1.本实用新型涉及分子筛生产技术领域，具体涉及一种分子筛的进料除尘装置。
背景技术：
2.在分子筛的生产过程中，分子筛中的粉尘、扬尘会对工作人员产生较大的伤害，同时粉尘过多也会影响到生产设备的运行，因此需要对分子筛进行除尘处理，但是现有的除尘方式一般通过振动或者吹风的方式进行除尘，但是振动的除尘方式效果不好，进行除尘处理后分子筛中仍有较多的扬尘，对于吹风的方式除尘的，大多只经过一次吹风，对分子筛的除尘效果仍然有限。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种分子筛的进料除尘装置，用于解决现有技术中分子筛生产过程中仅通过振动除尘或风力除尘导致除尘效果不好的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种分子筛的进料除尘装置，包括除尘箱和风机，风机设于除尘箱的左侧且风机的出风口位于除尘箱的除尘腔内，所述除尘箱的右侧设有除尘口，所述除尘腔内设有通过风力和振动协同除尘的多级除尘结构，多级除尘结构位于风机和除尘口之间。设置通过风力和振动协同除尘的多级除尘结构，可以同时采用振动与风力的方式对分子筛进行除尘，同时，多级的除尘结构可以对分子筛除尘多次，使得除尘的效果更好。
6.进一步，所述多级除尘结构包括多级的过料板结构，过料板结构包括前倾过料板和后倾过料板，前倾过料板与后倾过料板均与所述风机的出风方向平行，前倾过料板和后倾过料板在竖直方向上交叉设置，前倾过料板设于除尘箱后侧的内壁上，后倾过料板设于除尘箱前侧的内壁上，前倾过料板和后倾过料板靠近除尘箱内壁的一侧均高于远离除尘箱内壁的一侧。
7.进一步，所述前倾过料板和后倾过料板与水平面的夹角相同，夹角的大小为10度-60度。前倾过料板和后倾过料板与水平面的夹角越小，分子筛在过料板上滚动的速度越慢，夹角越大，滚动速度越快，夹角可以根据不同类型的分子筛设置。
8.进一步，所述前倾过料板包括前倾过料板a和前倾过料板b，后倾过料板包括后倾过料板a和后倾过料板b，所述除尘腔内的过料板结构从上到下分别为自由端高度差相同的后倾过料板a、前倾过料板a、后倾过料板b、前倾过料板b。
9.进一步，所述除尘箱内壁上设有支撑板，支撑板远离内壁的一端上设有缓冲弹簧，过料板结构通过缓冲弹簧与支撑板弹性连接。设置缓冲弹簧可以使得振动的效果更好，从而使得分子筛在过料板上时风力也可发挥除尘的作用。
10.进一步，所述除尘箱为圆柱形，所述风机和除尘口分别设于圆柱形除尘箱左侧和右侧的曲面壁上，所述多级除尘结构设于所述圆柱形除尘箱的两个平面上。除尘箱为圆柱形，且风机和除尘口设于除尘箱的曲面壁上，可以避免粉尘堆积在除尘箱内部的角落，有利
于除尘口收集被风机吹出的粉尘、扬尘，从而提高除尘效果。
11.进一步，所述除尘箱内壁上设有位于除尘口上的过滤网，所述过滤网为曲面形。设置过滤网可以避免风力过大时分子筛被吹入除尘口，影响使用效果。
12.进一步，所述前倾过料板与后倾过料板均为梯形，位于除尘箱内壁上部的前倾过料板和后倾过料板靠近内壁的一端长度大于另一端，位于除尘箱内壁下部的前倾过料板和后倾过料板靠近内壁的一端长度小于另一端。
13.进一步，所述除尘箱顶部设有进料口，进料口上设有通过驱动件驱动的进料卡板，进料卡板与进料口滑动连接。设置通过驱动件驱动的进料卡板，且进料卡板与进料口滑动连接，可以通过控制驱动件从而控制进料口的开合。驱动件为电磁推拉气缸。
14.进一步，所述除尘箱底部设有出料口，出料口上设有通过驱动件驱动的出料卡板，出料卡板与出料口滑动连接。设置通过驱动件驱动的出料卡板，且出料卡板与进料口滑动连接，可以通过控制驱动件从而控制出料口的开合。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、本实用新型通过设置通过风力和振动协同除尘的多级除尘结构，可以同时采用振动与风力的方式对分子筛进行除尘，同时，多级的除尘结构可以对分子筛除尘多次，使得除尘的效果更好。
17.2、本实用新型的除尘箱为圆柱形，且风机和除尘口设于除尘箱的曲面壁上，可以避免粉尘堆积在除尘箱内部的角落，有利于除尘口收集被风机吹出的粉尘、扬尘，从而提高除尘效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视的剖视示意图；
19.图2为本实用新型的左视的剖视示意图。
20.附图标记：
21.1-除尘箱，2-除尘腔，3-风机，4-除尘口，5-后倾过料板a，6-前倾过料板a，7-后倾过料板b，8-前倾过料板b，9-缓冲弹簧，10-支撑板，11-出料卡板，12-出料口，13-进料卡板，14-进料口，15-过滤网，16-驱动件，17-后倾过料板，18-前倾过料板。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
