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本发明涉及机械设备领域，公开了一种钢板网机的润滑油回收系统，所述润滑油回收系统包括用于输送润滑油的滑道、用于储存润滑油的接油盒、连通所述滑道与所述接油盒的导油槽，以及用于对废弃润滑油进行回收处理的废油处理单元；其中，所述接油盒通过所述废油处理单元与油箱连接。在本发明提供的润滑油回收系统中，通过所述导油槽将所述滑道中的废弃润滑油导入所述接油盒中储存，以便于对废弃润滑油进行收集，避免因直接排放废弃润滑油而对环境造成严重污染，也方便通过所述废油处理单元对所述接油盒内储存的废弃润滑油进行处理，经处理后的润滑油达到再利用标准并回收到油箱中，避免了能源浪费。
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本发明涉及一种纳米复合钕铁硼永磁材料及制备方法，钕铁硼材料由钕铁硼合金和添加剂组成，其中，所述添加剂为介孔二氧化硅或介孔碳化硅或介孔碳化硼，介孔材料的含量占纳米复合钕铁硼永磁材料质量的0.01wt%-2wt%：本发明还提供了一种钕铁硼永磁材料的制备方法，包括制备预烧结主合金料粗颗粒，将粗颗粒经气流磨至1.0-5.0um的细粉末，采用喷气式向细粉末加添加剂，实现介孔材料均匀的吸附于钕铁硼主合金上。本发明所制备的钕铁硼永磁材料，在主合金中添加介孔材料能够在保证剩磁和磁能积基本不变的情况下，起到提高矫顽力（Hcj）和工作温度的作用，产品分散均匀，纳米增强增韧明显，机械加工性能得到了良好的提升。
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本发明涉及热结构复合材料技术领域，公开了一种CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，包括如下步骤：将碳纤维布依次铺叠通过缝合方式制备预制体、放入高温炉内进行除胶处理、放入气相沉积炉内进行化学气相渗透至预设第一密度、放入真空浸渍容器中进行真空浸渍、转移至固化炉内进行加压‑催化交联、转移至炭化炉内炭化，重复浸渍、加压‑催化交联、炭化使预制体达到预设第二密度后进行高温石墨化，然后进行真空浸渍并烘干烧结，重复浸渍、烘干、烧结至预制体增重率小于1％。本发明CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，制取的材料耐高温，重量轻，能够在有氧气环境下长期使用，且制备周期短。
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本质安全型阀门电动装置监控器是用于控制、调整输送易燃易爆液体或气体管道的电动阀门开启和关闭的设备。监控器中设有双层屏蔽、分绕电源变压器,旁路电路,限流限压安全栅,门限电路和声光监视报警器等零部件。以弱电取代强电控制阀门电动装置工作状态,因而可降低对与之配套的机电设备的技术条件。系统之间的连接,可用普通的绝缘导线取代昂贵的铠装电缆。设备安全可靠,生产成本低,操作维修简单、工效高。在化工、能源和冶金等行业中具有广泛的应用价值。
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本实用新型涉及一种对化工、冶金工业中为处理含硫气体污染而产生的硫膏浆进行分离、回收的漏斗式波纹筒强制旋流熔硫釜,它主要由釜体(9)、进料管(1)、排液管(6)、排硫阀(7)组成,其特征在于波纹筒(2)下端呈漏斗状,进料管(1)与波纹筒(2)外壁呈切向方向,釜体(9)上固定着蒸气夹套(8)和蒸气夹套(3),波纹筒(2)内固定一个隔硫孔板(5)。硫膏浆在釜体内呈旋流状,在热力作用下融熔结块沉降排出回收,而脱硫液分离后可回收使用。本釜结构简单实用,可大幅降低硫回收成本,减轻劳动强度,并杜绝了二次污染。
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本发明是用于陶瓷、塑料和冶金精密铸造等行业的一种石膏模具粉的制备方法。该方法是先将入选的石膏原矿,在含有晶型转化剂的溶液中浸泡,取出石膏块,再用β型半水石膏粉的后处理工序进行加工,得到匹配合理的α、β半水石膏混合相产品。由于采用了晶型转化剂后,本发明开拓了一条生产高强度、吸水性能好且成本较低的石膏模具粉的新途径,它不仅能为材料基础工业作出新贡献,也能为国家创收大量外汇作出贡献。
