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本发明公开了一种钕铁硼磁体材料、原料组合物及其制备方法和应用。该钕铁硼磁体材料的原料组合物包含：第一组分：LR：13～31.5wt％；LR包括Nd；Ho：0～10wt％、且不为0；Gd：0～5wt％、且不为0；Dy和/或Tb：0～3wt％，且不为0；Cu：0～0.35wt％，且不为0；Ga：0～0.35wt％，且不为0；Al：0～0.5wt％；X：0.05～0.45wt％；Co：0～0.5wt％；B：0.9～1.05wt％；余量为Fe；第二组分：Dy和/或Tb：0.2～1wt％；总稀土含量为29.5～32.5wt％。该钕铁硼磁体材料具有高剩磁、高矫顽力和良好的高温性能。
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本发明公开了一种钕铁硼材料及其制备方法。该钕铁硼材料包含Re2Fe14B主相晶粒及其壳层、邻接Re2Fe14B主相晶粒的富Nd相和晶界三角区；Re2Fe14B主相晶粒中的Re包含Ho和/或Dy；壳层包含(Nd/Ho)2Fe14B、(Nd/Dy)2Fe14B和(Nd/Tb)2Fe14B中的一种或多种；壳层的厚度为0.1～1μm；晶界三角区包含Ho2O3、Ho2S3、Dy2O3和Dy2O3中的一种或多种；晶界三角区中的氧化物和/或硫化物占钕铁硼材料的质量百分含量为1～7％。本发明通过改善烧结钕铁硼磁体的晶界微观结构，使得后续晶界扩散后的钕铁硼材料的矫顽力大幅度提升，且能够有效增加扩散深度。
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一种氮化磁性粉体及其制备方式，包括磁粉制备、粉体氮化、烧结固氮、冷却步骤。该制备方法采用了等离子体气雾化设备在氮气条件下制备，使磁粉成为球状结构并在表面具有氮化结构，比普通磁粉相比具有更高的磁性。该方法具有操作性强，产量大的特点，氮化磁性粉体的得率为50％‑70％，所制备的氮化磁性粉体可以用于3D打印磁体和粘接磁体。
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本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种高铁低铜型钐钴永磁材料及其制备方法，其中，所述高铁低铜型钐钴永磁材料包括以下质量分数的组分：钐为21％～26％，钴为42％～46％，铁为25％～28％，铜为2％～2.5％，锆为2％～3％；所述高铁低铜型钐钴永磁材料的制备方法，包括以下制备步骤：配料和熔炼、均匀化处理、粗破碎、气流磨制粉和成型、烧结固溶和时效。本发明提供的一种高铁低铜型钐钴永磁材料通过对高铁含量的速凝甩带片进行均匀化处理，可以稳定地制备出剩磁11.7KGs以上，内禀矫顽力25KOe以上，磁能积31MGOe以上的钐钴磁钢，该磁性能达到了国际先进水平，并能够进行大规模工业化生产，突破了国内生产水平。
本发明公开了一种R‑T‑B系永磁材料、原料组合物及其制备方法和应用。R‑T‑B系永磁材料的原料组合物，以质量百分比计，其包含下述组分：R，29.5‑32％，所述R为至少包含Nd的稀土元素，并且，Pr的含量为0‑17％；Zr，0.15‑0.50％；Al，0.45‑1.0％；Co，0‑0.3％；M，0‑3％，所述M为Ga、Cu、Ti、Nb、Hf、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi和Mn中的一种或多种；B，0.95‑1.05％；Fe，64‑70％；百分比为各组分占所述R‑T‑B系永磁材料的原料组合物总质量的质量百分比，各组分含量之和为100％。本发明R‑T‑B系永磁材料具有方形度佳、高温性能好及机械性能优异的优势。