26.如图1和图2，一种分子筛的进料除尘装置，包括除尘箱1和风机3，风机3设于除尘箱1的左侧且风机3的出风口位于除尘箱1的除尘腔2内，所述除尘箱1的右侧设有除尘口4，所述除尘腔2内设有通过风力和振动协同除尘的多级除尘结构，多级除尘结构位于风机3和除尘口4之间。设置通过风力和振动协同除尘的多级除尘结构，可以同时采用振动与风力的方式对分子筛进行除尘，同时，多级的除尘结构可以对分子筛除尘多次，使得除尘的效果更好。
27.所述多级除尘结构包括多级的过料板结构，过料板结构包括前倾过料板18和后倾过料板17，前倾过料板18与后倾过料板17均与所述风机3的出风方向平行，前倾过料板18和后倾过料板17在竖直方向上交叉设置，前倾过料板18设于除尘箱1后侧的内壁上，后倾过料板17设于除尘箱1前侧的内壁上，前倾过料板18和后倾过料板17靠近除尘箱1内壁的一侧均高于远离除尘箱1内壁的一侧。
28.所述前倾过料板18和后倾过料板17与水平面的夹角相同，夹角的大小为10度-60度。前倾过料板18和后倾过料板17与水平面的夹角越小，分子筛在过料板上滚动的速度越慢，夹角越大，滚动速度越快，夹角可以根据不同类型的分子筛设置。本实施例中，前倾过料板18和后倾过料板17与水平面的夹角为20度。
29.所述前倾过料板18包括前倾过料板a6和前倾过料板b8，后倾过料板17包括后倾过料板a5和后倾过料板b7，所述除尘腔2内的过料板结构从上到下分别为自由端高度差相同的后倾过料板a5、前倾过料板a6、后倾过料板b7、前倾过料板b8。
30.所述除尘箱1内壁上设有支撑板10，支撑板10远离内壁的一端上设有缓冲弹簧9，过料板结构通过缓冲弹簧9与支撑板10弹性连接。设置缓冲弹簧9可以使得振动的效果更好，从而使得分子筛在过料板上时风力也可发挥除尘的作用。每块过料板底部的缓冲弹簧9至少有两个，从而提高容错性。
31.所述除尘箱1为圆柱形，所述风机3和除尘口4分别设于圆柱形除尘箱1左侧和右侧的曲面壁上，所述多级除尘结构设于所述圆柱形除尘箱1的两个平面上。除尘箱1为圆柱形，且风机3和除尘口4设于除尘箱1的曲面壁上，可以避免粉尘堆积在除尘箱1内部的角落，有利于除尘口4收集被风机3吹出的粉尘、扬尘，从而提高除尘效果。
32.所述除尘箱1内壁上设有位于除尘口4上的过滤网15，所述过滤网15为曲面形。设置过滤网15可以避免风力过大时分子筛被吹入除尘口4，影响使用效果。
33.所述前倾过料板18与后倾过料板17均为梯形，位于除尘箱1内壁上部的前倾过料板18和后倾过料板17靠近内壁的一端长度大于另一端，位于除尘箱1内壁下部的前倾过料板18和后倾过料板17靠近内壁的一端长度小于另一端。
34.所述除尘箱1顶部设有进料口14，进料口14上设有通过驱动件16驱动的进料卡板13，进料卡板13与进料口14滑动连接。设置通过驱动件16驱动的进料卡板13，且进料卡板13与进料口14滑动连接，可以通过控制驱动件16从而控制进料口14的开合。驱动件16为电磁推拉气缸。
35.所述除尘箱1底部设有出料口12，出料口12上设有通过驱动件16驱动的出料卡板
11，出料卡板11与出料口12滑动连接。设置通过驱动件16驱动的出料卡板11，且出料卡板11与进料口14滑动连接，可以通过控制驱动件16从而控制出料口12的开合。
36.下面为本实用新型的工作原理：
37.使用本实用新型时，通过驱动件16打开进料口14，启动风机3，将分子筛物料从进料口14投入进除尘箱1中，由于过料板结构与支撑板10通过缓冲弹簧9弹性连接，因此分子筛掉落在过料板结构上后，倾斜的过料板会产生振动，风机3产生的气流会将振动过程中产生的粉尘、扬尘通过除尘口4吹出，同时，由于过料板结构倾斜设置，且过料板结构从上往下依次为后倾过料板a5、前倾过料板a6、后倾过料板b7、前倾过料板b8，因此分子筛会依次在后倾过料板a5、前倾过料板a6、后倾过料板b7、前倾过料板b8上依次滚落，滚动与下落过程中产生的粉尘均会被风机3产生的气流通过除尘口4排出除尘箱1，由于除尘口4上有过滤网15，因此，物料不会被吹走，因此，过料板结构、弹簧、支撑板10构成的多级除尘结构可以通过振动与风机3产生的气流进行协同除尘，且相对于单一的除尘方式效果更好。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。技术特征：
