聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用，其原料包括由投料质量比为1∶0.4‑0.8∶0.3‑0.6的特定共聚聚丙烯、特定聚丁二烯和特定聚苯乙烯构成的树脂基体、未表面处理玻纤、阻燃剂、链引发剂、链终止剂和抗氧剂；制备：按配方称取各原料，混合挤出，制成；在挤出过程中分阶段加入链引发剂和链终止剂；及上述复合材料在制备用于包覆金属的防护套中的应用；本发明材料具有阻燃轻质低密度的特性，线性膨胀系数与生活中常用的铝、铁、钢等金属相近，受冷热冲击不开裂，长期热负荷工作条件下不产生裂纹，与金属结合后在复杂多变的环境中仍然具有较长的使用寿命。
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本发明揭示了一种锰酸锂三元复合材料的制备方法，包括如下步骤：先分别按一定的比例称取一定量的锰酸锂和三元材料，然后放入球磨罐中，按照一定的比例添加球磨珠；接下来将所述球磨罐放入球磨机中，调节球磨机的参数，然后进行球磨或者加入乙醇后进行球磨；最后，将直接进行球磨完成的材料进行过筛处理，或将加入乙醇后进行球磨后的材料经过过滤洗涤烘干，得到锰酸锂三元复合材料。本发明通过将锰酸锂和三元材料进行复合，提高了材料的容量，改善了材料的安全性能和循环性能。
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本发明公开了一种具有橡胶触感的聚丙烯复合材料及其制备方法，由聚丙烯树脂、碳纤维、石墨烯微片、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、三元乙丙橡胶、木粉、白炭黑、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米抗菌粉、润滑剂、软触感改性剂、成核剂经熔融挤出制备而成。本发明提供的具有橡胶触感的聚丙烯复合材料及其制备方法，具有橡胶触感，且具有较好的抗菌效果，制备工艺简单，原材料来源广泛，成本低廉，还可采用废旧聚丙烯，实现变废为宝，应用前景广阔。
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本发明提供一种耐海水乙烯基酯复合材料，其重量份组成为：环氧乙烯基酯树脂40～50份，固化剂0.4～1.8份，促进剂0.6～2份，有机累托石2～4份，纳米高岭土12～18份，脱模剂1～4份，苯乙烯10～15份，丁腈橡胶5～8份。本发明提供的耐海水乙烯基酯复合材料的耐海水性能较好，能有效降低海水腐蚀的不良影响，使用寿命较长。
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本发明涉及活塞杆生产技术领域，具体涉及一种高强度活塞杆复合材料及其制备方法；上述活塞杆包括杆芯层、过渡层和表层，所述杆芯层材料为38CrMoAlA钢或复合工程塑料，所述过渡层材料为AlMgB14‑TiB2复合材料，所述表层材料为聚晶体立方氮化硼镀层；本发明通过在活塞杆杆体上由内而外依次设置杆芯层、过渡层和表层，使得制得的活塞杆具有内层高强韧性，外层高硬度、高耐磨的优良特性。
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本发明公开了一种高强度复合材料，该复合材料由外向内依次是由牛津布、VMPET层和EPE层组成。本发明与现有技术相比具有以下优点：强度高，可用于承载及包装较大量的物品而不会损坏，使用寿命长，密封性好，价格低廉，使用范围广泛，可用于制作购物袋、保温袋、包装袋，购物篮等。本发明制备方法简单，可实现工业化生产。
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本发明公开了一种抗老化复合材料及其制备方法，包括以下原料组成：聚丙烯、低密度聚乙烯、相容剂、防紫外线剂、光稳定剂、耐寒增塑剂、增强填料、抗氧剂1010，所述原料在一定温度下混匀后经双螺杆机熔融均化挤出即得。所得复合材料具备优良抗老化性能，适于高温暴晒、冷冻高寒、强辐射等极端环境下使用，而且制备方法简单，适合工业化生产。
