1.本实用新型涉及杂质去除装置技术领域，具体为一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置。
背景技术：
2.在现代工业的发展中，塑料产品成为很多行业必不可少的一种加工原料，其中塑料颗粒的需求量最大，塑料颗粒的加工过程中往往伴随着有少许加工时残留的金属碎屑，目前很多企业对于这些少许的金属碎屑选择不处理，或者简单的磁吸处理，简单的磁吸处理使得堆积较多的塑料颗粒中少许的金属碎屑无法完全被去除，影响了塑料颗粒产品的质量。
技术实现要素：
3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，替代传统的塑料粒子中的金属碎屑去除的方式，避免了对大量堆积的塑料粒子中的少许金属碎屑去除时，去除不彻底，影响产品质量的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，其包括：
7.缓冲箱，其顶部设置有入料口，所述入料口为梯形设计，并且由上往下宽度依次变窄，所述缓冲箱的下方侧壁开设有出料口，所述缓冲箱位于所述出料口的一侧壁设置有磁吸板；
8.传送带，设置在所述出料口的下方，所述传送带的位置所述磁吸板的位置相对应，所述传送带的两侧设置有挡板，所述传送带的内腔均匀设置有多个振动电机，所述振动电机均匀分布在所述传送带的内腔的传送辊之间，所述振动电机的底部设置有承载板，所述承载板的侧壁与所述传送带的内腔侧壁相连接。
9.作为本实用新型所述的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的一种优选方案，其中，所述缓冲箱的侧壁设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过转轴连接有搅拌棒，所述搅拌棒位于所述缓冲箱内腔，所述搅拌棒远离所述旋转电机的一端与所述缓冲箱的内壁通过轴承连接。
10.作为本实用新型所述的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的一种优选方案，其中，所述磁吸板的上方设置有刮料组件，所述刮料组件包括电动导轨、连接架和刮板，所述电动导轨与所述缓冲箱的侧壁相连接，所述连接架的顶部与所述电动导轨
上的滑块的底部相连接，所述刮板位于所述连接架的两侧壁之间，所述刮板的顶部与所述磁吸板的底部相接触。
11.作为本实用新型所述的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的一种优选方案，其中，所述刮板的底部设置有收集盒。
12.作为本实用新型所述的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的一种优选方案，其中，所述电动导轨与所述缓冲箱的侧壁通过螺栓连接。
13.作为本实用新型所述的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的一种优选方案，其中，所述挡板侧壁设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括抽风机和储尘盒，所述抽风机位于所述挡板相对靠内的一侧，所述储尘盒位于所述挡板相对靠外的一侧，所述抽风机的输出端通过导管与所述储尘盒的内腔相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，通过缓冲箱与传送带相配合，缓冲箱顶部的梯形入料口可以减小塑料粒子的流量，防止其在出料口堆积过多，含有金属碎屑的塑料颗粒通过传送带时振动电机工作对其进行振动使得塑料粒子在传送带表面进行颠簸，将塑料颗粒中的金属碎屑充分暴露出来被磁吸板吸附，替代传统的塑料粒子中的金属碎屑去除的方式，避免了对大量堆积的塑料粒子中的少许金属碎屑去除时，去除不彻底，影响产品质量的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的缓冲箱与传送带的结合示意图；
18.图3为本实用新型一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的缓冲箱的侧剖图；
19.图4为本实用新型一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的刮料组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的传送带的剖面图；
21.图6为本实用新型一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的缓冲箱与传送带结合的侧视图。
22.图中：100、缓冲箱；110、入料口；120、出料口；130、磁吸板；140、旋转电机；141、搅拌棒；200、传送带；210、挡板；220、振动电机；221、承载板；300、刮料组件；310、电动导轨；320、连接架；330、刮板；331、收集盒； 400、吸尘组件；410、抽风机；420、储尘盒。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，替代传统的塑料粒子中的金属碎屑去除的方式，避免了对大量堆积的塑料粒子中的少许金属碎屑去除时，去除不彻底，影响产品质量的问题。
27.图1-图5示出的是本实用新型一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，其主体部分包括缓冲箱100、传送带 200和刮料组件300。
28.缓冲箱100顶部设置有入料口110，入料口110为梯形设计，并且由上往下宽度依次变窄，通过入料口110往缓冲箱100内加入含有金属碎屑的塑料粒子，入料口110为梯形设计可以减缓塑料粒子的下流速度，防止其在缓冲箱100的底部堆积过多，缓冲箱100的下方侧壁开设有出料口120，缓冲箱100位于出料口120的一侧壁设置有磁吸板130。
29.传送带200设置在所出料口120的下方，塑料粒子通过出料口120落入到传送带200的表面，传送带200将其进行传送，传送带200的位置磁吸板130 的位置相对应，塑料粒子传送的过程中磁吸板130将塑料粒子中的金属碎屑吸附走，金属碎屑吸附在磁吸板130的底端，传送带200的两侧设置有挡板210，传送带200的内腔均匀设置有多个振动电机220，振动电机220均匀分布在传送带200的内腔的传送辊之间，振动电机220的底部设置有承载板221，承载板 221的侧壁与传送带200的内腔侧壁相连接，承载板221对振动电机220起到承载的作用，传送时接通振动电机220的电源开始工作，振动电机220工作时对传送带200表面进行振动使塑料粒子在传送带200表面进行颠簸，将塑料颗粒中的金属碎屑充分暴露出来被磁吸板130吸附，由于传送带200传送主要利用两端的传送辊进行传送，所以振动电机220振动时不会影响传送辊与传送履带之间的摩擦力，不影响传动带200正常工作，挡板210防止颠簸时塑料粒子从传送带200表面掉落到两侧，此方式避免了对大量堆积的塑料粒子中的少许金属碎屑去除时，去除不彻底，影响产品质量的问题。
