本发明涉及储能材料技术领域,为解决传统相变储能材料热导率低和光热转换性能差的问题,提供了一种定型相变储能复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)在石蜡中依次加入铜源、升华硫、分散稳定剂和羧基化碳纳米管,在170~190℃下持续搅拌反应,得到硫化铜/碳纳米管/石蜡复合相变材料;(2)在硫化铜/碳纳米管/石蜡复合相变材料中加入羟基化膨胀石墨,在75~85℃条件下反应,得到硫化铜修饰碳纳米管/石蜡/膨胀石墨相变储能复合材料,即为定型相变储能复合材料。本发明的复合相变材料的热导率和吸光性高,具有优异的导热性能和光热转化性能;无需额外封装工序的,操作简单,绿色环保,设备要求低且成本低廉。
本发明公开了AAO膜在石墨烯/聚合物复合材料形貌表征中的应用,包括以下步骤:将复合材料溶解在聚合物的良溶剂中,通过一步离心除去大多数聚合物,之后滴在阳极氧化铝(AAO)膜表面,在扫描电子显微镜(SEM)下观测即可得到复合材料中石墨烯的形貌和尺寸信息。本发明方法简单易行,与传统方法相比,未除去的聚合物随溶剂渗入AAO的微孔中,不会残留在基底上影响石墨烯的观测,具有高分辨率和高衬度,得到的尺寸信息更为准确。
本发明公开了一种超微纳米磷酸银/二氧化钛纳米花复合材料的制备方法,本发明制备的超微磷酸银/二氧化钛纳米花复合材料由二氧化钛纳米花,超微磷酸银纳米颗粒复合而成,其中,二氧化钛纳米花由超薄二氧化钛纳米片自组装形成,其尺寸在500‑1000nm。二氧化钛纳米花可提供大比表面积负载磷酸银颗粒,磷酸银颗粒的尺寸在1‑4nm,并且超微磷酸银纳米颗粒均匀沉积在二氧化钛纳米花上。本发明的超微磷酸银/二氧化钛纳米花复合材料是一种高效、稳定的可见光催化剂,采用简单的方法制备复合纳米材料,制备过程简单,反应条件容易控制,适用于大规模制备和工业化生产。
本发明涉及一种复合材料及其制备方法,具体关于一种制备拉手用复合材料的方法。按照质量份,将聚酰胺颗粒、滑石粉、乙烯‑醋酸乙烯树脂、偶联剂丙基三氯硅烷、硫代二丙酸双十二醇酯、二氢喹啉和石蜡混合均匀,由主喂料口加入双螺杆挤出机;将表面改性玻璃纤维由玻纤口加入挤出机熔融挤出即得到本发明所述的制备拉手用复合材料。经改性的玻璃纤维在聚酰胺基材中分布规律,相容性良好,具有较强的耐拉伸能力,从而使本材料制备的拉手不易因拉力产生破损、变形的情况。
本发明公开了一种具有花纹表面效果的滚塑复合材料,涉及滚塑复合材料技术领域,由以下质量百分比计的组分混合制成:低粘膜温度粉末1‑19.9%。高粘膜温度粉末80.1‑99%,本发明基于材料粘膜温度的差异,通过控制材料配比,一次投料制备得到具有花纹表面效果的滚塑复合材料,表面花纹占比大,且本发明的制备方法简单,成本低,无需复杂设备,易实现工业化操作。
本发明涉及一种碳布负载的MoSx/UiO‑66复合材料及制备方法与用途,所述方法包括步骤:S1:将无机金属锆离子前驱体、对苯二甲酸和含硫钼源前驱体溶解到有机溶剂中,超声处理,混合均匀,得到前驱反应液;S2:将碳布用有机溶剂、乙醇、去离子水、酸进行处理,除去表面杂质;S3:将所述前驱反应液转移到反应容器中并放入洗好的碳布,在高温高压下进行密闭反应,反应结束后,泄压至常压,并自然冷却至室温,进行清洗和干燥,从而得到所述碳布负载的MoSx/UiO‑66复合材料。本发明所制备的碳布负载的MoSx/UiO‑66电催化复合材料,在电催化制氢研究中表现出良好的性能优势,可将其应用于电解水制氢领域,是电催化产氢催化剂的有力候选材料。在电化学领域具有巨大潜力和工业应用价值。
