锂电池回转窑用的热回收循环系统

权利要求书： 1.一种锂电池回转窑用的热回收循环系统，其特征在于：包括重复利用设备(1)，所述重复利用设备(1)包括底座(11)以及位于底座(11)两侧的蓄热体(15)，所述底座(11)顶部左右两端对称设有套环(111)，所述套环(111)内开设有滚动槽，所述套环(111)内设有吸热体(12)，所述吸热体(12)包括接触环(121)，所述接触环(121)外表面两端设有外环(122)，所述外环(122)表面设有滚动条，所述滚动条与所述滚动槽转动连接，所述接触环(121)外表面裸露部分套有传导体(13)，所述传导体(13)与套环(111)靠近内侧表面固定连接，所述传导体(13)用于导出接触环(121)的热量，所述底座(11)前后两侧开设有对槽(112)，所述对槽(112)内插接有挡板(113)，所述挡板(113)内设有输液体(14)，所述输液体(14)一端顶部与所述传导体(13)底部相连通，所述输液体(14)另一端位于所述蓄热体(15)内，所述蓄热体(15)包括与挡板(113)插接配合的蓄热箱(151)，所述蓄热箱(151)内设有蓄热仓，所述输液体(14)另一端与所述蓄热仓相连通。

2.根据权利要求1所述的锂电池回转窑用的热回收循环系统，其特征在于：所述接触环(121)内表面两端对称设有固定销(123)，所述接触环(121)内表面中部开设有内槽(124)，所述内槽(124)内涂有导热硅脂。

3.根据权利要求1所述的锂电池回转窑用的热回收循环系统，其特征在于：所述传导体(13)包括套于接触环(121)表面的吸收环(131)，所述吸收环(131)两侧与所述套环(111)内侧表面固定连接，所述吸收环(131)内部对称开设有循环槽(132)，所述循环槽(132)底部与所述输液体(14)一端相连通，所述吸收环(131)内设有平衡筒(133)，所述平衡筒(133)与所述循环槽(132)相连通。

4.根据权利要求3所述的锂电池回转窑用的热回收循环系统，其特征在于：所述吸收环(131)外表面设有隔热环(134)，所述隔热环(134)内壁开设有真空腔。

5.根据权利要求3所述的锂电池回转窑用的热回收循环系统，其特征在于：所述平衡筒(133)为两端开设有泄压槽，所述泄压槽与所述循环槽(132)相连通，所述泄压槽内设有圆杆，所述泄压槽通过设置的圆杆插接有内板(135)，所述内板(135)靠近所述平衡筒(133)中部一侧设有泄压弹簧，所述平衡筒(133)通过设置的泄压弹簧与所述泄压槽内表面连接，所述泄压槽靠近所述循环槽(132)处设有鼓膜(136)，所述鼓膜(136)靠近所述平衡筒(133)中部一侧表面与所述内板(135)表面连接。

6.根据权利要求3所述的锂电池回转窑用的热回收循环系统，其特征在于：所述输液体(14)包括内管(141)以及部分缠绕于内管(141)表面的外管(142)，所述内管(141)远离所述外管(142)一端与所述循环槽(132)底部连通，所述内管(141)设有一号泵(143)，所述外管(142)远离所述内管(141)一端与所述蓄热仓相连通，所述外管(142)设有二号泵(144)，所述内管(141)和所述外管(142)内均设有热传导液。

7.根据权利要求6所述的锂电池回转窑用的热回收循环系统，其特征在于：所述蓄热箱(151)内设有暂存仓(152)，所述暂存仓(152)位于所述蓄热箱(151)上方，所述外管(142)靠近所述暂存仓(152)部分连通有套管(145)，所述套管(145)与所述暂存仓(152)相连通，所述暂存仓(152)开设有贯穿其底部的排水口，所述排水口底部与所述蓄热仓顶部相连通，所述排水口内设有底塞(153)。

