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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种高镍三元锂电池正极材料的改性方法，包括以下步骤：S1.合成球形LiNi0.8Co0.1‑xFexMn0.1O2前驱体：以化学计量比将NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O、FeSO4·7H2O、MnSO4·H2O溶于去离子水中，使其摩尔浓度为2mol/L；将溶解后的溶液与沉淀剂、络合剂，在50℃的恒温水浴中进行共沉淀反应；本发明的有益效果为通过对x为0.025‑0.035正极的改进，使其循环稳定性得到了显著提高，500次循环后，其初始容量保持在62％，初始放电容量高达234.2mAh g‑1，0.1C，使电池能量密度高，电池寿命长。
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本发明公开了一种便于下料的锂云母生产用地坑槽，包括地坑槽外框、入料管、螺栓、下料口和上液下料管，所述地坑槽外框的上表面左侧开设有入料口，所述入料管位于入料口的上方，所述螺栓从上往下依次贯穿入料管、橡胶垫和入料口，所述地坑槽外框的上方正中心贯穿连接有第一连接杆，所述连接板的左右两侧均连接有隔板，所述地坑槽外框的内壁左侧面和左侧的隔板的右侧面下方均固定连接有连接管。该便于下料的锂云母生产用地坑槽，可以使滤液中的含矾溶液与水溶液分离后分层，且可以方便准确的将含矾溶液与水溶液分开，方便对含矾溶液与水溶液下料，并且可以防止装置堵塞，方便收集滤液中残留的固体矾。
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本发明公开了一种改性一氧化硅材料及其制备方法。所述改性一氧化硅材料是一种用于锂电池负极的改性一氧化硅材料，所述改性一氧化硅材料是通过将原料硅、二氧化硅和金属硅酸盐在高温、真空条件下发生反应制备一氧化硅，同时在制备过程中金属蒸汽和一氧化硅反应并原位形成金属硅酸盐；在其内部，金属硅酸盐均匀分散在硅和一氧化硅的周围形成含硅颗粒，碳材料包覆在所述含硅颗粒的表面。本发明所述的改性一氧化硅材料中硅酸盐均匀分散、碳材料均匀包覆，在作为锂离子电池负极材料时表现出高的比容量、高的首次库伦效率、优异的循环性能和倍率性能。而且本发明制备方法原材料价格低廉，有利于工业化实施，使该改性一氧化硅具有非常广阔的应用前景。
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本发明提供了一种锂电池的电解质材料，包括1‑十六烷基‑3‑甲基咪唑溴盐或1‑甲基‑3‑辛基氯化咪唑翁或1‑十六烷基‑3‑甲基咪唑硝酸盐，Ge3N4或GaN，LiBF4或LiPF6或LiClO4。制备出耐至少300℃高温的高容量锂电池，与已有技术电解质相比，电导率高于传统电解质，同时所制备的电池充放电电容量较大，达到180mAh/g，可以在高温环境中安全使用。
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本发明公开一种锂离子电池用层状硅/碳复合材料的制备方法,以硅纳米颗粒和碳材料为原料，采用超声分散法及真空抽滤法，其特征是利用超声分散法，控制硅纳米颗粒和碳材料的比例，将硅纳米颗粒和碳材料均匀分散到溶剂中，得到硅/碳分散液；再将上述硅/碳分散液经过真空抽滤系统抽滤处理，得到硅/碳层状材料前驱体；然后进行碳化、活化反应，得到具有层状硅/碳复合材料。使用该配方和工艺制造的层状硅/碳复合材料，充分利用了层状碳材料的保护作用，将生长在高膨胀硅材料表面的SEI层转移形成到相对低膨胀的层状碳材料表面，减少硅材料充放电过程中的体积膨胀对SEI层的破坏，从而提高锂离子电池中硅负极的稳定性及良好的充放电速率、容量保持率和循环寿命。
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本发明公开了一种用于锂离子电池负极的硅碳复合材料及其制备方法，将纳米硅、碳粉及碳源，使用线速度为1m/s～50m/s的混料设备进行混合并进行热处理；其中纳米硅的质量比为(0％，50％]，碳粉的质量比为(0％，80％]，碳源的质量比为(0％，80％]；对热处理后的粉料进行破碎、筛分，得到硅碳复合粉料；对硅碳复合粉料使用包覆材料进行表面包覆；所述包覆材料为：质量比为0.1％～10％的纳米氧化铜、纳米氧化镁、纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米石墨、石墨片或石墨烯中的一种或者几种的混合物；对表面包覆后的硅碳复合粉料进行碳包覆处理；对碳包覆处理后的粉料进行物理除磁处理，即得用于锂离子电池负极的硅碳复合材料。
