1.本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种低温溶出赤泥回收氧化铝和氧化铁的新工艺。
背景技术：
2.我国铝土矿资源逐渐枯竭，国内氧化铝行业进口铝土矿量日益增加。在进口的铝土矿中，几内亚铝土矿占比已经超过50%，其每年进口量仍呈现上升的趋势；几内亚铝土矿属于低硅三水铝石矿，矿石中氧化硅含量基本在3%以下，氧化铝含量在45%～48%，晶型主要为三水铝石，结晶水在23%左右，同时有15%以上的铝针铁矿和少量的一水软铝石；矿石中氧化铁含量在20%-23%，有机物含量在0.14%左右，矿石的附水在10%左右。
3.目前国内外处理几内亚矿（低硅三水铝石矿）主要的生产工艺为低温拜耳法，溶出温度在145℃～160℃；低温溶出只能溶出三水铝石中的氧化铝，铝针铁矿和一水软铝石中的氧化铝不能发生溶出反应，所以铝土矿中氧化铝的绝对溶出率一般低于88%，溶出赤泥铝硅比高达3.5。
4.根据低温溶出的实际生产情况，其存在如下问题：（1）矿石中氧化铝的相对溶出率普遍偏低，均不能超过90%。这是因为低温溶出温度偏低，不能使矿石中的铝针铁矿和一水软铝石发生溶出反应，故矿石中氧化铝溶出率偏低。
5.（2）溶出赤泥的沉降性能较差，洗涤次数较多，一般均采用6次洗涤。这是因为矿石中的铝针铁矿未能发生溶出反应，晶型没有发生改变，在赤泥中仍为铝针铁矿，导致赤泥沉降性能变差，絮凝剂消耗量大。
6.（3）低温溶出赤泥中含有铝针铁矿，其磁性弱，品味低，使得赤泥选铁得到的铁精矿品位和铁回收率均较低，铁精矿品位大概在45%-48%，铁的回收率小于33%。
技术实现要素：
7.针对上述问题，本发明提供一种低温溶出赤泥回收氧化铝和氧化铁的处理工艺，本工艺的特点是不破坏氧化铝厂已有的生产工艺，原则上不打破原有生产的物料平衡，将其低温溶出赤泥料浆用高温进一步溶出，溶出后的赤泥返回其原有的赤泥洗涤系统，溶出得到的铝酸钠溶液返回其原有的分解系统，洗涤后的赤泥再进行磁选，磁选后的赤泥料浆进入原有的赤泥压滤系统。
8.具体技术方案是：一种低温溶出赤泥回收氧化铝和氧化铁的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1配料: 将低温溶出料浆配入适量的循环母液和石灰进行搅拌均匀得到合格矿浆；步骤s2高温溶出：将步骤s1中制备的合格矿浆采用隔膜泵送入高温溶出工序在240℃～280℃下进行溶出反应；
步骤s3料将降温：将步骤s
声明：
“低温溶出赤泥回收氧化铝和氧化铁的新工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：冯圣生
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2025年05月08日 ~ 10日 
