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电极极片及其制作方法、锂离子电池。本发明公开了一种复合集流体，涉及锂离子电池领域，包括复合集流体、第一箔材、第二箔材；所述复合集流体包括基体、第一导电层、第二导电层，所述基体包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，第一导电层固定连接在第一表面上，第二导电层固定连接在第二表面上；第一箔材与第一导电层固定连接，第二箔材与所述第二导电层固定连接，形成三层结构区域；第一箔材还与第二箔材固定连接，形成两层结构区域；第一导电层、第二导电层位于三层结构区域中的部分相接触。本发明的优点在于：可以有效降低虚焊对电芯阻值的影响，降低了电芯阻值。
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本发明提出了一种锂电池快速烘干方法，包括以下步骤：S1、将待烘干的锂电池放入干燥箱中并对干燥箱抽真空处理；S2、对干燥箱进行加热升温至T1，保温t1小时，在保温过程中，向干燥箱内充入温度为Ta的惰性气体后再进行抽真空处理；S3、再次对干燥箱进行加热升温至T2，保温t2小时，在保温过程中，向干燥箱内充入温度为Tb的惰性气体后再进行抽真空处理；S4、继续对干燥箱进行加热升温至T3，保温t3小时，在保温过程中，向干燥处内充入温度为Tc的惰性气体后再进行抽真空处理；S5、向干燥箱充入冷却介质，进行快速降温。本发明减少烘烤过程中的能耗以及缩短烘烤时间，提高烘烤效率，提高生产效率、降低生产成本。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体来说是一种干法双电极锂电池及其制备方法，包括正极集流体、活性功能层、负极集流体，活性功能层包括包覆有A材料的正极粉末、包覆有B材料的负极粉末、固态电解质粉末通过干法工艺制备而成的自支撑极片，自支撑极片与正、负极集流体复合后，通过外部环境或引发剂引发A、B材料在接触界面反应生成绝缘层。本申请采用干法工艺制备自支撑极片，与正、负极集流体复合后，需引发才能在A、B材料接触界面形成绝缘层，避免引入溶剂带来副反应及反应提前进行，提升了电子传输效率；还可实现卷对卷多层双电极电池制备，使极片厚度、孔隙大小容易控制，具有工艺简单、可连续生产制备、成本低、环境友好等优点。
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一种LFP锂离子电芯分容筛选方法，可克服现有工艺筛选电芯一致性不高的技术问题。对待测电芯进行外观筛选然后放入分容柜，分容室温度为30±3℃；采取恒流恒压依次对待测电芯充放电，待测电芯活化停止；采用限压对待测电芯依次间断从大电流到小电流进行放电，使待测电芯处于放空状态；依次间断用小电流对待测电芯进行充电，使待测电芯在3.0V的SOC状态一致；把待测电芯下分容柜，在15‑24h之内，测量OCV3和OCR3，同时进行容量筛选；测OCV4和OCR4，进行k值计算，测试电芯厚度，参照k值和电芯厚度筛选电芯，筛选出合格电芯分档出库使用。本发明应用限压小电流充放电，保证电芯初始状态一致性更好，提高了电池组的循环性能及安全性能。
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本发明公开了一种动力锂离子电池负压化成的方法采用负压化成箱，使得化成过程中电池处于负压的环境下，解决了开口常压化成的缺点。此负压化成为整体负压化成，提高了负压的一致性，改善了负极界面，形成了更稳定、更致密的SEI膜，大大改善了锂电池倍率及循环性能。
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本发明提出的一种锂离子电池充放电的最大电流仿真测试方法，包括建立与待测试电芯相符合的电芯电化学‑热耦合模型，以预设的放电电流对电芯电化学‑热耦合模型进行充放电；预设多个电荷节点，采集充放电过程中各电荷节点对应的充放电开始时刻电压值、充放电结束时刻电压值和最大充放电电流值；然后各电荷节点对应的充放电DCR值。本发明通过电芯电化学‑热耦合模型的建立，实现了通过模型仿真对锂离子电池充放电过程中最大电流的测试。通过本方法可以快速计算出电池在不同温度、不同SOC范围的最大充放电电流值，避开了实验不断尝试的过程，大幅降低实验数量级规模，保证了测试精度，并缩短了测试周期。