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一种自清洁复合材料及其制备方法，涉及材料技术领域，复合材料包括以下质量份数的各个组分：聚氨酯树脂25-40份、纳米氧化钛10-15份、氧化钇5-10份、碱性金属磺酸盐4-8份、聚偏乙烯酸酯6-12份、纳米氧化钨6-15份、白炭黑4-10份、聚氧乙烯醚3-8份、氧化镁陶瓷微粉6-12份、玻璃纤维6-15份、固化剂5-10份和丙酮12-22份。本发明提供的自清洁材料，不仅具有优良的光催化性能、自清洁性能，同时材料的性质稳定，具有较好的耐候耐久性，且材料的力学性能优良，适合作为金属或合金材料的表面涂层材料。
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一种玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先称取金属氧化物0.8~1.5份、增强纤维14~18份和表面相容剂0.4~0.8份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的酚醛树脂30~33份、甲阶酚醛树脂6~9份、固化剂2.5~4.2份、玻璃微珠11~12份、复合脱模剂1.3~1.8份、矿物填料14~19份、氮化硅3~6份和阻燃剂6～9份，继续混合8-10min，而后转移至开炼机开炼5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。优点：具有强度高，加工方便的特点。经过测试，弯曲强度86MPa,热变形温度240℃,阻燃性达到V-0等级。
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一种导电的尼龙高分子复合材料的制备方法，属于高分子材料技术领域。步骤：制取造粒料，先将按重量份数称取的尼龙610树脂50-56份、尼龙66树脂19-27份、偶联剂0.5-0.9份和填料17-28份投入高速混合机中混合8-12min，混合机转速为600-1200n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.3-0.7份，导电剂8-16份和增强纤维20-26份，继续混合2-4min，混合机转速为800-1200n/min，得到造粒料；造粒，将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆一区至六区的温度分别为：一区温度235℃、二区温度245℃、三区温度245℃、四区温度255℃、五区温度255℃和六区温度245℃，得到导电的尼龙高分子复合材料。工艺步骤简洁，具有优异的消静电效果。
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本发明属于一种改进的复合材料。一种双层复合材料,其特征在于按重量份数计,由内外两层构成,其中内层为聚苯乙烯100-120份,聚氯乙烯20-50份,玻璃微粒10-12份,贝壳纳米颗粒5-8份,硅烷偶联剂8-10份;外层为聚丙烯酸酯100-120份,环氧树脂50-60份;所述的贝壳纳米颗粒的粒径为70-150nm,玻璃微粒的粒径为20-60μm。本发明具有双层结构上层为聚苯乙烯,聚氯乙烯,玻璃微粒,贝壳纳米颗粒的聚合物,具有韧性高,耐候性好的优点。
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本发明属于一种改进的复合材料。光触媒复合材料的制备方法,其特征在于A、制备基层:将基体为酚醛树脂100-120份,松香树脂40-50份,贝壳纳米颗粒5-8份,硅烷偶联剂8-10份,硬脂酸钠6-10份;搅拌均匀,经挤压机挤出,成品;B、在基层上涂抹环氧树脂30-40份,喷洒二氧化钛50-60份形成表层。本发明采用新型的基层,具有耐候性高等优点。
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本发明公开了一种聚丙烯材料的注射发泡成型技术,特别涉及一种具有外蒙皮结构的聚丙烯中空发泡复合材料的制备技术。按重量比将聚丙烯10～75份,木或竹粉10～50份,玻璃纤维0～20份和其它助剂0～12份,用高速混合机混合均匀;用双螺杆挤出机,采用多段加热,将物料挤出造粒;再加入重量比为0.4～1份的发泡剂和助发泡剂0.1～0.2份,制得发泡物料;采用注射发泡工艺,控制工艺条件和模具温度,发泡结构可以在指定的设计部位实现,制成中间为发泡层、四周边缘为封闭蒙皮层结构的聚丙烯发泡复合材料制品。所得材料或制品的密度低、比强度高,且环保、价廉,应用领域广。