30.结合图1-图2，本实施方式的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，具体使用过程如下：通过入料口110往缓冲箱100中加入待去除杂质的塑料粒子，加入的过程中，接通旋转电机140的电源开始工作，旋转电机140 工作时带动搅拌棒141进行旋转，通过入料口110流下的塑料粒子掉落在搅拌棒141的表面，搅拌棒141旋转使塑料粒子充分散开，防止塑料粒子在出料口 120形成堆积，让其分布的更加分散，掉落的塑料粒子由出料口120掉落到传送带200的表面，传送带200将其进行传送，塑料粒子传送的过程中磁吸板130 将塑料粒子中的金属碎屑吸附走，金属碎屑吸附在磁吸板130的底端，传送时接通振动电机220的电源开始工作，振动电机220工作时对传送带200表面进行振动使塑料粒子在传送带
200表面进行颠簸，将塑料颗粒中的金属碎屑充分暴露出来被磁吸板130吸附。
31.进一步的，在本实施方式中，当磁吸板130的底部吸附较多金属碎屑时，接通电动导轨310的电源开始工作，电动导轨310的滑块带动连接架320进行移动，进而带动刮板330移动，刮板330移动时将磁吸板130底部吸附的金属碎屑刮走，防止金属碎屑在磁吸板130底部吸附过多，影响磁吸效果，收集盒 331将刮板330移动时掉落的金属碎屑收集，防止其掉落在传送带200的表面，电动导轨310与缓冲箱100的侧壁通过螺栓连接，方便对其进行拆卸维修更换，接通抽风机410的电源，抽风机410工作时对传送带200表面的塑料粒子振动时产生的灰尘吸走，进一步对产品进行除尘，吸走的灰尘进入储尘盒420内腔被收集，防止对空气造成污染。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。技术特征：
1.一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，其特征在于，包括：缓冲箱(100)，其顶部设置有入料口(110)，所述入料口(110)为梯形设计，并且由上往下宽度依次变窄，所述缓冲箱(100)的下方侧壁开设有出料口(120)，所述缓冲箱(100)位于所述出料口(120)的一侧壁设置有磁吸板(130)；传送带(200)，设置在所述出料口(120)的下方，所述传送带(200)的位置所述磁吸板(130)的位置相对应，所述传送带(200)的两侧设置有挡板(210)，所述传送带(200)的内腔均匀设置有多个振动电机(220)，所述振动电机(220)均匀分布在所述传送带(200)的内腔的传送辊之间，所述振动电机(220)的底部设置有承载板(221)，所述承载板(221)的侧壁与所述传送带(200)的内腔侧壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，其特征在于，所述缓冲箱(100)的侧壁设置有旋转电机(140)，所述旋转电机(140)的输出端通过转轴连接有搅拌棒(141)，所述搅拌棒(141)位于所述缓冲箱(100)内腔，所述搅拌棒(141)远离所述旋转电机(140)的一端与所述缓冲箱(100)的内壁通过轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，其特征在于，所述磁吸板(130)的上方设置有刮料组件(300)，所述刮料组件(300)包括电动导轨(310)、连接架(320)和刮板(330)，所述电动导轨(310)与所述缓冲箱(100)的侧壁相连接，所述连接架(320)的顶部与所述电动导轨(310)上的滑块的底部相连接，所述刮板(330)位于所述连接架(320)的两侧壁之间，所述刮板(330)的顶部与所述磁吸板(130)的底部相接触。4.根据权利要求3所述的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，其特征在于，所述刮板(330)的底部设置有收集盒(331)。5.根据权利要求4所述的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，其特征在于，所述电动导轨(310)与所述缓冲箱(100)的侧壁通过螺栓连接。6.根据权利要求5所述的一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，其特征在于，所述挡板侧壁设置有吸尘组件(400)，所述吸尘组件(400)包括抽风机(410)和储尘盒(420)，所述抽风机(410)位于所述挡板(210)相对靠内的一侧，所述储尘盒(420)位于所述挡板(210)相对靠外的一侧，所述抽风机(410)的输出端通过导管与所述储尘盒(420)的内腔相连通。
技术总结
本实用新型公开一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，包括缓冲箱、传送带和刮料组件，缓冲箱顶部设置有入料口，缓冲箱的下方侧壁开设有出料口，缓冲箱位于出料口的一侧壁设置有磁吸板，传送带设置在所出料口的下方，传送带的位置磁吸板的位置相对应，传送带的两侧设置有挡板，传送带的内腔的均匀设置有多个振动电机，振动电机均匀分布在传送带的内腔的传送辊之间，该种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置，替代传统的塑料粒子中的金属碎屑去除的方式，避免了对大量堆积的塑料粒子中的少许金属碎屑去除时，去除不彻底，影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。
技术研发人员：陈钢 郭宇嘉 何路
受保护的技术使用者：苏州和庚丽塑胶科技有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/11
声明：
“加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州和庚丽塑胶科技有限公司
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