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本发明公开了一种锂离子电池用单复石墨颗粒合浆方法，包括以下步骤：将部分胶液与部分石墨粉体混合，搅拌，加入剩余胶液，搅拌，然后加入剩余石墨粉体，搅拌，再加入丁苯橡胶，搅拌，出料。本发明提出的一种锂离子电池用单复石墨颗粒合浆方法，负极浆料分散性和稳定性好，降低了由于负极浆料粘度太高对负极合浆搅拌设备的功率要求及设备零件间的磨损。
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本发明公开了一种锂电池电动汽车，包括驱动电机、传动轴、后驱动桥、前轮、后轮、车身底板及位于汽车尾部的行李仓，所述的驱动电机布置在汽车中部，通过传动轴与后驱动桥连接，所述的动力电池组由中部第一电池组、中部第二电池组、尾部高位电池组和尾部低位电池组串联组成，所述的中部第一电池组空间和中部第二电池组空间分别具有检修门，所述的尾部高位电池组位于车身底板上方的行李仓内，尾部低位电池组位于尾部高位电池组下方。本发明一种锂电池电动汽车采用这样的方式，与现有技术的动力电池组布置在汽车中间位置相比，检修维修时无需拆卸车内部件，能方便检修维修，缩短检修维修时间，降低检修维修工作量，降低检修维修成本。
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本发明公开了一种静态混合管式反应器制备尖晶石结构镍锰酸锂（LiNi0.5Mn1.5O4）的方法，主要是将镍源、锰源混合溶液与碳酸盐溶液按等体积流量从静态混合管式反应器一端打入，在静态混合管式反应器中进行液相混合反应生成乳浊液，陈化后进行膜洗涤祛除杂质离子，经喷雾干燥后得到镍锰复合碳酸盐躯体粉，将前躯体粉400-500℃煅烧5-10h得到镍锰复合氧化物，将锂源按Li+:Ni2+:Mn4+为1.05:0.5:1.5摩尔比加入镍锰复合氧化物中，球磨混匀，在800-950℃烧结8-15h，即得成品。本发明所得材料物相纯，结晶良好，粒径小，粒度分布窄，原料价格低廉，工艺简单，易于连续化工业生产，且0.2C首次放电比容量达到130mAh/g，0.5C倍率50次循环容量保持率为98%以上等优点。
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本实用新型公开了一种基于压缩空气泡沫技术的锂电池存储箱自动灭火装置，包括：发生系统，所述发生系统能产生并输出压缩空气泡沫；施放系统，所述施放系统与发生系统的输出端相连，所述施放系统覆盖电池存储箱并能向覆盖范围内的电池施放压缩空气泡沫；和电气控制系统，所述电气控制系统能监控所述施放系统覆盖范围内的温度并在所述温度升至预设值时控制所述施放系统启动。本实用新型采用的自动灭火装置对集中放置锂电池的存放箱发生热失控有良好的降温抑制作用，对产生的明火可以快速扑灭，能实现自动温度探测和自动触发灭火装置施放灭火介质，降低了人员操作的危险性和人力成本。
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本实用新型涉及一种具有对电池单元进行补偿电解液的锂离子电池，它包括外壳和设在外壳内的电池单元，外壳的顶部设有盖帽，还包括设在外壳内的空心钢管，且空心钢管的顶部通过单向流通组件连接有管道，所述管道的另一端连接有补偿液箱体，所述单向流通组件使补偿液箱体内的补偿液单向流入空心钢管内。本实用新型便于实时对锂电池进行电解液补偿，且防止电解液回流。
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本实用新型提出了一种用于锂电池模组焊接的装置，包括安装底座、定位机构和纵向压紧机构；定位机构包括竖直固定在安装底座上的定位板以及汇流排压板，定位板一侧间隔安装有多个绝缘隔板；汇流排压板位于多个绝缘隔板上方且汇流排压板两端分别与处于外侧的两个绝缘隔板可拆卸连接；纵向压紧机构包括固定板、纵向压紧板和纵向驱动机构，纵向压紧板与定位板平行相对布置，固定板位于纵向压紧板远离定位板一侧且固定板安装在安装底座上，纵向驱动机构安装在固定板上并用于驱动纵向压紧板远离或靠近定位板。本实用新型能够实现锂离子电池模组的定位、汇流排的限位和压紧功能，有效解决模组在焊接过程中因汇流排晃动导致的焊接偏移问题、短路安全问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池模组用多层复合隔热片，包括有从上至下顺次连接的上隔热涂料层、上纤维毡隔热层、上粘结胶层、多孔金属铝箔层、下粘结胶层、下纤维毡隔热层和下隔热涂料层。本实用新型由多层复合材料形成，外层的隔热涂料层作为辅助隔热层，纤维毡隔热层作为主要隔热层，多孔金属铝箔层作为辅助散热层，隔热效率高，大大降低热失控的扩散，降低热失控造成的损失，保证单体电芯发生热失控时其他电芯整体锂离子电池模组的正常使用。