8.根据权利要求7所述的锂电池回转窑用的热回收循环系统，其特征在于：所述套管(145)内设有感温管(146)，所述感温管(146)上下两端与所述外管(142)相连通，所述感温管(146)侧表面连通有排冷管，所述排冷管与所述套管(145)相连通，所述感温管(146)表面一侧设有空管，所述空管内远离所述感温管(146)一侧表面连接有气囊(147)，所述空管底部转动连接有翘板(148)，所述气囊(147)靠近所述感温管(146)一端与所述翘板(148)顶部转动连接，所述翘板(148)底部转动连接有中板，所述中板另一端转动连接有堵板(149)，所述堵板(149)与所述感温管(146)底部插接配合。

9.根据权利要求7所述的锂电池回转窑用的热回收循环系统，其特征在于：所述底塞(153)顶部连接有浮球(154)，所述浮球(154)顶部设有位移管，所述暂存仓(152)内顶部下表面设有连杆(155)，所述连杆(155)与所述位移管插接配合。

10.根据权利要求9所述的锂电池回转窑用的热回收循环系统，其特征在于：所述暂存仓(152)底部开设有手控槽(156)，所述手控槽(156)内转动连接有手控筒(157)，所述手控筒(157)开设有贯穿所述手控筒(157)表面的通槽(158)，所述手控筒(157)一端穿过所述蓄热箱(151)连接有阀门(159)。

说明书： 一种锂电池回转窑用的热回收循环系统技术领域[0001] 本发明涉及回转窑技术领域，具体地说，涉及一种锂电池回转窑用的热回收循环系统。

背景技术[0002] 回转窑设备是对物料煅烧处理，通过回转窑高温加热的产品能够达到很好的使用性能，锂电池回转窑主要使用于锂电材料煅烧生产线上，是一种轻体化连续式工业窑炉，应

用于硅碳负极、三元正极材料、化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周

期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。

[0003] 锂电池回转窑在装料、卸料时，回转窑的筒体会因停止加热而降温冷却，为了将回转窑筒体升温至煅烧锂电池材料的温度，需要消耗额外的能量，并且锂电池材料烧结时对

温度的要求较为精细，温度的波动范围较小，另外回转窑的对外热扩散会造成热量的损失，

为了确保对锂电池材料的煅烧，则需要消耗更多的能量以维持回转窑的温度，为了减少因

回转窑的热损失所消耗的能量，提出一种锂电池回转窑用的热回收循环系统。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种锂电池回转窑用的热回收循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种锂电池回转窑用的热回收循环系统，包括重复利用设备，所述重复利用设备包括底座以及位于底座两侧的蓄热体，所述底座

顶部左右两端对称设有套环，所述套环内开设有滚动槽，所述套环内设有吸热体，所述吸热

体包括接触环，所述接触环外表面两端设有外环，所述外环表面设有滚动条，所述滚动条与

所述滚动槽转动连接，所述接触环外表面裸露部分套有传导体，所述传导体与套环靠近内

侧表面固定连接，所述传导体用于导出接触环的热量，所述底座前后两侧开设有对槽，所述

对槽内插接有挡板，所述挡板内设有输液体，所述输液体一端顶部与所述传导体底部相连

通，所述输液体另一端位于所述蓄热体内，所述蓄热体包括与挡板插接配合的蓄热箱，所述

蓄热箱内设有蓄热仓，所述输液体另一端与所述蓄热仓相连通。

[0006] 作为本技术方案的进一步改进，所述接触环内表面两端对称设有固定销，所述接触环内表面中部开设有内槽，所述内槽内涂有导热硅脂。

[0007] 作为本技术方案的进一步改进，所述传导体包括套于接触环表面的吸收环，所述吸收环两侧与所述套环内侧表面固定连接，所述吸收环内部对称开设有循环槽，所述循环

槽底部与所述输液体一端相连通，所述吸收环内设有平衡筒，所述平衡筒与所述循环槽相

连通。

[0008] 作为本技术方案的进一步改进，所述吸收环外表面设有隔热环，所述隔热环内壁开设有真空腔。

[0009] 作为本技术方案的进一步改进，所述平衡筒为两端开设有泄压槽，所述泄压槽与所述循环槽相连通，所述泄压槽内设有圆杆，所述泄压槽通过设置的圆杆插接有内板，所述

