本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及制备方法,其组成按重量百分含量包括有,1.2-1.5%的铜、0.8-1.2%的石墨、0.3-0.5%的二硫化钼、0.3-0.5%的含钒8%重量百分比的钒钢、0.4-0.7%的添加剂、0.5-0.8%的润滑剂及余量的铁,还包含组成总重量0.2-0.6%的机油。通过本技术方案,提高了产品的质量,产品在高温情况下气密性能好,工作性能稳定的汽油发动机活塞座粉末冶金材料。
本发明公开了一种高能载制动工况用铜基粉末冶金材料,其技术方案要点是铜基粉末冶金材料制备所用原材料按质量百分数计,包括铜粉40‑55%、锡粉1‑4%、铁粉10‑20%、石墨粉10‑18%、铁合金粉5‑11%、硬质金属粉0.5‑3%、陶瓷颗粒0.5‑2.5%、非金属碳化物0.5‑2.5%,铜粉、锡粉和铁粉粒度范围为50‑200μm;铁合金粉粒度范围为10‑120μm;硬质金属粉粒度范围为0—45μm;陶瓷颗粒粒度范围为0—45μm;非金属碳化物粒度范围为0‑45μm,石墨粉包括颗粒石墨和鳞片石墨,颗粒石墨粒度范围为60‑300μm;鳞片石墨粒度范围为150‑500μm,颗粒石墨与鳞片石墨质量比为1:3‑1:1,铁合金粉设置为铬铁粉,硬质金属粉包括钨粉、钼粉中一种或两种,陶瓷颗粒包括莫来石、氧化锆、锆砂中一种及以上,非金属碳化物颗粒包括碳化硼、碳化硅中一种或两种。
本发明涉及一种粉末冶金制品原料生产加工工艺,其使用了粉末冶金制品原料生产加工设备,该设备包括工作台和设置在圆筒内部的下料装置,圆筒的下方设置有推揉装置;本发明通过搅拌杆与搅拌叶片之间的配合可对一号料斗内的金属粉末原料进行充分搅拌,提高了金属粉末原料混合的均匀度,还可在金属粉末原料下料的过程中出现堵塞时,通过搅拌叶片的搅拌能够提高金属粉末原料下落的畅通性,通过转动杆可对斜板上吸附混合后掉落的金属粉末进行搅拌和翻动,促进金属粉末原料中各成分的均匀混合,提高了流动性,保证了粉末良好的成型效果。
本发明公开了一种防尘的电子皮带冶金秤,包括电路控制部分和机械结构部分,所述机械部分包括电机、传输带和传输架,所述电机带动所述传输带在所述传输架上移动,所述传输架上还设有防尘罩,所述防尘罩盖在所述传输带上;所述电路控制部分包括电信号产生装置和变频器,所述电信号产生装置用于根据传输带的实际负载和运行速度与预设量的差值产生电信号,并将所述电信号发送到所述变频器,所述变频器改变电压频率控制电机转速。本发明的电子皮带冶金秤采用变频调速,省电节能,设有防护罩能减少污染,采用特殊的滚筒传输带结构防止跑带。
本发明涉及一种粉末冶金刹车钳及制备方法,包括有刹车钳基体和位于刹车钳基体表面的耐磨损铁合金层。在刹车钳最容易磨损的位置,选用耐磨损的铁合金,并且所述铁合金的强度略低但韧性较高,并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合,有效的降低了产品的成本。
一种铜基粉末冶金止推轴承体及其制作方法,它主要是将金属单元素粉末和金属合金粉末按30-70%的比例混粉后并压制成形,然后进行包括“预氧化”和“复烧结”构成的烧结工序,且是在同炉连续进行的,最后经精整而制成止推轴承体,它克服了金属合金粉末成形性差,金属单元素粉末成份易偏析等问题,具有提高产品的生产效率,确保了产品的生产质量等特点。
本实用新型涉及一种不锈钢烧结粉末冶金摩擦片,所属摩擦片技术领域,包括芯板,所述的芯板外围设有若干呈等间距环形分布且与芯板呈一体化的装配齿,所述的芯板内设有与芯板相套接的内圈环,所述的内圈环与芯板间设有缠绕钢带,所述的芯板两端面均设有烧结粉末冶金层。具有制动灵敏度高、平稳性好、高摩擦系数、耐腐蚀、耐高温、耐磨性好和制动稳定性强的特点。解决了摩擦片存在装配间隙的问题。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种冶金金属用的熔化液体冷却装置,包括支撑板,所述支撑板的内侧设置有固定板,所述支撑板的顶部设置有防护箱,所述防护箱的内部设置有外存筒。在将原料输入到内存筒内进行密封之后,存液箱内部的含氨溶液通过抽水泵的启动,经过液体管输送到内存筒的表面上,将内存筒内部金属液体的热量吸走,然后输出到制冷箱内,通过冷凝器、第一电机的作用进行冷却吸热后的铵溶液,在吸热的同时,放液箱内部的盐水溶液通过内部设置的抽水泵、冷却管输入到外存筒内进行给内存筒和液体管表面的热量进行吸收,且氨溶液和盐水溶液都比水溶液的吸热速度和吸热量大,从而能加快吸热的速度和能力。
