用于矿山机电设备的降噪减震装置

1276 编辑：中冶有色技术网来源：吕向阳

2022-01-07 16:07:41

权利要求

1.用于矿山机电设备的降噪减震装置，包括承压架(15)和隔音罩(16)，其特征在于：所述承压架(15)的顶端两侧固定连接有隔音板(5)，所述隔音板(5)的表面一侧开有吸音孔(6)，所述承压架(15)的顶端通过两侧滑轨滑动连接有设备架(9)，所述设备架(9)的一端卡接有拉把(8)，所述设备架(9)的另一端两头转动连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的一端通过传动杆(12)传动连接有限位板(11)，所述设备架(9)的中部开有放置槽(10)，所述设备架(9)的两侧开有滑槽(7)，所述限位板(11)与滑槽(7)滑动连接，所述承压架(15)的四角设置有固定块(4)，所述固定块(4)的顶端开有定位孔(18)，所述固定块(4)共设置有两组，一组所述固定块(4)固定在承压架(15)上，另一组所述固定块(4)固定在设备架(9)的两端，所述承压架(15)的底端四角固定连接有伸缩柱(3)，所述伸缩柱(3)的底端滑动连接有弹簧杆(2)，所述弹簧杆(2)的底端固定连接有承压台(1)，所述隔音罩(16)的内部表面嵌接有吸音棉(13)，所述隔音罩(16)的底端四角固定连接有定位杆(17)。

2.根据权利要求1所述的用于矿山机电设备的降噪减震装置，其特征在于：所述隔音板(5)为木质吸音板，所述隔音板(5)共设置有两块，所述隔音板(5)关于设备架(9)的两侧。

3.根据权利要求1所述的用于矿山机电设备的降噪减震装置，其特征在于：所述吸音孔(6)呈矩形阵列分布在隔音板(5)的表面，所述吸音孔(6)的内部表面还设置有吸音海绵。

4.根据权利要求1所述的用于矿山机电设备的降噪减震装置，其特征在于：所述伸缩柱(3)的底端设置有限位孔，所述伸缩柱(3)底端的限位孔底端开口顶端封闭，所述伸缩柱(3)与弹簧杆(2)凹凸性配。

5.根据权利要求1所述的用于矿山机电设备的降噪减震装置，其特征在于：所述传动杆(12)呈螺杆状结构，所述传动杆(12)的长度至少为50cm，所述传动杆(12)共设置有多截，所述传动杆(12)为可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的用于矿山机电设备的降噪减震装置，其特征在于：所述定位杆(17)呈圆柱状结构，所述定位杆(17)与定位孔(18)的位置相对应，所述定位杆(17)与定位孔(18)间隙配合。

7.根据权利要求1所述的用于矿山机电设备的降噪减震装置，其特征在于：所述吸音棉(13)的厚度为1-2cm，所述吸音棉(13)与隔音板(5)之间设置有1-3mm的间隙。

说明书

技术领域

本实用涉及矿山设备技术领域，特别涉及用于矿山机电设备的降噪减震装置。

背景技术

矿山机电设备是指专业从事采矿、选矿、探矿的机械，一些用于矿山运输的传动电机和破碎机等机械设备在进行工作时，往往会产生很大的噪声，且由于这类机电设备都需要传动工作，其传动时会产生震动，现在还没有专门用于矿山机电设备的降噪减震装置，现急需一种用于机电设备的降噪减震装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供用于矿山机电设备的降噪减震装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于矿山机电设备的降噪减震装置，包括承压架和隔音罩，所述承压架的顶端两侧固定连接有隔音板，所述隔音板的表面一侧开有吸音孔，所述承压架的顶端通过两侧滑轨滑动连接有设备架，所述设备架的一端卡接有拉把，所述设备架的另一端两头转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端通过传动杆传动连接有限位板，所述设备架的中部开有放置槽，所述设备架的两侧开有滑槽，所述限位板与滑槽滑动连接，所述承压架的四角设置有固定块，所述固定块的顶端开有定位孔，所述固定块共设置有两组，一组所述固定块固定在承压架上，另一组所述固定块固定在设备架的两端，所述承压架的底端四角固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底端固定连接有承压台，所述隔音罩的内部表面嵌接有吸音棉，所述隔音罩的底端四角固定连接有定位杆。

进一步地，所述隔音板为木质吸音板，所述隔音板共设置有两块，所述隔音板关于设备架的两侧。

进一步地，所述吸音孔呈矩形阵列分布在隔音板的表面，所述吸音孔的内部表面还设置有吸音海绵。

进一步地，所述伸缩柱的底端设置有限位孔，所述伸缩柱底端的限位孔底端开口顶端封闭，所述伸缩柱与弹簧杆凹凸性配。

进一步地，所述传动杆呈螺杆状结构，所述传动杆的长度至少为50cm，所述传动杆共设置有多截，所述传动杆为可拆卸结构。

进一步地，所述定位杆呈圆柱状结构，所述定位杆与定位孔的位置相对应，所述定位杆与定位孔间隙配合。

进一步地，所述吸音棉的厚度为1-2cm，所述吸音棉与隔音板之间设置有1-3mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)：该种实用新型通过设置有滑槽、放置槽、设备架、旋转轴、传动杆和限位板，便于将机电设备放置在设备架中部的放置槽内，机电设备的一侧与设备架相接触，此时，旋动旋转轴使得传动杆带动限位板向前移动，限位板的两端在滑槽上移动实现对机电设备的夹紧固定，防止机电设备在进行传动时自身产生震动；