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一种方形锂离子动力电池,其特征在于:所述卷芯的极耳位于卷芯的最外层,沿卷芯的弧形侧表面伸出且极耳伸出方向垂直于弧形侧表面。正极耳穿过隔圈焊接在盖板上,负极耳穿过隔圈焊接在盖板连接片上。正/负极耳和连接片折叠于隔圈槽内后,将隔圈扣紧于盖板绝缘胶垫上。本发明还提供了对应的负极耳焊接方法。本发明的优点是:采用外形宽矮、厚度薄壳体,电池散热性好,金属外壳易加工成型。将极耳设置在卷芯的最外层,可避免电池跌落或受到撞击时极耳及其连接片进入卷芯内部造成短路的问题。将负极耳夹住焊接有效的抑制了铜箔质负极耳焊接时被击碎和受外力拉扯时易断裂的弊端;采用隔圈与盖板绝缘胶垫咬合结构,可以有效防止隔圈定位不良。
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本发明公开了一种锂电池生产用储能设备及其实施方法，包括承重架、超级电容柜和超级电容控制柜，所述承重架的上端加装有柜台，超级电容柜和超级电容控制柜均固定放置在柜台上；所述超级电容柜的侧端有端子接线排，端子接线排与超级电容柜的输出端电性连接。本发明提出的锂电池生产用储能设备及其实施方法，可根据需求选择性控制充电开关B1‑充电开关B6的开断，已实现对蓄电电容A1‑蓄电电容A6进行充电，在对锂电池充过电后，同时为蓄电电容A1‑蓄电电容A6充电，为蓄电电容A1‑蓄电电容A6充满电待用，通过控制控制箱上端的各个控制按键即可控制储能放电过程。
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本发明涉及废旧锂离子电池处理技术领域，提供了一种高效剥离废旧锂离子电池材料的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池拆解后所得极片进行微波烧结，冷却后将极片表面的粉状物分离，分别得到金属箔片和电极材料；其中，所述微波烧结的温度为350～500℃，保温时间为30～120min。本发明利用有机粘结剂分子在高频磁场(微波)中发生震动，分子间相互碰撞、磨擦而产生热能，物料吸收能量后由内而外快速升温，使有机粘结剂短时间分解，达到正负极材料与金属箔片分离的目的；本发明提供的方法流程短、操作简单、无污染，剥离速度快、效率高，能得到完整的金属箔片和干净的正负极材料。
本发明公开了一种电解液添加剂和含有该电解液添加剂的高电压电解液及锂离子电池。向常规电解液中加入电解液添加剂制得高电压电解液；常规电解液包括非水有机溶剂和锂盐；非水有机溶剂的含量为总重的80%～85%，电解液添加剂质量为总重的0.01%～10%；所述的电解液添加剂为顺丁烯二酸酐C4H2O3或者其衍生物中的一种，其结构为：；该高电压电解液可以在正负极表面形成稳定的界面膜，抑制电极表面的反应活性，减少电解液的氧化分解，有效地抑制胀气，从而提高锂离子电池的安全性能、在常压和高电压下的循环性能和使用寿命。此种电解液制备工艺简单，适用于工业化生产。
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本发明属于锂电池封装技术领域，公开了一种橡胶型锂电池用压敏胶胶带，包括PET基材层、离型层和压敏胶层，所述压敏胶胶带的制备方法包括以下步骤：S1、将PET基材一侧表面进行电晕处理形成粗糙的上胶面；S2、将离型剂涂布在PET基材的光滑面，烘烤固化得到离型层；S3、将压敏胶均匀地涂布于PET基材的上胶面，烘烤固化得到胶粘层；S4、通过设备冷却后收卷、裁切后得到所述压敏胶胶带成品。本发明压敏胶胶带离型层具有良好表面性能、脱模性能及阻隔性能，胶粘层以天然橡胶和丁苯橡胶共混物为主体材料，并与极性单体交联改性后，提高压敏胶的初粘性和剥离强度，同时橡胶型压敏胶受到锂电池电解液影响较小，在电解液中仍然保持优异的性能。