本实用新型提供一种具有热交换功能的冶金组件,包括轧制铜板、覆合板以及多个接头管。轧制铜板设有至少一个凹槽,每一凹槽在轧制铜板的边沿具有进口和出口以形成一个通道。覆合板爆炸焊接并覆合于轧制铜板,以使轧制铜板和所述覆合板形成可供流体流通的热交换通道,覆合板为钢材。多个接头管分别接合于凹槽的进口和出口以供流体进入或流出。这种具有热交换功能的冶金组件无需钻孔,降低加工难度,也避免了传统的预埋管方式预埋管和本体不熔融的问题。轧制铜板其组织致密,组织缺陷少,强度大,能够承受较大的热冲击,具有较高的抗热疲劳性能,导热性能好,使用寿命长。轧制铜板和覆合板之间采用爆炸焊接工艺,覆合紧密,保证流体不会泄漏。
一种粉末冶金成型模,上冲头位于成型母模的顶部,并沿成型母模上下移动;下成型块位于成型母模的底部,以密封成型母模的底部,且下成型块与上冲头相配合,以充当下冲头;成型母模内具有沿轴向延伸且贯通的成型腔,上冲头与成型腔相配合,以沿成型腔上下移动;成型母模的底面为内凹面,具有向成型母模顶面的方向凹陷的凹部,下成型块的顶面具有向上凸出的凸部,凸部插设在凹部内,以密封成型腔的底部出口;上冲头、成型腔、凹部和凸部同轴设置,凸部与上冲头相配合,以充当下冲头。本实用新型解决了现有的粉末冶金成型模具存在的卸料不便的问题,成型腔底部出口在凹部处悬空,直接使成型件从成型母模中脱出,方便好用。
本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮的固定装置,包括第一固定套筒、角度测量器、齿轮本体和第二固定套筒,所述第一固定套筒通过固定螺杆与固定杆固定连接,所述第一压紧板通过第一导向杆与第一限位板相互连接,所述角度测量器位于第一限位板上,所述齿轮本体的上下两端分别设置有第一限位板和第二限位板,且第二限位板通过第二导向杆与第二压紧板相互连接,所述第二固定套筒位于第二压紧板的下端,所述第二固定套筒的下端安装有固定底座。该粉末冶金齿轮的固定装置,方便对齿轮工件进行拆卸和安装,上下两端进行固定整体的稳定性好,提高了加工的精准度,并且设置有角度测量器和辅助杆,实现对加工角度的快速测量。
本实用新型属于粉末冶金设备技术领域,特指一种应用于粉末冶金工艺的新型压机,在机架上部设置有主传动系统和送料系统,主传动系统的曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄,曲柄的下端面设置有凹槽,凹槽内安装有蜗轮,曲柄的一侧设置有蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合;蜗轮内螺纹连接有丝杆,丝杆的下端与上滑块固定连接,上滑块的下侧连接有模体;所述蜗杆通过传动机构与电机连接,电机与机架上的控制器连接;所述送料系统的送粉臂包括第一杆体和第二杆体,机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置;本实用新型的结构简单,维护方便,能够极为方便的调节上滑块的行程,其调节准确,方便。
本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域,具体涉及一种粉末冶金轴承成型用快速降温设备,包括外壳,所述外壳的内顶壁固定连接有两个相同的振动器,两个振动器的振动端共同固定连接有调节板,调节板的底面固定连接有两个相同的连接杆,两个连接杆的底端共同固定连接有网箱,本实用新型通过设置有振动器,能够通过振动器提供的动力,达到了对调节板上下振动的效果,通过调节板的上下振动,配合连接杆,起到了带动网箱上下振动的作用,通过网箱的上下振动,能够使轴承在冷却水内部上下来回振动,增加了轴承与冷却水接触的范围,配合轴承的上下振动,达到了快速降温的效果,避免了在降温的时候效率比较低,拖慢工作进度的问题。
本实用新型公开了一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖,包括本体,所述本体外沿设置有第一凸起部,所述第一凸起部与本体一体成型,所述第一凸起部设有三个,所述第一凸起部呈环形阵列分布,所述第一凸起部之间的本体外沿还设置有一个第二凸起部,所述本体内还设置有弧形凹槽,所述弧形凹槽两端呈尖形设置,所述弧形凹槽内设置有弧形通孔,所述第一凸起部内设置有圆孔,该车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖容易安装,结构稳定性好,使用寿命长。
