一种圆锥式v型静态选粉机
技术领域
1.本实用新型涉及选粉机技术领域，特别是涉及一种圆锥式v型静态选粉机。
背景技术：
2.在水泥工业中，辊压机因其具有较高的粉磨效率、较低的能耗，得到了越来越广泛的应用。作为保证辊压机高效、稳定运行的好搭档，v型选粉机结构的优良、性能的好坏具有重要的意义。
3.目前水泥生产单线产能越来越高，要求配套的辊压机规格越来越大，v型选粉机的体积也相应地越来越大。当下，在工程应用时多是采取相似设计手段，在小机型的基础上通过加大宽度和高度等方法来设计大机型，导致了选粉机体积较大、重量较大、辊压机粉磨系统的占地面积较大、高度较高、土建成本居高不下；同时，物料在选粉机宽度方向上分布不均匀、气流在选粉机里的分布不均匀等问题，也影响了v型选粉机的工作性能。
技术实现要素：
4.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种圆锥式v型静态选粉机，该设备的每一层台阶板为圆锥式的结构，其通风、通过物料的能力都远远大于传统的v型选粉机，使得其体积较小、重量较小，粉磨系统的占地面积、高度都大幅度降低，土建成本节省明显；同时通过分料管和分仓板使物料在选粉机宽度方向上分布均匀，且为四周进风，高度较低，使得选粉机内的气流分布较均匀，具有较高的工作性能。
5.本实用新型是这样实现的，一种圆锥式v型静态选粉机，包括喂料口、分料管、阶梯式布料环、进风口、打散板、导流板、分仓板、外锥体、出料口、出风口；
6.所述喂料口位于选粉机顶部，所述出风口位于选粉机的中间靠上的位置，其外围为阶梯式布料环，所述阶梯式布料环上方均匀分布多个分料管，分料管顶部汇合处为喂料口；
7.所述阶梯式布料环的下方分布圆锥式打散板，在所述打散板的内侧、出风口的下侧分布有与打散板数量相等的圆锥式导流板，所述导流板与打散板同轴布置；
8.所述分仓板为立式布置且布置多个，贯穿于打散板、导流板所在的区域，并将该区域平均分割成若干个空间，分割后的空间与分料管一一对应；
9.所述出料口位于选粉机的中心最下方；所述外锥体位于选粉机的下部、包围打散板，外锥体的大端在上、小端在下；所述进风口为圆环式进风口，进风口位于外锥体大端的上方、打散板的外侧。
10.优选的，多个所述分料管至少分为两组，每组分料管的顶部汇合在一起。
11.优选的，所述分料管为圆形或者长方形。
12.优选的，所述打散板是由小端直径不同、锥度相同、母线长度相等、中心线重合的以一定间距呈上下阶梯分布的多个圆锥组成，圆锥的大端在上、小端在下，由上往下小端直径逐渐减小。
13.进一步优选的，所述打散板的所有圆锥的母线的小端在一条直线上，母线与水平面的夹角c为30
°
～40
°
。
14.优选的，所述导流板是由大端直径不同、锥度相同、母线长度相等、中心线重合的以一定间距呈上下阶梯分布的多个圆锥组成，圆锥的小端在上、大端在下，由上往下大端直径逐渐减小。
15.进一步优选的，所述导流板的所有圆锥的母线的大端在一条直线上，母线与水平面的夹角b为55
°
～75
°
。
16.优选的，所述打散板的圆锥小端的连线与导流板的圆锥大端的连线二者平行，两条连线之间的间距e为300～500mm。
17.优选的，所述外锥体母线与水平面的夹角d约45
°
～60
°
。
18.优选的，所述出料口开口尺寸介于最下层的打散板的小端直径和最下层的导流板的大端直径之间。
19.经过
破碎机破碎的物料喂入喂料口，而后均匀地分流到各个分料管(每个分料管对应一分割空间)，到达阶梯式布料环，该处由于其阶梯式的结构，一方面减缓了物料的下降速度，另一方面使物料在圆周方向上分布地更均匀。而后每个分割空间内的物料在下落的过程中会像下楼梯似的层层撞击打散板，打散板一方面减缓了物料下落的速度，增加了物料的分选时间，另一方面使物料在圆周方向上分布地更均匀，有利于物料的分选。在物料由上层打散板下落到下层打散板时，由于有横向风的存在，粉和小颗粒会被带到导流板一侧，并越过导流板随着气流到达出风口被分选出来。大颗粒的物料会在打散板和导流板之间来回撞击，最后从底部的出料口处排出选粉机。
20.本实用新型具有以下优点和有益效果：