内板靠近所述平衡筒中部一侧设有泄压弹簧，所述平衡筒通过设置的泄压弹簧与所述泄压

槽内表面连接，所述泄压槽靠近所述循环槽处设有鼓膜，所述鼓膜靠近所述平衡筒中部一

侧表面与所述内板表面连接。

[0010] 作为本技术方案的进一步改进，所述输液体包括内管以及部分缠绕于内管表面的外管，所述内管远离所述外管一端与所述循环槽底部连通，所述内管设有一号泵，所述外管

远离所述内管一端与所述蓄热仓相连通，所述外管设有二号泵，所述内管和所述外管内均

设有热传导液。

[0011] 作为本技术方案的进一步改进，所述蓄热箱内设有暂存仓，所述暂存仓位于所述蓄热箱上方，所述外管靠近所述暂存仓部分连通有套管，所述套管与所述暂存仓相连通，所

述暂存仓开设有贯穿其底部的排水口，所述排水口底部与所述蓄热仓顶部相连通，所述排

水口内设有底塞。

[0012] 作为本技术方案的进一步改进，所述套管内设有感温管，所述感温管上下两端与所述外管相连通，所述感温管侧表面连通有排冷管，所述排冷管与所述套管相连通，所述感

温管表面一侧设有空管，所述空管内远离所述感温管一侧表面连接有气囊，所述空管底部

转动连接有翘板，所述气囊靠近所述感温管一端与所述翘板顶部转动连接，所述翘板底部

转动连接有中板，所述中板另一端转动连接有堵板，所述堵板与所述感温管底部插接配合。

[0013] 作为本技术方案的进一步改进，所述底塞顶部连接有浮球，所述浮球顶部设有位移管，所述暂存仓内顶部下表面设有连杆，所述连杆与所述位移管插接配合。

[0014] 作为本技术方案的进一步改进，所述暂存仓底部开设有手控槽，所述手控槽内转动连接有手控筒，所述手控筒开设有贯穿所述手控筒表面的通槽，所述手控筒一端穿过所

述蓄热箱连接有阀门。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果：[0016] 1、该锂电池回转窑用的热回收循环系统中，通过设有固定销插入回转窑筒体表面确保接触环与回转窑筒体表面的固定连接，在接触环内表面开设有内槽，并在内槽内涂有

导热硅脂，能够填补接触环与回转窑筒体表面的间隙，增加与回转窑筒体表面的接触面积，

从而提高接收回转窑筒体外扩散热量的效率。

[0017] 2、该锂电池回转窑用的热回收循环系统中，通过设有平衡筒，当液体因受热导致热胀冷缩时，其体积变化导致循环槽内的压力发生变化时，平衡筒内的鼓膜相应的发生向

平衡筒内或向平衡筒外侧的形变，从而减缓压力的变化幅度，避免发生压力的剧烈变化，并

且通过设有泄压弹簧，能够在循环槽内液体体积发生变化时，推动鼓膜作出相应形变。

[0018] 3、该锂电池回转窑用的热回收循环系统中，回转窑的筒体向外热扩散辐射出的热量被附着于筒体表面的接触环接收，并由接触环将热量传递至传导体，传导体升温并以热

