本实用新型涉及排矿分选技术领域，特别涉及一种新型球磨机排矿分选系统。
背景技术：
在矿的分选中，对于磨矿阶段选别的磁选工艺，一般球磨机磨矿后自流至泵池，经
渣浆泵扬送至水力旋流器进行分级，分级后旋流器溢流进一段磁选机进行分选，旋流器底流则流回球磨机再磨，由于水力旋流器的分级缺点，导致磨矿过程中泥化较为严重，增加了
尾矿中尾泥的量，并且增加了球磨分级系统的循环负荷，增加了能耗，违背了选矿工艺当中的“能抛早抛”的思路，不便于使用，且存在耗材严重，降低磨矿量，且影响产量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型球磨机排矿分选系统，以解决上述背景技术中提出的球磨分级系统的循环负荷和存在耗材严重，降低磨矿量，且影响产量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球磨机排矿分选系统，包括球磨机，所述球磨机的出料口上固定安装有导流板，且所述导流板的另一端连接有磁选机，且所述导流板的一端与所述磁选机的进料端相连接，所述磁选机的一侧设有废矿池，所述磁选机的另一侧设有精矿池，且所述精矿池位于所述磁选机的出料端，所述废矿池位于所述磁选机的废料排出端，所述精矿池的一侧固定安装有渣浆泵，所述渣浆泵的输送端固定安装有水力旋流器。
优选的，所述渣浆泵的进口延伸至所述精矿池的内部，且所述渣浆泵将所述精矿池内部的原料输送至所述水力旋流器的内部。
优选的，所述导流板的下表面固定安装有振动器。
优选的，所述导流板为凹型结构，且所述导流板且倾斜安装，所述球磨机的高度大于所述磁选机的高度。
优选的，所述导流板的下表面卡接有耐磨板，所述导流板的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部插接有螺栓，所述耐磨板通过所述螺栓固定安装在所述导流板的内部。
优选的，所述导流板的内部下端开设有卡槽，所述耐磨板滑动卡接在所述卡槽的内部。
优选的，所述耐磨板的两侧均匀开设有螺纹槽，且所述导流板上的所述通孔与所述卡槽相连通，所述螺栓贯穿所述通孔，并延伸至所述卡槽的内部与所述耐磨板上的所述螺纹槽相固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在球磨机的排矿处加装磁选机，有效地降低了因旋流器分级缺点而带来的磨矿泥化严重的弊端，从而有效减少了尾矿当中尾泥固体废弃物的含量，同时将球磨机排矿后的非磁性矿物尽早抛掉，有效降低了球磨分级系统当中的循环负荷，节约电能，降低材料损耗，提高入磨矿量。
2、本实用新型通过在导流板上设有振动器，避免发生堵塞，且在导流板上卡接有耐磨板，提高导流板的耐磨性，降低维护成本，降低材料消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型中导流板与耐磨板的结构示意图；
图3为本实用新型中导流板的结构示意图；
图4为本实用新型中耐磨板的结构示意图。
图中：1、球磨机；2、导流板；3、磁选机；4、废矿池；5、精矿池；6、渣浆泵；7、水力旋流器；8、振动器；9、耐磨板；10、通孔；11、螺栓；12、卡槽；13、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型球磨机排矿分选系统，包括球磨机1，球磨机1的出料口上固定安装有导流板2，且导流板2的另一端连接有磁选机3，且导流板2的一端与磁选机3的进料端相连接，磁选机3的一侧设有废矿池4，磁选机3的另一侧设有精矿池5，且精矿池5位于磁选机3的出料端，废矿池4位于磁选机3的废料排出端，精矿池5的一侧固定安装有渣浆泵6，渣浆泵6的输送端固定安装有水力旋流器7，渣浆泵6的进口延伸至精矿池5的内部，且渣浆泵6将精矿池5内部的原料输送至水力旋流器7的内部。
导流板2的下表面固定安装有振动器8，导流板2为凹型结构，且导流板2且倾斜安装，球磨机1的高度大于磁选机3的高度，导流板2的下表面卡接有耐磨板9，导流板2的两侧均开设有通孔10，通孔10的内部插接有螺栓11，耐磨板9通过螺栓11固定安装在导流板2的内部，导流板2的内部下端开设有卡槽12，耐磨板9滑动卡接在卡槽12的内部，耐磨板9的两侧均匀开设有螺纹槽13，且导流板2上的通孔10与卡槽12相连通，螺栓11贯穿通孔10，并延伸至卡槽12的内部与耐磨板9上的螺纹槽13相固定连接。
结合图1和图2所示，在使用本实用新型时，原料通过球磨机4进行研磨后，经过导流板5进入到磁选机6的内部，对研磨后的原料进行磁选，采用磁选机6的工作特性，将磁性矿选出，并排入到精矿池5的内部，且将矿泥或废矿排入到废矿池4的内部，对原矿进行初步筛分，且渣浆泵6将精矿池5内部的原料抽入到水力旋流器7的内部，进行分选，对精选后的原料进行分级，且在导流板2的下表面设有振动器8，在进行导流时，振动器8带动导流板2震动，避免原料在导流板2的内部发生堵塞，且设有耐磨板9，当长时间使用产生磨损时，通过对耐磨板9的更换，即可继续使用，降低维护成本，避免导流板2磨损严重，且在进行更换时，仅需要将螺栓11从螺纹槽13的内部拧下，即可将耐磨板9从卡槽12的内部拉出，方便更换，便于操作。