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本实用新型提供一种测温位置可变的复合材料拉挤成型模具，模具主体，所述模具主体内部开设有成型腔，所述模具主体上且位于成型腔的上下两测均开设有测温孔，所述测温孔内表面的一侧与所述测温孔连通；所述模具主体的两侧均开设有凹槽，所述测温孔通过连通槽与所述凹槽的内部连通。本实用新型提供的测温位置可变的复合材料拉挤成型模具，通过沿着拉挤方向开设测温孔可以在测温孔的方向任意位置检测模具的温度，同时当模具开始成型时，可以调整填充条的位置，使温度检测设备可以直接与产品的表面直接接触进行温度的检测，使温度检测更加的准确。
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本实用新型公开了一种钢铝复合材料切割装置，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有导向槽，所述导向槽的一端设置有助动装置，所述助动装置包括转槽、活动轴与助动轴，所述设备主体的上端轴心处两侧设置有底座，所述底座的一侧上部设置有挡板，所述底座的一侧中线处设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有固定板，所述固定板下端设置有液压装置，所述液压装置包括液压推杆，外螺纹顶杆，内螺纹套筒与外螺纹连接杆，所述液压装置下端设置有刀片。本实用新型所述的一种钢铝复合材料切割装置，刀片的拆卸安装比较方便，便于刀片损坏后的更换，且方便调节刀片的位置，更适应一些厚度特殊的材料料切割。
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本实用新型公开了一种防止复合材料模具镶块变形的机构，包括：镶块本体和加强机构，所述镶块本体呈U型狭长结构，所述镶块本体包括相对的第一腿部和第二腿部，所述加强机构包括加强筋和连接件，所述加强筋的一端通过所述连接件安装在所述镶块本体第一腿部的中部，所述加强筋的另一端通过所述连接件安装在所述镶块本体第二腿部的中部，连接时，所述凸台和所述凹陷相配合，所述连接件穿过所述安装孔将所述加强筋和所述镶块本体固定。本实用新型防止复合材料模具镶块变形的机构，能够补强了镶块的强度，安装方便，在发生加强筋变形的情况下可替换更新，延长了模具整体的使用寿命，使产品表面不存在合模线，保证了产品整面的外观。
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本实用新型公开了一种防爆裂的PVC复合材料管，包括PVC外管，所述PVC外管包括第一外管，且第一外管内圈胶合有第二外管，并且第一外管和第二外管之间设有防热辐射层，所述第二外管内圈设有PVC内管，且PVC内管包括第一内管，并且第一内管内侧热熔有若干个内管支撑柱，所述内管支撑柱内侧胶合有第二内管，且第二内管和第一内管之间填充有隔温层。该防爆裂的PVC复合材料管设置有隔热和保温的结构，避免该装置内部的溶液出现过热或者过冷的情况，防止内部溶液体积发生变化，防止爆裂的情况发生。
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本实用新型涉及一种用于生产高性能聚丙烯填充复合材料的螺杆组合，包括相互啮合的两根结构相同的螺杆，所述两根螺杆为同方向转动，每根所述螺杆包括花键轴、固定套设在所述花键轴上的螺纹元件和捏合元件，所述螺纹元件包括沿所述花键轴的长度方向分布的多个正向螺纹块和多个反向螺纹块，所述捏合元件包括沿所述花键轴的长度方向分布的多个正向捏合块和多个反向捏合块，本实用新型的螺杆组合通过ZME捏合块与其他捏合块相配合的方式，提高了复合材料在聚丙烯中的分布和分散效果，可使产品在保持良好冲击韧性的同时，拥有优异的拉伸强度和弯曲强度等机械性能。
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本实用新型涉及一种新型中间通长纱增强型纤维复合材料，其包括聚酯树脂、被包容在聚酯树脂内的纤维增强层，所述的纤维增强层包括第一纤维增强层、第二通长纤维增强层以及第三纤维增强层，所述的第二通长纤维增强层设置在第一纤维增强层以及第三纤维增强层之间。本纤维复合材料具有第一纤维增强层、第二通长纤维增强层以及第三纤维增强层，大大增强了其强度。
