铸余矿渣粉的研磨改良加工设备

960 编辑：中冶有色技术网来源：广东韶钢嘉羊新型材料有限公司

2023-11-30 13:39:59

权利要求书： 1.一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，包括位于设备顶部的烘干机构(1)、位于设备中部的筛分机构(2)和粉碎机构(3)、以及位于设备底部的研磨机构(4)，其特征在于，所述烘干机构(1)、筛分机构(2)、粉碎机构(3)和研磨机构(4)呈依次连接的立式一体化结构，所述的研磨机构(4)包括研磨箱体(401)、第三伺服电机(402)、第二转动轴(403)、第二螺旋导料叶片(404)和研磨锥(405)，所述第二转动轴(403)外侧壁固定设有第二螺旋导料叶片(404)，由第三伺服电机(402)的输出轴带动第二转动轴(403)、第二螺旋导料叶片(404)转动，所述的第二转动轴(403)、第二螺旋导料叶片(404)是一种空心状，且表面设有孔口(406)，所述第二转动轴(403)远离第三伺服电机(402)的一端安装有研磨锥(405)，研磨锥(405)另一侧设为出料口，通过设置第二转动轴、第二螺旋导料叶片是一种空心状，且表面设有孔口，连接软管与气泵或水泵连接使用。

2.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，其特征在于，所述的研磨机构(4)外部设置有软管与内部的孔口(406)相通。

3.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，其特征在于，所述烘干机构(1)用于铸余矿渣粉的初步烘干，且其下方连接有用于筛分过滤的筛分机构(2)，所述筛分机构(2)的正下方设置有混料罐(8)，从筛分机构(2)筛分过滤的细料直接落入正下方的混料罐(8)中，所述筛分机构(2)斜下方设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)与下方的混料罐(8)连接，所述粉碎机构(3)用于将筛分机构(2)中的粗料进行粉碎，所述混料罐(8)的下方设置有研磨机构(4)，用于将粉碎后的细料进一步研磨加工。

4.根据权利要求3所述的一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，其特征在于，所述烘干机构(1)顶端设置有进料斗(5)，且所述烘干机构(1)与筛分机构(2)通过导料管(6)连通，所述筛分机构(2)侧壁设置有传输管(7)，且所述筛分机构(2)与粉碎机构(3)之间通过传输管(7)连通，所述研磨机构(4)的底部设置有出料管(9)。

5.根据权利要求4所述的一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，其特征在于，所述烘干机构(1)包括烘干箱体(101)、电热烘干板(102)、第一伺服电机(103)、第一转动轴(104)和第一螺旋导料叶片(105)，所述电热烘干板(102)位于烘干箱体(101)内侧，所述第一伺服电机(103)的输出轴与第一转动轴(104)固定连接，所述第一转动轴(104)位于烘干箱体(101)内侧，且所述第一转动轴(104)侧壁安装有第一螺旋导料叶片(105)。

6.根据权利要求5所述的一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，其特征在于，所述筛分机构(2)包括筛分箱体(201)、振动电机(202)和筛分板(203)，所述筛分板(203)位于筛分箱体(201)内侧，所述筛分板(203)底端设置有振动电机(202)，所述振动电机(202)与筛分箱体(201)内侧连接，所述筛分箱体(201)侧壁与传输管(7)固定连接，所述筛分板(203)贯穿筛分箱体(201)和传输管(7)的侧壁，且所述筛分板(203)呈倾斜状。

7.根据权利要求6所述的一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，其特征在于，所述粉碎机构(3)包括粉碎箱体(301)、第二伺服电机(302)、粉碎辊轴(303)和滤板(304)，所述第二伺服电机(302)的输出轴与粉碎辊轴(303)固定连接，所述第二伺服电机(302)和粉碎辊轴(303)均以粉碎箱体(301)的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述粉碎辊轴(303)均位于粉碎箱体(301)内侧，所述粉碎辊轴(303)侧壁设置有滤板(304)。

8.根据权利要求7所述的一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，其特征在于，所述进料斗(5)与烘干箱体(101)的顶端固定连接，所述导料管(6)与烘干箱体(101)和筛分箱体(201)固定连接，所述传输管(7)与筛分箱体(201)和粉碎箱体(301)固定连接，所述混料罐(8)与筛分箱体(201)、粉碎箱体(301)和研磨箱体(401)固定连接，所述出料管(9)与研磨箱体(401)固定连接。