本发明公开了一种阻燃微发泡聚苯醚复合材料的制备方法,包括:A、将10~90重量份的聚苯醚、10~90重量份的高抗冲聚苯乙烯、1~50重量份的有机磷系阻燃剂与1~50重量份的无机次磷酸盐共混,经混炼、热压后得到预制品;B、将步骤A制备的预制品置于高压釜内,通入发泡气体,待预制品达到饱和压力后,采取升温发泡法进行发泡,得到阻燃微聚苯醚复合材料。本发明公开的制备方法,工艺简单安全,高效,绿色环保;制备得到的聚苯醚复合材料具有高膨胀倍率和优良的阻燃性能。
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种用于棉麻织物的纳米复合材料及其制备方法,所述用于棉麻织物的纳米复合材料包括以下重量份的组分,固色改性剂10~30份,交联剂2~5份和15~25份改性纳米光催化剂。本发明用于棉麻织物的纳米复合材料既能够显著改善棉麻织物的染色性能,固色度和染色率得到显著提高,同时改性纳米光催化剂会使得棉麻织物产生光催化杀菌防霉作用,解决了传统棉麻织物易发霉、着色浅、色光萎暗、色牢度差、易泛黄的问题。
本发明公开一种含有三维结构阻燃剂的环保型阻燃聚丙烯复合材料。本发明包括基体PP、本发明提供的阻燃剂HFB、聚磷酸铵、协同剂、抗氧剂;HFB结构式为如下式(1)‑(6)的一种或多种。本发明所制备的阻燃PP复合材料,与现有的阻燃聚丙烯复合材料相比,具有以下特征:1)阻燃剂的稳定性好,与PP相容性好,不易析出;2)高效环保,低烟无卤,无溶滴,无二次伤害。
本发明公开了一种锰结核的新用途及层状插层磁性金属复合材料的制备方法。首先利用大洋锰结核原矿为材料,利用强氧化剂、过硫酸盐等试剂处理,合成锰结核层状矿物;然后对合成的层状矿物进行有机改性,制得改性层状矿物;把磁性金属微粒的盐与锰结核层状矿物共同搅拌,形成插层化合物,再用强还原剂还原使磁性金属微粒的盐在层间还原形成纳米磁性金属颗粒,所得产物即为层状矿物与纳米磁性金属微粒插层复合材料。本发明利用锰结核层状矿物的层间限域作用有效抑制了纳米颗粒的团聚,制备的复合材料相比磁性金属微粒成本较低,且具有更好的催化和电磁性能,是一种多功能的优良环保型材料,在吸波涂料、催化剂等领域具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种PTC电热涂层与热致变色涂料复合的复合材料,PTC电热涂层在耐热性塑料薄膜的正面,另一块耐热性塑料薄膜的正面设有采用有机可逆热致变色涂料层印刷而成的图样,上述两块耐热性塑料薄膜背面贴合后形成一体。所述图样是图形、文字、图形与文字的组合中的任意一种或多种。所述有机可逆热致变色涂料层的变色温度在25℃~150℃。按本发明提供的PTC电热涂层与热致变色涂料复合的复合材料的复合方法制备所得的PTC电热涂层与热致变色涂料复合的复合材料,在一定的电压下通电两分钟后,图样会从有色到无色,或者从一种颜色变成另一种颜色。
本发明涉及一种用于高抗冲聚氯乙烯加筋管的复合材料,属于高分子材料技术领域。为了解决现有的刚性和韧性方面的不足,提供一种用于高抗冲聚氯乙烯加筋管的复合材料,该复合材料包括聚氯乙烯树脂:100;热稳定剂:2.0~8.0;润滑剂:0.1~7.0;加工改性剂:0.1~5;复合增韧剂:8~50;复合增韧剂主要由弹性聚合物、分散剂和纳米蒙脱土复配合成的母料,且弹性聚合物:分散剂:纳米蒙脱土的质量比为58~85:0.1~12:10~30。本发明通过加入复合增韧剂,并使复合增韧剂采用弹性聚合物、分散剂和纳米蒙脱土经过预先复配而成,能够起到缓冲的作用和提高相容性的效果,实现兼具高刚性强度和韧性的优点。