21.本实用新型的圆锥式v型静态选粉机，该设备的每一层台阶板为圆锥式的结构，使得其通风、通过物料的能力都得到了大大的增强，因此使其体积较小、重量较小，进而使得粉磨系统的占地面积、高度大幅度降低，土建成本节省明显。同时通过分料管和分仓板使物料在选粉机宽度方向上分布均匀，且进风口为圆环式，四周进风，以及选粉机的高度较低，使得选粉机内的气流分布较均匀，具有较高的工作性能。
附图说明
22.图1是本实用新型的实施例提供的圆锥式v型静态选粉机的立体图；
23.图2是本实用新型的实施例提供的圆锥式v型静态选粉机的内部结构示意图；
24.图3是本实用新型的实施例提供的圆锥式v型静态选粉机工作时物料走向结构示意图。
25.图中：1、喂料口；2、分料管；3、阶梯式布料环；4、进风口；5、打散板；6、导流板；7、分仓板；8、外锥体；9、出料口；10、出风口。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型的实施例提供一种圆锥式v型静态选粉机，包括喂料口1、分料管2、阶梯式布料环3、进风口4、打散板5、导流板6、分仓板7、外锥体8、出料口9、出风口10。
30.所述喂料口1位于选粉机顶部，所述出风口10位于选粉机的中间靠上的位置，其外围为阶梯式布料环3，所述阶梯式布料环3上方均匀分布多个圆形或者长方形的分料管2，多个所述分料管2至少分为两组，每组分料管2的顶部汇合在一起，汇合处为喂料口1。
31.所述阶梯式布料环3的下方分布打散板5，所述打散板5是由小端直径不同、锥度相同、母线长度相等、中心线重合的以一定间距呈上下阶梯分布的多个圆锥组成，圆锥的大端在上、小端在下，由上往下小端直径逐渐减小。所述打散板5的所有圆锥的母线的小端在一条直线上，母线与水平面的夹角c为30
°
～40
°
。
32.在所述打散板5的内侧、出风口10的下侧分布有与打散板5数量相等的导流板6，所述导流板6与打散板5同轴布置；所述导流板6是由大端直径不同、锥度相同、母线长度相等、中心线重合的以一定间距呈上下阶梯分布的多个圆锥组成，圆锥的小端在上、大端在下，由上往下大端直径逐渐减小。所述导流板6的所有圆锥的母线的大端在一条直线上，母线与水平面的夹角b为55
°
～75
°
。
33.所述打散板5的小端的连线与导流板6的大端的连线二者平行，两条连线之间的间距e为300～500mm。
34.所述分仓板7为立式布置且布置多个，贯穿于打散板5、导流板6所在的区域，并将该区域平均分割成若干个空间，分割后的空间与分料管2一一对应，使得分料均匀。
35.所述出料口9位于选粉机的中心最下方。所述出料口开口尺寸介于最下层的打散板5的小端直径和最下层的导流板6的大端直径之间。
36.所述外锥体8位于选粉机的下部、包围打散板3，外锥体8的大端在上、小端在下，所述外锥体8母线与水平面的夹角d约45
°
～60
°
。
37.所述进风口4为圆环式进风口，进风口4位于外锥体8大端的上方、打散板5的外侧，使得选粉机四周进风。
38.该选粉机的工作过程如下：
39.经过破碎机破碎的物料喂入喂料口1，而后均匀地分流到各个分料管2(每个分料管2对应一分割空间)，到达阶梯式布料环3，该处由于其阶梯式的结构，一方面减缓了物料的下降速度，另一方面使物料在圆周方向上分布地更均匀。而后每个分割空间内的物料在下落的过程中会像下楼梯似的层层撞击打散板5，打散板5一方面减缓了物料下落的速度，
增加了物料的分选时间，另一方面使物料在圆周方向上分布地更均匀，有利于物料的分选。在物料由上层打散板5下落到下层打散板5时，由于有横向风的存在，粉和小颗粒会被带到导流板6一侧，并越过导流板6随着气流到达出风口10被分选出来。大颗粒的物料会在打散板5和导流板6之间来回撞击，最后从底部的出料口9处排出选粉机。
40.综上所述，本实用新型提供的圆锥式v型静态选粉机，该设备的每一层台阶板为圆锥式的结构，使得其通风、通过物料的能力都得到了大大的增强，所以其体积较小、重量较小，进而使粉磨系统的占地面积、高度大幅度降低，土建成本节省明显。同时分料管和分仓板的布置使物料在选粉机宽度方向上分布均匀；其进风口为圆环式，以及设备的高度较低，使得选粉机内的气流分布较均匀，具有较高的工作性能。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。技术特征：
