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本发明公开了一种无卤阻燃聚酰胺6聚合物及其复合材料及其制备方法，所述阻燃阴离子聚酰胺6制备方法如下：将己内酰胺单体、催化剂、助催化剂和磷腈类阻燃剂在无水无氧或干燥惰性气体(如氮气或氩气)氛围的条件下熔融混合后进行聚合可得到阻燃等级可达UL94‑V0级的阴离子聚酰胺6树脂；所述连续纤维增强阻燃阴离子聚酰胺6复合材料的制备方法如下：将己内酰胺单体、催化剂、助催化剂和磷腈类阻燃剂熔融均匀混合好的熔体，采用树脂传递模塑(RTM)的方法将熔体引入铺好纤维的模具中，在一定温度下进行聚合即可得到阻燃等级可达UL94‑V0级的连续纤维增强阻燃阴离子聚酰胺6复合材料。
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本发明公开了一种卤氧化铋/碳化钛光催化复合材料及其制备方法，所述光催化复合材料是Ti3C2分布在BiOClxI1‑x花状微球周围，其中Ti3C2呈二维层状结构，BiOClxI1‑x是由纳米片自组装而成的花状微球结构。本发明的BiOClxI1‑x/Ti3C2光催化复合材料能够作为一种有潜力的催化剂，在可见光照射下有效地还原二氧化碳和重金属离子，降解有机苯系和抗生素等有机污染物。本发明的制备方法简单，操作方便，成本低廉，适合工业化生产。
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一种磁性聚乳酸复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：步骤A：将乙酰丙酮金属配合物溶于有机溶剂中，添加表面改性剂，在保护气体的氛围下以一定的温度加热，分解制得磁性纳米颗粒；步骤B：将所述磁性纳米颗粒进行离心分离，再将所述磁性纳米颗粒分散于分散溶剂中，将所述分散溶剂加到聚乳酸溶液中，干燥后得磁性聚乳酸复合材料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过乙酰丙酮金属配合物在保护气体的氛围下溶于有机溶剂在一定温度下热分解制得磁性氧化物纳米颗粒，离心分离后直接加入聚乳酸溶液中，最终得到磁性聚乳酸复合材料，可以用于生物医药领域。该发明操作简单，组成调控方便，重复性好，成本低，具有良好的工业化生产前景。
本发明公开了一种具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料，包括依次设置的LDS层、基体层和功能层；所述LDS层采用含有激光直接成型添加剂的材料制成；所述基体层可进行配色，并提供基本的力学、阻燃、热力学、电学性能；所述功能层根据实际应用来决定该层的功能；本发明的具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料，通过优化配方，并采用了两种新的工艺来生产LDS的毛胚件，即塑料的共挤出工艺和热压复合工艺，使本发明的具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料保持了LDS制品的功能，易配色，基本物理性能大幅提升，成品率的提高，更加环保和降低了成本。
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本发明公开了一种阻燃植物纤维及其在增强聚丙烯复合材料中的应用。所述阻燃植物纤维包括：植物纤维、多聚磷酸胺、季戊四醇、表面活性剂、偶联剂以及三聚氰胺、三聚氰胺聚磷酸盐、水合硫酸钠中的任一种或两种以上的组合。所述阻燃植物纤维的制备方法包括：采用雾化溶剂喷涂的方式，将各组分形成的阻燃剂混合溶液喷涂于植物纤维表面，之后干燥，获得阻燃植物纤维。所述增强聚丙烯复合材料包括阻燃植物纤维、阻燃聚丙烯和马来酸酐改性聚丙烯。本发明利用对植物纤维的绿色阻燃改性，可有效防止植物纤维增强聚合物体系中阻燃测试中的“灯芯”效应，使阻燃植物纤维增强聚丙烯复合材料在高纤维含量下的垂直燃烧性能也能达到V‑0级别，应用前景广泛。
