1.本实用新型涉及
氧化铝生产设备技术领域，特别涉及一种生产氧化铝用球磨机。
背景技术：
2.拜耳法是目前氧化铝生产中是最常见的一种方式，拜耳法生产氧化铝过程中，需要涉及到原料浆的磨制，即需要进行
铝土矿的磨制，而在铝土矿磨制的过程中，还需要加入拜耳法循环母液。
3.
氢氧化铝在加工过程中，常利用卧式球磨机进行打磨。球磨机是由水平的球磨机筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，球磨机筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，球磨机筒体为钢板制造，有钢制衬板与球磨机筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入球磨机筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在球磨机筒体衬板上被球磨机筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将球磨机筒体内的物料给击碎。
4.现有的卧式球磨机在运行时，由于钢球会不断的对物料进行撞击，噪音污染也较为严重。或是球磨机内衬板少部分损坏后，更换时，需要大面积的更换衬板等。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种生产氧化铝用球磨机，从而克服设备运行噪音大，衬板更换不便等的缺点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产氧化铝用球磨机，包括底座、筒体和驱动电机，所述筒体设于所述底座上，所述筒体外周设有齿环，所述齿环与所述驱动电机连接，以驱动所述筒体转动；所述筒体的进料端设有进料机构，出料端设有排料管，所述筒体内部设有衬板机构，所述衬板机构包括：隔音层，其铺设于所述筒体的内表面；多个底板，多个所述底板铺设于所述隔音层上，并可拆卸的相互连接形成一个整体，所述底板由弹性材质制成，所述底板内部设有多个蜂孔；多个衬板，多个所述衬板设于所述底板上表面，并与多个所述底板一一对应设置，所述衬板为双峰结构；压板，其设于所述衬板的峰谷边缘，所述压板包括压条和螺钉，所述螺钉与所述压条固定连接，且头部置于所述压条内部，所述螺钉的螺纹端穿过所述隔音层、所述底板和所述衬板向所述筒体外部延伸，通过紧固件与所述螺钉相互配合紧固连接。
8.优选地，上述技术方案中，所述螺钉为“t”型结构，所述螺钉的“t”型端固定设于所述压条内部。
9.优选地，上述技术方案中，所述螺钉与所述压条为一体成型结构。
10.优选地，上述技术方案中，所述底板的左右侧面分别设有第一连接凹槽和第一连接凸块，所述底板前后侧面分别设有第二连接凹槽和第二连接凸块。
11.优选地，上述技术方案中，所述衬板包括从外至里依次为耐磨层、基层和耐磨橡胶层。
12.优选地，上述技术方案中，所述衬板的耐磨层为陶瓷钢材质制成，所述基层为碳钢材质制成。
13.优选地，上述技术方案中，所述进料机构设于所述筒体的进料端处，所述筒体进料口处设有中空轴，所述进料机构包括入料弯管，所述入料弯管的出料口向所述中空轴内延伸，所述入料弯管的转弯处设有可拆卸的减震板，所述减震板呈倾斜设置，并通过弹性连接件与所述入料弯管的内壁连接，所述入料弯管与进液管连通，所述进液管的进液口设于所述减震板的上方，沿着所述减震板方向进液。
14.优选地，上述技术方案中，所述入料弯管内壁设有挂杆，所述减震板一端设有弯折的挂钩，所述挂钩可拆卸的钩挂于所述挂杆上。
15.优选地，上述技术方案中，所述弹性连接件为多个，每个所述弹性连接件包括导杆和弹簧，所述导杆通过垫片固定设于所述入料弯管的内壁，对应设于所述减震板下表面的正下方，所述导杆顶端与所述减震板的下表面存在一定距离，所述弹簧设于所述导杆上，所述弹簧一端固定设于所述减震板的下表面。
16.优选地，上述技术方案中，所述中空轴内壁呈渐扩的喇叭状。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.(1)本实用新型生产氧化铝用球磨机，筒体内的衬板机构包括多个衬板和多个底板可拆卸的连接形成一个整体，检修时发现那块衬板损坏需要更换时，可拆卸更换少部分的衬板，检修较为方便，降低维修成本。底板采用弹性材质制成及底板内部设有多个蜂孔，设备运行时，研磨球撞击筒体，底板起到一定的缓冲作用，且蜂孔还能起到降低噪音的效果。
19.(2)进料机构的入料弯管处设有减震板，物料从进料口进入掉落在减震板上，减震板起到一定的缓冲作用，减震板底部设有弹簧，物料经减震板减震弹跳后落入筒体的中空轴内，进入筒体内。即可使得物料更为顺畅的进入筒体。设置的减震板，减少了物料对入料弯管的磨损，更换是只需更换减震板即可，无需更换入料弯管，延长入料弯管的使用寿命，降低维修成本。入料弯管与进液管连通，进液管进液沿着减震板方向进液，即进液时，液体冲刷减震板上表面，其可将附着在减震板表面的细小物料冲刷入筒体内。
