防爆裂的钻机回转装置

1039 编辑：中冶有色技术网来源：重庆启阡矿山机械设备有限公司

2024-01-12 15:03:47

权利要求书： 1.一种防爆裂的钻机回转装置，其特征在于：包括回转器、支撑底板、加强板、连接板、保护轴和紧固件；所述回转器的下方固定在所述支撑底板上，所述加强板设于所述回转器上并与所述回转器的转动盘固定连接，所述连接板设于所述加强板上；在所述连接板、所述加强板、所述回转器的中部设有同轴的安装孔，所述保护轴贯穿所述安装孔设置，在所述保护轴的两端设有限位件以限制所述连接板、所述加强板、所述回转器的轴向位移；所述紧固件穿过所述加强板后连接所述支撑底板，用于将所述加强板相对所述支撑底板锁紧，所述紧固件为可拆卸式安装在所述加强板和所述支撑底板之间。

2.根据权利要求1所述的防爆裂的钻机回转装置，其特征在于：所述保护轴包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺杆依次穿过所述连接板、所述加强板、所述回转器后与所述螺母配合连接，所述螺母和所述螺栓的头部形成所述限位件。

3.根据权利要求2所述的防爆裂的钻机回转装置，其特征在于：在所述螺栓的头部设有至少一颗锁紧螺钉，所述锁紧螺钉靠近所述螺栓的头部边缘，沿所述螺栓的轴向穿过所述螺栓的头部，将所述螺栓的头部与所述连接板之间锁紧。

4.根据权利要求1所述的防爆裂的钻机回转装置，其特征在于：在所述加强板上设有通孔，在所述支撑底板上对应所述通孔设有螺纹孔，所述紧固件的螺杆部穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹配合连接，所述紧固件的头部与所述通孔限位配合，在所述紧固件的头部沿轴向设有内六角孔。

5.根据权利要求4所述的防爆裂的钻机回转装置，其特征在于：在所述紧固件的螺杆外套设有支撑管，所述支撑管的两端分别与所述支撑底板和所述加强板支撑配合。

6.根据权利要求2所述的防爆裂的钻机回转装置，其特征在于：在所述支撑底板上对应所述安装孔设有让位孔。

7.根据权利要求6所述的防爆裂的钻机回转装置，其特征在于：在所述支撑底板的一侧设有用于铰接的第一连接凸耳，在所述支撑底板的另一侧下方设有一对用于铰接的第二连接凸耳。

说明书：一种防爆裂的钻机回转装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钻机技术领域，具体涉及一种防爆裂的钻机回转装置。背景技术[0002] 为了满足坑道钻机多角度掘进功能的要求，回转器的运用对满足前述功能起到了非常重要的作用。比如，在钻机回转场景中，使用很多的蜗轮蜗杆式回转器。然而，由于钻机

部件本身的重量很大，加上钻机工作时的外力，使回转器在工作时会承受很大的外力。现有

技术的回转器主要包括壳体以及设于壳体内的转盘、蜗轮蜗杆等部件，随着回转器使用时

间的增加，现有技术的回转器会出现突然爆裂的情况，也就是回转器的转盘、蜗轮蜗杆等部

件会突然相互脱离，这对钻机附近的人员会造成非常大的安全威胁。

实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防爆裂的钻机回转装置。[0004] 本实用新型提供如下技术方案：一种防爆裂的钻机回转装置，包括回转器、支撑底板、加强板、连接板、保护轴和紧固件；回转器的下方固定在支撑底板上，加强板设于回转器

上并与回转器的转动盘固定连接，连接板设于加强板上；在连接板、加强板、回转器的中部

设有同轴的安装孔，保护轴贯穿安装孔设置，在保护轴的两端设有限位件以限制连接板、加

强板、回转器的轴向位移；紧固件穿过加强板后连接支撑底板，用于将加强板相对支撑底板

锁紧，紧固件为可拆卸式安装在加强板和支撑底板之间。

[0005] 进一步的，保护轴包括螺栓和螺母，螺栓的螺杆依次穿过连接板、加强板、回转器后与螺母配合连接，螺母和螺栓的头部形成限位件。

[0006] 进一步的，在螺栓的头部设有至少一颗锁紧螺钉，锁紧螺钉靠近螺栓的头部边缘，沿螺栓的轴向穿过螺栓的头部，将螺栓的头部与连接板之间锁紧。

[0007] 进一步的，在加强板上设有通孔，在支撑底板上对应通孔设有螺纹孔，紧固件的螺杆部穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合连接，紧固件的头部与通孔限位配合，在紧固件的头部

沿轴向设有内六角孔。

[0008] 进一步的，在紧固件的螺杆外套设有支撑管，支撑管的两端分别与支撑底板和加强板支撑配合。

[0009] 进一步的，在支撑底板上对应安装孔设有让位孔。[0010] 进一步的，在支撑底板的一侧设有用于铰接的第一连接凸耳，在支撑底板的另一侧下方设有一对用于铰接的第二连接凸耳。

[0011] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种防爆裂的钻机回转装置，通过在现有回转器的基础上设计了保护结构，可以避免回转器因内部磨损等原因造成的突然爆裂或