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本发明公开了一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺，S1、原料选取与混合：选取冶金铁基粉末50份、润滑剂10‑20份、碳纤维25‑35份、添加剂15‑25份、Re粉末5‑10份、TiC晶体粉末4‑8份与稀释剂10‑16份，本发明涉及汽车零件锻压成型工艺技术领域。该新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺，将轴成型件的表面清理干净，再用乙醇进行清洗、吹干，得到齿轮轴的成型件，利用在胚料中加入碳纤维、添加剂、Re粉末与TiC晶体粉末，可以有效地提高齿轮轴成型件的强度，并且通过对齿轮轴表面的处理可以有效地提高齿轮轴的表面质量，利用闭式锻压可以避免齿轮轴成型件出现飞边、开裂的现象，降低齿轮轴在锻压成型过程中的报废率。
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本发明公开了一种在D406A钢材表面无熔深堆铜的焊接方法，其特征在于：它包括如下步骤：1）将D406A钢材进行调质处理；2）将经过步骤1）调质处理的D406A钢材浸入淬火液中并固定,使待焊表面保持在淬火液液面以上，或用淬火液持续喷洒该D406A钢材待焊表面的反面；3）采用CuSi3焊丝通过CMT焊接方法在D406A钢材的待焊表面进行堆铜焊接。本发明方法焊接过程中热输入量极低，热影响区极小，铜向基体中扩散量较少且均匀，扩散深度不超过0.1mm，焊接后异种间界面分明、整齐规则，无烧损现象，在实现了高强度冶金结合的同时减少了焊接过程对钢基体本身性能的影响。
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本发明公开了一种用于大热输入埋弧焊的高强韧药芯焊丝材料,药芯焊丝的药芯粉由99金红石、45硅铁、金属锰、55钼铁、99氧化物稀土铈、25钛铁、铁粉混合而成,并用H08A钢带可拉拔成直径不同的高强度高韧性新型药芯焊丝材料。本发明所说的高强度高韧性新型药芯焊丝材料,用Ce在焊接冶金过程中与氧、硫反应,易形成直径为0.4μm~0.8μm的超细Ce氧硫化物质点(CexOxSx),如CeO·CeS、CeO·MnO·(Mn、Cu)S,弥散、均匀分布于焊缝金属中。Ce氧硫化物质点钉轧、拖曳高温奥氏体晶界的迁移,阻碍奥氏体晶粒长大。同时Ce氧硫化物质在奥氏体晶内诱导铁素体形核,细化焊缝金属晶粒。高强度高韧性药芯焊丝材料可以用于热输入量为60~150KJ/cm中厚板高强度低合金钢的多丝埋弧自动焊。
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一种利用山料制作建筑用砂的方法，其特征在于包括以下步骤：采用对山料分级破碎的方式，对较大块的山料进行粗破碎，然后在中细破碎设备中进行中细破碎，筛分后将小颗粒石头转运至球磨机中进行研磨制砂，研磨制砂完成后进行冲洗，采用高效振动筛分机对冲洗后的细纱进行筛分，根据颗粒的大小筛分为粗砂和细砂，本发明在研磨时加入了助磨剂，极大地提高了研磨效率，同时在研磨中加入高炉矿渣或冶金废渣作为研磨介质，具有优异的耐磨性能，石头颗粒的成砂效果更好，粗砂和细砂没有传统机制砂的菱角，整体圆滑，砂粒质量更好，特备适合于质地较硬的岩石制砂。
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本实用新型提出了用于平衡检测运转的拨叉及包含其的驱动曲轴结构，包括拨叉本体，拨叉本体设有叉槽，叉槽内侧壁设有嵌入槽，嵌入槽内嵌有冶金镶条，还包括抵压结构，抵压结构包括抵压件、转动杆，冶金镶条位于抵压件与嵌入槽之间，转动杆穿过抵压件与拨叉本体，抵压件与嵌入槽之间的距离借助于转动杆的转动调整。转动杆包括光杆段、螺杆段、限位块，限位块与光杆段的一端固定连接，光杆段的另一端与螺杆段连接；螺杆段与拨叉本体螺接；抵压件设置在限位块与嵌入槽之间，光杆段穿过抵压件。本实用新型能够让拨叉的抵压件与冶金镶条不易掉落，更加安全。
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本发明涉及人工智能技术领域，具体涉及一种基于人工智能的冶金天车作业预警方法及系统。该方法通过结合横梁吊具的摆动范围、晃动范围、晃动角度和作业物体的摆动范围判断天车作业时的危险区域范围。当作业物体为罐内液体时，结合液体的飞溅情况，获取液体的飞溅危险区域范围，将飞溅危险区域范围与得到天车作业时的危险区域范围相结合，获取到天车作业时的最终危险区域范围。能够对天车作业时的危险区域范围进行实时的、准确的判断，从而能够及时对天车作业时的危险情况进行判断，并及时对危险区域内的工作人员发出预警。