本实用新型属于粉末冶金设备技术领域,特指一种粉末冶金压机的送粉下料机构,在机架的上部设置有储存料粉的原料桶和送粉臂,所述送粉臂包括第一杆体和第二杆体,第一杆体的上端铰接在机架上,第二杆体的上端铰接在第一杆体的下端,第二杆体的下端设置有粉斗;机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置;所述原料桶和粉斗之间通过软管连接,原料桶下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置。本实用新型的结构简单,维护方便,送粉和下料的效果好,采用PLC进行控制,安全可靠。
本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种叉车铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片中设有装配孔,所述的装配孔的边缘设有均匀分布的内装配齿,所述的内装配齿的齿数为50个,所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片,所述的铜基片上设有均匀分布的网状槽。叉车铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑,散热性高,耐磨性好,耐高温,基体强度高,使用寿命长。
本发明公开了一种用于制作石材和瓷砖干钻金刚石钻头胎体的粉末冶金材料,其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为:铜粉20%‑50%,锡粉2%‑10%,镍粉20%‑50%,钨粉20%‑60%,银粉1%‑8%。本发明还提供了一种由该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。由于本发明胎体材料中钨粉的熔点高,可实现金刚石钻头在石材和瓷砖上不加水钻孔,避免胎体在干钻过程中高温损伤,影响钻头使用寿命。
本发明涉及一种粉末冶金汽车轴,本发明由下列重量份的原料组成:84‑92份铁粉、1.6‑1.9份铬粉、1.2‑1.4份钼粉、0.9‑1.2份锰粉、1.2‑1.4份铜粉、2.4‑2.8份镍粉、1.9‑2.2份石墨、2‑4份氧化钨、3‑5份钴粉、3‑5份添加剂。本发明中的粉末冶金汽车轴具有强度大,韧性好,抗拉能力强的优点。
本实用新型公开一种汽车排气系统高强度螺母粉末冶金模具,包括:上冲,上冲的中心设置有第一通孔,上冲的侧面上设置有出气孔;下冲,下冲包括下一冲和下二冲,下一冲的中心设置有第二通孔,下二冲的中心设置有第三通孔,下二冲套装在所述下一冲的第二通孔内;阴模,阴模的中心设置有内模芯,内模芯的中心设置有第四通孔,内模芯的顶部围绕所述第四通孔设置有逃粉槽;棒芯,棒芯套装在下二冲的第三通孔内;本实用新型所提供的一种汽车排气系统高强度螺母粉末冶金模具,通过在内模芯设置逃粉槽,可排除多余的粉末,防止堵塞成型模腔,影响压坯成型质量;通过在上冲的侧面设置出气孔,可及时排出模具成型腔中的空气,有助于提高螺母成型质量。
本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域,尤其为一种便捷组装拆分粉末冶金模具,包括模具下冲座、固定座、安装底板和模具上冲座以及固定架,所述模具下冲座的内部中心处安装有下冲头,所述模具下冲座的外围上沿安装有快装限位座,所述模具下冲座的底部安装有固定座,所述固定座的顶部两侧设有快装限位槽,所述固定座底部安装有安装底板,所述安装底板的顶部四周开设有第一安装孔,所述模具上冲座的底端中心处安装有上冲头,整体装置结构简单,便于保证模具上冲座与模具下冲座便捷快速限位组装和拆分使用,同时保证模具上冲座与模具下冲座进行冲压时稳定限位导向使用且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
本实用新型公开了一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮,包括齿轮本体和连接轴,所述齿轮本体中部开设有连接孔,所述连接孔内壁插接有连接轴,还包括避位槽、减重孔和定位机构,所述齿轮本体两侧对称开设有避位槽,所述齿轮本体一侧等距开设有减重孔,所述定位机构位于连接轴靠近齿轮本体的一端,所述定位机构包括凹槽、限位机构、螺纹孔和内六角螺栓,所述连接轴靠近齿轮本体的一端内部开设有凹槽,所述凹槽内壁对称安装有限位机构,所述凹槽一侧开设有螺纹孔,且螺纹孔与外界连通,所述螺纹孔内壁螺纹连接有内六角螺栓,此表面致密的粉末冶金过渡齿轮便于人们对齿轮本体的安装和拆卸,便于人们使用。