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本发明涉及永磁材料技术领域，特别涉及一种钐钴1：5型永磁材料及其制备方法，其中，所述钐钴1:5型永磁材料，包括以下重量分数的制备原料：金属钐为34％～36％，金属钴为64％～66％；所述钐钴1:5型永磁材料的制备方法包括：配料、熔炼铸片、铸片均匀化处理、气流磨制粉、成型、烧结时效。本发明提供的一种钐钴1:5型永磁材料，通过对1:5钐钴速凝甩带片进行均匀化处理，配合合适的气流磨工艺，提升了1:5钐钴永磁体的剩磁和矫顽力性能，剩磁可达到9.8kGs以上，矫顽力可达到35kOe以上，此工艺可稳定量产，合格率达到95％以上。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼毛坯的处理方法。本发明公开的烧结钕铁硼毛坯的处理方法包括以下步骤：将烧结钕铁硼毛坯进行三级热处理，所述的第一级热处理的温度为890℃‑920℃，第二级热处理的温度为620℃‑670℃，第三级热处理的温度为450℃‑540℃。采用本发明的处理方法制得的产品，在保证方形度不变或有所提高的情况下，可以提高产品的剩磁或矫顽力。
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本实用新型提出了全自动式胶囊填充机，包括机体，机体上设置有空胶囊下料机、真空分离装置、粉剂下料机、胶囊合帽机、胶囊盘和胶囊盘移动装置，空胶囊下料机用于将空胶囊送入胶囊盘中，真空分离装置用于当将进入胶囊盘的空胶囊的囊帽和囊体分开，粉剂下料机用于将粉剂送入留在下胶囊盘中的囊体中，空胶囊下料机和粉剂下料机的下方设置有驱动胶囊盘转动的旋转驱动装置，胶囊合帽机用于将上胶囊盘和下胶囊盘中的囊帽和囊体顶合在一起，接囊斗用于接住填充好的胶囊并送出；胶囊盘移动装置用于将上胶囊盘和下胶囊盘送到空胶囊下料机、粉剂下料机和胶囊合帽机的工位上。本实用新型操作简单，自动化程度高，并且效率高。
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本发明涉及一种用真空法从富镓渣中分离回收镓的方法，该富镓渣从含镓明矾石精矿中制备所得，富镓渣含镓0.4%～10%，含SiO2、Al2O3、K2O65～70%、10～15%、K2O5～10%，还有Fe2O3、CuO、CaO等杂质，将该物料在真空还原炉中，在一定条件下实现富镓渣中镓与SiO2、Al2O3、K2O等杂质分离，经进一步提纯制备出高纯度镓产品。
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本实用新型提出了胶囊填充机，包括机体，机体上设置有空胶囊下料机、真空分离装置、粉剂下料机、胶囊合帽机和胶囊盘，空胶囊下料机用于将空胶囊囊帽朝上的送入胶囊盘中，胶囊盘包括上胶囊盘和下胶囊盘，真空分离装置位于空胶囊下料机下方，真空分离装置用于当将进入胶囊盘的空胶囊的囊帽和囊体分开，粉剂下料机包括粉斗、输料螺杆、输料电机和输粉管，粉剂下料机用于将粉剂送入留在下胶囊盘中的囊体中，空胶囊下料机和粉剂下料机的下方设置有驱动胶囊盘转动的旋转驱动装置，胶囊合帽机包括合帽顶板、挡板、接囊斗和出囊斗，胶囊合帽机用于将上胶囊盘和下胶囊盘中的囊帽和囊体顶合在一起。操作简单，自动化程度高，并且效率高。
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本发明公开了一种生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法：首先把粗甘油在升膜加热器和降膜加热器中分别进行50℃‑60℃、75℃‑90℃两级蒸汽加热后，在真空度0.01MPa～0.03MPa条件下冷却缓冲完成一次真空分离回收大部分甲醇；再采用导热油循环的更高温度再加热至130℃～140℃后，在真空度0.04MPa～0.06MPa条件下，经蒸发器内填料除去夹带的甘油液滴后，冷却缓冲完成二次真空分离回收甲醇；最后在在闪蒸器内再次汽化，在多级真空泵提供0.07MPa～0.09MPa的较高真空度条件下，冷却缓冲完成三次真空分离回收甲醇，脱醇后的粗甘油从闪蒸器的底部排出。本发明自动化程度高，操作方便高效，脱醇效果好。