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本实用新型公开了一种金属制品生产用粉末冶金加热式干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有进料斗，所述箱体相对两侧的外表面之间转动安装有两根转轴，所述转轴贯穿箱体的外表面设置，两根所述转轴的外表面分别固定安装有两个碾碎辊，所述箱体位于碾碎辊下方的内表面均匀倾斜固定安装有多块导料板，多块所述导料板互为交错设置，所述导料板的下表面固定安装有电加热板。本实用新型通过电机带动转轴转动，使固定安装于转轴外表面的碾碎辊转动，由于两个碾碎辊之间通过两个齿轮传动连接，使得两个碾碎辊能够相向转动，使两个碾碎辊能够对进入至箱体内的金属粉末进行碾碎，防止金属粉末中粘结在一起的块状物影响干燥效果。
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一种新型冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板。此时，该设备具有过载动力排出机构，预防设备动力过载，避免损坏材料或设备。
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本发明公开了一种环保节能型粉末冶金用脱模剂和制备方法及应用。脱模剂为氟化碳，氟化碳中氟碳比为1.0≤F/C≤1.25，氟化碳中碳源选自煅后石油焦、鳞片石墨、天然石墨、膨胀石墨、炭黑、碳纤维、碳纳米管或碳微球。本发明的脱模剂只有一种原料，无需添加其他有机或无机材料，且原料属于无毒无污染的环保型材料，成本低，使用方便，脱模效果好，零件及模具无拉痕，零件没有破皮现象，可以大量节省人工及时间并成倍地提高设备的使用率。本发明的脱模剂适用于铁粉、不锈钢粉、镍粉等各种单一的金属粉末或各种比例混合后的金属粉末的冲压，对材料没有腐蚀，有效提高了冲压零件表面致密性和光洁度，延长模具的使用寿命。
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一种冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板。此时，该设备具有过载动力排出机构，预防设备动力过载，避免损坏材料或设备。
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本发明公开了一种新型冶金工艺，包括固定主体，所述固定主体中固定设置有容纳筒，所述容纳筒中左右通穿设置有第一旋动轴，所述第一旋动轴上固定设置有刀头，所述第一旋动轴向左穿出所述容纳筒后向左伸展进腔部中，所述第一旋动轴左端固定设置有第一锥转轮，所述腔部中上下通穿设置有蜗杆，所述腔部中设置有所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮中心通过一旋动轴与所述腔部后侧壁可旋动配合连接，所述蜗轮前端面中心固定设置有第二锥转轮；本发明结构简单，使用方便，能够自动对矿石进行破碎从而为下一步的冶炼活动做准备，安全稳定，工作效率高。
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本实用新型涉及一种循环式冶金冷却装置，包括皮带传输机、冷却水槽，皮带传输机，皮带传输机依次包括皮带传输机首段、皮带传输机中段、皮带传输机末段；皮带传输机首段沿传输方向向下倾斜，皮带传输机中段与传输方向平行，皮带传输机末段沿传输方向向上倾斜。皮带传输机首段、皮带传输机末段下方均设置有导流壁，导流壁向冷却水槽中心向下倾斜。所述皮带传输机设置于所述冷却水槽内；带传输机首段上方设置有喷淋装置。本实用新型的有益之处在于通过设置冷却水循环系统对坯料进行至少两个环节的冷却散热，并通过循环系统减少了水的消耗量；设置过滤系统，对循环冷却水进行过滤，防止水中杂质颗粒损坏水泵。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述下模的内部开设有第一滑槽、直槽和第二滑槽，所述下模的右侧开设有粉末出口槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一导向块，所述第一导向块的右侧设置有风扇，所述直槽内设置有第一从动轮、主动轮和第二从动轮，所述第二滑槽的内部转动连接有第二导向块。通过主动轮转动，使第一导向块向右滑动和第二导向块向左滑动，进而将风扇伸进模槽内，模槽与粉末出口槽连通，模槽里的粉末掉进粉末出口槽中，启动风扇将模槽内壁附着的粉末也吹进粉末出口槽内，从而达到了将模槽内的粉末清理干净的效果。