本发明公开了一种低气味的长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料包括以下组分,其各种组分的重量配比为:麻纱5?10份;玻纤纱30?50份;聚丙烯树脂100份;抗氧剂2?5份;光稳剂1?3份;增韧剂0?5份;交联剂0.05?0.3份。本发明与现有技术相比,采用麻纤维孔道的吸附功能和纤维本身活性集团的键合作用,在汽车零部件的注塑过程中,主要吸附由于高温导致聚丙烯树脂热降解产生的小分子以及助剂本身的气味,制备得到低气味的长玻纤增强聚丙烯复合材料,改善汽车车内的环境。而且成本低,工艺简单,满足实际生产的要求。
本发明公开了一种低线性膨胀系数的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用,该复合材料,由以下重量百分含量的原料制成:聚丙烯50%‑70%、热塑性弹性体1%‑20%、滑石粉0%‑30%、金云母粉5%‑30%、复合光热稳定剂0.5%‑5%、靶向纳米增效功能母料0.5%‑3%、着色剂0‑5%。本发明低线性膨胀系数的聚丙烯复合材料具有优异的尺寸稳定性,采用双螺杆挤出机制备,双螺杆挤出机由进料段到机头共分为十个工作段,可用于制备汽车内外饰制件,具体可应用于高档汽车保险杠、门槛条、通风盖板等长制件。
本发明涉及一种聚吡咯/微晶纤维素高柔性导电复合材料的制备方法,属于导电复合材料技术领域。针对目前聚吡咯材料溶解性差,力学性能较低,无法满足现有生产的需求的问题,通过将微晶纤维素进行改性负载石墨烯材料,随后将纤维素复合石墨烯材料与聚吡咯热压复合,制备一种加工难度较小,力学性能较好的柔性导电材料,本发明通过将柔性材料与导电材料进行复合,大大改善其加工性能,同时其复合材料电导率可达0.35~0.45s/cm,通过微晶纤维素和吡咯进行复合制备,绿色安全,对环境无污染。
本发明提供了一种连续纤维增强热塑性复合材料的浸渍模具及浸渍方法,属于复合材料成型加工技术领域。它解决了现有的连续纤维增强热塑性复合材料浸渍不完全、不均匀的问题。本浸渍模具包括壳体、上模头和下模头,上模头和下模头均具有呈波浪状的浸渍面,上模头与下模头相对应设置且浸渍面的波峰相互错位,上模头与下模头能够相互扣合形成浸渍通道。本浸渍方法如下:浸渍模具呈竖直设置,连续纤维两侧分别紧贴上模头和下模头的浸渍面并通过张紧装置张紧,挤出机在连续纤维带的两侧面涂覆,模具加热,连续纤维带受波浪状浸渍面摩擦张力的影响充分浸渍,待冷却后脱模。本浸渍模具及浸渍方法制得的连续纤维带浸渍完全、均匀,拉伸强度和张力好。
本发明公开了一种高分子环保复合材料及其制造方法,属于高分子复合材料,现有材料制造中植物资源浪费、塑料产品易造成污染,本发明是将塑料和植物纤维相互渗透混合,经塑化后压制成型材。塑料可用废旧塑料,植物纤维可用农作物纤维。本产品属新型复合材料,制成的材料兼备木材和塑料两者的优良性能,并和塑料一样可100%多次循环利用。因植物纤维在合成中不适用胶而使用塑料,所以材料无毒无味、环保无污染,属绿色环保、节约循环型材料。它克服了人造板因使用甲醛胶而形成的刺鼻气味和致癌物质,又避免了人造板受潮而分解的弊端;克服了木材因潮湿和干燥等自然条件而产生的变形和腐烂,更能解决金属板材产生的锈蚀等缺陷。
