用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置

372 编辑：中冶有色技术网来源：烟台邦州化工有限责任公司

2023-12-13 14:41:11

权利要求书： 1.一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，包括：外壳(1)、料斗(4)和连接组件(5)，其特征在于：

磨粉网斗(24)，其上部固定连接在所述外壳(1)内表面的顶端，所述磨粉网斗(24)下部的内底面接触连接有磨盘(6)的下表面，且所述磨盘(6)的上表面固定连接在所述连接组件(5)的底端；

振动网斗(14)，其上部通过滑槽(17)贯穿所述外壳(1)上端的两内侧面设置，所述振动网斗(14)的上部与所述滑槽(17)设置为滑动连接，且所述滑槽(17)设置在所述磨粉网斗(24)的下部，且所述磨粉网斗(24)的下部设置在所述振动网斗(14)的内部；

其中，所述振动网斗(14)的内表面均匀分布有锥刺(18)，且所述锥刺(18)与所述磨粉网斗(24)上的通孔相契合；

毛刷块(7)，其一端固定连接在所述外壳(1)下端的两内侧面，2个所述毛刷块(7)的另一端分别与第一磨粉辊(9)和第二磨粉辊(12)的表面接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，其特征在于：所述料斗(4)还设置有第一安装框(2)和第一驱动电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，其特征在于：所述第一安装框(2)和所述第一驱动电机(3)的底端均固定连接在所述料斗(4)顶面的中部，且所述第一驱动电机(3)设置在所述第一安装框(2)的内部；

其中，所述料斗(4)的下部固定连接在所述外壳(1)的顶部，且所述料斗(4)上部的两端贯通设置有2个以第一安装框为对称轴的进料口，并且所述连接组件(5)的顶端通过所述料斗(4)的内顶面贯穿伸入至第一驱动电机(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，其特征在于：所述振动网斗(14)还设置有第二安装框(15)、伺服电机(16)、弹簧(19)、固定板(20)、移动块(21)、圆盘(22)和连接轴(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，其特征在于：所述第二安装框(15)和所述伺服电机(16)的一端均固定连接在所述外壳(1)上端的外侧，且所述伺服电机(16)设置在所述第二安装框(15)的内部，并且所述连接轴(23)的一端通过所述滑槽(17)的侧面贯穿伸入至所述伺服电机(16)的内部；

其中，所述连接轴(23)的另一端通过所述圆盘(22)设置在移动块(21)下部的内侧，且所述连接轴(23)的一端设置在所述圆盘(22)的偏心处，所述圆盘(22)的外侧面与所述移动块(21)下部的内侧面设置为滑动连接；

另外，所述移动块(21)的上部通过所述固定板(20)贯穿伸出至所述振动网斗(14)端部的下表面，且所述弹簧(19)的两端分别固定在所述振动网斗(14)端部的下表面和所述固定板(20)的上表面，并且所述弹簧(19)嵌套在所述移动块(21)上部的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，其特征在于：所述第一磨粉辊(9)和所述第二磨粉辊(12)之间还设置有齿轮组件(8)、第二驱动电机(10)、控制单元(11)和第三安装框(25)。

7.根据权利要求6所述的一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，其特征在于：所述第一磨粉辊(9)和所述第二磨粉辊(12)的一端通过所述外壳(1)的一面设置有所述齿轮组件(8)，且所述齿轮组件(8)由2个相互啮合的齿轮构成，所述第一磨粉辊(9)和所述第二磨粉辊(12)的另一端轴承连接在所述外壳(1)另一面的内侧，且所述第二磨粉辊(12)一端的端部与所述第二驱动电机(10)的端部相连接，所述第二驱动电机(10)的侧面固定连接在所述第三安装框(25)的内侧，且所述第三安装框(25)另一侧的内表面设置控制单元(11)；

