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本实用新型涉及粉末冶金连杆后加工技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆打孔自动化设备，包括壳体以及设置于壳体内的连杆，壳体内设置有钻孔机构，钻孔机构用于对连杆进行打孔；壳体内设置有运输机构，运输机构用于运输连杆；壳体内还设置有夹持机构，夹持机构用于夹持住连杆以辅助打孔，该粉末冶金连杆打孔自动化设备，首先通过第一电机运转带动连杆向前侧间歇传送，并停留在钻机的下侧，再通过电动推杆带动钻机向下移动对连杆进行钻孔，可以实现自动化地对连杆进行打孔，并且在连杆停留时，通过第二电机运转带动两个夹爪向内侧靠近将连杆夹持住，可以提高打孔的精度。
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本实用新型涉及金属粉末冶金技术领域，尤其公开了一种金属粉末冶金注射机构，包括操作台，所述操作台上端面安装有注射机体，所述注射机体下端连接有注射组件，所述注射组件下端连接有合模装置，所述注射组件包括转动轴，所述转动轴上端固定连接有转动齿轮，所述转动轴中间固定连接有支撑盖，所述支撑盖下端转动连接有注射盖，所述注射盖中间位于所述支撑盖下端位置设有通孔，所述转动轴穿过所述通孔。本实用新型所提供的金属粉末冶金注射机构，改进注射组件，避免出现空气融入到物料中从而影响物料混合效果的情况，通过增加搅拌杆来使混料更加均匀的同时排除物料中混入的空气，进而提高产品的质量。
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本实用新型公开了一种双金属冶金复合管检测用定位装置，包括底座，底座的侧部位置设有滑孔；底座上设有固定座，固定座上设有固定管，固定管呈竖直布置，固定管的下端安装在固定座上，固定管的轴向位置设有固定孔；固定座的两侧设有凸座，凸座与固定座之间设有限位块，限位块上设有凹槽；凸座的外侧部位置设有若干定位管，定位管的外端设有定位杆；底座的后部设有推管，推管的下端通过连接管与底座的后部连接，推管的上端为自由端，推管的外周面套装有护管。本实用新型可以将双金属冶金复合管插接在固定管的端部上或插接在定位杆的外周面上，可以方便对双金属冶金复合管进行牢固插接。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制的支撑杆活塞，包括活塞本体，活塞本体分为活塞大圆体和活塞小圆体，活塞本体上设置有节流孔，节流孔贯通活塞大圆体和活塞小圆体，所述活塞大圆体侧部均匀设置有节流槽，活塞大圆体和活塞小圆体的圆面均设置有导流槽，节流孔与导流槽相通。所述活塞大圆体和活塞小圆体由粉末冶金压制而成。与现有技术相比，本实用新型提供的气动支撑杆活塞采用粉末冶金压制工艺，其制造工序较少，生产时间较短。并且，该活塞机械强度较好，在使用中不易出现磨损，延长了使用寿命。
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用于冶金设备的辊，包括炉体(1)、管道(5)和锅(6)，其特征在于：所述的冶金设备中自动恒温控制装置还包括位移检测装置(2)，处理器(3)，阀体(4)；其中：位移检测装置(2)安装在炉体(1)的内部靠近锅(6)的位置，位移检测装置(2)通过导线与处理器(3)连接，阀体(4)安装在管道(5)上，处理器(3)通过导线与阀体(4)连接。本发明所述的冶金设备中自动恒温控制装置，能够达到节能减排的要求，并具有广阔的市场空间与巨大的发展前景，它在一定程度上较少了油、气等能源的排放，有利于保护环境，有利于建设节能型社会，使经济可持续发展。
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本实用新型公开了用于粉末冶金加工的夹紧装置，涉及粉末冶金加工设备技术领域，该装置包括固定箱，固定箱的上侧固定安装有手杆，固定箱的内部活动安装有内杆，固定箱和内杆之间设置有导向驱动组件，内杆的底端设置有夹板，内杆和夹板之间通过定位安装组件紧固连接。本实用新型提供有导向驱动组件和定位安装组件，将夹板对准插接槽插入，直至夹板的上端完全进入插接槽的内部，使用锁紧螺栓和螺纹孔将内杆和夹板紧固安装在一起，操作简单，组装便捷，固定箱两侧的气缸分别通过活动端推动连接杆运动，连接杆可通过两个内杆将动力传输至两个夹板上，两个夹板可对粉末冶金加工的工件进行夹紧，操作简单，使用方便。
