1.本实用新型属于气凝胶回收再利用技术领域，具体涉及一种使用废旧气凝胶材料制备的复合混凝土试件。
背景技术：
2.气凝胶的回收方法主要是将废旧气凝胶材料进行分拣一级破碎二级撕碎后添加气凝胶粉和其他试剂进行团簇融合粉碎制得复合粉体，后将复合粉体与其他材料搭配制备涂料等建材。但是现有气凝胶混凝土的制备是气凝胶粉加入到混凝土中制得低导热混凝土，但抗压强度低于20mpa，导热系数＜0.55w/mk，当导热系数为0.31 w/mk时，抗折强度仅为0.2mpa。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种使用废旧气凝胶材料制备的复合混凝土试件。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种使用废旧气凝胶材料制备的复合混凝土试件，包括试件本体，所述试件本体包括至少两层结构层，各结构层的气凝胶废料占比不相同。各结构层的气凝胶废料占比形成梯度分布的结构。
6.作为本实用新型的一种优选方案，各所述结构层的气凝胶废料占比由下至上逐渐增大。
7.作为本实用新型的一种优选方案，各所述结构层为在模具中浇筑振实成型的一体结构。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述结构层是由混合浆料浇筑而成的结构层，并且所述混合浆料包括短钢纤、水泥、砂子、碎石、水和气凝胶废料。并且所述的短钢纤直径0.2-0.5mm，长度1cm~2cm；砂子粒度分布0.5~2mm；碎石的石子粒度分布3~6mm。且短钢纤：水泥：砂子：石子：水：气凝胶废料质量比为8~10:40~50:60~80:100~150:16~30:5~10。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述气凝胶废料为破碎的玻纤气凝胶混合物、破碎的预氧丝气凝胶毡、气凝胶粉中的一种或多种。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述破碎的玻纤气凝胶混合物为玻璃气凝胶纤维毡破碎制得的长度为1cm-5cm玻纤气凝胶混合物；破碎的预氧丝气凝胶毡为预氧丝气凝胶毡破碎制得的2cm*2cm~2cm*6cm的气凝胶预氧丝毡；所述气凝胶粉为的粒径为10~100μm。
11.具体制备时，
12.将气凝胶玻璃纤维毡、气凝胶预氧丝毡、气凝胶粉等废旧气凝胶材料进行破碎后，将橡胶、薄膜拣出，然后将一次粉碎料放入
破碎机进行二次破碎，得到混合料a备用；混合料a为1cm~5cm长度的玻纤气凝胶混合物，2cm*2cm~2cm*6cm的气凝胶预氧丝毡，破碎过程收集的气凝胶微粉10~100μm。
13.将短钢纤、水泥、砂子、碎石、水、混合料a按照所需配比进行称取，然后先将短钢纤、水泥、砂子、碎石、水放入搅拌机中高速搅拌均匀，然后将混合料a分批次缓慢加入搅拌机先低速搅拌，后高速搅拌得到不同配比的混合浆料b；其中，短钢纤直径0.2-0.5mm，长度1cm~2cm；砂子粒度分布0.5~2mm；石子粒度分布3~6mm；短钢纤：水泥：砂子：石子：水：气凝胶废料质量比为8~10:40~50:60~80:100~150:16~30:5~10。
14.将不同配比的混合浆料b按照顺序依次注入磨具中，后将模具进行振实成型，注模顺序为依次为气凝胶废料占比低的浆料到气凝胶废料占比高的浆料。
15.常温湿法养护24h，进行脱模在进行湿法养护7天、自然晾干得到凝固混凝土试件。
16.本实用新型将具有不同气凝胶废料的浆料逐次加入到模具中，然后振实成型，获得气凝胶废料成梯度分布的复合混凝土试件，该试件导热系数低且抗压强度高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.一种使用废旧玻纤气凝胶毡制备的复合混凝土试件，如图1所示，包括试件本体1，所述试件本体包括两层结构层2，各结构层的气凝胶废料占比不相同。本实施例中，所述试件本体的气凝胶废料是由玻纤气凝胶毡提供。
22.称取直径0.5mm，长度2cm的短钢纤15份，砂子80份，石子150份，破碎的玻纤气凝胶混合物10份，水泥50份，水30份备用。玻纤气凝胶混合物是将废旧的玻纤气凝胶毡破碎获得，长度为1cm-5cm。