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本发明涉及一种复合材料，尤其涉及一种用于光伏组件增效的复合材料及其应用。包括反光层和绝缘保护层，所述的反光层包括UV反光层，所述的UV反光层的表面设有与UV反光层相配接的镀铝膜层；所述的UV反光层的横截面为凹凸齿，所述的凹凸齿的端面形成反射面。一种用于光伏组件增效的复合材料及其应用进一步提升产品质量，提高产品稳定性能。 1
本发明实施例公开了一种铁离子掺杂纳米四氧化三锰/多层石墨烯复合材料及其制备方法及应用其的锂电池，其中制备方法包括以下步骤：量取体积比为8∶2的DMF和蒸馏水，混合后作为混合溶剂；加入膨胀石墨，超声振荡2‑5小时，得到多层石墨片；向混合溶液中加入一定比例的四水醋酸锰和四水氯化亚铁，30℃恒温搅拌10‑15分钟，将溶液倒入水热反应釜，在100℃‑130℃温度下水热1‑5小时后冷却至室温；取出反应物用酒精和水进行离心清洗各3‑5次，在60‑80℃干燥箱烘干，得到复合材料。本发明通过在反应溶液中掺杂铁离子，提高了四氧化三锰纳米颗粒的分散性，纳米颗粒之间的间隙增加，为氧化物充放电过程中的体积效应提供缓冲，提升了复合材料的电化学性能。
本发明涉及一种超混杂碳纳米材料改性碳纤维／环氧基复合材料及其制备方法，复合材料包括环氧树脂基体材料和均匀分散于该环氧树脂基体材料中的无机纳米填料；复合纳米无机填料由石墨烯和碳纳米管组成。本发明利用石墨烯和碳纳米管本身优异的力学性能和表面的活性官能团，有效提高了环氧树脂基体的力学性能和基体与碳纤维的界面结合强度。所制备的复合材料具有优异的层间剪切性能，其层间剪切强度由50MPa提高到68MPa。
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本发明公开了一种用于测量酪氨酸浓度的复合材料修饰电极及应用，本发明首先通过电流时间法制备了金属纳米修饰电极，然后采用循环伏安法在金属纳米修饰电极表面沉积聚氨基苯磺酸薄膜制备了聚氨基苯磺酸/金属纳米复合材料修饰电极，并将制得的修饰电极用于酪氨酸的检测。结果显示该复合材料修饰电极对酪氨酸表现出优异的电催化活性，具有灵敏性好、准确性高、稳定性好等特点。
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一种NiCo2S4/碳纳米管复合材料的制备方法，它涉及一种碳纳米管负载纳米颗粒NiCo2S4的制备方法，包括步骤：将Ni(NO3)2·6H2O和Co(NO3)2·6H2O溶于二甘醇中，配制成含Ni2+/Co2+摩尔比为1 : 2的金属溶液A；将硫脲和碳纳米管溶于二甘醇中，超声分散形成溶液B；将所述溶液B逐滴加入到溶液A中得到混合溶液；将所述混合溶液在80℃下搅拌均匀，移入反应釜，置换H2，置换之后将H2的压强调到1~5MPa；将反应釜放进120~200℃的油浴锅中8~16h；所得产物用乙醇和蒸馏水清洗至中性，离心分离，80℃烘干得到NiCo2S4/碳纳米管复合材料。本发明方法为一步合成直接得到产物的制备方法，具有操作简单、环境友好、耗能低等优点；所获得的NiCo2S4/碳纳米管复合材料用于超级电容器电极时具有较高的比电容值和良好的电化学性能稳定性。
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本发明涉及一种铝基复合材料及制造方法，是以铝合金为母材，并且在该母材中含有氧化铝颗粒和氧化铝纤维的增强材料的铝基复合材料，所述铝基复合材料包含形成于所述增强材料表面的尖晶石层以及形成于该尖晶石层表面的氮化铝层；在增强材料表面与尖晶石层之间还形成有辅助尖晶石层。
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本发明属于高分子复合材料领域，涉及一种高流动易脱模的尼龙6复合材料及其制备方法。包括以下步骤，A、备料，包括以下质量份数的组分：注塑级尼龙6?75-86份，EXPANCEL微球粉体5-15份，褐煤酸钙0.5-2份，滑石粉0.3-1.4份，油酸1-2份；B、混料，将步骤A中的组分充分混合，得到共混物；C、制备，将步骤B的共混物经挤出机的机头挤出、切粒即得高流动易脱模的尼龙6复合材料。本发明具有高流动性易脱模的优点，可设计出更薄的零部件，节省材料。