(2)：该种实用新型通过设置有隔音板、吸音孔、隔音罩、吸音棉、定位杆和固定块，将隔音罩底端的定位杆插入固定块上的定位孔内部，从而隔音罩罩在整个承压架的外表面，当机电设备开始传动工作时，机电设备所产生的噪声先经过吸音孔被吸入隔音板内部，通过采用木质吸音板材质的隔音板能够有效阻挡噪声的传递，再通过吸音棉进一步减少噪音的传递，起到降噪的效果；

(3)：该种实用新型通过设置有承压架、伸缩柱、弹簧杆和承压台，方便当机电设备放置在设备架上时，承压架感受到来自设备架的压力，此时，当机电设备在设备架上产生震动时，伸缩柱在震动作用下在弹簧杆上移动，使得弹簧杆上的弹簧伸缩，从而有效起到减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的隔音罩的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的隔音罩的内部结构示意图。

图中：1、承压台；2、弹簧杆；3、伸缩柱；4、固定块；5、隔音板；6、吸音孔；7、滑槽；8、拉把；9、设备架；10、放置槽；11、限位板；12、传动杆；13、吸音棉；14、旋转轴；15、承压架；16、隔音罩；17、定位杆；18、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于矿山机电设备的降噪减震装置，包括承压架15和隔音罩16，所述承压架15的顶端两侧固定连接有隔音板5，所述隔音板5的表面一侧开有吸音孔6，所述承压架15的顶端通过两侧滑轨滑动连接有设备架9，所述设备架9的一端卡接有拉把8，所述设备架9的另一端两头转动连接有旋转轴14，所述旋转轴14的一端通过传动杆12传动连接有限位板11，所述设备架9的中部开有放置槽10，所述设备架9的两侧开有滑槽7，所述限位板11与滑槽7滑动连接，所述承压架15的四角设置有固定块4，所述固定块4的顶端开有定位孔18，所述固定块4共设置有两组，一组所述固定块4固定在承压架15上，另一组所述固定块4固定在设备架9的两端，所述承压架15的底端四角固定连接有伸缩柱3，所述伸缩柱3的底端滑动连接有弹簧杆2，所述弹簧杆2的底端固定连接有承压台1，所述隔音罩16的内部表面嵌接有吸音棉13，所述隔音罩16的底端四角固定连接有定位杆17。

其中，所述隔音板5为木质吸音板，所述隔音板5共设置有两块，所述隔音板5关于设备架9的两侧。

其中，所述吸音孔6呈矩形阵列分布在隔音板5的表面，所述吸音孔6的内部表面还设置有吸音海绵。

其中，所述伸缩柱3的底端设置有限位孔，所述伸缩柱3底端的限位孔底端开口顶端封闭，所述伸缩柱3与弹簧杆2凹凸性配。

其中，所述传动杆12呈螺杆状结构，所述传动杆12的长度至少为50cm，所述传动杆12共设置有多截，所述传动杆12为可拆卸结构。

其中，所述定位杆17呈圆柱状结构，所述定位杆17与定位孔18的位置相对应，所述定位杆17与定位孔18间隙配合。

其中，所述吸音棉13的厚度为1-2cm，所述吸音棉13与隔音板5之间设置有1-3mm的间隙，通过吸音棉13能够进一步吸收掉机电设备所产生噪声。

需要说明的是，本实用新型为一种用于矿山机电设备的降噪减震装置，在使用过程中，首先，拉动拉把8，使得设备架9两侧在与承压架15两侧连接处的滑轨上移动，从而设备架9被拉出，将矿山用的机电设备放置在设备架9中部的放置槽10内，机电设备的一侧紧靠放置槽10的一侧，旋动旋转轴14，使得传动杆12带动限位板11在两侧滑槽7上进行滑动，限位板11通过传动杆12的作用下逐渐与机电设备相接触，从而通过限位板11起到对机电设备的夹紧，在推动拉把8将设备架9移动至承压架15上，通过固定块4能够有效起到限位的效果，防止设备架9滑出承压架15表面，再通过隔音罩16底端的定位杆17卡入固定块4顶端的定位孔18内，方便将隔音罩16固定在承压架15的外表面，当放置槽10上的机电设备进行工作时，所产生的震动通过承压架15传递给伸缩柱3，当震动所产生的力传递给伸缩柱3时，伸缩柱3与底端的弹簧杆2相接触，此时所产生的震动在弹簧杆2的作用下被抵消，有效起到减震的效果，机电设备传动时所产生噪声向四周传递时，先通过吸音孔6进入到隔音板5内部，通过采用木质吸音板材质的隔音板5，能够有效隔绝吸收掉部分噪声，再在吸音棉13的作用下，能够有效减少噪声的传递，起到降噪的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。