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粉末冶金法制备高硅铝合金的方法，包括以下步骤：S1，将工业铝、晶体硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘结剂，所述成型粘结剂与工业铝、晶体硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工业铝的纯度为99.5％以上，晶体硅纯度为99.9％以上；S2，将步骤S1制得的混合粉末经热压成型，制得成型胚；S3，将步骤S2制得的成型胚进行真空烧结，采用分段升温，烧结结束后自然冷却；S4，将烧结后的成型胚经过挤压成型，并自然冷却后制得成品。本发明制得的高硅铝合金成品中，硅的含量高达30％以上，从而获得低膨胀系数、高热传导率的复合材料。
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本发明提供一种匀质的WC‑TiC球形粉末及其制备方法，采用了真空烧结、热压处理、等离子体聚处理步骤，可减少粉末中的杂质和孔隙，使得WC‑TiC混合均匀，制备出的WC‑TiC球形粉末的球形度高、流动性好、粒度分布均匀、组织均匀、塑性好、强度好的球形，可用于硬质合金产品的生产。
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本发明公开了一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法，采用真空气氛烧结陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，烧结工艺为：从室温升至200℃，升温速率为4～5℃/min；在200℃保温1～2小时；以3～4℃/min的升温速率升至300℃，并保温1～2小时；以3～4℃/min的升温速率升至500℃，并保温1～2小时；以1～2℃/min的升温速率升至850℃，并保温0.5～1.5小时；以1～1.5℃/min的降温速率冷却到700℃，然后随炉冷却，与传统的烧结工艺相比，真空烧结可有效防止砂轮中非氧化物质的氧化，保护立方氮化硼砂轮的高温性能不受到影响，与传统工艺制备的立方氮化硼相比，砂轮的使用寿命提高了约20%左右，工件加工的表面效果也较好。
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本发明公开了一种La2O3改性超细硬质合金的制备方法，通过合金原料混料、湿磨、干燥、造粒、压制成型和真空烧结制备稀土改性超细硬质合金：将0.2wt.%的La2O3、0.8wt.%的Cr3C2和余量为WC-10%wt.Co纳米复合粉的原料混合，在红外干燥箱中湿磨，干燥后按混合料的3-7wt.%加入预先配置好的聚乙烯醇溶液进行造粒，过筛后在压制压力为200-400Mpa的电动压片机上进行压制，成型后在1430-1450℃下真空烧结并保温30-90min，最后随炉冷却得到La2O3改性超细硬质合金产品。本发明制备的La2O3改性超细硬质合金孔隙率低、抗弯强度高和硬度高，具有优良稳定的综合力学性能。
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本实用新型公开了一种处理含硒中间物料的装置，包括氧化炉、两级逆流喷淋塔、真空还原罐、SO2储气罐和碱液吸收塔；所述氧化炉的气体出口连通于所述两级逆流喷淋塔的气体进口；所述两级逆流喷淋塔的液体出口连通于所述真空还原罐，气体出口则连通于所述碱液吸收塔；所述SO2储气罐的出气口连通于所述真空还原罐的进气口。本实用新型采用氧化炉来处理卡尔多炉的含硒中间返料，通过氧化炉使硒氧化并挥发，从而实现硒与金、银、锑、铋等金属的有效分离；对氧化炉烟气进行两级逆流喷淋洗涤，使二氧化硒被吸收进入喷淋吸收液，从而实现硒与烟气中铅、锌等杂质的分离，然后将含亚硒酸的喷淋吸收液采用SO2高效还原得到粗硒。