此外，所述第一磨粉辊(9)和所述第二磨粉辊(12)设置在所述振动网斗(14)和集料盒(13)之间，且所述集料盒(13)贯穿所述外壳(1)底端的一侧设置。

说明书：一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置技术领域[0001] 本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体为一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置。背景技术[0002] 磨粉装置是一种通用性较强的制粉设备，其以连续制粉、粒度分布集中和结构紧凑等特点运用于建材、化工和耐材等行业，有效弥补了原有磨粉技术的缺陷，从而提高了生产效率；[0003] 如授权公告号为CN209501809U的中国实用新型专利，公告日2019年1月18日，公开了一种粉末涂料磨粉装置。本实用新型主要包括料斗，通过将磨粉的物料投入料斗中，使得物料经料斗进入外壳内部，此时将电机接通外界电源并启动，使得电机转动带动磨盘转动，从而对物料进行磨粉处理，等待磨粉结束后，再将外壳内部的粉末通过出料管排出，而对出料管的内壁进行清理时，需要手动移动毛刷把手，随着把手的移动，使得固定管内部的插管插进出料管内，由于插管上粘有刷毛，从而实现对出料管内壁附着的粉末进行清理；[0004] 但上述技术方案仍存在一些缺点，如不能进行多次磨粉来提高粉末的质量，不便于减少磨具上的粉末残留，导致磨粉的质量受到影响，因此，我们提出一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，以解决上述背景技术提出的目前磨粉装置不能进行多次磨粉来提高粉末的质量，不便于减少磨具上的粉末残留，导致磨粉的质量受到影响的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，包括：外壳和料斗，磨粉网斗的上部固定连接在所述外壳内表面的顶端，所述磨粉网斗下部的内底面接触连接有磨盘的下表面，且所述磨盘的上表面固定连接在所述连接组件的底端；[0007] 振动网斗，其上部通过滑槽贯穿所述外壳上端的两内侧面设置，所述振动网斗的上部与所述滑槽设置为滑动连接，且所述滑槽设置在所述磨粉网斗的下部，且所述磨粉网斗的下部设置在所述振动网斗的内部；[0008] 其中，所述振动网斗的内表面均匀分布有锥刺，且所述锥刺与所述磨粉网斗上的通孔相契合；[0009] 毛刷块，其一端固定连接在所述外壳下端的两内侧面，2个所述毛刷块的另一端分别与第一磨粉辊和第二磨粉辊的表面接触连接。[0010] 优选的，所述料斗还设置有第一安装框和第一驱动电机。[0011] 优选的，所述第一安装框和所述第一驱动电机的底端均固定连接在所述料斗顶面的中部，且所述第一驱动电机设置在所述第一安装框的内部；[0012] 其中，所述料斗的下部固定连接在所述外壳的顶部，且所述料斗上部的两端贯通设置有2个以第一安装框为对称轴的进料口，并且所述连接组件的顶端通过所述料斗的内顶面贯穿伸入至第一驱动电机的内部。[0013] 优选的，所述振动网斗还设置有第二安装框、伺服电机、弹簧、固定板、移动块、圆盘和连接轴。[0014] 优选的，所述第二安装框和所述伺服电机的一端均固定连接在所述外壳上端的外侧，且所述伺服电机设置在所述第二安装框的内部，并且所述连接轴的一端通过所述滑槽的侧面贯穿伸入至所述伺服电机的内部；[0015] 其中，所述连接轴的另一端通过所述圆盘设置在移动块下部的内侧，且所述连接轴的一端设置在所述圆盘的偏心处，所述圆盘的外侧面与所述移动块下部的内侧面设置为滑动连接；[0016] 另外，所述移动块的上部通过所述固定板贯穿伸出至所述振动网斗端部的下表面，且所述弹簧的两端分别固定在所述振动网斗端部的下表面和所述固定板的上表面，并且所述弹簧嵌套在所述移动块上部的外侧。[0017] 优选的，所述第一磨粉辊和所述第二磨粉辊之间还设置有齿轮组件、第二驱动电机、控制单元和第三安装框。[0018] 优选的，所述第一磨粉辊和所述第二磨粉辊的一端通过所述外壳的一面设置有所述齿轮组件，且所述齿轮组件由2个相互啮合的齿轮构成，所述第一磨粉辊和所述第二磨粉辊的另一端轴承连接在所述外壳另一面的内侧，且所述第二磨粉辊一端的端部与所述第二驱动电机的端部相连接，所述第二驱动电机的侧面固定连接在所述第三安装框的内侧，且所述第三安装框另一侧的内表面设置控制单元；[0019] 此外，所述第一磨粉辊和所述第二磨粉辊设置在所述振动网斗和集料盒之间，且所述集料盒贯穿所述外壳底端的一侧设置。[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨粉装置可进行多次磨粉，能便于减少磨具上的粉末残留，从而提高其生产效率和产品质量，减少清理时间；[0021] 1.通过将事先准备好的物料从料斗两端的进料口倒入，使得物料落入外壳内部的磨粉网斗上，通过控制单元带动第一驱动电机转动，使得第一驱动电机通过连接组件带动磨盘在磨粉网斗的内底面进行磨粉，且磨粉过得物料落至第一磨粉辊和第二磨粉辊之间，通过控制单元驱动第二驱动电机，使其带动第一磨粉辊和第二磨粉辊相对转动对物料进行二次磨粉，使得物料成粉末落入集粉盒的内部，能够实现多次磨粉来提高物料的精度和质量；[0022] 2.通过磨粉步骤的开始，磨粉网斗、第一磨粉辊和第二磨粉辊上均附着一定量的粉末，此时让控制单元带动伺服电机旋，使得连接轴带动圆盘在移动块下部的内侧旋转，且移动块连接的振动网斗随之在滑槽上上下移动，通过振动网斗上的锥刺插入磨粉网斗的通孔中，使得被粉末堵塞的通孔可再次贯通，与此同时，外壳内侧的毛刷块对第一磨粉辊和第二磨粉辊表面进行清理，能够实现减少粉末的附着和堵塞，提高生产效率。附图说明[0023] 图1为本实用新型主剖视结构示意图；[0024] 图2为本实用新型图1中B点放大结构示意图；[0025] 图3为本实用新型图2中A?A正面剖视结构示意图；[0026] 图4为本实用新型俯视结构示意图。[0027] 图中：1、外壳；2、第一安装框；3、第一驱动电机；4、料斗；5、连接组件；6、磨盘；7、毛刷块；8、齿轮组件；9、第一磨粉辊；10、第二驱动电机；11、控制单元；12、第二磨粉辊；13、集粉盒；14、振动网斗；15、第二安装框；16、伺服电机；17、滑槽；18、锥刺；19、弹簧；20、固定板；21、移动块；22、圆盘；23、连接轴；24、磨粉网斗；25、第三安装框。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，包括：外壳1和料斗4，磨粉网斗24的上部固定连接在外壳1内表面的顶端，磨粉网斗24下部的内底面接触连接有磨盘6的下表面，且磨盘6的上表面固定连接在连接组件5的底端；其次，振动网斗14的上部通过滑槽17贯穿外壳1上端的两内侧面设置，振动网斗14的上部与滑槽17设置为滑动连接，且滑槽17设置在磨粉网斗24的下部，且磨粉网斗24的下部设置在振动网斗14的内部；其中，振动网斗14的内表面均匀分布有锥刺18，且锥刺18与磨粉网斗24上的通孔相契合；此外，毛刷块7的一端固定连接在外壳1下端的两内侧面，2个毛刷块7的另一端分别与第一磨粉辊9和第二磨粉辊12的表面接触连接，即实现磨粉精加工的同时还能减少磨具上的粉末残留；