1.一种分子筛的进料除尘装置，包括除尘箱(1)和风机(3)，风机(3)设于除尘箱(1)的左侧且风机(3)的出风口位于除尘箱(1)的除尘腔(2)内，其特征在于；所述除尘箱(1)的右侧设有除尘口(4)，所述除尘腔(2)内设有通过风力和振动协同除尘的多级除尘结构，多级除尘结构位于风机(3)和除尘口(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种分子筛的进料除尘装置，其特征在于：所述多级除尘结构包括多级的过料板结构，过料板结构包括前倾过料板(18)和后倾过料板(17)，前倾过料板(18)与后倾过料板(17)均与所述风机(3)的出风方向平行，前倾过料板(18)和后倾过料板(17)在竖直方向上交叉设置，前倾过料板(18)设于除尘箱(1)后侧的内壁上，后倾过料板(17)设于除尘箱(1)前侧的内壁上，前倾过料板(18)和后倾过料板(17)靠近除尘箱(1)内壁的一侧均高于远离除尘箱(1)内壁的一侧。3.根据权利要求2所述的一种分子筛的进料除尘装置，其特征在于：所述前倾过料板(18)和后倾过料板(17)与水平面的夹角相同，夹角的大小为10度-60度。4.根据权利要求2所述的一种分子筛的进料除尘装置，其特征在于：所述前倾过料板(18)包括前倾过料板a(6)和前倾过料板b(8)，后倾过料板(17)包括后倾过料板a(5)和后倾过料板b(7)，所述除尘腔(2)内的过料板结构从上到下分别为自由端高度差相同的后倾过料板a(5)、前倾过料板a(6)、后倾过料板b(7)、前倾过料板b(8)。5.根据权利要求2所述的一种分子筛的进料除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)内壁上设有支撑板(10)，支撑板(10)远离内壁的一端上设有缓冲弹簧(9)，过料板结构通过缓冲弹簧(9)与支撑板(10)弹性连接。6.根据权利要求2所述的一种分子筛的进料除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)为圆柱形，所述风机(3)和除尘口(4)分别设于圆柱形除尘箱(1)左侧和右侧的曲面壁上，所述多级除尘结构设于所述圆柱形除尘箱(1)的两个平面上。7.根据权利要求6所述的一种分子筛的进料除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)内壁上设有位于除尘口(4)上的过滤网(15)，所述过滤网(15)为曲面形。8.根据权利要求6所述的一种分子筛的进料除尘装置，其特征在于：所述前倾过料板(18)与后倾过料板(17)均为梯形，位于除尘箱(1)内壁上部的前倾过料板(18)和后倾过料板(17)靠近内壁的一端长度大于另一端，位于除尘箱(1)内壁下部的前倾过料板(18)和后倾过料板(17)靠近内壁的一端长度小于另一端。9.根据权利要求1所述的一种分子筛的进料除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)顶部设有进料口(14)，进料口(14)上设有通过驱动件(16)驱动的进料卡板(13)，进料卡板(13)与进料口(14)滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种分子筛的进料除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)底部设有出料口(12)，出料口(12)上设有通过驱动件(16)驱动的出料卡板(11)，出料卡板(11)与出料口(12)滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种分子筛的进料除尘装置，包括除尘箱和风机，风机设于除尘箱的左侧且风机的出风口位于除尘箱的除尘腔内，所述除尘箱的右侧设有除尘口，所述除尘腔内设有通过风力和振动协同除尘的多级除尘结构，多级除尘结构位于风机和除尘口之间。设置通过风力和振动协同除尘的多级除尘结构，可以同时采用振动与风力的方式对分子筛进行除尘，同时，多级的除尘结构可以对分子筛除尘多次，使得除尘的效果更好。效果更好。效果更好。
技术研发人员：罗淦 罗文凯 任启均
受保护的技术使用者：绵阳凯利达化工有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/28
声明：
“分子筛的进料除尘装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：绵阳凯利达化工有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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