权利要求
1.一种
铝渣处理装置，包括用于对铝渣进行破碎处理的球磨机(2)和用于对铝渣内的铝灰进行筛分的筛分设备(8)，筛分设备(8)包括壳体，壳体内设有筛网，壳体上分别设有进料口、出灰口和排渣口，其特征在于：底座(1)上部一侧转动支撑有球磨机(2)，球磨机(2)两侧均设有立杆(6)，球磨机(2)两侧的立杆(6)上端设有安装板(5)，安装板(5)上设有用于驱动球磨机(2)进行转动的驱动设备(4)，底座(1)上部另一侧通过数个弹性支撑件(9)弹性支撑有筛分设备(8)，球磨机(2)的出料口与筛分设备(8)的进料口通过橡胶环(7)柔性连接，球磨机(2)上设有通过球磨机(2)筒体的转动来驱动筛分设备(8)进行
振动筛分的驱动机构(3)，驱动机构(3)包括与扣合在球磨机(2)的筒体上、且与球磨机(2)的筒体相适配的半环板(12)，半环板(12)的内凹弧面上设有数个沿其周向间隔有序设置、且与球磨机(2)筒体外壁上露出的衬板螺杆(15)相对应的凸块(14)，凸块(14)下端与球磨机(2)的筒体外壁之间的间距小于球磨机(2)筒体外壁上露出的衬板螺杆(15)的长度，半环板(12)一侧设有位于安装板(5)下部、且与筛分设备(8)的壳体固定连接的连接杆(11)，连接杆(11)与安装板(5)之间设有用于弹性下压半环板(12)和连接杆(11)的弹性伸缩杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝渣处理装置，其特征在于：弹性支撑件(9)包括支撑杆(18)、支撑块(21)和弹簧(23)，支撑杆(18)下端与底座(1)固定连接，支撑杆(18)杆体上端朝向筛分设备(8)的一侧设有沿支撑杆(18)轴向设置的滑槽(19)，支撑块(21)一端插入滑槽(19)内、并与滑槽(19)滑动配合，支撑块(21)另一端与筛分设备(8)的壳体固定连接，弹簧(23)安装在滑槽(19)内，弹簧(23)的一端与位于滑槽(19)内的支撑块(21)固定连接，弹簧(23)的另一端与滑槽(19)下端内底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝渣处理装置，其特征在于：滑槽(19)槽口处的两内侧壁上均设有内折边(20)，支撑块(21)两侧设有与内折边(20)相适配、且两端均为敞口结构的限位槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种铝渣处理装置，其特征在于：凸块(14)为倒等腰梯形结构，凸块(14)下端的小径端设有圆弧过度。
5.根据权利要求1所述的一种铝渣处理装置，其特征在于：衬板螺杆(15)上端设有保护套(16)，保护套(16)上端设有圆弧过度。
6.根据权利要求5所述的一种铝渣处理装置，其特征在于：保护套(16)为实心结构，保护套(16)下端面设有与衬板螺杆(15)螺纹连接的螺孔(17)。
7.根据权利要求1所述的一种铝渣处理装置，其特征在于：球磨机(2)两侧均设有两根相互平行对应的立杆(6)，同侧的两根立杆(6)之间设有数个数根沿立杆(6)轴向间隔有序设置的横杆(13)。
8.根据权利要求1所述的一种铝渣处理装置，其特征在于：底座(1)包括下支板(29)、支撑件(27)和上支板(25)，下支板(29)与上支板(25)上下平行相对设置，下支板(29)与上支板(25)之间通过数个支撑件(27)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝渣处理装置，其特征在于：筛分设备(8)的出灰口设置于壳体下部，上支板(25)上设有与出灰口相对应的通口(24)，下支板(29)上部可拆卸安装有与通口(24)相对应的收集桶(26)。