一种汽车油泵系统多叶片转子的粉末冶金成形模具,包括阴模本体、芯棒、一下冲和二下冲,所述阴模本体内设有与叶片转子的外径轮廓相匹配的圆形型腔,圆形型腔的内壁面上开设有多个内凹的不等分分布且头部带有圆弧形结构的第一定位槽,一下冲和二下冲设置在阴模本体和芯棒之间,一下冲的外周面上径向开设有多个内凹的不等分分布的头部带有生坯型腔结构的第二定位槽,二下冲位于阴模本体与一下冲之间,二下冲上设有与第一定位槽及第二定位槽相配合的槽片结构。本实用新型结构简单合理,粉末冶金生坯通过分体阴模和分次出模,减少生坯与模具之间的摩擦力,来达到多叶片槽转子直接成形和保护模具损坏的效果,同时提高了生产效率,节约了成本。
本实用新型涉及一种用于粉末冶金压机上的光电检测装置,其特征在于包括安装在电机输出轴尾部上并至少设有一通孔的码盘,在该码盘旁设置有可读取上述通孔信号的光电传感器,而该光电传感器的输出端则与冶金压机的程序逻辑控制中心相连。其中,所述通孔可以设计成以所述电机输出轴为中心的圆弧状结构。而光电传感器可以为U型状结构的光电传感器。与现有技术相比,由于本实用新型是通过光电传感器来读取通孔信号,也就是电机的转速信号,因而本实用新型不再受制于电磁场的干扰,只要通过改变通孔的长短即可改变信号读取的时间,从而可稳定可靠、准确地读取所需的信号,最终实现对压头进给量的精确控制。
本实用新型公开的一种冶金生产用的轧钢设备,包括固定底座,所述固定底座的上表面一侧固定安装有左侧固定箱,所述固定底座的上表面另一侧固定安装有右侧固定箱,所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间上方位置转动安装有从动冷轧辊,所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间下方位置转动安装有转动冷轧辊,所述左侧固定箱的内表面下方位置固定安装有转动辊固定座。本实用新型所述的一种冶金生产用的轧钢设备,能够在钢材冷轧加工后,向钢材吹风冷却降温,加快钢材塑形速度,能够通过弹簧的下压,使从动冷轧辊进行弹性的上下活动,从而应对不同厚度的钢材进行形变,使设备能够冷轧不同厚度的钢材。
本实用新型公开了一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具,包括相对设置的定模上座板与定模下座板,所述定模上座板的顶端设有浇口结构,所述定模上座板与定模下座板之间由上至下依次连接有冷料推板、定模板、动模板和支撑块,所述动模板、支撑块和定模板下座板之间合围形成容纳腔,所述容纳腔内安装有顶出推板和顶杆,所述顶杆一端垂直于所述顶出推板,另一端与所述动模板相连,所述动模板内设有拉杆,所述拉杆穿过所述动模板与所述定模板相连。本实用新型的腔体粉末冶金注射成型的模具,结构设计合理,克服了现有技术存在生产效率较低,劳动成本较高,维修成本较高的缺陷。
本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片中设有装配孔,所述的装配孔的边缘为套键齿,所述的对偶钢片的表面和背面分别设有铜基层,所述的铜基层的表面设有径向槽和螺旋槽,所述的螺旋槽分布在径向槽间。船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
本实用新型涉及一种强度高、制作简便的一种用于冶金感应炉的整体式线圈,它包括上水冷圈、感应线圈和下水冷圈,所述上水冷圈、感应线圈和下水冷圈为一根铜管绕制构成的整体式线圈且整体式线圈中部为感应线圈,其感应线圈上部和下部分别开有感应线圈的水电入口和水电出口。优点:一是有效地提高了冶金感应炉线圈的整体强度;二是制作简单。
本发明公开了一种粉末冶金颗粒震荡分级机构,包括破碎机,所述破碎机中设有动力腔,所述动力腔设有动力装置,所述动力腔上端壁设有驱动腔,所述驱动腔中设有驱动装置,所述动力装置控制所述驱动装置移动,所述驱动腔上端壁设有送料腔,所述送料腔下端壁设有清洗腔,所述清洗腔中还设有清洗装置,所述驱动装置控制所述清洗装置旋转和移动;本发明旨在设计一种能够实现进料、输送、清洗、破碎、筛选、出料一体化的一种粉末冶金颗粒加工装置。
一种湿式铜基粉术冶金摩擦片及制造方法,所述的摩擦片主要山中间的钢芯板和至少一侧上摩擦层组成,所述的钢芯板的至少一面上结合有一层胶膜层,并在胶膜层上再复合有一层摩擦层;所述的制造方法至少包括摩擦层配料、混料、压型、烧结、与钢芯板拼装、油槽加工,其特征在于所述的烧结采用在连续烧结炉内无压烧结,烧结后的摩擦层在真空浸胶槽内常温浸胶后并烘干而成,然后与钢芯板进行拼接,在拼接前,先对钢芯板表面涂胶;拼接后在平板硫化机上加压固化后制成;它具有加工工艺的效率高,成本低,硬度和强度增加,尺寸精度高等特点。
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