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本实用新型涉及一种可生物降解的PLA复合材料检测辅助装置，包括固定机架，所述固定机架的内侧转动连接有传动转辊；利用输送带上的透明放置区可放置PLA复合材料制成的板材，并且在检测时利于同时对其两面进行检测，可提高检测的工作效率，在检测的过程中，还能够通过补光灯进行照明，防止因照明不良而影响到检测的结果等，随着检测工作的进行，具有瑕疵的板材可在电动推杆与固定板的作用下推离输送带，经过连接架后落入收集箱内收集，有效的降低了工作人员的劳作强度，另外，随着透明放置区的使用，经过清洗泵抽水后，可利用清洁刮板与吸水海绵对透明放置区进行清洁，以便确保其表面的洁净度，防止其表面受到污染而影响到产品的检测。
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本实用新型公开一种多孔金属氧化物/碳复合材料的制备装置，包括依次连接的多孔金属有机骨架反应装置、洗涤干燥装置、固体收集装置、注氧煅烧炉、氧气供给装置和氧气回收装置；其中，固体收集装置底侧的出料管道连通至注氧煅烧炉腔内，注氧煅烧炉侧壁上设置有注氧管道，注氧管道另一端与氧气供给装置连通，注氧煅烧炉顶部设置有排气管道，排气管道另一端与氧气回收装置连通且延伸至氧气回收装置的底端，氧气回收装置顶端设有氧气回收管道，氧气回收管道另一端与注氧管道连通。该反应装置用于将制备好的多孔金属有机骨架材料通氧气煅烧后形成多孔金属氧化物/碳复合材料，同时将未充分反应的氧气进行回收循环利用，反应工艺简单可控，环境友好。
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本实用新型属于复合材料制备设备技术领域，尤其是一种金属复合材料制备设备，针对现有的混合设备在对材料进行混合时，混合效果不好，混合的不够均匀，从而使得成品制作效率不高，影响了后续的制作和使用的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体的一侧开设有出料口，箱体的顶部固定安装有入料管，箱体的顶部内壁上活动安装有支撑板，支撑板的底部固定安装搅拌板，箱体的顶部滑动安装有挡板，挡板上开设有漏孔。本实用新型可以控制材料的下料量，并且对进入箱体内的材料可以进行充分的搅拌混合，确保了材料的混合均匀，有效的提高了成品的制作效率和质量。
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本实用新型公开复合材料拉挤模具、成型设备与型材及其应用，复合材料拉挤模具包括：模具本体，模具本体含有成型段且成型段为等截面腔体，同时成型段长度≤700毫米。本实用新型模具本体的成型段长度≤700毫米，与型材接触面小，对型材的阻力小，造成成型过程中拉挤拉力小，型材中的内应力小，使得型材直线度好、壁厚均匀、表面质量好，进一步地，容易实现一模多腔拉挤。
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本实用新型提供了一种高导热、高电磁屏蔽铜网增强石墨复合材料，包括：铜网复合石墨层，所述铜网复合石墨层的两面均复合有一层石墨层；所述铜网复合石墨层由铜网和填充在所述铜网网格中的石墨构成。上述复合材料相比于传统导热或者电磁屏蔽材料，在兼具高导热、高屏蔽效能的同时，柔性效果好，耐高温，同时易于制备和加工，可焊接。
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本发明揭示了一种锂电池极柱的密封环复合材料及其制备方法，以聚苯硫醚树脂为主料、玻璃纤维为必选辅料挤出造粒构成，该密封环复合材料的原料中还添加有至少为矿粉硫酸钙晶须、碳纤维晶须或粉末的改性辅料，且原料的重量配比为聚苯硫醚树脂35%~70%，玻璃纤维20%~55%，矿粉硫酸钙晶须10%~45%，碳纤维晶须或恩粉末不超过20%。应用本发明技术方案，负极材料绝缘性、正极材料导电性、流动性及力学性能均优异，材料制备中无析粉现象；制成的密封环与极柱间粘连良好，从内向外0.6MPa、从外向内0.3MPa气压下30s不发生泄漏；从极柱导性来看，负极柱和顶盖片之间在1000V电压下2秒内电流小于2mA，绝缘性能良好；正极柱与顶盖片之间达到20Ω‑10kΩ电阻值范围，导电性能良好。
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