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本实用新型公开了一种锂电池化成探针的清洗装置，包括有支撑板、固定于支撑板上的多个探针清洗单元，每个探针清洗单元均包括有安装底板、固定于安装底板上的驱动电机、固定连接于驱动电机驱动轴上的驱动带轮、通过轴承连接于安装底板上的一排旋转轴、固定于每个旋转轴上的同步带轮、固定于每个旋转轴顶端的探针清洗头以及同步带，同步带缠绕于驱动带轮和一排同步带轮上，使得驱动带轮通过同步带带动一排同步带轮同步旋转。本实用新型结构简单，占用体积小，便于单元库位狭小空间内的探针清洗操作；本实用新型设置有多个探针清洗单元，可对多排锂电池化成探针进行同步清洗，无需拆卸探针，清洗效率高。
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本实用新型提供一种锂离子电池极片电化学反应过程的观察装置，其包括设在底座上的外框，所述底座和外框的连接处通过密封圈进行密封，所述外框的顶端面开设有用玻璃进行密封的观察窗口；所述外框的两侧对称螺纹连接有正极导电柱、负极导电柱，所述正极导电柱与负极导电柱的一端均伸入外框的内部、另一端分别与电源的正、负极连接。本实用新型配合扫描电子显微镜观察并记录下极片电化学反应过程中的界面变化，为锂离子电池选型试验提供强有力的数据及图像依据。
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用于锂离子电池极片辊压的自动擦辊机构,属电池制造设备技术领域。其目的是提供一种清洗擦拭清洁,清洗擦拭效率高,清洗擦拭效果好的用于锂离子电池极片辊压的自动擦辊机构。包括擦拭装置和喷吹装置,擦拭装置中的清洗液喷头支架(14)固定在连接支架(9)的上端,水平间隔固定在清洗液喷头支架上的一组清洗液喷头(12)由气路管线(13)与气压喷液泵(15)连接,连接支架的中部安装有弧形擦辊模块(8),弧形擦辊模块的端部固定有纱布层(7),连接支架的下端通过滑块(10)安装有滑行气缸(11);喷吹装置中的喷气头支架(4)上水平间隔固定一组喷气头(5),喷气头与压缩气源(1)之间通过气路管线(2)连接。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池卷芯结构。该圆柱形锂离子电池卷芯结构，包括卷芯，所述卷芯由正极卷片、负极卷片以及设置于两者之间的隔膜三者饶卷构成，所述正极耳与正极卷片连接，且正极耳贯穿出卷芯，所述负极耳与负极卷片连接，且负极耳贯穿出卷芯的端面，所述正极耳与负极耳的外表面均设置有防护件，阻止正极耳或负极耳贯穿相应卷片；所述正极耳与负极耳的侧壁外表面均裹覆有防护胶带；所述防护胶带由一号侧裹胶带与二号侧裹胶带构成，所述一号侧裹胶带与二号侧裹胶带不相连接；所述防护胶带包括弹性绝缘件；该圆柱形锂离子电池卷芯结构，结构简单，操作方便，利用防护胶带对卷片进行保护，通过较宽的正负极耳，便于提高电池的电化学性能。
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本发明属于化工产品的生产设备及其生产方法技术领域，具体涉及一种二氟磷酸锂的生产装置及生产方法，所述的生产装置包括反应塔，反应塔包括上、下两段并由对开式阀板分隔开来；其中，上段反应塔供原料反应，下段反应塔用于产品分离；所述上段反应塔的顶端设置有惰性气体入口和负压装置连接口，上段反应塔的上侧设置有粉状六氟磷酸锂入料口、下侧设置有雾状含‑Si‑O‑基团的有机物入料口；下段反应塔内设置有可翻转的过滤网，所述过滤网处于平置位时过滤反应产物，处于翻转位时进行二氟磷酸锂产品的下料，所述下段反应塔的底部还设置带有阀门的放料管；本发明通过将反应原料预处理成粉状或雾状，使其接触充分，提高了反应效率。