部件散落，并且通过保护结构的设计，增强了回转器整体的稳定性，从而在提高了回转器安

全性的同时还间接提高了回转器的使用寿命。

附图说明[0012] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明。

[0013] 图1为本实用新型一种防爆裂的钻机回转装置立体图。[0014] 图2为本实用新型一种防爆裂的钻机回转装置另一视角的立体图。[0015] 图3为本实用新型一种防爆裂的钻机回转装置的分解图。[0016] 图中，1为回转器，2为支撑底板，3为加强板，4为连接板，5为保护轴，6为紧固件，50为螺栓，51为螺母，52为锁紧螺钉，61为支撑管，21为让位孔，22为第一连接凸耳，23为第二

连接凸耳。

具体实施方式[0017] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

[0018] 如图1至图3所示，本实用新型一种防爆裂的钻机回转装置，包括回转器1、支撑底板2、加强板3、连接板4、保护轴5和紧固件6。回转器1可以采用现有技术，比如蜗轮蜗杆式。

回转器1的下方，也就是回转器1的外壳体固定在支撑底板2上，加强板3设于回转器1上并与

回转器1的转动盘固定连接，连接板4设于加强板3上，前述固定方法通常采用打一圈螺栓的

方式进行固定。在连接板4、加强板3、回转器1的中部设有同轴的安装孔，保护轴5贯穿安装

孔设置，在保护轴5的两端设有限位件以限制连接板4、加强板3、回转器1的轴向位移，也就

是将回转器1保护在支撑底板2和加强板3之间。紧固件6穿过加强板3后连接支撑底板2，用

于将加强板3相对支撑底板2锁紧，紧固件6为可拆卸式安装在加强板3和支撑底板2之间。使

用时，当需要回转器1的转动盘转动来调整位置时，拆下紧固件6，使加强板3不受支撑底板2

的约束，此时回转器1底部的壳体是固定在支撑底板2上，与支撑底板2一起保持不转动的，

而回转器1中的转盘带动加强板3、连接板4以及保护轴5一起转动来到达指定位置或角度，

连接板4上用于安装钻机的其他需要调整角度的部件。在转动的过程中，回转器1受到保护

轴5、壳体、加强板3、连接板4共同的保护，当转动到指定位置时，把紧固件6安装上去，此时

钻机主机开始工作，此时通过紧固件6对加强板3和支撑底板2之间的约束进一步增强了对

回转器1的保护，即便钻机主机工作时，回转器1会受到大的外力，也能保证其稳定性和安全

性。

[0019] 通过上述结构的设计，可以避免回转器1因内部磨损等原因造成的突然爆裂或部件散落，即便极端情况发生回转器1部件由于损坏发生脱离的情况，由于支撑底板2、加强板

3、连接板4、保护轴5和紧固件6对回转器1进行了有效限位，也不会出现掉落或者抛出的情

况，降低了对人员造成安全隐患的威胁。并且通过上述结构的设计，增强了回转器1整体的

稳定性，从而在提高了回转器1安全性的同时还间接提高了回转器1的使用寿命。

[0020] 保护轴5包括螺栓50和螺母51，螺栓50的螺杆依次穿过连接板4、加强板3、回转器1后与螺母51配合连接，螺母51和螺栓50的头部形成限位件。在本实施方式中，螺栓50的数量

为两颗，以防止螺栓50在钻机工作时由于抖动脱落。

[0021] 在螺栓50的头部设有至少一颗锁紧螺钉52，锁紧螺钉52靠近螺栓50的头部边缘，沿螺栓50的轴向穿过螺栓50的头部，将螺栓50的头部与连接板4之间锁紧，从而增强保护轴

5的安全稳定性。

[0022] 在加强板3上设有通孔，在支撑底板2上对应通孔设有螺纹孔，紧固件6的螺杆部穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合连接，紧固件6的头部与通孔限位配合，在紧固件6的头部沿轴

向设有内六角孔，从而实现对紧固件6对支撑底板2和加强板3之间的约束，并便于拆卸。

[0023] 在紧固件6的螺杆外套设有支撑管61，支撑管61的两端分别与支撑底板2和加强板3支撑配合，通过支撑管61的两端顶住支撑底板2和加强板3，可以有效保控制和保证紧固件

6的锁紧度。

[0024] 在支撑底板2上对应安装孔设有让位孔21，让位孔21的孔径大于保护轴5的螺栓螺杆的外径，但是，让位孔21的孔径可以大于或者小于保护轴5的螺母51的外径。当让位孔21

的孔径大于保护轴5的螺母51外径时，保护轴5与支撑底板2不产生任何约束。当让位孔21的

孔径小于保护轴5的螺母51外径时，此时通过保护轴5的螺栓50和螺母51一起将回转器1、支

撑底板2、加强板3、连接板4进行共同约束，但是此时保护轴5需要与让位孔21之间设计为间

隙配合，以便于保护轴5在回转器1转动时能一起转动。

[0025] 在本实施方式中，在支撑底板2的一侧设有用于铰接钻机其他部件的第一连接凸耳22，在支撑底板2的另一侧下方设有一对用于铰接钻机其他部件的第二连接凸耳23。

[0026] 本实用新型一种防爆裂的钻机回转装置，通过在现有回转器的基础上设计了保护结构，可以避免回转器因内部磨损等原因造成的突然爆裂或部件散落，并且通过保护结构

的设计，增强了回转器整体的稳定性，从而在提高了回转器安全性的同时还间接提高了回

转器的使用寿命。

[0027] 以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变

换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描

述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，

因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述

目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，

限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实

用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接

相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理

解上述术语在本实用新型中的具体含义。