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本发明公开了一种中置极耳焊接式锂离子倍率电池，包括：卷绕式锂电芯，所述锂电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜；所述正极片内部设置有正极耳，所述负极片内部设置有负极耳。本发明能够增加电池的导电性能，减少极片的极化，大大提升了电池的导电性能，从而达到提升倍率性能的效果。
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本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置。本发明的技术问题是：提供一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，安全稳定的电动汽车用锂电池铜箔切割装置。技术方案如下：一种电动汽车用锂电池铜箔切割装置，包括有支腿、第一轴承座、第一转轴、第一齿轮、第一锥齿轮、第一连接板、滑杆、箱体、第一齿条、第一电机等；支腿设有两个，两个支腿内侧面的上部均嵌入式的安装有第一轴承座，两个第一轴承座之间连接有第一转轴。本发明通过钻孔刀的上下移动能够对铜箔进行打孔，通过锤子转动敲击第三连接板使钻孔刀内的铜箔掉落，从而达到了能够降低劳动强度，能够提高工作效率，安全稳定的效果。
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本发明公开了一种锂电池智能充电维护箱，包括箱体，箱体上设置有交流输入接口插座以及多个电池槽位区，每个电池槽位区设有一个与锂电池相对应的电池端口，交流输入接口插座连接交流电源滤波器，交流电源滤波器连接AC/DC电源模块，AC/DC电源模块分别连接DC/DC电源模块以及充电电路，充电电路连接有电池端口，电池端口还连接放电电路和电池电压电流采样电路，充电电路、放电电路和电池电压电流采样电路均连接微机控制器，微机控制器还连接状态指示电路，状态指示电路连接位于箱体上的LED指示灯。不仅具有电池充电功能，还具有放电维护全自动的功能，因而避免锂电池因电池维护过放电而导致电池损耗，避免人力资源过多的投入，提高了工作效率。
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本发明公开了一种处理金属锂生产中产生的氯气的方法及其应用，其中处理金属锂生产中产生的氯气的方法包括以下工艺流程：A.配制氰尿酸二钠溶液；B氯化反应；C洗涤；D中和反应。本发明的一种处理金属锂生产中产生的氯气的方法具有工艺简单实用、生产成本低、设备投资少且环保等优点。
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一种锂离子电池石墨导电添加剂及其制备方法,其材质为石墨,能有效降低锂离子电池的极化现象,提高锂离子电池的倍率性能与循环性能,原材料为天然石墨、沥青焦、石油焦、针状焦或四者之间的混合材料,为粒径分布于30nm-50μm的黑色粉末,比表面积为10-1000m2/g,电导率为1×104~1×105S/m。本发明的技术效果是:1.本发明材料来源广泛,工艺成熟稳定,易于工业化生产;2.本发明与现有技术相比,具有导电性能优异,易于分散,而且具有容量,能提高电池的能量密度;3.在石墨化处理之前加入一定量的添加剂,可有效改善导电剂的石墨化度,起到提高导电剂导电性能的目的。
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本实用新型公布了一种负极涂布改善循环的锂电池结构，涉及锂电池技术领域，其包括壳体、设置于壳体内的由正极、负极依序卷绕而成的卷芯结构和电解液，负极表面包覆有隔离膜；所述负极的头部露箔区域延长涂覆一层辅料涂层，该辅料涂层对应所述正极的空箔区域，所述辅料涂层能够吸收电解液；本实用新型通过在负极头部的露箔区域延长涂覆一层能够吸收电解液的辅料涂层，由于该段区域对应正极的空箔区域，不参与电池内部的充放电反应，但可以吸收电解液，在电池使用过程中，当电解不充分时，此处负极吸收的电解液可以释放出来补充电池内部消耗的电解液，从而提高电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种双行星高速锂离子电池浆料搅拌机，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖管，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部依次贯穿箱体和竖管并延伸至竖管的顶部。