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本发明公开了一种锂离子电池复合氢化物负极材料及其制备方法，涉及锂离子电池负极材料技术领域，所述负极材料为复合氢化物和导电剂的复合物，所述复合氢化物为V、Ti、Cr和Ni组成的合金氢化后得到的钒基氢化物与TiH2经过球磨复合制得的。本发明的复合氢化物负极材料保留单一金属氢化物优点的同时，改善了各自的缺点，其中钒基氢化物与TiH2之间具有协同效应，TiH2改善了钒基氢化物转化反应的动力学性能，而钒基氢化物则改善了TiH2转化反应的可逆性，两者在动力学和可逆性上达到相互协作的效果，改善负极材料的电化学性能，从而提高电池的循环性能，为锂离子电池负极材料的发展提高一张新的思路。
本发明公开一种氰酸酯改性PVDF粘结剂、应用该粘结剂的正极极片及锂硫电池，含有所述的氰酸酯改性PVDF粘结剂由单体偏二氟乙烯和异氰酸系单体聚合而成。该氰酸酯改性PVDF粘结剂分子链上含有氰基官能团，其可以提高正极极片的导电性，还能够有效地吸附电池循环过程中的多硫化物，从而提高了锂硫电池的首次放电容量和循环稳定性，缓解锂硫电池的穿梭效应；此外，该粘结剂包含的酸/酯类官能团能够与铝箔表面的氧化官能团形成氢键作用，改善正极极片的粘结力，避免活性物质在反复充放电循环中脱落，改善电池充放电循环的倍率性，提高电池的循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基负极的复合粘结剂，其原料包括：聚酰亚胺共聚物和导电聚合物。本发明还公开了上述锂离子电池硅基负极的复合粘结剂的制备方法，包括如下步骤：将聚酰亚胺共聚物、导电聚合物、N‑甲基吡咯烷酮搅拌混匀，一次烘干去除N‑甲基吡咯烷酮，然后球磨，二次烘干得到锂离子电池硅基负极的复合粘结剂。本发明原料廉价易得，操作简单，适合大规模生产，且本发明制备的复合粘结剂机械性能好，兼具导电性和粘结性，可以更好地维持电极在循环过程中的电连接性和机械完整性，能够更有效地保持膨胀过程中的导电网络连接性，从而有效提升了循环性能。
本发明涉及锂离子动力电池领域，具体涉及一种双面涂布超薄石墨烯的锂离子动力电池穿孔箔材及其制备方法，包括以下步骤：S1、配制均匀分散的超薄氧化石墨烯分散液；S2、取稀释到合适浓度的氧化石墨烯分散液，喷涂在穿孔箔材的两面，烘箱烘干；S3、将双面涂布了氧化石墨烯的穿孔箔材在由卤素灯组成的加热系统里加热，对涂覆在箔材两侧的氧化石墨烯进行还原，最终得到可以用于锂离子动力电池的双面涂布超薄石墨烯的穿孔箔材。本发明方法显著提高了电池组的压差一致性，降低了电芯内阻，增强了活性材料与箔材的粘结附着力，并且还提升了电池的倍率和克容量的性能，保护了集流体，延长了电池的使用寿命，大幅降低了成本，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种废旧锂电池电解液专用的废水处理剂及其制备方法，所述废旧锂电池电解液专用的废水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土50?80份、海藻酸钠1?2份、有机硅树脂17?19份、壳聚糖5?8份、十二烷基硫酸钠1?2份。本发明能够使得废旧锂电池电解液专用的废水处理剂的理化指标达到GB18918?2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
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本发明公开了一种表面处理的复合锰酸锂材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锰酸锂500、氧化镁2-3、氧化镓1-2、葡萄糖酸锌3-4、硫酸亚铁2-3、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使锰酸锂材料质量稳定，性能均一，具有良好的高温循环型；本发明表面处理的材料，提高了高温存储以及高温循环性能，而且放电容量大，价格低廉，寿命长。
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本发明涉及一种锂离子电池盖板保险丝过流能力测试方法，包括：选取多个带有保险丝的锂离子电池盖板，手动翻转电池盖板上的翻转片，使盖板正负极形成通路；选取大于保险丝横截面积的铜片，通过超声焊接将铜片与盖板的正负极耳连接；选取电池模组作为放电电源，将所述电池模组与锂离子电池盖板与测试柜串联，并将电压采集线连接于电池模组的正极及电池盖板的前端，通过电压采集线采集盖板与模组之间的电压；采用不同电流分别对电池模组进行恒流放电，直到电池盖板上的保险丝熔断时测试结束，并记录测试数据；根据测试数据，进行指数拟合，确定盖板保险丝秒断电流。本发明的测试方法操作简单，可根据实际需要调节电流变化，可行性较高。
