1.本实用新型涉及纯碱生产技术领域,尤其涉及一种小苏打脱硫副产物和纯碱厂废液综合利用处理装置。
背景技术:
2.治理工业烟气主要有湿法脱硫和干法脱硫两种工艺。以钙法脱硫为代表的湿法脱硫工艺推行时间久远,目前主要应用于热电等尾气含硫量高的领域。近年来,以小苏打为吸收剂的钠基干法脱硫(sds)凭借其独特的优势在众多干法脱硫工艺中脱颖而出,在尾气含硫量相对较低的行业(如玻璃、钢铁等)应用越来越广泛。随着小苏打在脱硫行业的推广,小苏打脱硫的副产物产量将逐步增大。目前小苏打脱硫副产物的主要处理方式为:部分玻璃企业可将较为洁净的回收用于生产有色玻璃;大多数脱硫副产物(如钢铁和焦化行业)因呈灰黑色、杂质含量高,除少量可用于生产个别标号的水泥外,大部分作为固废采用堆存的方式存放,不仅浪费了资源,且占用场地易造成二次污染。
3.目前采用氨碱法生产纯碱的过程中会产生大量的废液,废液的排放量受生产工艺影响,基本上每生产1t纯碱约排出废液9m3,废液的处置一直是世界性难题,也是限制氨碱企业发展的瓶颈之一。因此如何建立一套将脱硫副产物以及废液综合处理装置是本实用新型的研究重点。
技术实现要素:
4.本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种小苏打脱硫副产物和纯碱厂废液综合处理装置,利用该处理装置可以将脱硫副产物和废液进行回收利用,降低了对环境的污染。
5.为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
6.一种小苏打脱硫副产物和纯碱厂废液综合利用处理装置,包括第一反应釜,所述第一反应釜的顶部设有第一进料口、第二进料口和第三进料口,所述第一反应釜的出料口连通第一过滤设备,所述第一过滤设备的出液口连通缓存罐,所述缓存罐的出料口连通第二反应釜的第一进料管,所述第二反应釜的第二进料管连通废液储罐,所述第二反应釜的出料口连通第二过滤设备,所述第二过滤设备的出料口连通二水石膏储槽,所述第二过滤设备的出液口分别连通第一真空集液罐和第二真空集液罐,所述第一真空集液罐的出口连通滤液收集槽,所述第二真空集液罐的出口连通洗液收集槽。
7.作为一种改进的技术方案,所述第一反应釜的第一进料口连通脱硫副产物料仓,所述第二进料口连通硫酸储罐,所述第三进料口连通自来水储罐。
8.作为一种改进的技术方案,所述第一反应釜包括釜体,所述釜体的外壁上设有夹套,所述釜体的内部设有搅拌轴,所述搅拌轴的
声明:
“小苏打脱硫副产物和纯碱厂废液综合利用处理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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