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本发明涉及一种冶金行业短网侧低压动态无功补偿系统。解决了现有冶金行业的供电系统中设备自然功率因数较低导致炉变效率低下、无功消耗过大和三相不平衡比较严重的缺陷，包括高压供电网络系统、与高压供电网络系统串联的短网系统、与短网系统串联的冶金设备，冶金设备并联有低压动态补偿装置，短网系统与冶金设备共同并联有炉变系统，炉变系统的高压侧接高压供电网络系统。冶金设备与低压动态补偿装置相串联，大量无功电流直接经低压电容器和冶金设备形成的回路流过，不在经过短网系统、炉变系统及高压供电网络系统，在提高功率因数的同时，可提高炉变的有功输出率，降低炉变、短网的无功消耗。
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本实用新型公开了粉末冶金压机上料机构，特点是包括上料台、粉料运输机构、混料机和若干个粉末冶金成型装置，粉料运输机构包括起吊装置、置料装置和起吊支架轨道，混料机与若干个粉末冶金成型装置沿上料台的x轴方向有序排列，起吊装置带动置料装置沿上料台的y轴方向位移，起吊装置沿上料台的x轴方向滑动连接在起吊支架轨道上，置料装置用于将粉料输送到混料机，混料机用于混合粉料并将其输送回置料装置内，置料装置将混合的粉料输送到粉末冶金成型装置内进行加工；优点是有效的降低人员作业强度，提高作业效率，同时还能保障作业安全性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用金属粉末筛选装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有定位支撑桩，所述定位支撑桩的顶端贯穿外壳并伸至外壳的内部，所述定位支撑桩的顶端固定安装有接料箱，所述外壳的顶部并位于中间的位置固定安装有入料管道。该粉末冶金用金属粉末筛选装置，通过过滤凸罩加大了过滤面积，提高了过滤的效率，通过挡片对未通过过滤凸罩筛分的大颗粒金属粉末或杂志进行阻挡，使杂质通过过滤凸罩顶部开口向下落入至连通管内部，并沿连通管落入至外壳的内部，从而在筛分过滤的途中即可将部分杂质进行剔除，提高了防止杂质堵塞滤孔影响筛分效率，筛分过程全密封，提高了环保效果。
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本实用新型公开了一种口腔正畸用钳的粉末冶金模具，包括顶杆模和进料模，所述顶杆模和进料模上均设有成型结构，所述成型结构包括第一成型腔，以及可拆卸的活动模芯，所述活动模芯上设有与第一成型腔相匹配的第二成型腔。针对不同的正畸钳需要不同的模具来生产的技术问题，本实用新型提供了一种口腔正畸用钳的粉末冶金模具，它只需要调换活动模芯就可以生产各种头部形状的正畸钳，从而减少粉末冶金模具的数量，大大降低正畸钳的制作成本。
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本实用新型属于电机技术领域,尤其是涉及一种粉末冶金电机端盖。它解决了现有技术制造成本高,难以加工等技术问题。本电机端盖包括由粉末冶金材料制成且为一体式结构的本体,所述的本体包括呈圆筒状的中心部和呈方形的外围部,所述的中心部和外围部之间通过连接部相连接且在中心部和外围部之间形成环形槽,所述的外围部上设有若干定位孔。与现有的技术相比,本粉末冶金电机端盖的优点在于:1、设计合理,结构简单,机械强度高,工作性能稳定,易于加工制造。2、能够有效利用废弃原料,资源再生利用,环保节能,有效降低生产成本。
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本发明涉及一种气体浓度调节防喷溅设备，尤其涉及一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备。本发明的目的是提供一种防止铁水喷溅，自动化气体浓度调节，便于铁水倾倒和收集的冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备。一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，包括：底座和旋转机构，底座顶部两侧均连接有旋转机构；调和保温机构，底座顶侧连接有调和保温机构。本发明通过支撑架、弧形滑轨、转轴和炉身的配合，以达到实现炼铁的基本操作功能的目的。