本发明公开了一种二茂铁接枝聚乙烯亚胺-石墨烯的复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将二茂铁甲醛与聚乙烯亚胺接枝反应生成的产物还原,制得二茂铁接枝聚乙烯亚胺;(2)将氧化石墨分散于溶剂中,还原得到石墨烯溶液;(3)将二茂铁接枝聚乙烯亚胺与石墨烯溶液混合,制得二茂铁接枝聚乙烯亚胺-石墨烯复合材料;本发明制备方法制得的二茂铁接枝聚乙烯亚胺-石墨烯复合材料导电率高、比表面积大而且具有良好的电化学活性,因此在电化学生物传感中具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种耐磨耐污且兼具软触感的阻燃复合材料的制造方法,包括下列步骤:S1、制备基材层;S2、将软质弹性层和含氟化合物薄膜依次铺放在所述基材层表面上;然后使所述软质弹性层和含氟化合物薄膜覆盖在所述基材层上;S3、然后排除出各层材料间的空气,进行真空加压贴合;S4、在2~10倍大气压条件下,进行加压保温,移除所述基材层、软质弹性层和含氟化合物薄膜之间的界面存留的气泡,得到耐磨耐污且兼具软触感的阻燃复合材料。本发明的制造方法制得的耐磨耐污且兼具软触感的阻燃复合材料具有优异的刚性和抗冲击性,同时兼具表面耐磨、耐划、耐化学性能,又具有软质弹性材料的柔触感,还同时具有良好的防火阻燃性。
一种棉花纤维负载二氧化钛复合材料薄膜的制备方法,首先将天然棉花进行羧甲基化处理,再在纤维上化学负载二氧化钛,之后利用真空抽滤的方法,制备出薄膜的工艺,以该方法制得复合材料具有较强的吸附性能和较好的光催化降解性能。本发明的有益效果是:本发明制备方法过程简单,所获得二氧化钛/棉花纤维素基复合材料薄膜具有较强的吸附性能和较好的光催化降解性能,且具有催化废水中或空气中有机污染物的优点。
本发明涉及一种Yb3+/Sm3+‑Ti3C2Tx/PPy@多壁碳纳米管复合材料的制备方法,所述方法包括以下步骤:刻蚀Ti3AlC2粉末的Al层,剥离刻蚀产物得到Ti3C2Tx纳米片,预处理Ti3C2Tx纳米片的表面使其带负电荷,之后加入Yb3+/Sm3+溶液中进行回流反应,得到Yb3+/Sm3+‑Ti3C2Tx纳米片,然后将Yb3+/Sm3+‑Ti3C2Tx纳米片溶解后得到悬浮液,在超声辅助及电动搅拌下,将其加入PPy@多壁碳纳米管复合材料悬浮液中,制得Yb3+/Sm3+‑Ti3C2Tx/PPy@多壁碳纳米管复合材料。本发明还涉及热界面材料、热界面材料的制备方法及电子设备。
本发明公开了一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法,包括以下步骤:将功能聚氯乙烯母粒、填料放入球磨机中球磨处理,过筛得到混合粉末;将混合粉末和稳定剂置于密炼机中密炼,得到混合物A;将混合物A送入双螺杆挤出机中,挤出造粒;注塑成型,得到聚氯乙烯复合材料。本发明的聚氯乙烯复合材料具有优良的力学强度、抗冲击性能与耐磨性能。
本发明公开了一种仿竹夹芯结构复合材料及其制造方法,所述复合材料自上而下依次包括上面层、芯层和下面层,所述芯层设为单层或者多层夹芯结构,所述上面层靠近所述芯层一侧的材料密度大于所述上面层远离所述芯层一侧的材料密度,所述下面层靠近所述芯层一侧的材料密度大于所述下面层远离所述芯层一侧的材料密度。本发明与传统的夹芯结构相比,仿毛竹结构夹芯复合材料实现了芯层和面层的梯度变化,在受力时逐级受力,达到缓冲卸力的目的,这种密度变化的夹芯材料能更好实现轻质的情况下,在弯曲断裂时逐级吸收能量,在冲击时各层级逐步缓冲,力学性能得以提高。
