1.本实用新型涉及化工工艺技术领域，具体为一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置。
背景技术：
2.化肥发展的初期，产品多为粉状，虽然粉状肥料混合起来比较容易，但离析，难以控制结块，流动性差，在施用过程中易形成粉尘而流失等。解决以上问题的途径之一是肥料的颗粒化，肥料的颗粒化可以适应机械化施肥，颗粒肥料具有物理性能好，装卸时不起尘、长期存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现飞机播肥、减少损失等优点，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。我国的大部分肥料仍为粉状产品，如普通尿素、碳铵、普钙、硫铵、氯化铵、氯化钾等。其中的一部分成为复混肥的原料，但大部分约70％仍以粉状形态施用到农田中。虽然，碳铵、普钙等产品呈逐渐减少的趋势，但由于在我国基数大，今后在一定时期内仍将占有一定的比重。
3.当前，农业生产的方式正逐步放弃小农经济，向大农场转变，大农场是家庭农场与公司化大农场的结合体。家庭农场模式的自有耕地在200-1000亩之间，拥有各种农业机械，耕地、播种、施肥、浇水、除草、喷洒农药、收割等机械一应俱全。公司化大农场实行公司化管理，品牌化运作，这种公司可以运作从几千亩到几十万亩不等的大型农场，实现更大规模的农业生产，不仅能够有效降低粮食生产成本，还能对粮食进行品牌化运营。
4.大农场条件下，复合肥的缺点较为突出。比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，大农场模式下会进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况后改施单质肥。单质肥指只含有一种植物必须营养元素的肥料，其只含有一种大量元素氮、磷、钾。单质肥颗粒表面包被一层半透性或难溶性膜，用作包膜材料的种类主要有硫黄、高分子聚合物、树脂、石蜡、沥青等。这些成膜物质包裹在单质肥颗粒的表面，避免肥料与土壤和作物根系直接接触，水分进入薄膜内使养分溶解，渗透压升高，促使养分透过薄膜向土壤溶液扩散，减少可溶性养分的淋失、氨的挥发损失和磷的固定等，有利于提高肥料利用率。
5.单质肥通过滚筒造粒机直接挤压成型，这种方式存在成品颗装袋破碎率高、颗粒呈扁平状、大小不均匀等缺陷。其不均匀性导致出厂品质降低，扁平状颗粒不利于包膜作业中与包膜材料的滚动混合，会导致包膜材料用量不均匀，加大包膜材料用量的同时造成了浪费。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，通过将粉体肥料球形化包膜，以满足农场化作业用料的均匀性和高吸收性，具体实施方式如下：
7.一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，包括造粒组件、烘干组件、筛分组件、包膜组件和除尘组件，造粒组件、烘干组件、筛分组件和包膜组件之间通过物料管依
次相连，各组件的导气口均汇入水平吊装的输气管内，且输气管末端置有除尘组件。
8.造粒组件包括竖向设置的原料仓和助剂料仓，两者的出料端分别通过造粒绞龙、助剂绞龙后接入滚筒造粒机的进料端，滚筒造粒机的出料端连接于圆盘造粒机。
9.烘干组件由低温烘干机和高温烘干机首尾相接组成，低温烘干机进料端连接于圆盘造粒机的出料端。
10.筛分组件包括首尾相接的第一筛分器和第二筛分，第一筛分与高温烘干机之间通过进料斗提竖向连接，第一筛分器底部通过第一刮板接入母粒缓存仓。
11.除尘组件包括造粒
除尘器，其出料口设有第二刮板，其出气口接有风机。
12.进一步的，母粒缓存仓的出料端通过物料管接入滚筒造粒机。
13.进一步的，还包括振打器，其设置于第一筛分器的侧面底端。
14.进一步的，包膜组件包括竖向连接的第二皮带称和包膜机，第二皮带称的进料端连接于第二筛分器的出料端。
15.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
16.1.本实用新型通过加装圆盘造粒机，使生产出的肥料颗粒呈圆球状，大大降低了包膜剂的使用量；
17.2.本实用新型中设置有多级筛分器，尺寸过大、过小的化肥颗粒均需要被筛出，筛离的颗粒回到滚筒造粒机重新塑形，进一步提升了化肥的生产品质；
18.3.本实用新型结构简单，通过输气管和除尘器将作业中的废气统一处理后排放，符合了国家对工业生产的环保要求。
附图说明
19.图1、图2为本实用新型的结构流程示意图。
20.附图标记说明：
21.1、造粒组件，2、烘干组件，3、筛分组件，4、包膜组件，5、除尘组件，6、物料管，7、输气管，