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本发明公开的一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备，包括主体机架，所述主体机架内设有装置腔，所述装置腔前后内侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆上转动连接有摆动箱，所述摆动箱内设有蜗轮腔，所述蜗轮腔内左右贯穿的转动连接有摆动连杆，所述摆动连杆于所述蜗轮腔内的一段固接有蜗轮；本发明对金属粉末直接进行筛选，将小颗粒的金属粉末和间歇流出的辅助粉末进行混合，保证了金属粉末和辅助粉末的均匀混合，之后通过往复摆动的滑动喷头将混合粉末均匀的洒在模具内，进而降低了冶金产品内部的空心并提高了冶金产品的合格率，大颗粒金属粉末经过研磨之后重新利用，进而提高了金属粉末的利用率。
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本发明公开了一种粉末冶金的拉伸防顶白披锋矩阵反钩的冲压模具，其结构包括：对位夹板、底衬板、司筒钩轮槽座、插销杆、分型基板、粉末冲压槽，本发明实现了运用司筒钩轮槽座与粉末冲压槽相配合，形成一个注粉反钩刮刷横铺的风压力操作，方便粉末冶金时对模具内槽的深径槽进行滑托板架座牵拉托垫物料输送，且对司筒槽的反作用推升进行鼓筛气囊垫架控，让鼓筛气囊垫内的格槽收纳轮形成矩阵衬垫收纳富余粉末的操作效果，改善司筒槽对分型基板的顶白和披锋刮花操作的防护效率，也方便分型面水平校正的司筒槽高度进行微调，提升整体的模具稳定性和精确度，保障粉末冶金冲压的塑型质量得到提高，达到养护模具加工且高质量制备产品的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动送料填充设备，特别是涉及粉末冶金技术领域，模座上端且位于密封罩前后两侧均固定有限位板，限位板右端贯穿设置有输送管，输送管下端左侧水平均匀相接有至少三根吸管，输送管右端之间相接有连接管。当密封罩在模座上端左右移动使部分粉末遗留在模座上时，通过风机，可使抽管产生负压，这样吸管可将模座上的粉末吸入，最后从排管重新排入储料罐内部，这样不仅便于回收模座上遗留的粉末，而且便于清理模座上遗留的粉末，解决了现有的粉末冶金自动送料填充设备，密封罩在模座上左右移动的时候，容易使部分粉末遗留在模座上，这样不仅较为浪费，而且清理遗留的粉末也较为不便的问题。
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一种压缩机粉末冶金组合轴承,包括由粉末冶金压制成形的主体,还包括和主体烧结成一体的轴承外圈,所述轴承外圈由钢质材料机械加工制成。充分利用粉末冶金材质优点制作成主体,同时选用焊接性能较好的钢质材料,经机械加工制成轴承外圈,两者经烧结成整体,用轴承外圈与压缩机壳体直接焊接,不仅焊接强度大大提高,还解决了粉末冶金件无法直接焊接的问题,同时使制作成的组合轴承形状、尺寸精度高,尺寸一致性好,且强度好,材料利用率高,加工速度快,从而降低成本,还可实现一些特殊结构或异形不规则排气孔的制作加工,特别适宜在空调旋转式压缩机中作上、下轴承使用。
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本发明提供了一种粉末冶金的原料混合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的原料混合装置，包括内部为空腔的壳体，还包括机架、驱动件和接触环，上述壳体呈圆筒状且上端开口，所述壳体与机架之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体轴向固连在机架上，上述接触环固连在壳体外侧，上述驱动件固连在机架上且驱动件与接触环相连，在驱动件的作用下能带动壳体转动。本粉末冶金的原料混合装置稳定性高。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金用原料筛选装置，涉及粉末冶金技术领域，其包括壳体，所述壳体内设置有振动筛，所述振动筛为倾斜设计，且振动筛的下表面设置有漏斗，所述漏斗的右侧面设置有振动电机，所述漏斗左右两侧面的下方均设置有支撑块，所述支撑块的下表面开设有凹槽。