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本发明提供了一种复合材料电缆芯的制备方法，包括：(1)用树脂体系溶液浸渍连续的玻璃纤维；(2)用包括拉挤模具的拉挤设备将浸渍的玻璃纤维拉挤成型，拉挤速度为20‑40cm/min，并且模具的三区温度分布分别为180‑200℃、210‑215℃和210‑215℃；以及(3)通过加热室使所述树脂体系进一步固化；其中所述树脂体系包含环氧树脂、固化剂、填料、脱模剂和促进剂，相对于100重量份的所述环氧树脂，固化剂的量为130‑150重量份，填料的量为3‑8重量份，脱模剂的量为20‑50重量份并且促进剂的量为2‑5重量份。本发明的方法解决了拉挤过程中复合材料表面起粉，复合材料表面不光滑等问题。
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本发明公开了一种聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)、将竹颗粒采用碱处理和硅烷偶联剂联用进行表面改性处理，得改性后竹颗粒；2)、超微竹炭用硅烷偶联剂表面改性处理，得改性后超微竹炭；3)、原料由以下重量份的成分组成：聚丙烯65‑70份、改性后竹颗粒0‑30份、改性后超微竹炭0‑30份、滑石粉0‑2份、抗氧剂0‑2份；将原料进行熔融、成型，得聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料。采用本发明的方法可提升聚丙烯基复合材料的拉伸性能和弯曲性能，同时改善材料的韧性。
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本发明涉及一种聚合物/碳纳米管复合材料的制备方法，通过将聚合物与碳纳米管分别置于相同的有机溶剂中并进行混合，利用聚合物结晶性链段与碳纳米管之间的非共价键力作用制备复合材料，无需对碳纳米管进行表面修饰或改性，即可使碳纳米管在聚合物基体中进行良好的分散，避免了碳纳米管改性过程中对其自身结构的破坏，且制备方法绿色环保、过程中无有毒物质使用，为聚合物/碳纳米管复合材料的进一步应用提供了良好的条件。
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本发明公开了一种利用超临界CO2流体快速剥离铝塑复合材料的方 法，包括：将铝塑复合材料碎片和二氧化碳密封于高压容器中，加压或升 温，使高压容器内的压力大于7.39MPa，温度大于31.06℃并小于铝塑复 合材料中塑料的熔融温度，保持一定时间后降压解吸附，使铝和塑料完全 分离，再经过浮选分离、干燥分别得到铝和塑料。该方法环保、高效、成 本低，适于工业化生产。
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本发明公开一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和成型方法，包括以下按重量百分数计的组分：聚苯硫醚21-62%；聚酰胺1-8%；无机增强物34-65%；抗氧剂0.05-2%；加工助剂0.05-4%。本发明还公开其制备方法，包括将聚苯硫醚、聚酰胺放置于鼓风干燥箱中干燥，将经预干燥处理的聚苯硫醚、聚酰胺及抗氧剂、加工助剂，在高速混合机中搅拌混合均匀，得到预混物；然后将预混物通过主喂料口加入，而无机增强物通过侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒。本发明还公开了其成型方法，包括将聚苯硫醚复合材料于鼓风干燥器中干燥后注塑成型，得到成品。本发明复合材料具有较高的力学性能，可适应于快速注塑成型，且该成型方法省去退火，节省工序。
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本发明涉及一种加成型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种加成型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法,该材料具有优异的导热性能,制备方法简单易操作。解决该问题的技术方案是:本复合材料由甲基乙烯基硅橡胶生胶、有机硅油、硅烷偶联剂、Pt络合物和导热粉体制成,适用于橡胶制造行业。