传导的方式加热输液体内的低温液体，完成热量的传递，输液体将吸收有热量的高温液体

送入蓄热仓内，当回转窑筒体温度降低时，由于蓄热仓流出的高温液体的温度高于回转窑

筒体的温度，使得蓄热仓内的高温液体通过输液体反向将热量传递至传导体内，并且通过

传导体以及接触环对筒体进行加热，从而降低加热回转窑筒体消耗的能量。

附图说明[0019] 图1为本发明的整体结构示意图；[0020] 图2为本发明的整体截面结构示意图；[0021] 图3为本发明的底座结构示意图；[0022] 图4为本发明的吸热体结构示意图；[0023] 图5为本发明的传导体截面结构示意图；[0024] 图6为本发明的平衡筒截面结构示意图；[0025] 图7为本发明的输液体部分之一示意图；[0026] 图8为本发明的输液体部分之二示意图；[0027] 图9为本发明的蓄热体截面结构示意图；[0028] 图10为本发明的手控筒结构示意图。[0029] 图中各个标号意义为：[0030] 1、重复利用设备；11、底座；111、套环；112、对槽；113、挡板；12、吸热体；121、接触环；122、外环；123、固定销；124、内槽；13、传导体；131、吸收环；132、循环槽；133、平衡筒；

134、隔热环；135、内板；136、鼓膜；14、输液体；141、内管；142、外管；143、一号泵；144、二号泵；145、套管；146、感温管；147、气囊；148、翘板；149、堵板；15、蓄热体；151、蓄热箱；152、暂存仓；153、底塞；154、浮球；155、连杆；156、手控槽；157、手控筒；158、通槽；159、阀门。

具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特

定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0033] 此外，术语“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一号”、“二号”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，

除非另有明确具体的限定。

[0034] 实施例1[0035] 请参阅图1?图10所示，本实施例目的在于，提供了一种锂电池回转窑用的热回收循环系统，包括重复利用设备1，重复利用设备1包括底座11以及位于底座11两侧的蓄热体

15，底座11顶部左右两端对称设有套环111，套环111内开设有滚动槽，滚动槽为环状凹槽，

套环111内设有吸热体12，吸热体12包括接触环121，接触环121外表面两端设有外环122，外

环122表面设有滚动条，滚动条为环状凸起，滚动条与滚动槽转动连接，环状凸起卡在环状

凹槽内实现滚动条与滚动槽的转动连接，接触环121外表面裸露部分套有传导体13，传导体

13与套环111靠近内侧表面固定连接，传导体13用于导出接触环121的热量，底座11前后两

侧开设有对槽112，对槽112内插接有挡板113，挡板113内设有输液体14，输液体14一端顶部

与传导体13底部相连通，输液体14另一端位于蓄热体15内，输液体14用于将传导体13的热

量导出至蓄热体15内保存，蓄热体15包括与挡板113插接配合的蓄热箱151，蓄热箱151内设

有蓄热仓，输液体14另一端与蓄热仓相连通，回转窑的筒体向外热扩散辐射出的热量被附

着于筒体表面的接触环121接收，并由接触环121将热量传递至传导体13，传导体13升温并

以热传导的方式加热输液体14内的低温液体，完成热量的传递，输液体14将吸收有热量的

高温液体送入蓄热仓内，当回转窑筒体温度降低时，由于蓄热仓流出的高温液体的温度高

于回转窑筒体的温度，使得蓄热仓内的高温液体通过输液体14反向将热量传递至传导体13

内，并且通过传导体13以及接触环121对筒体进行加热，从而降低加热回转窑筒体消耗的能

量。

[0036] 本实施例在具体使用时，回转窑筒体带动接触环121在转动，接触环121将筒体散发的热量进行吸收，并且热量由接触环121传导至与接触环121外表面接触的吸收环131内，

热量在吸收环131内传导至循环槽132，使得循环槽132内流动的热传导油吸收热量升温，热

传导油在循环槽132以及与循环槽132相连通的内管141中流动时，经过内管141表面被外管

142缠绕部分时，由于外管142中流动的热传导油的温度相较于内管141中流动的热传导油

的温度低，使得内管141中流动热传导油的热量被外管142的热传导油吸收，外管142的热传

导油在二号泵144的泵动下，回流至蓄热仓内，使得对热量的收集利用，当回转窑筒体因装

料、卸料降温时，由于内管141中热传导油的温度相较于外管142中热传导油的温度低，使得

蓄热仓内高温热传导油在沿着外管142流动时，热量被内管141的热传导油所吸收，并且热

量由吸收环131以及接触环121传递至筒体，从而加快筒体温度的回升，减少因回转窑的热

损失所消耗的能量。

[0037] 本实施例中，为了提高接收回转窑筒体外扩散热量的效率，接触环121内表面两端对称设有固定销123，接触环121内表面中部开设有内槽124，内槽124内涂有导热硅脂，通过