本实用新型具备浆料搅拌效率高，使料筒与搅拌装置分离，便于取出倾倒浆料的优点，解决了现有的锂离子电池浆料搅拌机搅拌杆不具有升降的功能，在搅拌的过程中不便于使料筒与搅拌结构分离，便于浆料的取出，同时搅拌杆结构单一，使得浆料搅拌不均匀，降低了加工效率的问题。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用晶体溶解釜，包括溶解釜本体，溶解釜本体的顶部固定安装有电机，电机的底部固定连接有传动柱，传动柱的底部贯穿至溶解釜本体的内部，传动柱表面两侧的底部均固定连接有搅拌叶。本实用新型通过设置溶解釜本体、电机、传动柱、搅拌叶、连接板、固定箱、推拉杆、手柄、清洁环、动力槽和固定机构的配合使用，解决了现有的溶解釜不具备便于清洁的功能，溶解釜的内部溶解废电池后容易残留有溶解液，不清理干净不仅容易影响下一次的溶解，而且也极容易粘黏在溶解釜的内壁的问题，该废旧锂电池回收用晶体溶解釜，具备便于清洁的优点，便于使用者的清理，提高了溶解釜的实用性。
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本实用新型涉及一种锂离子电芯搁置隔离装置，包括框架、隔离盒、限位架、框架侧板、横向连接卡扣、侧板连接板、侧板连接槽、侧板连接卡扣、框架横向板、横向连接凹槽、限位架连接卡扣、限位架连接凹槽、放置槽，所述框架的内部嵌入有限位架，所述隔离盒通过限位架嵌入在框架的内部，所述隔离盒的内部开设有放置槽，本实用新型的框架内部嵌入有限位架，隔离盒通过限位架嵌入在框架的内部，框架通过框架侧板、横向连接卡扣、侧板连接板、侧板连接槽、侧板连接卡扣、框架横向板、横向连接凹槽相互锲合，连城整体，可以根据不同的需要进行组装，适合不同的锂离子电芯，适合推广使用。
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本实用新型涉及一种锂电池隔膜除静电装置，包含滚锟、导电液、固定圈、导管、导电液盛装桶和接地线，其特征在于，所述滚锟含滚壁、外纹路和内纹路，所述导电液位于所述滚锟内，所述固定圈位于所述滚锟一端，所述导管连通所述滚锟，所述导电液盛装桶连接所述导管，所述接地线连接所述导电液盛装桶，并且还连接大地，本实用新型利用导电溶液携带电荷的特点，快速高效地将隔膜表面的电荷去除掉，避免锂电池因隔膜携带电荷吸附粉尘而影响性能。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池回收的粉料添加装置，包括料斗、电动阀门、电机、绕线轴、微型扁平震动马达和蓄电池，所述料斗的下方安装有出料管，所述固定环通过柔性膜与活动环相连接，所述固定环的右侧开设有导线孔，所述绕线轴设置在导线孔上方，所述吊环螺纹安装在活动环上，所述活动环的上方分别安装有微型扁平震动马达和蓄电池。该磷酸铁锂电池回收的粉料添加装置设置有柔性膜和活动环，使得装置在使用的过程中，能通过活动环带动柔性膜打开，从而有效的对出料管到水面之间的距离进行保护，避免柔性膜内部的碱料在空气中随风扩散，极大的增加了装置的安全性和实用性，保证工人的安全性。
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本实用新型涉一种方形动力锂离子电池的化成夹具，包括安装台和依次设置在安装台上的气缸、顶杆和托盘，所述托盘包括依次设置在底板上的端板A，夹板A，夹板B，挡块和端板B，所述夹板A和夹板B通过导杆活动连接，所述端板A和端板B与导杆固定连接，所述夹板A和夹板B组成容纳电池的卡槽，所述挡块置于夹板A和端板B之间，所述端板B上设有与顶杆相匹配的圆形通孔，所述顶杆与气缸连接，所述顶杆的位置与端板B上的圆形通孔相对应。本实用新型通过顶杆和挡块将夹板A和夹板B压紧，从而使得放在卡槽里的电池被夹紧，有效的解决了电池化成时负极片褶皱、黑斑和析锂等问题，从而提高电池的电池容量、循环寿命和一致性。