10.根据权利要求9所述的一种铝渣处理装置，其特征在于：下支板(29)上部设有与通口(24)相对应、且沿下支板(29)宽度方向设置的滑轨(28)，收集桶(26)底部与滑轨(28)滑动配合。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
铝加工技术领域，尤其涉及一种铝渣处理装置。
背景技术
[0002]
铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为
铝工业主要的副产品，铝灰铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12%，而在铝灰铝渣的收集处理过程中，往往需要对铝灰进行单独的收集处理，铝灰不仅可以进行回收利用，而且可大大减轻对环境污染，然而现有对铝灰的收集还存在以下不便：
[0003]1、由于铝灰铝渣往往是混合在一起进行储放，其中有大部分铝灰是与铝灰粘附混合在一起的，仅通过振动筛进行铝灰收集的方式并不理想;
[0004]2、在对铝渣内的铝灰进行收集时，往往是先对铝渣进行破碎处理，然后在对铝灰进行筛分收集，这种方式虽然大大提高了铝灰的收集效率，但是需要多种设备配合使用，不仅成本较高，而且能耗较大;
[0005]因此，急需一种能够克服上述不足的铝渣处理装置。
实用新型内容
[0006]为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝渣处理装置，本实用新型通过球磨机与筛分设备的配合，不仅实现对铝渣内铝灰的高效筛分收集，而且还通过球磨机的转动驱动筛分设备振动的方式，规避了传统振动筛分设备成本高昂、能耗较大的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0008]一种铝渣处理装置，包括用于对铝渣进行破碎处理的球磨机和用于对铝渣内的铝灰进行筛分的筛分设备，筛分设备包括壳体，壳体内设有筛网，壳体上分别设有进料口、出灰口和排渣口，底座上部一侧转动支撑有球磨机，球磨机两侧均设有立杆，球磨机两侧的立杆上端设有安装板，安装板上设有用于驱动球磨机进行转动的驱动设备，底座上部另一侧通过数个弹性支撑件弹性支撑有筛分设备，球磨机的出料口与筛分设备的进料口通过橡胶环柔性连接，球磨机上设有通过球磨机筒体的转动来驱动筛分设备进行振动筛分的驱动机构，驱动机构包括与扣合在球磨机的筒体上、且与球磨机的筒体相适配的半环板，半环板的内凹弧面上设有数个沿其周向间隔有序设置、且与球磨机筒体外壁上露出的衬板螺杆相对应的凸块，凸块下端与球磨机的筒体外壁之间的间距小于球磨机筒体外壁上露出的衬板螺杆的长度，半环板一侧设有位于安装板下部、且与筛分设备的壳体固定连接的连接杆，连接杆与安装板之间设有用于弹性下压半环板和连接杆的弹性伸缩杆。
[0009]进一步地，弹性支撑件包括支撑杆、支撑块和弹簧，支撑杆下端与底座固定连接，支撑杆杆体上端朝向筛分设备的一侧设有沿支撑杆轴向设置的滑槽，支撑块一端插入滑槽内、并与滑槽滑动配合，支撑块另一端与筛分设备的壳体固定连接，弹簧安装在滑槽内，弹簧的一端与位于滑槽内的支撑块固定连接，弹簧的另一端与滑槽下端内底面固定连接。
[0010]进一步地，滑槽槽口处的两内侧壁上均设有内折边，支撑块两侧设有与内折边相适配、且两端均为敞口结构的限位槽。
[0011]进一步地，凸块为倒等腰梯形结构，凸块下端的小径端设有圆弧过度。
[0012]进一步地，衬板螺杆上端设有保护套，保护套上端设有圆弧过度。
[0013]进一步地，保护套为实心结构，保护套下端面设有与衬板螺杆螺纹连接的螺孔。
[0014]进一步地，球磨机两侧均设有两根相互平行对应的立杆，同侧的两根立杆之间设有数个数根沿立杆轴向间隔有序设置的横杆。
[0015]进一步地，底座包括下支板、支撑件和上支板，下支板与上支板上下平行相对设置，下支板与上支板之间通过数个支撑件固定连接。