设有固定销123插入回转窑筒体表面确保接触环121与回转窑筒体表面的固定连接，并且通

过开设有内槽124，并在内槽124内涂有导热硅脂，能够填补接触环121与回转窑筒体表面的

间隙，增加与回转窑筒体表面的接触面积，从而提高接收回转窑筒体外扩散热量的效率。

[0038] 为了引导出接触环121的热量，传导体13包括套于接触环121表面的吸收环131，吸收环131为内表面光滑的圆环结构，吸收环131两侧与套环111内侧表面固定连接，吸收环

131内部对称开设有循环槽132，循环槽132为多条相连通的部分圆环状结构槽，循环槽132

底部与输液体14一端相连通，吸收环131内设有平衡筒133，平衡筒133与循环槽132相连通，

通过光滑内表面与接触环121外表面接触，能够降低摩擦力便于回转窑筒体带动接触环121

在吸收环131捏转动，同时光滑表面能够确保接触环121外表与吸收环131内表面的接触，从

而便于引导出接触环121的热量，并将热量传递至循环槽132内加热流经循环槽132的液体。

[0039] 为了避免热量的流失，将热量集中于循环槽132内部，吸收环131外表面设有隔热环134，隔热环134为圆环结构，隔热环134内壁开设有真空腔，真空腔为圆环状结构凹槽，通

过设有隔热环134包覆于吸收环131的外表面，能够避免吸收环131外表面的直接裸露，并且

在隔热环134内设有真空腔，能够隔绝热量的流失，从而将热量集中于循环槽132内。

[0040] 考虑到循环槽132内液体在接收热量温度上升后，因热胀冷缩会导致液体的体积发生变化，为了维持并避免循环槽132内压力发生剧烈变化，平衡筒133为两端开设有泄压

槽，泄压槽为圆柱结构凹槽，泄压槽与循环槽132相连通，泄压槽内设有圆杆，泄压槽通过设

置的圆杆插接有内板135，内板135靠近平衡筒133中部一侧设有泄压弹簧，平衡筒133通过

设置的泄压弹簧与泄压槽内表面连接，泄压槽靠近循环槽132处设有鼓膜136，鼓膜136靠近

平衡筒133中部一侧表面与内板135表面连接，通过设有平衡筒133，当液体因受热导致热胀

冷缩时，其体积导致循环槽132内的压力发生变化时，平衡筒133内的鼓膜136相应的发生向

平衡筒133内或向平衡筒133外侧的形变，从而减缓压力的变化幅度，避免发生压力的剧烈

变化，并且通过设有泄压弹簧，能够在循环槽132内液体体积发生变化时，推动鼓膜136作出

相应形变。

[0041] 为了便于将传导体13的热量导出至蓄热体15内，输液体14包括内管141以及部分缠绕于内管141表面的外管142，内管141远离外管142一端与循环槽132底部连通，内管141

设有一号泵143，外管142远离内管141一端与蓄热仓相连通，外管142设有二号泵144，内管

141和外管142内均设有热传导液，热传导液为以液相或气相进行热量传递的物质，例如矿

物油型热传导油，吸收环131内的热量被循环槽132内的热传导油吸收，热传导油在一号泵

143的泵动下在内管141以及循环槽132内持续流动，二号泵144内的热传导油在二号泵144

的泵动下在外管142内流动，在经过外管142缠绕于内管141表面部分时，热量由高温区域流

向低温区域，即内管141内的热传导油的热量传递至相对温度较低的外管142内的热传导油

内，接收热量的传导油则由外管142流动至蓄热仓内保存。

[0042] 当回转窑筒体温度较低时，为了维持回转窑筒体的温度，流经外管142缠绕于内管141表面部分的热传导油的热量流失后，热传导油的温度较低，直接流动至蓄热仓内，会吸

