陕西榆林有色金属冶金技术理论与应用

低噪节能罗茨真空泵 1065     

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本实用新型提供低噪节能罗茨真空泵，所述的真空泵包括罗茨真空泵本体，所述罗茨真空泵本体内设有轴和转子，所述的转子固定于轴上，所述的罗茨真空泵本体上设置有第一密封层和第二密封层，所述罗茨真空泵本体上端开设有进风口，所述罗茨真空泵本体下端开设有出风口，所述的出风口上设置有消声器，所述罗茨真空泵本体的出风口处还设有冷却装置。本实用新型结构简单，使用方便，降低了罗茨真空泵的工作温度，又能降低真空泵工作噪音，应用广泛，运行可靠，维护费用低，提高了工作效率，延长使用寿命。

气化渣镁镍合金储氢复合材料及其制备方法 741     

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本发明提供的一种气化渣镁镍合金储氢复合材料的制备方法，通过将镁粉、镍粉和气化渣混合后，利用气化渣本身具有的多孔结构，通过球磨、超声振动等方式将镁粉、镍粉填充到气化渣的孔道中，并混合均匀，通过压片、烧结、冷却，制备出气化渣镁镍合金储氢复合材料，用于储氢时，多孔气化渣作为催化剂分布在镁镍合金基体中能够促进合金氢化和氢化物脱氢，加速合金集氢、放氢速率，降低储氢体系的活化能，细小的镁镍合金颗粒分布在气化渣孔道内，可有效抑制放氢过程中因加热引起的镁镍合金颗粒长大，进而维持复合材料储氢循环稳定性；本发明的制备方法成本低、原料来源广、同时兼备处理固废气化渣及其资源化、高值化利用的效果，优势显著，适宜推广。

新型镁合金安全头盔 624     

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本发明属于安全头盔技术领域，公开了一种新型镁合金安全头盔及其制备方法，包括对镁合金原料进行熔炼，对熔炼后的原料进行化学分析；进行铸试产，对试产的产品进行物理实验，检验合格后进行正式生产；对正式生产的产品进行检验，进一步精加工，检验合格后，再进行微弧氧化、喷粉；对喷粉完成后的产品进行检验，检验合格后与其余配件进行装配；装配完成后进行质量检验，检验合格后进行包装、入库。本发明制备的镁合金安全头盔重量轻、防撞击强度高，内衬为泡沫、布料制作成型减振、反冲效果良好、挡风罩向上旋转角度最大为80°，戴头上紧固带扣住下巴、松紧可调，进风旋钮可调整进风量大小以个人感觉来吊证进风量。

氧化物负载镁镍合金储氢复合材料及其制备方法 926     

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本发明提供的一种氧化物负载镁镍合金储氢复合材料及其制备方法，通过将Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO、TiO₂、MnO₂、CuO、ZnO等多种金属氧化物与活性炭混合，加入NaOH、KOH以及硅溶胶和造孔剂混合成糊状，干燥后焙烧，造孔剂形成的孔道与活性炭的孔道形成三维交联性孔，形成了多孔的载体，取粒度合适的载体与镁镍粉末均匀混合球磨，在超声波作用下，细小的镁镍粉末填充到载体的孔道，通过压片、烧结、冷却，制备出氧化物负载镁镍合金储氢复合材料，用于储氢时，多孔载体作为催化剂能够促进合金氢化和氢化物脱氢，加速合金集氢、放氢速率，降低储氢体系的活化能，载体的孔道可有效抑制放氢过程中因加热引起的镁镍合金颗粒长大，进而维持复合材料储氢循环稳定性。