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本发明公开了一种滑石填充PTFE复合材料的制备方法，依次进行如下步骤：1）配料：聚四氟乙烯50-99%，滑石粉1-50%，填充物Ⅰ0%-10%，填充物Ⅱ0%-20%；上述%为重量%；2）将步骤1）配制所得的混合料均匀混合后在25～40？MPa压强下冷压成型，保压3～10分钟；3）将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以30～100℃/小时的升温速率加热至360～380℃，保温0.5～2小时；4）步骤3）所得的烧结产物自然冷却至室温，得滑石填充PTFE复合材料。采用该方法制备而得的滑石填充PTFE复合材料性能优良，应用范围广泛。
本发明公开了一种PbTe立方颗粒/石墨烯复合材料，由纳米级PbTe立方颗粒和石墨烯组成。由于石墨烯的分散、承载及隔离作用，可有效提阻止PbTe纳米颗粒在热处理过程中的烧结，以保持晶界对声子的有效散射，对提高PbTe材料的热电性能具有重大意义。该复合材料可作为热电材料。本发明还公开了该复合材料的一步水热法或一步溶剂热法的制备方法，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点。
本发明涉及一种膨胀型阻燃剂、含有该阻燃剂的阻燃聚合物组合物，以及利用该阻燃聚合物组合物制得的纤维增强聚合物基阻燃复合材料。该膨胀型阻燃剂包含：碳源；酸源；气源；以及抗氧剂，其包括双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯及/或十六烷基季戊四醇二亚磷酸酯。复合材料包括阻燃聚合物材料本体以及位于所述本体中的连续纤维，所述阻燃聚合物材料本体与连续纤维是一体化的，所述阻燃聚合物材料本体是通过使含有该阻燃剂的阻燃聚合物组合物固化而得到，本发明制备出的纤维增强聚合物基阻燃复合材料在被火烧后，仍具备优良的热力学性能。
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本发明涉及一种木塑复合材料及其制备方法,尤其涉及稻草、稻壳纤维基木塑复合材料及其制备方法。稻草、稻壳纤维基木塑复合材料,按重量百分比计包括以下的成份:三聚氰氨树脂3.5%;稻草、稻壳纤维或两者的混合物60%;低密度聚乙烯32%;增溶剂2%;润滑剂2.5%。本发明木塑复合型环保建材采用高新技术,利用废弃塑料与大量的秸秆(稻草、稻壳)粉剂,通过纤维强化高温混炼和挤出成型的木塑质各种中空型材,是一种典型的环保材料。具有防晒、防水、防蛀、防冻、防腐的特点,木质感强,表面硬度高,耐磨性强,抗老化性好,使用寿命长,易于加工,不含甲醛,是适合于户内外装饰首选材料,形似木材又优于木材的性能。
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本实用新型公开了一种新型木塑复合材料挤出机,尤其是能够连续将原料混炼、分散、塑化、挤出、成型的木塑复合材料挤出机。本实用新型包括挤出模具1、机筒2、锥形螺杆3、加热冷却器4、真空抽气室5、排气装置6、喂料系统7、分配齿轮箱8、减速传动箱9、驱动电机10、联轴器11、机座12,本实用新型以彻底排气、充分混炼和产生高倍压三项特有功能来满足木塑复合材料挤出成型的基本要求,能够提高木塑复合材料或制品的质量,同时使加工工艺条件更加容易控制。
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本发明公开了一种高Tg的轻质复合材料及其制备方法。本发明的高Tg的轻质复合材料由增强材料浸渍混合胶液后经热压固化制得，混合胶液包括：空心玻璃微球、环氧树脂A、环氧树脂B、增韧剂、固化剂、促进剂、溶剂、偶联剂、表面活性剂；所述环氧树脂A和环氧树脂B的Tg值分别为130‑140℃；所述环氧树脂B的Tg值为150‑160℃。本发明的复合材料具有轻质、环保型、高Tg等优点，且制备方法操作简便，效率高。
