砂水分离高频振动筛

594 编辑：中冶有色技术网来源：通辽市大林型砂有限公司

2023-11-09 11:10:17

权利要求书： 1.一种砂水分离高频振动筛，其特征在于：包括振动筛分机构(1)，所述振动筛分机构(1)包括底板(2)、梯形箱(3)、筛网(5)、竖板(8)和电机(9)；

所述底板(2)的顶部固定连接有梯形箱(3)，所述梯形箱(3)的顶部设置为倾斜面，所述梯形箱(3)的上方设有U形板(4)，所述U形板(4)内固定套设有筛网(5)，所述U形板(4)的上方设有多个圆形管(6)，所述U形板(4)的底部固定连接有连接板(7)，所述梯形箱(3)的顶部固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的右侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴端部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的右侧与连接板(7)的底部之间转动连接有同一个竖杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种砂水分离高频振动筛，其特征在于：所述圆形管(6)的底部连通并固定有两个喷头(12)，多个所述圆形管(6)的前侧连通并固定有同一个矩形管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种砂水分离高频振动筛，其特征在于：所述矩形管(13)的左端连通并固定有进水管(14)，所述筛网(5)的底部固定连接有斜板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种砂水分离高频振动筛，其特征在于：所述斜板(15)的前侧和后侧分别与U形板(4)的前侧内壁和后侧内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种砂水分离高频振动筛，其特征在于：所述梯形箱(3)的顶部固定连接有回形板(16)，所述梯形箱(3)的顶部内壁上开设有进水孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种砂水分离高频振动筛，其特征在于：所述梯形箱(3)的左侧固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的进水口延伸至梯形箱(3)内，所述矩形管(13)的前侧与梯形箱(3)的前侧之间固定连接有多个支撑杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种砂水分离高频振动筛，其特征在于：所述振动筛分机构(1)的上方设有复位机构(20)，所述复位机构(20)包括圆柱(21)、圆杆(22)和弹簧(23)；

所述梯形箱(3)的顶部固定连接有四个圆柱(21)，所述U形板(4)的底部固定连接有四个圆杆(22)。

8.根据权利要求7所述的一种砂水分离高频振动筛，其特征在于：所述圆柱(21)滑动套设在对应的圆杆(22)的外侧，所述圆柱(21)的顶部与U形板(4)的底部之间固定连接有同一个弹簧(23)，所述弹簧(23)活动套设在对应的圆杆(22)的外侧。

说明书：一种砂水分离高频振动筛技术领域：

本实用新型涉及一种振动筛，具体为一种砂水分离高频振动筛，属于砂水分离技术领域。

背景技术：

当前，铸造用型砂在生产过程中，经过除杂、擦洗、脱泥等几个环节，利用擦洗和浓缩脱水来达到降低型砂含泥量，提高型砂质量，从而降低铸件的废品率，型砂脱泥是使用专用擦洗设备，将砂水的混合物流入擦洗机内部，通过擦洗机内部叶片的搅动，进而使型砂表面的泥分脱落，再经过浓缩脱水脱泥环节，将泥分随水排出，生产过程中，型砂通过螺旋分级机的浓缩，经由下料管道进入擦洗机内擦洗，擦洗后进入浓缩斗浓缩，排出泥分和水，进入调浆桶，通过砂泵输送至砂库。

但是浓缩斗结构功能造成不能彻底清除砂水混合物中的泥分，必然会有部分的砂、水、泥混合物进入调浆桶，被输送至砂库，型砂经擦洗机擦洗，泥分已经与砂分离，溶解在水中，但经过浓缩斗浓缩时，受限于浓缩斗的结构功能，砂水不能完全分离，若完全分离，含水量低的型砂流动性差，无法自由流入调浆桶内，这就必然造成部分的泥分混合在砂水内，随着进入调浆桶和砂库，影响型砂质量，实际输送了大量的水，做了无用功，浪费了动能，造成生产动力成本高，为此，我们提出一种砂水分离高频振动筛用于解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种砂水分离高频振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种砂水分离高频振动筛，包括振动筛分机构，所述振动筛分机构包括底板、梯形箱、筛网、竖板和电机；

所述底板的顶部固定连接有梯形箱，所述梯形箱的顶部设置为倾斜面，所述梯形箱的上方设有U形板，所述U形板内固定套设有筛网，所述U形板的上方设有多个圆形管，所述U形板的底部固定连接有连接板，所述梯形箱的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧与连接板的底部之间转动连接有同一个竖杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形管的底部连通并固定有两个喷头，多个所述圆形管的前侧连通并固定有同一个矩形管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形管的左端连通并固定有进水管，所述筛网的底部固定连接有斜板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述斜板的前侧和后侧分别与U形板的前侧内壁和后侧内壁固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述梯形箱的顶部固定连接有回形板，所述梯形箱的顶部内壁上开设有进水孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述梯形箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口延伸至梯形箱内，所述矩形管的前侧与梯形箱的前侧之间固定连接有多个支撑杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述振动筛分机构的上方设有复位机构，所述复位机构包括圆柱、圆杆和弹簧；