23.然后制备含8份玻纤气凝胶混合物的混合浆料b1和含2份玻纤气凝胶混合物的混合浆料b2，然后向模具中依次注入混合浆料b2和混合浆料b1，再振实成型，混合浆料b2作为一个结构层，混合浆料b1作为另一个结构层。最后将混凝土试件常温湿法养护24h后脱模，脱模后的标块湿法养护7天，后自然晾干得到废旧玻纤气凝胶制备的复合混凝土试件。
24.实施例2：
25.一种使用废旧预氧丝气凝胶毡制备的复合混凝土试件，如图1所示，包括试件本体1，所述试件本体包括两层结构层2，各结构层的气凝胶废料占比不相同。本实施例中，所述试件本体的气凝胶废料是由预氧丝气凝胶毡提供。
26.称取直径0.3mm，长度1.5cm的短钢纤10份，砂子70份，石子125份，破碎预氧丝气凝
胶毡8份，水泥45份，水25份备用。
27.然后制作含5份破碎预氧丝气凝胶毡的混合浆料b3和含3份破碎预氧丝气凝胶毡的混合浆料b4，然后向模具中依次注入混合浆料b4和混合浆料b3，再振实成型，最后将混凝土试件常温湿法养护24h后脱模，脱模后的标块湿法养护7天，后自然晾干。
28.实施例3：
29.一种使用废旧气凝胶粉制备的复合混凝土试件，如图1所示，包括试件本体，所述试件本体包括两层结构层，各结构层的气凝胶废料占比不相同。本实施例中，所述试件本体的气凝胶废料是由废旧气凝胶材料破碎过程收集的气凝胶微粉10~100μm提供。
30.取直径0.3mm，长度1cm的短钢纤8份，砂子60份，石子100份，破碎气凝胶粉5份，水泥40份，水16份。
31.然后后制作含4份气凝胶粉的混合浆料b5和含1份气凝胶粉的混合浆料b6，然后向模具中依次注入混合浆料b6和混合浆料b5，再振实成型，最后将混凝土试件常温湿法养护24h后脱模，脱模后的标块湿法养护7天，后自然晾干。
32.对比例1：
33.一种使用玻纤制备的复合混凝土试件，取直径0.5mm，长度2cm的短钢纤15份，砂子80份，石子150份，玻纤10份，水泥50份，水30份，搅拌均匀注模制成标准的模块试件，常温湿法养护24h后脱模，脱模后的标块湿法养护7天，后自然晾干。
34.对比例2：
35.一种混凝土试件，取直径0.3mm，长度1cm的短钢纤8份，砂子60份，石子100份，水泥40份，水16份，搅拌均匀注模制成标准的模块试件，常温湿法养护24h后脱模，脱模后的标块湿法养护7天，后自然晾干。
36.对各事例获得的试件进行强度和导热系数性能测试，测试结果如表所示。
[0037][0038]
由上表可知，本实用新型的复合混凝土试件在保持高抗压强度的同时，还能保持低导热系数。
[0039]
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。技术特征：
1.一种使用废旧气凝胶材料制备的复合混凝土试件，包括试件本体（1），其特征在于：所述试件本体包括至少两层结构层（2），各结构层的气凝胶废料占比不相同。2.根据权利要求1所述的使用废旧气凝胶材料制备的复合混凝土试件，其特征在于：各所述结构层的气凝胶废料占比由下至上逐渐增大。3.根据权利要求1或2所述的使用废旧气凝胶材料制备的复合混凝土试件，其特征在于：各所述结构层为在模具中浇筑振实成型的一体结构。4.根据权利要求3所述的使用废旧气凝胶材料制备的复合混凝土试件，其特征在于：所述结构层是由混合浆料浇筑而成的结构层。5.根据权利要求4所述的使用废旧气凝胶材料制备的复合混凝土试件，其特征在于：所述气凝胶废料为破碎的玻纤气凝胶混合物、破碎的预氧丝气凝胶毡、气凝胶粉中的一种或多种。
技术总结
本实用新型公开了一种使用废旧气凝胶材料制备的复合混凝土试件，包括试件本体，所述试件本体包括至少两层结构层，各结构层的气凝胶废料占比不相同。各结构层的气凝胶废料占比形成梯度分布的结构。本实用新型将具有不同气凝胶废料的浆料逐次加入到模具中，然后振实成型，获得气凝胶废料成梯度分布的复合混凝土试件，该试件导热系数低且抗压强度高。该试件导热系数低且抗压强度高。该试件导热系数低且抗压强度高。
技术研发人员：常稳 李慧彬 罗肖宁 杨浩
受保护的技术使用者：河南爱彼爱和
新材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/6/17
声明：
“使用废旧气凝胶材料制备的复合混凝土试件的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南爱彼爱和新材料有限公司
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