本发明公开了一种钼酸铁@二氧化钛双层空心纺锤体复合材料及其制备和其在制备锂离子电池负极中的应用。所述复合材料包括中空的纺锤体状非晶态钼酸铁壳层和连续致密包覆在所述钼酸铁壳层外的非晶态二氧化钛壳层。制备方法：首先合成纺锤体状MIL‑88A，然后通过钼酸钠刻蚀MIL‑88A得到中空的纺锤体状非晶态钼酸铁，接着在其表面通过钛酸异丙酯水解反应包覆一层二氧化钛，即可获得钼酸铁@二氧化钛双层空心纺锤体复合材料。本发明提供的材料具有结构独特和合成工艺简单的特点，并显著提高了钼酸铁的比容量和循环性能。
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本发明涉及一种高硬度耐刮擦聚碳酸酯复合材料及其制备方法，其主要包括以下组分，以重量份数表示为：65～85重量份的芳香族聚碳酸酯，15～35重量份的含支化结构的聚对氯甲基苯乙烯‑g‑聚甲基丙烯酸甲酯共聚物，0.1～1重量份的UV稳定剂，0.05～1重量份的抗氧剂，0.1～1重量份的润滑剂。本发明制备的高硬度耐刮擦聚碳酸酯复合材料，采用双螺杆挤出机共混，引入特殊的含支化结构的聚对氯甲基苯乙烯‑g‑聚甲基丙烯酸甲酯共聚物，提高聚碳酸酯的硬度和耐刮擦性能，同时含Cl基团可以提高复合材料的阻燃性能及相容性，从而拓宽其应用范围。
本发明公开了一种多孔淀粉‑具距石枝藻提取物复合材料及其制备方法、应用，制备方法包括以下几个步骤：多孔淀粉的制备；将制备得到的多孔淀粉与甘油、具距石枝藻提取物按质量比1～3:10:2～5混合使得具距石枝藻提取物中的低聚糖分散在多孔淀粉的孔隙中，获得多孔淀粉‑具距石枝藻提取物复合材料，多孔淀粉‑具距石枝藻提取物复合材料在制备护肤品中的应用。本发明具有充分结合多孔淀粉成膜作用、缓释作用和低聚糖的保湿作用，有效延长保湿效果，兼顾即时和长效的保湿效果等优点。
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本发明属于抗菌复合材料技术领域，涉及一种抗菌ABS复合材料及其制备方法。本发明通过水热法所制的改性硅铝酸盐可以随需求进行调节尺寸和形态，具有极高的比表面积和联通网络状微孔结构，可以有效地固定负载银离子，缓释银离子达到长时间有效抗菌的目的，并解决了银离子的变色问题；本发明制备改性载银硅铝酸盐相比于常见的气体还原、高温回流等工艺，操作更加简单，负载率更高；本发明制备的抗菌ABS复合材料，抗菌剂颗粒分散效果好，抗菌效果好，有效时间长，且力学性能优良。
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本发明公开了一种耐热型可降解聚乳酸基复合材料及其制备方法。该耐热型可降解聚乳酸基复合材料包括如下按重量分数计算的组分：聚乳酸40‑90份，纳米/微米级竹制纤维3~20份，热塑性生物可降解聚酯2‑50份，纳米级成核剂0.1‑10份，扩链剂0.5‑2份。本发明的有益效果是：通过引入纳米级成核剂，来提供较多的成核位点，提高PLA的结晶速率和结晶度，提高了PLA的热变形温度，即耐热性；同时，通过加入增强、增韧改性组分，同时改善各组分之间的相容性，纳米粒子与纤维的增强作用，最终获得高耐热性、高强度、高韧性的聚乳酸基复合材料。
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本发明涉及无纺材料领域，公开了一种长丝无纺复合材料及其制备方法，该长丝无纺复合材料包括由以长丝纤维和超短纤维为原料制得的集合体。其中长丝纤维为合成纤维长丝；超短纤维为亲水性超短纤维；亲水性超短纤维分布在合成纤维长丝中，且亲水性超短纤维与合成纤维长丝相互缠结和/或亲水性超短纤维粘接固定于合成纤维长丝上。本发明以长丝和超短纤维为原料，经过聚合物纺丝及湿法成网工艺方式生产得到长丝无纺复合材料，具有高断裂强力、不易掉屑、手感柔软、吸湿性良好的特点。
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