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本实用新型公开了一种节能保温的热处理炉，包括主体、炉体和封盖，所述主体和炉体均为柱状结构，所述主体和炉体均有内腔，所述主体内腔开口的边缘传动连接有封盖，所述封盖上固定粘接有密封圈，所述主体包括铜管、升降杆、控制器、温度感应器和加热片，所述炉体包括支撑杆和凸出块，所述控制器上固定安装有显示屏和操作按键，所述铜管和控制器均固定焊接在主体的外侧壁。该节能保温的热处理炉，通过设置了升降杆和支撑杆，驱动升降杆升降即可带动支撑杆上下移动，从而将炉体从主体中抬起或使其落下，免去了人工手动操作的麻烦。
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本实用新型公开了一种合金真空烧结炉，其包括炉体、保温箱、烧结室，所述炉体包括炉壳和炉盖，所述保温箱安装在炉壳的内腔中，保温箱的截面为矩形，保温箱由内到外依次为碳毡保温层和保温箱壳，所述烧结室设置在保温箱的中部，烧结室的四周设有电加热体，所述炉门上对应保温箱口设有碳毡保温层，所述烧结室与碳毡保温层之间设有石墨板，所述炉门上的碳毡保温层表面设有石墨纸层。本实用新型在烧结室的四周设置石墨板，在炉门上的碳毡保温层表面设置石墨纸，有可以阻止粘结剂附着到碳毡保温层上，避免了碳毡保温层因吸附过多粘结剂而变形失效。
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本实用新型提供了一种物料输送均匀的流化床馏槽，包括流化床馏槽本体，流化床馏槽本体包括若干个馏槽，若干个馏槽通过馏槽连接法兰固定连接成流化床馏槽本体，馏槽的底端固定安装连接管，馏槽的顶部出口位置固定安装透气板，馏槽的顶端固定连接若干个馏槽盖，若干个馏槽盖通过馏槽盖连接法兰固定连接成一个整体，馏槽盖的顶部出口位置固定安装人孔，人孔上固定安装人孔盖，馏槽盖的顶端固定安装固定槽钢，固定槽钢的两个翼板嵌入馏槽盖的两个侧壁，本实用新型结构简单，透气板采用多层丝网叠层烧结的多孔板，强度高、孔隙分布极均匀、物流不易堵、刚性板平整、耐高温，特别适用于钢铁、冶金、电厂输送温度高的粉末物料。
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本实用新型涉及一种萃取澄清室三相排出装置，它包括自下而上内容有水相层、三相层、有机相层的萃取澄清室,它还包括排放系统、横向调节系统和纵向调节系统；所述的排放系统由Z形硬管、阀门、软管组成，打开阀门可排泄萃取澄清室内容物；所述的横向调节系统由滑轮I、牵引绳I、托辊组成，拉动牵引绳I可使软管横向位移；所述的纵向调节系统由滑轮II、牵引绳II组成，拉动牵引绳II，可使软管上端管口纵向位移至三相层中，具有无需使用船泵等电动装置，彻底消除了电火花的重大安全隐患，操作简单，排出三相彻底，生产效率高，装置简单，设备投资小，生产成本低等优点，适于湿法冶金行业应用。
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本实用新型涉及一种湿法冶金预处理装置,尤其是一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置,它包括有槽体、顶盖、进料口和蛇形加热管、给药进口、电动搅拌器、空气分布器组成;设于槽体内壁的一蛇形加热管顶端连接封闭的顶盖上的蒸汽进口,底端连接槽体低沿的疏水器;与槽体封闭的顶盖设置一给药进口和一电动搅拌器;空气分布器置于槽体内电动搅拌器的叶轮底下,其由进气管连通微孔分气盘所构成;空气分布器的分气盘上面均布微孔。它具有回收率高、投资省、成本低、对环境友好、工人劳动强度小等特点,适于难处理金矿、金(精)矿及复杂有色金属矿回收贵金属及有色金属的大规模工业化生产。
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本实用新型涉及一种可调节高低差的连选浮选机接矿槽，它包括圆弧形接矿板,它还包括支架装置，所述的支架装置由活动铰接件、支撑杆、高度调节螺杆、套管、底座组成；套管底端连接底座，套管头端一侧设有高度调节螺杆；支撑杆底端可插入带有底座和高度调节螺杆的套管内，支撑杆顶端用活动铰接件连接圆弧形接矿板一角；由至少左右两对支架装置连接支撑一张圆弧形接矿板，圆弧形接矿板左右高低差由支撑杆与套管的高度调节螺杆调节固定，圆弧形接矿板四角左右摇摆度由其与支撑杆的活动铰接件松紧控制,它具有可任意调节四角高低差，架设平稳牢靠，四角不扭曲，接矿顺滑不外溢等优点，适于冶金选矿应用。