气化渣镁镍合金储氢复合材料的工业化生产装置 925     

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本发明提供了一种气化渣镁镍合金储氢复合材料的工业化生产装置，包括备料系统、混合系统和成型系统；备料系统包括气化渣粉碎筛分装置和原料罐；气化渣粉碎筛分装置中的粉碎机出料进入振动筛，细颗粒进入气化渣原料罐，粗颗粒经振动提升机进入粉碎机；混合系统包括输送装置、缓冲罐、球磨机以及超声波震荡器；成型装置包括颗粒机、颗粒收集设备以及真空烧结炉；输送装置将原料输送到混合系统，经球磨机和超声波振荡器混合后进入颗粒机，物料被压制成颗粒团球，间歇输送至真空烧结炉中，进行真空烧结；本发明设备简单，自动化程度高，所需人工少，能够实现气化渣镁镍合金复合储氢材料的工业化生产，有利于气化渣镁镍合金复合储氢材料规模化的使用。

以焦油渣、煤粉为原料结球的方法 882     

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本发明公开的以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，包括以下步骤：步骤1、将煤粉用筛子过筛，烘干后备用；步骤2、将步骤1所得煤粉与焦油渣混合得到混合料，再加水混匀；步骤3、将步骤2所得加水混匀后的混合料装入模具，用压力机压制成型，烘干即得。本发明的以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，通过将废弃焦油渣与煤粉混合并压制成型，得到的试块颗粒强度高，能够满足电石炉入炉要求，可将其用于冶金、电石领域；并且其中含有大量的固定碳和有机组分，具有较高的发热量，也可将其作为燃料，用于发电等领域进行再利用。

低氧铝及铝合金粉末的制备方法和制备装置 1066     

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本发明属于粉末冶金及增材制造技术领域，具体涉及一种低氧铝及铝合金粉末的制备方法和制备装置，包括以下步骤：S1、将铝锭、中间合金添加元素采用真空熔炼法进行熔炼，制得合金熔液；S2、将S1制得的合金熔液加入至雾化塔内进行雾化，调整惰性气体雾化压力，制得所需铝及铝合金粉末；S3、在雾化制备铝及铝合金粉末冷却飞行末端，通过一段气态有机物分子层，在S2铝及铝合金粉末的表面包覆有机物薄膜；有机物为还原性有机物，且不含有氧元素；S4、将S3包覆后的铝及铝合金粉末冷冻干燥后，得到低氧铝及铝合金粉末。本发明制备的铝及铝合金粉末由于存在有机物薄膜层，可以防止铝粉尤其是超细铝粉在储存及深加工过程中的氧化问题。

镁合金大尺寸板坯DC铸造双流浇注方法与装置 919     

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本发明公开了镁合金大尺寸板坯DC铸造双流浇注方法与装置，包括第一熔炼炉、第二熔炼炉和结晶器，所述第一熔炼炉和第二熔炼炉的结构相同，所述第一熔炼炉和第二熔炼炉均包括有镁合金液过滤钢丝网、坩埚、炉体及加热体、炉盖楔形压紧块、炉盖石墨盘根、炉盖楔形块压紧螺栓、吹气管、导液管楔形压紧块、导液管石墨盘根和导液管。本发明提出并联浇铸的加工工艺，采用两台或多台炉同时向一个结晶器浇注，这种生产方法没有炉次间的衔接问题，同时可以保证结晶器内的镁合金液温度均匀，对各炉间的温度差要求也低，生产率高，铸锭的缺陷也可以控制，铸锭冶金质量和表面质量高，提高了DC铸造的成品率和成材率。

卧式半焦炉 1078     

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一种能够生产半焦的卧式半焦炉,它是在已有的冶金炼焦炉中增加等腰三角形状炉底。设置将炭化室底部设计成等腰三角形形状,其顶角、两底角在坡度的作用下,当摘开炉门后半焦能按时自动由炭化室两侧流出半焦。

双尺度硼化物颗粒束高锰钢复合材料及其制备方法 734     

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本发明提供了一种双尺度硼化物颗粒束高锰钢复合材料及其制备方法，通过喷射沉积使内含硼化物颗粒的粉芯丝材网与高锰钢基体复合后，利用等温退火，以原子扩散的方式消除其内部缺陷，通过控制退火温度、退火时间，可在高锰钢基体内部形成复合增强体，复合增强体与高锰钢基体之间形成冶金结合界面，结合强度高；在等温退火过程中，高锰钢或复合增强体中的铁通过扩散消除了喷射复合过程中产生的缺陷，硼化物颗粒与高锰钢基体之间的相界也为冶金结合，这种内含硼化物颗粒束的双尺度高锰钢基复合材料克服了现有复合材料增强体和基体之间宏观界面明显的应力集中的问题，复合增强体内部增强相与金属相微观界面结合强度高，能大幅度提高材料的强度和韧性。