22.11、原料仓，12、助剂料仓，13、造粒绞龙，14、助剂绞龙，15、滚筒造粒机，16、圆盘造粒机，17、电动葫芦，
23.21、低温烘干机，22、高温烘干机，
24.31、第一筛分器，32、第二筛分器，33、母粒缓存仓，34、第一皮带称，35、进料斗提，36、第一刮板，37、振打器，
25.41、第二皮带称，42、包膜机，
26.51、造粒除尘器，52、风机，53、第二刮板。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
28.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围
内。
29.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，包括造粒组件1、烘干组件2、筛分组件3和包膜组件4，造粒组件1、烘干组件2、筛分组件3和包膜组件4之间通过物料管6依次相连，通过包膜和多级筛分，进一步提高肥料的生产品质。
31.造粒组件1包括竖向设置的原料仓11和助剂料仓12，两者的出料端分别通过造粒绞龙13、助剂绞龙14后接入滚筒造粒机15的进料端，滚筒造粒机15的出料端连接于圆盘造粒机16，圆盘造粒机16中肥料颗粒通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节，通过改变辊面开槽形式，可得到球状肥料。
32.烘干组件2由低温烘干机21和高温烘干机22首尾相接组成，低温烘干机21进料端连接于圆盘造粒机16的出料端，本结构中球形肥料逐步经过低温、高温烘干作业，使其烘干效果更佳。
33.筛分组件3包括首尾相接的第一筛分器31和第二筛分器32，第一筛分器31与高温烘干机22之间通过进料斗提35竖向连接，第一筛分器31底部通过第一刮板36接入母粒缓存仓33，本结构中第一筛分器31将尺寸太大的肥料颗粒和肥料粉末进行筛离，第一筛分器31的侧面底端设置有振打器37，以增强第一筛分器31内肥料颗粒的流动性，第二筛分器32将尺寸太小的肥料颗粒进行筛离。
34.包膜组件4包括竖向连接的第二皮带称41和包膜机42，第二皮带称41的进料端连接于第二筛分器32的出料端，本结构中包膜机42由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成，采用包膜助剂涂膜工艺，能有效肥料的结块，使其充分释放。
35.实施例2，本实施例结合上述实施例内容，还提供了一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，结合图2，造粒组件1、烘干组件2、筛分组件3、包膜组件4各组件的导气口均汇入水平吊装的输气管7内，且输气管7末端置有除尘组件5，通过加设除尘组件5，增强了装置本身的环境友好度。
36.输气管7由短管拼接而成，其顶部水平段通过电动葫芦17横向吊装，通过电动葫芦17方便了后期损坏段输气管7的更换。
37.除尘组件5包括造粒除尘器51，其出气口接有风机52，本结构中造粒除尘器51将气体筛离后，所留肥料粉粒进行回收处理。
38.实施例3，本实施例结合上述实施例内容，还提供了一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，包括两条返料线，将生产废料做回收处理。
39.母粒缓存仓33的出料端通过物料管6接入滚筒造粒机15，母料直接导入滚筒造粒机15重新造粒，造粒除尘器51的底端出料口设有第二刮板53，造粒除尘器51的出料口与第一筛分器31连接，第一筛分器31筛离的大尺寸肥料颗粒和造粒除尘器51滤离的粉尘肥料颗粒均由第二刮板53导入返料缓存仓。
40.实施例4，本实施例基于上述实施例的内容，提供了一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球
形颗粒的生产装置的使用方法。
41.粉末肥料加入原料仓11内，助剂加入助剂料仓12内，热水泵打开，热水导入滚筒造粒机15，在造粒绞龙13、助剂绞龙14的用量控制下，粉末肥料、水与助剂在滚筒造粒机15内混合后，形成扁平状颗粒，凝水由物料管6向热水罐排出；随后，肥料颗粒导入圆盘造粒机16内，得到球状肥料颗粒，但是此时的肥料颗粒大小各异；热风炉和硫酸钾厂房向烘干机内导入热风，球形颗粒在低温烘干机21和高温烘干机22内交替烘干处理，通过控制阀调节热风的流通方向，经烘干后颗粒的硬度得到提升；在筛分过程中，利用第一筛分器31和第二筛分器32进行二级筛分；筛出合格大小的球形肥料颗粒与包膜助剂充分混合，球形肥料颗粒在包膜机42内完成包膜后，进入包装工序。