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本实用新型公开了一种混合机，其包括机架、减速电机、旋转轴、混合罐、料盖和外罩，机架上端面的一端设有两个间隔设置的轴承座，旋转轴转动连接在两个轴承座上，减速电机设在机架上端面的另一端，减速电机的输出轴通过联轴器与旋转轴连接；混合罐固定套设在旋转轴上，并与旋转轴同步旋转，混合罐的外壁上设有第一进料口，料盖可拆卸盖合在第一进料口上，料盖上设有多个第一出料口，混合罐内部设有多个钢球，混合罐内壁间隔设有多个拨料板；外罩固定在机架上并将混合罐包围在内，外罩的底部设有第二出料口，外罩的顶部设有第二进料口。本实用新型通过混合罐及混合罐中的钢球，将混合罐中粉末不停的旋转及撞击，使冶金用粉末物料充分的混合均匀。
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本实用新型涉及环境治理及冶金固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的系统，包括铬矿原料单元、辅助原料单元、组合还原剂单元、不锈钢尘泥预处理单元、配料单元、炉料预加热装置、矿热电炉、烟气净化装置、煤气回收及分配装置和粉尘回收装置。本实用新型在不增加电炉冶炼设备的前提下，不仅实现了不锈钢尘泥无害化处置的目的，而且还回收了可利用的金属元素，特别是尘泥中镍和铬元素的回收利用节约了生产成本，产生了较好的社会效益和经济效益。
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本硫化反应搅拌桶喷淋去除硫化氢的装置，它包括硫化反应搅拌桶及其搅拌桶桶盖、均布有水雾喷射孔外圈环形布水管、均布有水雾喷射孔内圈环形布水管、布水管连接管、四根进水管和金属矿山酸性废水；外圈环形布水管与内圈环形布水管前后左右各用一水管连接管连通成汽车方向盘形状的喷淋器；所述四根进水管管尾分别连通外圈环形布水管前后左右，管头分别穿出搅拌桶桶盖连通金属矿山酸性废水；所述喷淋器定位于硫化反应搅拌桶内液面上区间空层，喷射的酸性水雾在此区域与硫化反应产生的硫化氢气体反应，具有装置简单、以废治废、对环境友好、不增加任何生产药剂和人力成本、保证员工安全与健康等优点，适于湿法冶金应用。
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本实用新型公开了一种冶金、建材和化工等行业中的烧结台车电磁击打器抗撞装置,它包括套有回位弹簧4和螺母5的摆动导引杆6、转动基板3、转动轴1和基座2,电磁击打器7安装在转动基板3上,转动基板3一端通过转动轴1与基座2活动连接并使其转动方向与烧结台车运动方向一致,摆动导引杆6穿过转动基板3另一端后与基座2连接,回位弹簧4受限于螺母5与转动基板3之间。工作时,即使电磁击打器7打入烧结台车炉条凹处,转动基板3带着电磁击打器7在沿烧结台车运动方向转动一定角度后,在回位弹簧4作用下归位,从而保证了电磁击打器7的正常运行,大大提高了其使用寿命。
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本实用新型提供了一种硬质合金原料混料搅拌装置，涉及冶金设备技术领域，包括主体箱、混料机构和搅拌机构，所述隔板固定连接在主体箱的内腔，所述转轴连接在伺服电机的输出端，所述连接环固接在转轴上，所述支板焊接在连接环的外侧，所述转轴设有两根，且另一根所述转轴转动连接在主体箱的内壁上，所述第一齿轮设有两组，且分别固接在两根所述转轴上，本实用新型通过伺服电机带动连接环上的支板转动，从而配合从下料筒的排料孔流出的原料，并将其分批次的转移至导料板上，然后进入搅拌箱内被搅拌杆打散混合，从而提高混料效率，此外下料筒内还设有振动器和筛网，可以对原料进行预处理，避免大颗粒原料的混入，从而确保混料的质量更高。
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