所述梯形箱的顶部固定连接有四个圆柱，所述U形板的底部固定连接有四个圆杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述圆柱滑动套设在对应的圆杆的外侧，所述圆柱的顶部与U形板的底部之间固定连接有同一个弹簧，所述弹簧活动套设在对应的圆杆的外侧。

本实用新型的优点：本实用新型电机通过连接杆转动带动竖杆移动，竖杆通过连接板带动U形板移动，通过电机持续工作使U形板带动筛网循环上下移动，再配合喷头将水喷出对型砂冲洗，从而实现泥分彻底的脱离型砂，泥分随着水一起通过进水孔排入至梯形箱内，型砂在筛网上缓慢的向下移动排出，使型砂、泥分、水彻底得到分离，使型砂质量达到了最优化，提高了产品质量，减少了水资源的使用，降低生产动力成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一视角结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的U形板底部连接结构示意图；

图4为图1中A区放大立体结构示意图。

图中：1、振动筛分机构；2、底板；3、梯形箱；4、U形板；5、筛网；6、圆形管；7、连接板；8、竖板；9、电机；10、连接杆；11、竖杆；12、喷头；13、矩形管；14、进水管；15、斜板；16、回形板；17、进水孔；18、水泵；19、支撑杆；20、复位机构；21、圆柱；22、圆杆；23、弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂水分离高频振动筛，包括振动筛分机构1，振动筛分机构1包括底板2、梯形箱3、筛网5、竖板8和电机9；

底板2的顶部固定连接有梯形箱3，梯形箱3的顶部设置为倾斜面，梯形箱3的上方设有U形板4，U形板4内固定套设有筛网5，U形板4的上方设有多个圆形管6，U形板4的底部固定连接有连接板7，梯形箱3的顶部固定连接有竖板8，竖板8的右侧固定连接有电机9，电机9的输出轴端部固定连接有连接杆10，连接杆10的右侧与连接板7的底部之间转动连接有同一个竖杆11，圆形管6的底部连通并固定有两个喷头12，多个圆形管6的前侧连通并固定有同一个矩形管13，矩形管13的左端连通并固定有进水管14，筛网5的底部固定连接有斜板15，斜板15的前侧和后侧分别与U形板4的前侧内壁和后侧内壁固定连接，通过电机9工作带动连接杆10转动，连接杆10转动前半圈带动竖杆11向前摆动并向上移动，竖杆11带动连接板7向上移动，连接板7带动U形板4移动。

本实施例中，具体的：梯形箱3的顶部固定连接有回形板16，梯形箱3的顶部内壁上开设有进水孔17。

本实施例中，具体的：梯形箱3的左侧固定连接有水泵18，水泵18的进水口延伸至梯形箱3内，矩形管13的前侧与梯形箱3的前侧之间固定连接有多个支撑杆19，泥分随着水一起通过进水孔17排入至梯形箱3内。

本实施例中，具体的：振动筛分机构1的上方设有复位机构20，复位机构20包括圆柱21、圆杆22和弹簧23；

梯形箱3的顶部固定连接有四个圆柱21，U形板4的底部固定连接有四个圆杆22，圆柱21滑动套设在对应的圆杆22的外侧，圆柱21的顶部与U形板4的底部之间固定连接有同一个弹簧23，弹簧23活动套设在对应的圆杆22的外侧，圆柱21对对应的圆杆22进行定位，通过U形板4在移动的过程中对弹簧23进行了拉伸。

工作原理或者结构原理，使用时，将型砂倒入至U形板4内的筛网5上，水通过进水管14排入至矩形管13内，矩形管13将水排入至圆形管6内，圆形管6将水排入至喷头12内，喷头12将水喷出，紧接着启动电机9，电机9工作带动连接杆10转动，连接杆10转动前半圈带动竖杆11向前摆动并向上移动，竖杆11带动连接板7向上移动，连接板7带动U形板4移动，U形板4带动四个圆杆22移动，圆柱21对对应的圆杆22进行定位，U形板4在移动的过程中对弹簧23进行了拉伸，连接杆10转动后半圈带动竖杆11向后摆动并向下移动，此时处于拉伸状态下的弹簧23复位，弹簧23的弹力带动U形板4向下移动，电机9持续工作能够带动U形板4循环上下移动，从而使得U形板4带动筛网5循环上下移动，此时配合喷头12将水喷出对型砂进行冲洗，从而实现泥分彻底的脱离型砂，泥分随着水一起通过进水孔17排入至梯形箱3内，在筛网5处于倾斜的状态下，型砂在筛网5上缓慢的向下移动排出，水泵18的设置便于将梯形箱3内的水抽出，回形板16的设置起到了隔挡的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。