收蓄热仓内其他热传导油的热量，蓄热仓内的温度下降导致外管142与内管141的热量梯度

差减小，从而不利于热量的回流，蓄热箱151内设有暂存仓152，暂存仓152位于蓄热箱151上

方，外管142靠近暂存仓152部分连通有套管145，套管145与暂存仓152相连通，暂存仓152开

设有贯穿其底部的排水口，排水口底部与蓄热仓顶部相连通，排水口内设有底塞153，通过

设有暂存仓152，当高温热传导油的热量被放出转化为低温热传导油后，低温热传导油不会

直接排回蓄热仓，而是经过套管145流动至暂存仓152内暂存，从而避免低温热传导油进入

蓄热仓内吸收热量，导致蓄热仓内温度降低，当筒体温度较高并且向外扩散时，暂存仓152

内的低温热传导油可由排水口进入蓄热仓内并沿着外管142流动，吸收热量。

[0043] 为了便于控制低温、高温热传导油的流动，套管145内设有感温管146，感温管146位于外管142内，感温管146上下两端与外管142相连通，感温管146侧表面连通有排冷管，排

冷管位于套管145内，排冷管与套管145相连通，感温管146表面一侧设有空管，空管内远离

感温管146一侧表面连接有气囊147，空管底部转动连接有翘板148，气囊147靠近感温管146

一端与翘板148顶部转动连接，翘板148底部转动连接有中板，中板另一端转动连接有堵板

149，堵板149与感温管146底部插接配合，堵板149为一端设有方形凸起的圆板，外管142内

热传导油流经感温管146时，当热传导油的温度较高，热量沿着空管传递，使得气囊147受热

膨胀，气囊147向感温管146一侧移动，带动翘板148进而带动堵板149离开感温管146底部，

此时热传导油能够直接穿过感温管146底部并向下流动进入蓄热仓内，当热传导油的温度

较低时，空管内气囊147受冷收缩，气囊147向远离感温管146的方向移动，通过翘板148带动

堵板149插入感温管146底部，由于堵板149的圆板结构正好堵住感温管146底部，低温传导

油无法穿过感温管146底部，只能够由排冷管进入套管145内，并进入暂存仓152内暂存，从

而便于控制低温和高温热传导油的流动。

[0044] 当暂存仓152内暂存的低温热传导油的量较多时，为了避免由于外管142内热传导油的量不足所导致的传热效果差，底塞153顶部连接有浮球154，浮球154顶部设有位移管，

位移管为顶部开设有“T”型圆柱结构凹槽的圆管，暂存仓152内顶部下表面设有连杆155，连

杆155为“T”型圆柱体，连杆155与位移管插接配合，当暂存仓152内的低温热传导油的量逐

渐增多时，浮球154带动底塞153沿着连杆155上浮，上浮时，“T”型圆柱体结构的连杆155底

部在位移管顶部的“T”型圆柱凹槽内移动，当暂存仓152内的低温热传导油的量较多时，浮

球154带动底塞153底部脱离排水口，从而使得暂存仓152内的低温热传导油经过排水口向

下流入蓄热仓进行补充，避免由于外管142内热传导油的量不足导致的传热效果差。

[0045] 当暂存仓152内暂存的低温热传导油的量不足以带动底塞153脱离排水口时，为了便于低温热传导油流入蓄热仓内，暂存仓152底部开设有手控槽156，手控槽156内转动连接

有手控筒157，手控筒157开设有贯穿手控筒157表面的通槽158，手控筒157一端穿过蓄热箱

151连接有阀门159，当需要将暂存仓152内的少量低温热传导油排放至蓄热仓时，在蓄热箱

151外部转动阀门159，使得阀门159带动手控筒157在手控槽156内转动，直至通槽158顶部

与暂存仓152内连通，并且通槽158底部与蓄热仓内连通，低温热传导油能够由通槽158进入

蓄热仓内，从而手动控制低温热传导油流入蓄热仓内。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明

的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种

变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所

附的权利要求书及其等效物界定。