20.(3)减震板可拆卸的与入料弯管连接，当减震板磨损或弹簧损坏时，可直接拆卸更换减震板即可。更换较为方便。
附图说明
21.图1是根据本实用新型的生产氧化铝用球磨机的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型的生产氧化铝用球磨机中筒体横截面的结构示意图；
23.图3是根据本实用新型的生产氧化铝用球磨机中衬板机构的结构示意图；
24.图4是根据本实用新型的衬板机构中底板的结构示意图；
25.图5是根据本实用新型的衬板机构中底板的俯视图；
26.图6是根据本实用新型的生产氧化铝用球磨机中入料弯管的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.如图1至图6所示，根据本实用新型具体实施方式的一种生产氧化铝用球磨机，包括底座1、筒体2和驱动电机3，筒体2设于底座1上，筒体2外周设有齿环4，齿环4与驱动电机3连接，通过驱动电机3以驱动筒体2转动。筒体2的进料端设有进料机构5，出料端设有排料管6，筒体2内部设有衬板机构7和研磨体8。物料从进料机构5进入筒体2内，筒体2转动研磨体8对筒体2内的物料击碎，粉碎后的物料经排料管6排出筒体2外。
30.衬板机构7包括隔音层71、多个底板72、多个衬板73和压板74。隔音层71铺设于筒体2的内表面，隔音层71为隔音棉材质制成。多个底板72铺设于隔音层71上，并可拆卸的相互连接形成一个整体。具体的连接为，底板 72的左侧面设有第一连接凹槽721，右侧面设有第一连接凸块722，底板72 前侧面设有第二连接凹槽723，后侧面设有第二连接凸块724。相邻底板72 连接时，横向连接时，底板右侧面的第一连接凸块722插入相邻底板左侧的第一连接凹槽721内，第一连接凸块722和第一连接凹槽721为过盈连接。纵向连接时，底板前侧面的第二连接凸块723插入相邻底板后侧的第二连接凹槽724内。第二连接凸块723和第二连接凹槽724为过盈连接。通过凹槽与凸块的相互连接，使得底板形成一个整体，当需要更换部分地板时，也便于拆卸进行更换。底板72由弹性材质制成，例如橡胶材料。底板72内部设有多个蜂孔725。研磨体掉落撞击衬板表面时，底板起到已经的缓冲作用，保护筒体的筒壁，同时蜂孔725还起到一定的隔音等作用。底板72的上表面设有衬板73，衬板73为多个，并相互连接形成一个整体。衬板73与底板72一一对应设置。优选地，衬板73包括从外至里依次为耐磨层731、基层732和耐磨橡胶层733。衬板的耐磨层为陶瓷钢材质制成，基层为碳钢材质制成。衬板73位双峰结构，在筒体2转动时，研磨体8被卡于衬板的峰谷处，随着筒体转至高出自由落下击碎物料。衬板73的峰谷边缘设有压板74，压板74压板包括压条741和螺钉742，螺钉742与压条741固定连接，螺钉742头部置于压条741内部，不与外部接触。螺钉742的螺纹端穿过隔音层71、底板72 和衬板73向筒体2外部延伸，再通过紧固螺帽将螺钉紧固。是的隔音层、底板和衬板固定于筒体2的内表面。当筒体内的衬板磨损或损坏时，只需跟换对应损坏的衬板或/和底板即可，及可拆卸更换少部分的衬板，检修较为方便。
31.优选地，螺钉742为“t”型结构，螺钉的“t”型端固定设于压条741 内部。“t”型结构的螺钉在进行紧固时，使得螺钉在进行紧固拉拔时不易滑落，紧固性更好。关于螺钉设置的另一个实施方式是，螺钉542与压条741 位一体成型结构。
32.优选地，进料机构5设于筒体的进料端处，筒体进料口处设有中空轴21，中空轴21内壁呈渐扩的喇叭状。进料机构5包括入料弯管51，入料弯管51 的出料口向中空轴21内延伸。入料弯管51的转弯处设有可拆卸的减震板52，减震板52呈倾斜设置，并通过弹性连接件53与入料弯管的内壁连接。物料从入料弯管51的进料口进入，掉落在减震板52上，经减震板
52缓冲后，再经弹性件的恢复力作用，物料被推弹入中空轴21内，进入筒体内。即设置减震板可减少物料掉落对入料弯管51的磨损，还可使得物料更为顺畅的进入筒体2。入料弯管51与进液管54连通，进液管54的进液口设于减震板52的上方，沿着减震板52方向进液。即进液时，液体冲刷减震板上表面，其可将附着在减震板表面的细小物料冲刷入筒体内。
33.优选地，入料弯管51内壁设有挂杆55，减震板52一端设有弯折的挂钩 521，挂钩521可拆卸的钩挂于挂杆55上，当需要更换减震板52时，只需取下减震板即可，更换方便，降低维护成本。