粉末低碳冶金成形模具 693     

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本实用新型属于粉末低碳领域，具体说的是一种粉末低碳冶金成形模具，包括限位板，所述限位板的上方贯穿有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部设置有螺帽，所述固定螺杆一侧设置有磨砂板，所述磨砂板的一侧设置有压板；通过限位板、固定螺杆、螺帽、磨砂板、压板、连接板、套筒之间的关系，在使用时，能够控制该装置能够通过转动螺帽控制底部的限位板整体能够快速进行下压，从而对下方的套筒整体进行升降，从而对下方的粉末进行快速按压成型，同时通过工作台与防护罩以及缓冲架和伸缩柱之间的关系，在使用时，能够控制该装置能够推动上方的工作台整体能够进行升降，从而能够配合工作台上方的物料整体能够快速进行升降控制，非常便捷。

工业冶金用废水处理设备 939     

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本实用新型公开了一种工业冶金用废水处理设备，包括储水箱和过滤箱，所述储水箱底部内壁的中间位置焊接有溢水板，所述储水箱内壁两侧均焊接有挡水板，所述挡水板内部插接有转杆，所述转杆外部套接有若干个螺旋桨，所述储水箱一侧外壁通过销轴活动连接有水轮和主动轮，所述储水箱一侧内壁的顶部一侧焊接有两个料箱，所述储水箱一侧外壁通过销轴活动连接有从动轮和拨料轮，其中一个所述从动轮通过销轴活动连接有皮带轮。本实用新型，废水冲击水轮带动主动轮转动，主动轴通过皮带带动从动轮和拨料轮转动，拨料轮转动向废水中添加药剂，水轮转速与流量呈正比，实现药剂的定量添加，皮带轮带动另一个拨料轮转动，实现两个溢水板两侧药剂单独的添加速度。

冶金设备用液压缸 674     

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一种冶金设备用液压缸，包括液压缸主体，所述液压缸主体的一侧设有缸头，所述一号盖板的一侧设有一号固定螺栓，所述液压缸主体的另一侧设有缸底，所述二号盖板的一侧设有二号固定螺栓，所述液压缸主体的内侧设有内管道，所述内管道的外表面设有抗冲击层，所述连接层的内侧设有一号固定块、二号固定块，所述一号固定块、二号固定块的外表面设有弹簧。本实用新型所述的一种冶金设备用液压缸，通过缸头、缸底以及固定螺栓，可便于此液压缸进行拆装，便于进行修护以及更换零件，比较实用，通过连接层、抗冲击层以及弹簧，可对此液压缸内部的内管道达到较好的保护效果，大大延长了此液压缸的使用寿命，更加实用。

冶金原料筛选设备 1024     

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本实用新型公开了一种冶金原料筛选设备，涉及冶金技术领域。本实用新型包括基板，基板的一侧开设有放置槽，放置槽的内部装设有输送机，放置槽内部弹性且滑动配合有滑动块，放置槽内滑动配合有两个第一挡板、两个第二挡板；两个U形过滤板，U形过滤板一端的两侧均装设有定位杆，且定位杆的一端转动配合在滑动块内，U形过滤板另一端之间转动配合有挡板。本实用新型通过设置的U形过滤板，便捷了通过U形过滤板对冶金原料内的杂质进行过滤，放置槽的设置，以实现U形过滤板在推杆输出端的带动下在放置槽的内部滑进、滑出，减少了U形过滤板在不使用时长期裸露在外造成其内部件损坏的情况，提高了U形过滤板内部件使用的寿命。