本发明公开了一种磁性胍基功能化共价有机骨架复合材料及其制备方法和应用,利用Fe3O4作为磁芯,通过合成后修饰方法制备出一种磁性胍基功能化共价有机骨架复合材料,该复合材料对于磷酸肽具有很好的富集能力,且具有优越的磁性能,有利于净化提取,在质谱检测和分离外泌体等方面具有很好的应用前景。
一种纳米级Pd‑Fe/SiO2复合材料的制备方法,所述的制备方法为:在氮气保护、超声波作用且连续搅拌的条件下,将还原剂水溶液逐滴加入可溶性亚铁盐水溶液中,滴完后继续反应10~30min,然后加入K2PdCl6水溶液反应60~90min,接着滴加硅酸酯,滴完后继续搅拌120~240min,之后用磁选法从反应体系中分离出制得的纳米级Pd‑Fe/SiO2复合材料,洗涤后保存于无水乙醇或丙酮中;本发明基于改进的液相还原法,利用超声波强化液相还原法制备出分散性好、颗粒均匀、粒径更小、比表面积更大和便于回收的稳定化纳米级Pd‑Fe/SiO2复合材料。
本发明提供了一种木塑复合材料制备中的搅拌装置,属于复合材料技术领域。本包括工作台,工作台上设置有搅拌箱,搅拌箱分别具有空腔,搅拌箱的一侧壁上开设有与空腔相通的进料口一,搅拌箱的顶壁上开设有与空腔相通的螺纹孔;粉碎箱内设置有粉碎滚筒一和粉碎滚筒二,搅拌箱的空腔二内设置有搅拌机构和摆动机构,搅拌机构包括防水电机、搅拌轴和搅拌叶片,摆动机构包括摆动电机、摆动轴和支撑架。本发明具有能够更加高效的对木塑复合材料制备原料进行搅拌混合的优点。
本发明提供一种耐疲劳高强度纤维增强树脂基复合材料型材:包括单层板;所述单层板上铺设有纤维组,纤维组沿着单层板长度方向设置;所述纤维组包括纤维一、纤维二和纤维三,所述纤维一沿着单层板长度方向设置;在纤维一长度两侧分别设置有:一侧为纤维二以短切纤维切口为间距沿着单层板长度方向设置;另一侧为纤维二以短切纤维切口为间距沿着单层板长度方向设置。本发明还提供一种耐疲劳高强度纤维增强树脂基复合材料型材制备方法,本发明中的耐疲劳高强度纤维增强树脂基复合材料型材,具有强度高,耐疲劳性能好,且单层板制备工艺简单,易操作。
本发明属于高分子材料技术领域,具体公开了一种增强增韧耐超低温尼龙复合材料,包括:尼龙树脂55~75份、玻璃纤维15~30份、增韧剂5~12份、润滑剂0.5~2份;所述增韧剂为端氨基聚二甲基硅氧烷、端环氧基聚二甲基硅氧烷和有机硅弹性体增韧剂的混合物;所述玻璃纤维为经含氨基或含环氧基的硅烷偶联剂改性后的玻璃纤维。本发明还公开了上述增强增韧耐超低温尼龙复合材料的制备方法和在制备极寒气候地区高速铁路配件和超低温环境下的电子、通讯、航空航天领域中的应用。该增强增韧耐超低温尼龙复合材料的强度高、韧性好,特别是耐超低温性能优异,且制备方法简单、生产效率高、具有普适性,适合规模化大规模生产应用。
本发明涉及一种Au‑CsPbX3/PMMA纳米复合材料及其制备方法,包含如下步骤:(1)可见光带隙可调CsPbX3纳米晶的合成;(2)Au纳米颗粒与CsPbX3纳米晶的有效杂化;(3)Au‑CsPbX3纳米晶光纤通信波段吸收带隙的调节;(4)Au‑CsPbX3纳米晶与PMMA之间的有效复合,得到Au‑CsPbX3/PMMA纳米复合材料;本发明的有益效果是:(1)该材料体系核心的全无机钙钛矿CsPbX3(X=Cl,Br,I)纳米晶拥有良好的非线性饱和吸收特性;(2)Au‑CsPbX3(X=Cl,Br,I)纳米晶在光纤通信波段潜在的研究价值;(3)Au‑CsPbX3(X=Cl,Br,I)/PMMA纳米复合材料作为可饱和吸收体(SA)的巨大潜力。
中冶有色为您提供最新的浙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!