34.优选地，弹性连接件53为多个，每个弹性连接件53包括导杆531和弹簧532，导杆531通过垫片533固定设于入料弯管51的内壁，导杆531与入料弯管51的内壁呈垂直设置，对应设于减震板52下表面的正下方，导杆531 顶端与减震板52的下表面存在一定距离，弹簧532套设于导杆531上，弹簧 532一端固定设于减震板52的下表面。弹簧532受力压缩时，弹簧532的下端压在垫片533上，不直接接触入料弯管，弹簧532沿着导杆531做往复运动，不易滑落。弹簧532是套设有与导杆上的，更换减震板52时，直接沿着导杆531取出即可。即更换方便。
35.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。技术特征：
1.一种生产氧化铝用球磨机，包括底座、筒体和驱动电机，所述筒体设于所述底座上，所述筒体外周设有齿环，所述齿环与所述驱动电机连接，以驱动所述筒体转动；其特征在于，所述筒体的进料端设有进料机构，出料端设有排料管，所述筒体内部设有衬板机构，所述衬板机构包括：隔音层，其铺设于所述筒体的内表面；多个底板，多个所述底板铺设于所述隔音层上，并可拆卸的相互连接形成一个整体，所述底板由弹性材质制成，所述底板内部设有多个蜂孔；多个衬板，多个所述衬板设于所述底板上表面，并与多个所述底板一一对应设置，所述衬板为双峰结构；压板，其设于所述衬板的峰谷边缘，所述压板包括压条和螺钉，所述螺钉与所述压条固定连接，且头部置于所述压条内部，所述螺钉的螺纹端穿过所述隔音层、所述底板和所述衬板向所述筒体外部延伸，通过紧固件与所述螺钉相互配合紧固连接。2.根据权利要求1所述的生产氧化铝用球磨机，其特征在于，所述螺钉为“t”型结构，所述螺钉的“t”型端固定设于所述压条内部。3.根据权利要求1所述的生产氧化铝用球磨机，其特征在于，所述螺钉与所述压条为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的生产氧化铝用球磨机，其特征在于，所述底板的左右侧面分别设有第一连接凹槽和第一连接凸块，所述底板前后侧面分别设有第二连接凹槽和第二连接凸块。5.根据权利要求1所述的生产氧化铝用球磨机，其特征在于，所述衬板包括从外至里依次为耐磨层、基层和耐磨橡胶层。6.根据权利要求5所述的生产氧化铝用球磨机，其特征在于，所述衬板的耐磨层为陶瓷钢材质制成，所述基层为碳钢材质制成。7.根据权利要求1所述的生产氧化铝用球磨机，其特征在于，所述进料机构设于所述筒体的进料端处，所述筒体进料口处设有中空轴，所述进料机构包括入料弯管，所述入料弯管的出料口向所述中空轴内延伸，所述入料弯管的转弯处设有可拆卸的减震板，所述减震板呈倾斜设置，并通过弹性连接件与所述入料弯管的内壁连接，所述入料弯管与进液管连通，所述进液管的进液口设于所述减震板的上方，沿着所述减震板方向进液。8.根据权利要求7所述的生产氧化铝用球磨机，其特征在于，所述入料弯管内壁设有挂杆，所述减震板一端设有弯折的挂钩，所述挂钩可拆卸的钩挂于所述挂杆上。9.根据权利要求7所述的生产氧化铝用球磨机，其特征在于，所述弹性连接件为多个，每个所述弹性连接件包括导杆和弹簧，所述导杆通过垫片固定设于所述入料弯管的内壁，对应设于所述减震板下表面的正下方，所述导杆顶端与所述减震板的下表面存在一定距离，所述弹簧设于所述导杆上，所述弹簧一端固定设于所述减震板的下表面。10.根据权利要求7所述的生产氧化铝用球磨机，其特征在于，所述中空轴内壁呈渐扩的喇叭状。
技术总结
本实用新型公开了一种生产氧化铝用球磨机，包括底座、筒体和驱动电机；所述筒体的进料端设有进料机构，出料端设有排料管，所述筒体内部设有衬板机构，所述衬板机构包括：隔音层，其铺设于所述筒体的内表面；多个底板，多个所述底板铺设于所述隔音层上，并可拆卸的相互连接形成一个整体，所述底板由弹性材质制成，内部设有多个蜂孔；多个衬板，多个所述衬板设于所述底板上表面，并与多个所述底板一一对应设置，所述衬板为双峰结构；压板，其设于所述衬板的峰谷边缘，所述压板包括压条和螺钉。本实用新型的球磨机，检修方便，维修成本低，能降低噪音。音。音。
技术研发人员：袁金忠 丁昌华 于敬虎 杨光剑 杨广胜 黄岳 黄昌康
受保护的技术使用者：广西信发铝电有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021/9/28
声明：
“生产氧化铝用球磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广西信发铝电有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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