说明书：一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备技术领域[0001] 本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备。背景技术[0002] 高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，可作为水泥、混泥土混合料的铸余渣，将其资源化、产品化,铸余渣采用的工艺是滴水粉化，潜在活性远远低于水渣，在矿粉中掺入铸余渣粉，铸余尾渣对矿渣有一定的激发作用，因为铸余尾渣虽然本身没有活性，但它可以利用它的氧化钙提高系统的碱度，加强对矿渣的激发能力，另外，铸余尾渣对改善水泥浆体的流动性也有好处，但游离氧化钙对水泥安定性又存在影响，造成浆体的体积膨胀。[0003] 铸余矿渣微粉是一种优质的混凝土掺合料，但目前市场上所使用的铸余矿渣微粉的生产设备，在使用过程中仍存在不足，其为保证生产质量及效率，避免破坏机器设备，需要单独先对铸余矿渣进行烘干、筛选和研磨，设备成本高，自动化程度低，所需劳动强度高，工作效率低，且多使用的破碎方式为一次性粉碎，难以保证粉碎的程度，导致其研磨效果差，本公司设计一款集合多功能一体设备，但后期使用过程中，其研磨出料或清洗达不到实用、方便的效果，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备。实用新型内容

[0004] 本实用新型提出的一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，解决了在使用过程中达不到方便研磨出料或方便清洗的问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，包括位于设备顶部的烘干机构、位于设备中部的筛分机构和粉碎机构、以及位于设备底部的研磨机构，所述烘干机构、筛分机构、粉碎机构和研磨机构呈依次连接的立式一体化结构，所述的研磨机构包括研磨箱体、第三伺服电机、第二转动轴、第二螺旋导料叶片和研磨锥，所述第二转动轴外侧壁固定设有第二螺旋导料叶片，由第三伺服电机的输出轴带动第二转动轴、第二螺旋导料叶片转动，所述的第二转动轴、第二螺旋导料叶片是一种空心状，且表面设有出风口，所述第二转动轴远离第三伺服电机的一端安装有研磨锥，研磨锥另一侧设为出料口。[0007] 所述的研磨机构外部设置有软管与内部的孔口相通。[0008] 所述烘干机构用于铸余矿渣粉的初步烘干，且其下方连接有用于筛分过滤的筛分机构，所述筛分机构的正下方设置有混料罐，从筛分机构筛分过滤的细料直接落入正下方的混料罐中，所述筛分机构斜下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构与下方的混料罐连接，所述粉碎机构用于将筛分机构中的粗料进行粉碎，所述混料罐的下方设置有研磨机构，用于将粉碎后的细料进一步研磨加工。[0009] 优选的，所述烘干机构顶端设置有进料斗，且所述烘干机构与筛分机构通过导料管连通，所述筛分机构侧壁设置有传输管，且所述筛分机构与粉碎机构之间通过传输管连通，所述研磨机构的底部设置有出料管。[0010] 优选的，所述烘干机构包括烘干箱体、电热烘干板、第一伺服电机、第一转动轴和第一螺旋导料叶片，所述电热烘干板位于烘干箱体内侧，所述第一伺服电机的输出轴与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴位于烘干箱体内侧，且所述第一转动轴侧壁安装有第一螺旋导料叶片。[0011] 优选的，所述筛分机构包括筛分箱体、振动电机和筛分板，所述筛分板位于筛分箱体内侧，所述筛分板底端设置有振动电机，所述振动电机与筛分箱体内侧连接，所述筛分箱体侧壁与传输管固定连接，所述筛分板贯穿筛分箱体和传输管的侧壁，且所述筛分板呈倾斜状。[0012] 优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱体、第二伺服电机、粉碎辊轴和滤板，所述第二伺服电机的输出轴与粉碎辊轴固定连接，所述粉第二伺服电机和粉碎辊轴均以粉碎箱体的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述粉碎辊轴均位于粉碎箱体内侧，所述粉碎辊轴侧壁设置有滤板。[0013] 优选的，所述第三伺服电机的输出轴与第二转动轴固定连接，所述第二转动轴位于研磨箱体内侧。[0014] 优选的，所述进料斗与烘干箱体的顶端固定连接，所述导料管与烘干箱体和筛分箱体固定连接，所述传输管与筛分箱体和粉碎箱体固定连接，所述混料罐与筛分箱体、粉碎箱体和研磨箱体固定连接，所述出料管与研磨箱体固定连接。[0015] 本实用新型的有益效果为：[0016] 1、通过设置第二转动轴、第二螺旋导料叶片是一种空心状，且表面设有孔口，连接软管，可实现与气泵或水泵连接使用，随时启用进行采用气动辅助出料，防止堵塞，或者使用后，可实现连接水泵进行清洗。[0017] 烘干机构对铸余矿渣进行转动烘干，优化烘干效果，为生产提供基础，且设置筛分机构对铸余矿渣筛分，进行分类粉碎，降低粉碎难度，优化粉碎效果。[0018] 通过设置粉碎机构对大颗粒铸余矿渣进行预粉碎，降低研磨难度，优化研磨效果，通过设置研磨机构对铸余矿渣进行研磨，且设置第二螺旋导料叶片进行导料，经研磨锥进行研磨，避免研磨倒流，从而在保证其研磨效果的同时，提高研磨效率，解决一次性粉碎，难以保证粉碎的程度，导致其研磨效果差的问题。[0019] 整体结构呈立式研磨、烘干一体，解决需要单独先对铸余矿渣进行烘干、筛选和研磨，设备成本高，自动化程度低，所需劳动强度高，工作效率低的问题。附图说明[0020] 图1为本实用新型的三维结构示意图。[0021] 图2为本实用新型的结构示意图。[0022] 图3为本实用新型的剖面结构示意图。[0023] 图4为本实用新型的侧视图。[0024] 图5为本实用新型中研磨机构的三维结构示意图。[0025] 图中标号：1、烘干机构；101、烘干箱体；102、电热烘干板；103、第一伺服电机；104、第一转动轴；105、第一螺旋导料叶片；2、筛分机构；201、筛分箱体；202、振动电机；203、筛分板；3、粉碎机构；301、粉碎箱体；302、第二伺服电机；303、粉碎辊轴；304、滤板；4、研磨机构；401、研磨箱体；402、第三伺服电机；403、第二转动轴；404、第二螺旋导料叶片；405、研磨锥；