1.一种圆锥式v型静态选粉机，其特征在于，包括喂料口(1)、分料管(2)、阶梯式布料环(3)、进风口(4)、打散板(5)、导流板(6)、分仓板(7)、外锥体(8)、出料口(9)、出风口(10)；所述喂料口(1)位于选粉机顶部，所述出风口(10)位于选粉机的中间靠上的位置，其外围为阶梯式布料环(3)，所述阶梯式布料环(3)上方均匀分布多个分料管(2)，分料管(2)顶部汇合处为喂料口(1)；所述阶梯式布料环(3)的下方分布圆锥式打散板(5)，在所述打散板(5)的内侧、出风口(10)的下侧分布有与打散板(5)数量相等的圆锥式导流板(6)，所述导流板(6)与打散板(5)同轴布置；所述分仓板(7)为立式布置且布置多个，贯穿于打散板(5)、导流板(6)所在的区域，并将该区域平均分割成若干个空间，分割后的空间与分料管(2)一一对应；所述出料口(9)位于选粉机的中心最下方；所述外锥体(8)位于选粉机的下部、包围打散板(3)，外锥体(8)的大端在上、小端在下；所述进风口(4)为圆环式进风口，进风口(4)位于外锥体(8)大端的上方、打散板(5)的外侧。2.如权利要求1所述的圆锥式v型静态选粉机，其特征在于，多个所述分料管(2)至少分为两组，每组分料管(2)的顶部汇合在一起。3.如权利要求1所述的圆锥式v型静态选粉机，其特征在于，所述分料管的形状为圆形或者长方形。4.如权利要求1所述的圆锥式v型静态选粉机，其特征在于，所述打散板(5)是由小端直径不同、锥度相同、母线长度相等、中心线重合的以一定间距呈上下阶梯分布的多个圆锥组成，圆锥的大端在上、小端在下，由上往下小端直径逐渐减小。5.如权利要求4所述的圆锥式v型静态选粉机，其特征在于，所述打散板(5)的所有圆锥的母线的小端在一条直线上，母线与水平面的夹角c为30
°
～40
°
。6.如权利要求1所述的圆锥式v型静态选粉机，其特征在于，所述导流板(6)是由大端直径不同、锥度相同、母线长度相等、中心线重合的以一定间距呈上下阶梯分布的多个圆锥组成，圆锥的小端在上、大端在下，由上往下大端直径逐渐减小。7.如权利要求6所述的圆锥式v型静态选粉机，其特征在于，所述导流板(6)的所有圆锥的母线的大端在一条直线上，母线与水平面的夹角b为55
°
～75
°
。8.如权利要求1所述的圆锥式v型静态选粉机，其特征在于，所述打散板(5)的圆锥小端的连线与导流板(6)的圆锥大端的连线二者平行，两条连线之间的间距e为300～500mm。9.如权利要求1所述的圆锥式v型静态选粉机，其特征在于，所述外锥体(8)母线与水平面的夹角d约45
°
～60
°
。10.如权利要求1所述的圆锥式v型静态选粉机，其特征在于，所述出料口开口尺寸介于最下层的打散板(5)的小端直径和最下层的导流板(6)的大端直径之间。
技术总结
本实用新型公开一种圆锥式V型静态选粉机，包括喂料口、分料管、阶梯式布料环、进风口、打散板、导流板、分仓板、外锥体、出料口、出风口；出风口位于选粉机中间靠上位置，出风口外围的阶梯式布料环上方均布多个分料管，分料管顶部汇合处为喂料口；阶梯式布料环下方分布打散板，在打散板内侧、出风口下侧分布导流板；分仓板为立式布置，贯穿于打散板、导流板所在的区域，将该区域均分成若干个空间，分割后空间与分料管一一对应；出料口位于选粉机中心最下方；外锥体位于选粉机下部、包围打散板；进风口为圆环式进风口，进风口位于外锥体上方、打散板外侧。本实用新型体积重量较小，物料在选粉机宽度方向上分布均匀，气流分布均匀，具有较高的工作性能。高的工作性能。高的工作性能。
技术研发人员：王烨 孙文东 李洪 张爽 陈中敏 潘沛 张黎 何辰辉
受保护的技术使用者：天津水泥工业设计研究院有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/12/11
声明：
“圆锥式V型静态选粉机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津水泥工业设计研究院有限公司
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