1.本发明涉及石墨制品领域，尤其涉及一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法。
背景技术：
2.人造石墨负极材料是现阶段3c、动力、储能锂离子电池的必备材料，近年来尤其新能源动力电池及储能市场发展迅猛，拉动人造石墨负极材料需求剧增，2021年国内投产人造石墨负极总产能约500wt。
3.人造石墨负极材料必须经过石墨化处理来来完成微观结构的晶体化，现主流技术为传统艾奇逊坩埚炉及新式箱式石墨化炉，箱式炉相比坩埚炉，具有产能高、能耗低的优势特征，所以大容量箱式炉是负极石墨化炉发展的趋势，近年来新建项目也以箱式炉为主。
4.现有技术下，箱式炉箱体所有材料基本为石墨化板材，需要经过成型、一焙、石墨化、加工工序处理，制造成本非常高，尤其是在近期石墨化资源越发紧张的情况下产能和成本压力都非常高。
5.现有技术下，行业里基本采用了煅后石油焦或煅后石油焦与石墨化焦的混合焦作为原料，通过挤压方式成型，石墨化焦挤压成型沥青需求大，成型难度高，收率低；一焙质量风险高，内裂品发生率高。
6.现有技术下，用煅后石油焦挤压成型的产品，必须经过石墨化处理才能达到成品使用性能要求，石墨化处理成本高，导致制造成本高企。
7.现有技术下，同类产品均在传统环式炉进行一次焙烧，温差大，加之含石墨化焦挤压成型产品的沥青需求量高，内部潜在缺陷几率高的问题，导致一焙质量风险较高，易发内裂纹缺陷产品。
8.现有技术下，也有个别厂家尝试一焙品直接加工使用技术路线，煅后石油焦为原料、经过挤压成型及一焙后直接加工的产品，由于材质未经过石墨化晶构转变，硬度高，加工难度大，加工刀具耗材成本非常高，且加工效率较低。
技术实现要素：
9.本发明的目的就在于提供一种解决了上述问题的负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法。
10.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法，方法步骤如下，
11.步骤a，采用全石墨化焦作为原料，沥青作为粘接剂；
12.步骤b，将石墨化焦按特定粒度配方与沥青进行混捏成糊料；
13.步骤c，将糊料加入模具后进行真空预压振动得到生制品；
14.步骤d，生制品脱模冷却后，通过车底炉一次焙烧得到石墨箱板料；
15.步骤e，将石墨箱板料通过加工成形获得负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板。
1.60g/cm3；电阻率明显优于行业里刚开始尝试的
声明：
“负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：眉山士达新材料有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