该新型粉末冶金用原料筛选装置，通过设置壳体、风机、固定板和制冷机构，在原料进行筛选的过程中，由制冷机构提供冷气，风机通过扇叶把冷气吹向振动筛上，使得原料在筛选的过程中能够及时的散去热量，同时在壳体密闭的条件下，避免了粉末逸散达到一定的程度而引起的爆炸风险，这样使得原料能够正常的进行筛选，降低了工人操作机器有可能引发的事故。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结后处理设备，包括第一壳体，第一壳体上设置有第二壳体，第二壳体内设置有第一框架和第二框架，第一壳体上对称设置有两个机械臂，两个机械臂上设置有零件；第一框架内设置有第一打磨机构，第一打磨机构包括转动设置于第一框架上的第四转杆，该粉末冶金烧结后处理设备可以使得多个第一磨砂轮和两个第二磨砂轮在沿着零件内上下往复移动的同时正反来回转动，多个第一磨砂轮可以自行调节角度以对零件的槽口直壁和斜壁进行打磨以去除毛刺，而两个第二磨砂轮则能够对零件的槽口底壁部分进行打磨，从而使得具有多个弯折面的槽口被全面打磨，避免毛刺残留。
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本发明提供了一种粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件位于活动模与机架之间，包括导向杆、上导向筒和下导向筒，上述活动模呈长块状，活动模的一端具有贯穿的导向孔，上述上导向筒位于活动模上部，上述下导向筒位于活动模下部，所述导向杆穿设在上导向筒、导向孔和下导向筒上，上述驱动件连接在活动模的另一端。本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件稳定性高。
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本发明公开了一种粉末冶金工具钢的制造装置，具体包括：固定底座，该固定底座开设有研磨槽，所述研磨槽底部通过输料管连通有混合装置；混料筒，该混料筒设置在固定底座顶部并与研磨槽连通，所述混料筒顶部连通有进料口；驱动电机，该驱动电机通过支架固定在进料口内部中心位置，所述驱动电机的驱动轴固定连接有分选装置；所述分选装置包括：转动轴，该转动轴底部依次贯穿离心筛分网和研磨筛分球，所述研磨筛分球内部开设有筛分空腔，本发明涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金工具钢的制造装置，可将超大、不易研磨的颗粒剔除，并且方便对较大的颗粒进行筛分并二次研磨，避免较大物料混杂在混合料中导致的无法充分均匀混合的情况。
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本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩工艺技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与粉煤灰以一定比例复合后等量替代30%～60%的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结成型后处理用电镀装置，包括电解池，电解池上设置有零件框，电解池上设置有移动支架，移动支架上设置有机械臂，机械臂上设置有连接板，电解池设置有位移机构，移动支架通过位移机构与电解池连接；电解池上还设置有开关机构，该粉末冶金烧结成型后处理用电镀装置通过设置的位移机构可以带动移动支架和机械臂沿着电解池的上方前后滑动，机械臂相应地伸长缩短可以夹取住烧结物并将其安装在电解池的阴极上，进行电镀，此外通过设置的开关机构可以使得机械臂伸长带动连接板向下移动时，两个门板自动向内移动封闭住电解池，避免电解液受热后发生飞溅，提高了装置的安全防护性能。