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本发明公开了一种汽粉末冶金传动轴性能测试试验台，包括底箱、控制箱以及固定连接于底箱顶部两侧的竖板，所述底箱的顶部且位于两个竖板相对的一侧之间固定连接有放置台，且放置台的顶部设置有翻转限位机构；所述翻转限位机构包括固定框，所述固定框内壁的顶部和底部之间固定连接有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两个伸出端均固定连接有竖杆，本发明涉及传动轴性能检测技术领域。该汽车粉末冶金传动轴性能测试试验台，可实现对传动轴的多个面进行压力测试，避免压力测试结构不够精确的问题，同时在一定范围内可适用于不同长度传动轴的压力测试工作，省时省力，增加了其使用范围，同时也提高了传动轴的测试效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种便于调节的冶金铸造用清洗设备，包括承载板，承载板的底部的四角均固定连接有一组滚轮，承载板的顶部的四角均与一组固定筒的底部固定连接，位于承载板左侧或右侧的两组固定筒的内壁分别与龙门架前后两侧支腿的外壁滑动连接，位于连接板左侧的龙门架的中部开设有放置孔。该便于调节的冶金铸造用清洗设备，通过设置转动杆、第一连杆、第二连杆相配合，并设置限位杆限制第一连杆的运动轨迹，使得第一连杆的顶端上升，从而将升降板顶起，升降板在固定板的作用下带动连接板和龙门架上升，以改变龙门架的位置，便于使用者根据自己的需求调节龙门架的高度，提高了装置的实用性。
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本发明公开了一种新能源汽车粉末冶金传动轴扭向冲击试验台，包括底板、机架、牵引机构、冲击锤和扭矩测试装置，牵引机构固定安装在底板和机架上，冲击锤滑动设置在机架的内部，扭矩测试装置固定连接在底板顶部的右侧，本发明涉及力学性能测试技术领域。该新能源汽车粉末冶金传动轴扭向冲击试验台，通过设置卡块卡住钩块的方式将拉绳与冲击锤连接，使拉绳与冲击锤可快速分离，进而在冲击锤下落时，不受电机输出轴回转的阻力影响，使冲击锤冲击的力量更容易计量，不易出现误差，且设置卡块与三角块配合，在拉绳拉动冲击锤上升到顶点，三角块将卡块向两侧推开后，可自动实现冲击锤的释放，无需使用电动抓取释放结构，成本低。
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本发明公开了一种冶金过滤布油热定型处理的方法，采用造纸毛毯油热定型机对针刺丙纶纤维冶金过滤布进行定型处理，所述造纸毛毯油热定型机包括热油滚筒，导布辊和胶辊，其中热油滚筒是加热装置，胶辊是压力辊。在设定针刺丙纶纤维冶金过滤布(9)的张力为900～1100㎏/m，热油滚筒(8)的进油温度为168～170摄氏度，针刺冶金过滤布(9)的走步速度为3.0m/min，走步方向如(10)和(13)所示，人为标识滤布与热油滚桶的接触次数2～4次，通过这种方法定型处理的针刺丙纶纤维冶金过滤布，使所得产品幅宽提升到6-8米，幅宽提高了100％～233％，且产品的横纵向尺寸稳定，透气量，孔隙率等综合性能也符合使用要求。
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本发明公开了一种电解锰渣与磷石膏制备高抗压蒸压路面砖的方法，由电解锰渣、生石灰粉、磷石膏制成，将干燥的电解锰渣研磨成粉状；再与生石灰粉和磷石膏混合，加水搅拌混合均匀；制作砖坯体；蒸汽养护制得成品。本发明蒸压电解锰渣与磷石膏路面砖优于普通的路面砖产品，其成分简单，减少了原料种类的投入，采用不同细度的电解锰渣搭配来作为复合激发剂，取得了意想不到的效果；在制作过程中，提供了较好的激发条件，并且生产过程易于控制，产品质量较为稳定；在没有使用水泥的情况下，既保证强度达到路面砖的使用要求，降低了生产成本，又有效利用了电解锰渣资源；虽然降低了磷石膏的用量，但解决了蒸压磷渣砖不适于路面砌筑的问题。
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