[0016]进一步地，筛分设备的出灰口设置于壳体下部，上支板上设有与出灰口相对应的通口，下支板上部可拆卸安装有与通口相对应的收集桶。
[0017]进一步地，下支板上部设有与通口相对应、且沿下支板宽度方向设置的滑轨，收集桶底部与滑轨滑动配合。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置球磨机与筛分设备的配合，可先对混合有铝灰的铝渣进行破碎处理，使得铝灰与铝渣完全分离，然后再经由筛分设备便捷高效的完成对铝灰的筛分收集;
[0019]通过由球磨机转动来驱动筛分设备进行振动筛分的驱动机构，规避了传统筛分设备内安装振动电机进行振动筛分方式，保证了筛分设备能够进行有效振动筛分的同时，大大节约了成本和能耗;
[0020]通过设置弹性支撑件，不仅实现了对筛分设备的支撑，而且也为后续对筛分设备的振动筛分提供支持;
[0021]通过在两根立杆之间设置横杆，从而方便工作人员对攀爬至安装板上部，为日常对驱动设备的检修维护提供了便利;
[0022]通过设置橡胶环，实现了球磨机出料口与筛分设备进料口的柔性连接，为筛分设备的正常有效振动提供了有力支持;
[0023]通过设置滑轨和收集桶，极大的方便了工作人员都铝灰的收集处理;
[0024]本实用新型通过球磨机与筛分设备的配合，不仅实现对铝渣内铝灰的高效筛分收集，而且还通过球磨机的转动驱动筛分设备振动的方式，规避了传统振动筛分设备成本高昂、能耗较大的问题;本实用新型结构简单，操作使用方便，为铝渣内铝灰的收集处理提供了极大便利。
附图说明
[0025]图1为本实用新型的结构示意图;
[0026]图2为本实用新型的驱动机构结构示意图;
[0027]图3为本实用新型的半环板与球磨机配合状态示意图;
[0028]图4为本实用新型的保护套与衬板螺杆配合状态示意图;
[0029]图5为本实用新型的弹性支撑件结构示意图;
[0030]图6为本实用新型的底座结构示意图。
[0031]图中：1、底座;2、球磨机;3、驱动机构;4、驱动设备;5、安装板;6、立杆;7、橡胶环;8、筛分设备;9、弹性支撑件;10、弹性伸缩杆;11、连接杆;12、半环板;13、横杆;14、凸块;15、衬板螺杆;16、保护套;17、螺孔;18、支撑杆;19、滑槽;20、内折边;21、支撑块;22、限位槽;23、弹簧;24、通口;25、上支板;26、收集桶;27、支撑件;28、滑轨;29、下支板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0033]请参阅说明书附图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
[0034]实施例一，一种铝渣处理装置，包括用于对铝渣进行破碎处理的球磨机2和用于对铝渣内的铝灰进行筛分的筛分设备8，筛分设备8包括壳体，壳体内设有筛网，壳体上分别设有进料口、出灰口和排渣口，筛分设备8与传统用于铝灰收集的多级振动筛原理相同，区别点仅在与筛分设备8内为设置振动电机;
[0035]底座1上部一侧转动支撑有球磨机2，球磨机2两侧均设有立杆6，球磨机2两侧的立杆6上端设有安装板5，安装板5上设有用于驱动球磨机2进行转动的驱动设备4，底座1上部另一侧通过数个弹性支撑件9弹性支撑有筛分设备8，具体的，弹性支撑件9包括支撑杆18、支撑块21和弹簧23，支撑杆18下端与底座1固定连接，支撑杆18杆体上端朝向筛分设备8的一侧设有沿支撑杆18轴向设置的滑槽19，支撑块21一端插入滑槽19内、并与滑槽19滑动配合，支撑块21另一端与筛分设备8的壳体固定连接，弹簧23安装在滑槽19内，弹簧23的一端与位于滑槽19内的支撑块21固定连接，弹簧23的另一端与滑槽19下端内底面固定连接，为了保证支撑块21在通过弹簧23对筛分设备8进行弹性支撑过程中，支撑块21能够进行竖直稳定的上下滑动，滑槽19槽口处的两内侧壁上均设有内折边20，支撑块21两侧设有与内折边20相适配、且两端均为敞口结构的限位槽22;