406、孔口；5、进料斗；6、导料管；7、传输管；8、混料罐；9、出料管。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0027] 如图1?图5所示，一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，包括位于设备顶部的烘干机构1、位于设备中部的筛分机构2和粉碎机构3、以及位于设备底部的研磨机构4，所述烘干机构1、筛分机构2、粉碎机构3和研磨机构4呈依次连接的立式一体化结构，提高自动化强度和工作效率，在保证铸余矿渣微粉生产效果的同时，从而降低劳动强度；[0028] 所述的研磨机构4包括研磨箱体401、第三伺服电机402、第二转动轴403、第二螺旋导料叶片404和研磨锥405，所述第二转动轴403外侧壁固定设有第二螺旋导料叶片404，由第三伺服电机402的输出轴带动第二转动轴403、第二螺旋导料叶片404转动，所述的第二转动轴403、第二螺旋导料叶片404是一种空心状，且表面设有孔口406，所述第二转动轴403远离第三伺服电机402的一端安装有研磨锥405，研磨锥405另一侧设为出料口。[0029] 所述的研磨机构4外部设置有软管与内部的孔口406相通，连接软管，可实现与气泵或水泵连接使用，随时启用气泵驱动辅助出料，或使用后，可实现接水泵进行清洗，解决了在使用过程中达不到方便研磨出料或方便清洗的问题。[0030] 所述烘干机构1用于铸余矿渣粉的初步烘干，且其下方连接有用于筛分过滤的筛分机构2，所述筛分机构2的正下方设置有混料罐8，从筛分机构2筛分过滤的细料直接落入正下方的混料罐8中，所述筛分机构2斜下方设置有粉碎机构3，所述粉碎机构3与下方的混料罐8连接，所述粉碎机构3用于将筛分机构2中的粗料进行粉碎，所述混料罐8的下方设置研磨机构4；[0031] 所述烘干机构1顶端设置有进料斗5，且所述烘干机构1与筛分机构2通过导料管6连通，所述筛分机构2侧壁设置有传输管7，且所述筛分机构2与粉碎机构3之间通过传输管7连通，所述研磨机构4的底部设置有出料管9。[0032] 如图2，图3，图4所示，所述烘干机构1包括烘干箱体101、电热烘干板102、第一伺服电机103、第一转动轴104和第一螺旋导料叶片105，所述电热烘干板102位于烘干箱体101内侧，所述第一伺服电机103的输出轴与第一转动轴104固定连接，所述第一转动轴104位于烘干箱体101内侧，且所述第一转动轴104侧壁安装有第一螺旋导料叶片105，从而对铸余矿渣进行烘干，降低生产难度，保证品质。[0033] 如图3，图4所示，所述筛分机构2包括筛分箱体201、振动电机202和筛分板203，所述筛分板203位于筛分箱体201内侧，所述筛分板203底端设置有振动电机202，所述振动电机202与筛分箱体201内侧连接，所述筛分箱体201侧壁与传输管7固定连接，所述筛分板203贯穿筛分箱体201和传输管7的侧壁，且所述筛分板203呈倾斜状，对铸余矿渣进行筛分，从而进行分类粉碎，避免不必要的粉碎工作，降低成本和劳动强度。[0034] 如图3，图4所示，所述粉碎机构3包括粉碎箱体301、第二伺服电机302、粉碎辊轴303和滤板304，所述第二伺服电机302的输出轴与粉碎辊轴303固定连接，所述粉第二伺服电机302和粉碎辊轴303均以粉碎箱体301的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述粉碎辊轴303均位于粉碎箱体301内侧，所述粉碎辊轴303侧壁设置有滤板304，对铸余矿渣进行预粉碎，降低研磨难度，优化研磨效果。