42.实施例5，本实施例基于上述实施例的内容，提供了一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置有关除尘的方法。
43.压缩空气导入原料仓11，经过输气管7输送至造粒除尘器51；期间，助剂料仓12、滚筒造粒机15、圆盘造粒机16、低温烘干机21、高温烘干机22、第一筛分器31、第二筛分器32和包膜机42所产生的全部废气均汇入输气管7；废气在造粒除尘器51的气固分离作用下，由风机52向外抽离。
44.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。技术特征：
1.一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，包括造粒组件(1)、烘干组件(2)、筛分组件(3)、包膜组件(4)和除尘组件(5)，其特征在于，所述造粒组件(1)、烘干组件(2)、筛分组件(3)和包膜组件(4)之间通过物料管(6)依次相连，各组件的导气口均汇入水平吊装的输气管(7)内，且输气管(7)末端置有除尘组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，其特征在于，所述造粒组件(1)包括竖向设置的原料仓(11)和助剂料仓(12)，两者的出料端分别通过造粒绞龙(13)、助剂绞龙(14)后接入滚筒造粒机(15)的进料端，滚筒造粒机(15)的出料端连接于圆盘造粒机(16)。3.根据权利要求2所述的一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，其特征在于，所述烘干组件(2)由低温烘干机(21)和高温烘干机(22)首尾相接组成，低温烘干机(21)进料端连接于圆盘造粒机(16)的出料端。4.根据权利要求3所述的一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，其特征在于，所述筛分组件(3)包括首尾相接的第一筛分器(31)和第二筛分器(32)，第一筛分器(31)与高温烘干机(22)之间通过进料斗提(35)竖向连接，第一筛分器(31)底部通过第一刮板(36)接入母粒缓存仓(33)。5.根据权利要求4所述的一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，其特征在于，所述母粒缓存仓(33)的出料端通过物料管(6)接入滚筒造粒机(15)。6.根据权利要求5所述的一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，其特征在于，还包括振打器(37)，其设置于第一筛分器(31)的侧面底端。7.根据权利要求6所述的一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，其特征在于，所述包膜组件(4)包括竖向连接的第二皮带称(41)和包膜机(42)，第二皮带称(41)的进料端连接于第二筛分器(32)的出料端。8.根据权利要求7所述的一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，其特征在于，所述除尘组件(5)包括造粒除尘器(51)，其底端出料口设有第二刮板(53)，其出料口还与第一筛分器(31)连通，其出气口接有风机(52)。
技术总结
本实用新型涉及化工工艺技术领域，一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，造粒组件、烘干组件、筛分组件和包膜组件之间通过物料管依次相连，各组件的导气口均汇入输气管内，输气管末端置有除尘组件，本实用新型的优点：通过加装圆盘造粒机，使生产出的肥料颗粒呈圆球状，大大降低了包膜剂的使用量；设置有多级筛分器，尺寸过大、过小的化肥颗粒均需要被筛出，筛离的颗粒回到滚筒造粒机重新塑形，进一步提升了化肥的生产品质；本实用新型结构简单，通过输气管和除尘器将作业中的废气统一处理后排放，符合了国家对工业生产的环保要求。求。求。
技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：青岛汇德高科工业装备有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/1
声明：
“硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：青岛汇德高科工业装备有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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