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本实用新型的实施例提供了一种吊具及锂电池设备，涉及锂电池设备装配领域。该吊具包括主支架、弹性件以及防脱销，弹性件设置于主支架，防脱销可移动地设置于主支架，且防脱销与弹性件连接，防脱销用于在弹性件的弹力作用下伸出主支架。该吊具在使用时，将主支架放在电池模组所在的位置，然后将防脱销压缩弹性件使得防脱销缩回主支架，并将防脱销的位置与电池模组的侧孔的位置相对应，然后防脱销能够在弹性件的弹力作用下伸出主支架并设置在电池模组的侧孔内，从而实现吊具与电池模组的连接。该吊具能够避免在吊装两个电池模组时出现单个电池模组重心不居中发生歪斜的情况，确保吊具的结构稳定性，避免吊具或电池模组受损，提高生产安全性。
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本申请提供一种锂电叉车充电系统，包括电池箱、整车控制器和整车仪表，所述电池箱内设有电池组以及对电池进行监测保护的电池管理系统BMS，所述电池组的充电端口分别连接有国标快充插座和直流慢充插座，所述国标快充插座与国标充电机电连接，所述直流慢充插座与车载充电机电连接；国标充电机、车载充电机上的通讯信号端均与电池管理系统BMS进行信号连接。将国标充电和车载充电功能集合在同一个电池组上，实现了随时随地进行充电，并且满足客户使用国标快插座快速充电需求，又可以满足轻工况夜间电价峰谷慢充的需求；且充电过程通过整车仪表对锂电池包充电状态进行实时显示。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯内短电流的检测装置，包括针刺试验机以及用于控制针刺试验机的控制台，针刺试验机包括有箱体，箱体的内腔底部安装有用于固定待测电芯的定位板，定位板的上方设有可升降与待测电芯分离或刺入的钢针，所述钢针上连接有电流导线的一端，电流导线的另一端穿过箱体绕在电流传感器上后穿过箱体连接在待测电芯的正极上，电流传感器通过传感器传输线连接有电流采集仪。本锂电池电芯内短电流的检测装置，可以采集到电芯针刺过程中的内部短路电流，可对电芯失效分析提供有利帮助；由欧姆定律，可预估建立电压与电流的关系，推算电压变化趋势，对电芯研发更换材料提供有利帮助。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池盖板，所述的正极连接片和负极连接片的连接片夹角为90度,所述的正极铆钉依次穿过止动架、基板、正极弱导板和其中一块压板上的铆钉孔，顶端与压板铆接，所述的负极铆钉依次穿过止动架、基板、负极绝缘板和另一块压板上的铆钉孔，顶端与压板铆接，所述的正极连接片通过激光点焊焊接在正极铆钉的下面，所述的负极连接片通过激光点焊焊接在负极铆钉的下面，在基板的中心开有一体防爆孔，在防爆孔内安装有一体防爆膜和组合贴膜，在基板左侧开有注液孔。本实用新型止动架提高盖板良率，在一定气压下，一体防爆膜开启，提升了电池安全型，提升了电动汽车安全性能和稳定性能，适合应用于磷酸铁锂电池的。
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本实用新型公开了一种BMS锂电池极片取样装置，涉及锂电池质量检测技术领域。本实用新型包括底座，底座表面滑动配合有滑座，滑座一表面固定有垫板，垫板一表面固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的数量为三个，以液压杆轴心为中心，呈圆周阵列分布，电动伸缩杆为小型电动伸缩杆，通过按钮开关控制，电动伸缩杆一端固定有夹板，滑座一侧表面固定有把手，滑座内表面与底座内表面之间固定有拉伸弹簧。本实用新型通过电动伸缩杆和夹板在垫板上对电池极片进行三方定位，保证每块极片在取样时都位于同一位置，大大降低了取样位置的误差，提高了计算结果的精准度，底座和滑座结构设计，可以在取料和放料时将滑座拉出，提高了取样设备的安全性。
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