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本实用新型涉及一种锂电池粉料上料系统，包括负压集尘器、手套箱、搅拌机和过滤器，所述手套箱上设有气包，所述搅拌机上设有入料口和出风口，所述入料口和出风口的管壁上均设有加热装置，所述手套箱和负压集尘器置于搅拌机的上方，所述手套箱通过管道与搅拌机的入料口连接，所述搅拌机的出风口、过滤器和负压集尘器依次通过管道连接，所述负压集尘器另一侧设有集风口。本实用新型通过增加负压集尘器，入料口和出风口的管壁上设加热装置，有效的解决了锂电池粉料上料时粉尘飞扬、粘壁和管道堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种改良的具有双重防爆的锂离子电池，包括电池壳、防爆组件，电池壳上设有通气孔和定位孔，防爆组件包括锥形件、弹簧、钉刺、螺帽以及防爆膜，螺帽具有一通孔和两个以上的侧边孔，定位孔、通气孔、通孔同轴，防爆膜覆盖在通孔上，在以所述底板底端面中心为圆心的同径圆上平均分布多根长度相同的拉绳，拉绳设置位置与侧边孔一一对应，拉绳另一端均固定在一拉块上，拉绳上设置有与拉绳垂直的限位条，限位条长度大于侧边孔内径，限位条在拉绳拉直时距防爆膜的垂直距离小于钉刺最低处在所述锥形件盖住通气孔时距防爆膜的垂直距离。本实用新型的改良的具有双重防爆的锂离子电池可以使防爆组件同时具有电解液注入功能。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子二次电池真空测漏设备，包括真空盒和电器控制柜，所述真空盒与电器控制柜之间连接有管道，所述真空盒包括真空盒本体和真空盒盖，所述真空盒本体和所述管道接口处设置有真空调节器；所述电器控制柜包括时间控制调节面板、与外界空气相通的气管一、与真空管道相通的气管二、抽真空按钮、电源启动按钮和急停按钮。本实用新型的有益效果为：通过在真空盒本体和管道接口处设置有真空调节器，从而检测出聚合物锂离子二次电池内部气压的异常。
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本实用新型公开了一种锂电池防爆盒，包括壳体，所述壳体的上端设有匹配的壳体盖，所述壳体上端开口处设有挡板，所述挡板上设有第一固定螺栓孔，所述壳体的内部设有夹紧板，所述夹紧板与壳体之间活动连接，所述夹紧板的侧边设有第二固定螺栓孔，所述壳体的两侧面设有长条孔，所述长条孔内设有与第二固定螺栓孔螺接的紧固螺栓，所述长条孔的上方和下方均匀开有散热孔，所述壳体另一侧设有锁紧扣，所述锁紧扣的一侧开有开孔，所述壳体盖的两侧设有卡块，所述卡块与锁紧扣之间相互匹配，该实用新型设计合理，结构简单，可以将壳体内部的锂电池很好的进行固定，并且具有良好的防爆性，值得大力推广。
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本实用新型涉及一种高安全性自加热聚合物锂离子二次电池，由N组电芯极组层叠后在最外层电芯极组外面依次层叠一层聚酰亚胺微孔膜片、导热金属箔片、PTC发热膜片构成电池芯，电池芯外侧包覆外壳；电芯极组包括正极片、负极片、聚偏氟乙烯（PVDF)涂层隔膜纸，组合方式由上到下依次为正极片、聚偏氟乙烯（PVDF)涂层隔膜纸、负极片、聚偏氟乙烯（PVDF)涂层隔膜纸，低温环境下电池充电时，外部电路导通，PTC发热膜片对电池内部加热，电池将电池内部加热到15℃左右，防止电池在低温环境下充电析锂，延长了电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种散热效果好的锂电池，包括导热壳、散热板、水冷散热器和排风扇，所述导热壳顶端设置有散热片，所述散热片下方设置有散热硅胶，所述散热硅胶下方两侧均设置有所述散热板，所述散热板两侧均设置有隔热棉，所述散热板中部连接有散热网，所述散热网下端设置有所述水冷散热器，所述水冷散热器一侧连接有进水管。有益效果在于：本实用新型通过设置散热片、散热硅胶、散热板、隔热棉和散热网，来实现对电池装置内外的散热，避免电池内部受损，延长电池的使用寿命，满足使用需求，通过设置水冷散热器和排风扇，可对锂电池内进行降温，增强电池的使用性能，提高电池的使用效率。
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本实用新型公开了一种综合高性能锂电池隔膜，包括膜体，所述膜体的中间位置处铺设有聚丙烯基材层，且聚丙烯基材层内部分别设置有第二加固纤维和第一加固纤维，所述聚丙烯基材层的外侧铺设有聚氯丙烯材料层，所述聚氯丙烯材料层的外侧铺设有聚酰亚胺薄膜层，所述聚酰亚胺薄膜层的顶部铺设有锁水层，所述膜体上均匀设置有微孔，且微孔贯穿膜体。本实用新型含有聚酰胺和聚氯丙烯，聚酰胺和聚氯丙烯由于具有优良的耐高低温性、化学稳定性和低膨胀系数等，聚丙烯也具有超好的耐高温性能，能够增强锂电池的安全性以及满足某些特定领域的使用需求，同时聚氯丙烯材料层不易变形，有较强的穿刺和拉伸性能。
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