[0035] 如图3，图5所示，所述研磨机构4包括研磨箱体401、第三伺服电机402、第二转动轴403、第二螺旋导料叶片404和研磨锥405，所述第三伺服电机402的输出轴与第二转动轴403固定连接，所述第二转动轴403位于研磨箱体401内侧，所述第二转动轴403侧壁安装有第二螺旋导料叶片404，所述第二转动轴403远离第三伺服电机402的一端安装有研磨锥405，对铸余矿渣进行研磨粉碎，且通过第二螺旋导料叶片404进行导料，避免研磨倒流，从而在保证其研磨效果的同时，提高研磨效率，第二转动轴、第二螺旋导料叶片是一种空心状，且表面设有孔口，连接软管，可实现与气泵或水泵连接使用，随时启用气动辅助出料，或者使用后，可实现连接水泵进行清洗。

[0036] 本实用新型的工作原理：该铸余矿渣微粉的生产设备在进行使用时，首先将先不要进行生产的铸余矿渣通过进料斗5进料至烘干机构1中，随即开启第一伺服电机103和电热烘干板102，第一伺服电机103工作带动第一转动轴104转动，第一转动轴104带动第一螺旋导料叶片105转动，从而使第一螺旋导料叶片105转动进行导料，且在转动导料的同时电热烘干板102对铸余矿渣进行烘干，烘干完成的铸余矿渣通过导料管6导料至筛分机构2中，随即开启振动电机202，振动电机202工作对筛分板203进行振动，从而对导入的铸余矿渣进行筛分，小颗粒铸余矿渣落入混料罐8中，大颗粒铸余矿渣经筛分板203导料，通过传输管7传输至粉碎机构3中，随即开启第二伺服电机302，第二伺服电机302工作带动粉碎辊轴303转动，从而通过粉碎辊轴303对铸余矿渣进行粉碎，粉碎后的铸余矿渣落入混料罐8中，混料罐8将铸余矿渣导料至研磨机构4中，随即开启第三伺服电机402，第三伺服电机402工作带动第二转动轴403转动，第二转动轴403带动第二螺旋导料叶片404和研磨锥405转动，第二螺旋导料叶片404转动对铸余矿渣进行导料，研磨锥405转动对导料入的铸余矿渣进行研磨，研磨完成的铸余矿渣微粉通过出料管9进行出料，可边研磨边采用气泵进行辅助出料，使用结束后关闭该铸余矿渣微粉的生产设备即可,整体结构呈立式研磨、烘干一体。[0037] 使用后，研磨机构4可实现连接水泵进行清洗，非常实用，方便清洗。[0038] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。