本实用工作原理：在使用本实用新型时，原料通过球磨机4进行研磨后，经过导流板5进入到磁选机6的内部，对研磨后的原料进行磁选，采用磁选机6的工作特性，将磁性矿选出，并排入到精矿池5的内部，且将矿泥或废矿排入到废矿池4的内部，对原矿进行初步筛分，且渣浆泵6将精矿池5内部的原料抽入到水力旋流器7的内部，进行分选，对精选后的原料进行分级，且在导流板2的下表面设有振动器8，在进行导流时，振动器8带动导流板2震动，避免原料在导流板2的内部发生堵塞，且设有耐磨板9，当长时间使用产生磨损时，通过对耐磨板9的更换，即可继续使用，降低维护成本，避免导流板2磨损严重，且在进行更换时，仅需要将螺栓11从螺纹槽13的内部拧下，即可将耐磨板9从卡槽12的内部拉出，方便更换，便于操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型球磨机排矿分选系统，包括球磨机(1)，其特征在于：所述球磨机(1)的出料口上固定安装有导流板(2)，且所述导流板(2)的另一端连接有磁选机(3)，且所述导流板(2)的一端与所述磁选机(3)的进料端相连接，所述磁选机(3)的一侧设有废矿池(4)，所述磁选机(3)的另一侧设有精矿池(5)，且所述精矿池(5)位于所述磁选机(3)的出料端，所述废矿池(4)位于所述磁选机(3)的废料排出端，所述精矿池(5)的一侧固定安装有渣浆泵(6)，所述渣浆泵(6)的输送端固定安装有水力旋流器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机排矿分选系统，其特征在于：所述渣浆泵(6)的进口延伸至所述精矿池(5)的内部，且所述渣浆泵(6)将所述精矿池(5)内部的原料输送至所述水力旋流器(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型球磨机排矿分选系统，其特征在于：所述导流板(2)的下表面固定安装有振动器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新型球磨机排矿分选系统，其特征在于：所述导流板(2)为凹型结构，且所述导流板(2)且倾斜安装，所述球磨机(1)的高度大于所述磁选机(3)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种新型球磨机排矿分选系统，其特征在于：所述导流板(2)的下表面卡接有耐磨板(9)，所述导流板(2)的两侧均开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内部插接有螺栓(11)，所述耐磨板(9)通过所述螺栓(11)固定安装在所述导流板(2)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种新型球磨机排矿分选系统，其特征在于：所述导流板(2)的内部下端开设有卡槽(12)，所述耐磨板(9)滑动卡接在所述卡槽(12)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种新型球磨机排矿分选系统，其特征在于：所述耐磨板(9)的两侧均匀开设有螺纹槽(13)，且所述导流板(2)上的所述通孔(10)与所述卡槽(12)相连通，所述螺栓(11)贯穿所述通孔(10)，并延伸至所述卡槽(12)的内部与所述耐磨板(9)上的所述螺纹槽(13)相固定连接。
技术总结
本实用新型涉及排矿分选技术领域，特别涉及一种新型球磨机排矿分选系统，包括球磨机，且通过在球磨机的排矿处加装磁选机，有效地降低了因旋流器分级缺点而带来的磨矿泥化严重的弊端，从而有效减少了尾矿当中尾泥固体废弃物的含量，同时将球磨机排矿后的非磁性矿物尽早抛掉，有效降低了球磨分级系统当中的循环负荷，节约电能，降低材料损耗，提高入磨矿量，本实用新型通过在导流板上设有振动器，在进行导流时，振动器带动导流板震动，进而避免发生堵塞，且在导流板上卡接有耐磨板，提高导流板的耐磨性，且在进行维护时，仅需要更换耐磨板，即可继续使用，降低维护成本，降低材料消耗。
技术研发人员：刘贞祥;薛艳增;王纪锋
受保护的技术使用者：山东金玺泰矿业有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.05.25
声明：
“新型球磨机排矿分选系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东金玺泰矿业有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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