[0030] 如附图1和附图4中所示，当多次磨粉时，需要先通过控制单元11带动第一安装框2和第三安装框25内部的第一驱动电机3和第二驱动电机10，再将物料从料斗4的进料口倒入外壳1的内部，通过第一驱动电机3带动料斗4内侧的连接组件5转动，使得连接组件5底端连接的磨盘6在磨粉网斗24的内底面对物料进行第一次磨粉；[0031] 通过首次磨粉后的物料从磨粉网斗24的底端落在第一磨粉辊9和第二磨粉辊12上，使得第二驱动电机10带动第二磨粉辊12转动，与此同时第二磨粉辊12的一端通过齿轮组件8带动第一磨粉辊9相对转动，使得首次磨粉后的物料进行第二次磨粉，且磨粉最终的粉末均落入集粉盒13的内部，即实现多次磨粉来提高粉末的质量；[0032] 如附图1和附图2中所示，当减少模具上残留的粉末时，需要控制单元11启动第二安装框15内部的伺服电机16，通过伺服电机16带动连接轴23转动，使得连接轴23连接的圆盘22早移动块21下部的内侧转动，使得移动块21的上部在滑槽17内部的固定板20上滑动，且移动块21上部外侧的弹簧19受到挤压和拉伸，通过移动块21上部的顶端连接振动网斗14的端部同步上下移动，使得接振动网斗14端部的顶面不断撞击滑槽17的内顶面，与此同时接振动网斗14内表面设置的锥刺18贯穿磨粉网斗24的网口，且对磨粉网斗24产生一定的振动，使得磨粉网斗24上残留的粉末掉落下来；[0033] 通过外壳1内两侧的毛刷块7，使得2个毛刷块7带毛的一侧与第一磨粉辊9和第二磨粉辊12的表面接触，通过第二驱动电机10带动第一磨粉辊9和第二磨粉辊12相对转动，使得第一磨粉辊9和第二磨粉辊12表面的粉末通过毛刷块7清理下来，即实现减少磨具上的粉末残留，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0034] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。