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本实用新型公开了一种便于维护的粉末冶金挤压装置，包括：挤压结构，所述挤压结构的液压缸固定安装在机台的顶部，且液压缸的活塞杆与工作板固定设置，同时工作板的底部安装有挤压块，并且工作板端部安装有导向板，机台的外侧通过铰链安装有维修门体；冷却结构，所述冷却结构设置在模具的下侧。该便于维护的粉末冶金挤压装置，液压缸的活塞杆带动工作板向下移动，使得挤压块向下移动，对模具内部的物质进行挤压工作，工作板在升降的时候，其两端的导向板内部均插接有导向杆，导向杆的设置，可对升降时候的工作板、挤压块进行限位和导向，避免挤压块发生倾斜，影响对模具内部的物质的挤压效果的情况发生。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体的说是涉及一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括混料筒，所述的混料筒下部筒壁上设有若干固体粉末料输送管，所述的输送管斜向上布置且由压力装置鼓入固体粉末料，所述的混料筒内设有气固分离装置，位于混料筒的上方设有流体料给料装置，所述的混料筒的底板上设有若干漏料孔且位于底板上方布置有推料杆，所述的推料杆由驱动机构驱动沿铅锤向的回转轴芯转动并推动混料筒内的混合料自漏料孔漏下，经由压力装置鼓吹到混料筒的固体粉末料可以实现充分的混合均匀，在混料筒的底部设置的推料杆在实现混合料均匀下料的同时也对混合料进行进一步的混合，本实用新型提供的混料装置有效提高了混料的效率。
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本实用新型公开了一种自动化冶金坩埚清理设备，包括开设容置腔的机架、安装在机架顶部且可升降的钢丝刷；机架的容置腔内设有由减速电机驱动的翻转笼架，翻转笼架上设有锁紧装置和振动电机。操作中，坩埚放置入翻转笼架，开口朝上，锁紧装置固定坩埚；减速电机驱动翻转笼架翻转，振动电机动作，振落坩埚内的污垢；翻转笼架翻转，坩埚开口朝上，钢丝刷下降，清除坩埚内的污垢；翻转笼架再翻转，坩埚开口朝下，倒出污垢；翻转笼架翻转，坩埚开口朝上；至此，冶金坩埚清理完成。本实用新型通过振动电机可剥离垢结在坩埚内的污垢，且可通过翻转笼架自动倾倒坩埚内的杂物，提高了坩埚的清理效率，提高了坩埚的清理效果。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种推土机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片的中间设有装配孔,所述的装配孔的边缘为套键齿,所述的对偶钢片的正面和反面分别设有铜基层,所述的铜基层的表面上均匀设有双圆弧网纹油槽,所述的双圆弧网纹油槽的深度为0.4mm。推土机铜基粉末冶金摩擦片结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
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本实用新型提供了一种粉末冶金电炉冷却系统，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的电炉冷却系统冷却速度慢且效果差的问题。本粉末冶金电炉冷却系统包括电炉的外壳和内胆，外壳和内胆之间形成有冷却夹套，外壳两侧壁上设有进水管一和出水管一，所述的进水管一和出水管一与上述的冷却夹套连通，内胆的内腔顶部设有水冷却装置。本粉末冶金电炉冷却系统具有冷却速度快的优点。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂地面清洁设备。要解决的技术问题是：提供一种能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的冶金用工厂地面清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂地面清洁设备，包括有安装板等；安装板顶部的右侧设有推手，安装板的底部设有第一支杆，第一支杆的底部设有行走轮，安装板底部的中间安装有清洁机构，安装板底部的右侧安装有收集机构。本发明通过操作者作用推手，并带动本发明在冶金工厂地面进行行走，利用清洁机构和收集机构对地面进行清洁，同时利用敲击机构和吸附机构的优化，达到了能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的效果。
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2025年07月09日 ~ 11日 