[0036]球磨机2的出料口与筛分设备8的进料口通过橡胶环7柔性连接，球磨机2上设有通过球磨机2筒体的转动来驱动筛分设备8进行振动筛分的驱动机构3，具体的，驱动机构3包括与扣合在球磨机2的筒体上、且与球磨机2的筒体相适配的半环板12，半环板12的内凹弧面上设有数个沿其周向间隔有序设置、且与球磨机2筒体外壁上露出的衬板螺杆15相对应的凸块14，例如，若半环板12内凹弧面上的数个凸块14为一列，则球磨机2筒体外壁上露出的同一周向的数个衬板螺杆15为一列，一列的数个凸块14与一列的数个衬板螺杆15相对应，凸块14下端与球磨机2的筒体外壁之间的间距小于球磨机2筒体外壁上露出的衬板螺杆15的长度，半环板12一侧设有位于安装板5下部、且与筛分设备8的壳体固定连接的连接杆11，连接杆11与安装板5之间设有用于弹性下压半环板12和连接杆11的弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10包括伸缩杆，以及套设在伸缩杆外部的高压弹簧;
[0037]在进行铝渣内铝灰的筛分收集时，将含有铝灰的铝渣投放至球磨机2内，随着球磨机2的转动对铝渣进行破碎震荡，使得铝灰与铝渣完全分离，分离后的铝渣和铝灰进入筛分设备8内，球磨机2转动时，球磨机2筒体外壁的衬板螺杆15与半环板12内凹弧面的凸块14发生抵触，从而将半环板12顶起，随着球磨机2的持续转动，当衬板螺杆15与凸块14分离时，利用弹性伸缩杆10的回弹力带动半环板12下降复位，随着半环板12的往复顶起和复位，由于筛分设备8也是通过弹性支撑件9进行弹性支撑，因此通过连接杆11传动可实现筛分设备8的振动，进而实现对铝渣内分离后的铝灰进行筛分收集。
[0038]实施例二，由于球磨机2筒体外壁露出的衬板螺杆15端部为平面，在衬板螺杆15反复与凸块14抵触过程中，容易造成衬板螺杆15和凸块14的损坏，为了使得衬板螺杆15能够顺利将凸块14顶起，凸块14为倒等腰梯形结构，凸块14下端的小径端设有圆弧过度，凸块14两侧的斜面与衬板螺杆15转动方向对应设置;
[0039]为了减轻对衬板螺杆15的磨损，衬板螺杆15上端设有保护套16，保护套16为实心结构，保护套16下端面设有与衬板螺杆15螺纹连接的螺孔17，保护套16上端设有圆弧过度。
[0040]实施例三，为了便于日常对驱动设备4的检修维护，球磨机2两侧均设有两根相互平行对应的立杆6，同侧的两根立杆6之间设有数个数根沿立杆6轴向间隔有序设置的横杆13，利用立杆6与横杆13的配合形成爬梯，便于工作人员攀爬至安装板5上部。
[0041]实施例四，为了便于工作人员对铝灰的收集处理，底座1包括下支板29、支撑件27和上支板25，下支板29与上支板25上下平行相对设置，下支板29与上支板25之间通过数个支撑件27固定连接，筛分设备8的出灰口设置于壳体下部，上支板25上设有与出灰口相对应的通口24，下支板29上部设有与通口24相对应、且沿下支板29宽度方向设置的滑轨28，滑轨28上滑动安装有收集桶26，可推动收集桶26实现对铝灰的收集处理。
[0042]本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
说明书附图(6)
声明：
“铝渣处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：洛阳万基铝加工有限公司
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