冶金工程余热回收装置 690     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金工程余热回收装置，包括冶金设备主体、余热回收管、水泵、出水管、安装架、第一集水箱和第二集水箱，余热回收管缠绕在冶金设备主体上，余热回收管的一端为进水口，进水口连通有水源。该冶金工程余热回收装置，在使用该设备时，第一出水口的第一阀门打开，第二出水口的第二阀门关闭，吸收余热水从第一出水口进入第一集水箱中，第一电动伸缩杆伸展使第一水位传感器在第一集水箱中，第一集水箱中水位达到第一水位传感器时，第一电动伸缩杆收缩，第一阀门关闭，第二阀门打开，水葱第二阀门流向第二集水箱，避免集水箱满后忘记更换导致水从集水箱中漫出。

无害处理效果好的炉渣回收装置 750     

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本实用新型公开了一种无害处理效果好的炉渣回收装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传送装置，所述底板的顶部开设有卡槽，且卡槽的顶部固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶部固定安装有顶板，而且顶板的顶部固定有电机，并且电机的端部固定连接有扇叶，所述顶板的底部固定安装有喷火排，所述底板的顶部开设有第一滑槽。该无害处理效果好的炉渣回收装置，将炉渣倒在传送装置的顶部，通过喷火排的灼烧使得炉渣能够进行充分燃烧，以此来将炉渣内部的有害物质进行无害化，接着通过电机带动扇叶的转动来进行降温，最后落入炉渣回收箱中，极大的避免了炉渣在运输和后续使用时存在较大的污染性，避免了炉渣对工人造成身体上的损伤。

发电厂中炉渣的回收利用装置 615     

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本实用新型公开了一种发电厂中炉渣的回收利用装置，包括粉碎箱体和粉碎室，所述粉碎箱体内部左侧通过螺栓固定安装有固定刀，所述粉碎箱体内部固定连接有第一转轴，所述粉碎箱体后侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述粉碎箱体下端左侧通过螺栓固定安装有支架，所述粉碎室上端通过螺栓固定连接有粉碎箱体，所述粉碎室右侧固定安装有限位块，且限位块内侧固定连接有挡料抽板，所述粉碎室下端通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机上端固定连接有第二转轴，所述粉碎室内部底端固定连接有第二转轴，且第二转轴上端通过螺栓固定安装有细碎刀。该发电厂中炉渣的回收利用装置可以将炉渣直接粉碎成细小的颗粒，增加粉碎的效率。

低氧铝及铝合金粉末的制备方法和制备装置 923     

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本发明属于粉末冶金及增材制造技术领域，具体涉及一种低氧铝及铝合金粉末的制备方法和制备装置，包括以下步骤：S1、将铝锭、中间合金添加元素采用真空熔炼法进行熔炼，制得合金熔液；S2、将S1制得的合金熔液加入至雾化塔内进行雾化，调整惰性气体雾化压力，制得所需铝及铝合金粉末；S3、在雾化制备铝及铝合金粉末冷却飞行末端，通过一段气态有机物分子层，在S2铝及铝合金粉末的表面包覆有机物薄膜；有机物为还原性有机物，且不含有氧元素；S4、将S3包覆后的铝及铝合金粉末冷冻干燥后，得到低氧铝及铝合金粉末。本发明制备的铝及铝合金粉末由于存在有机物薄膜层，可以防止铝粉尤其是超细铝粉在储存及深加工过程中的氧化问题。

镁合金大尺寸板坯DC铸造双流浇注方法与装置 590     

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本发明公开了镁合金大尺寸板坯DC铸造双流浇注方法与装置，包括第一熔炼炉、第二熔炼炉和结晶器，所述第一熔炼炉和第二熔炼炉的结构相同，所述第一熔炼炉和第二熔炼炉均包括有镁合金液过滤钢丝网、坩埚、炉体及加热体、炉盖楔形压紧块、炉盖石墨盘根、炉盖楔形块压紧螺栓、吹气管、导液管楔形压紧块、导液管石墨盘根和导液管。本发明提出并联浇铸的加工工艺，采用两台或多台炉同时向一个结晶器浇注，这种生产方法没有炉次间的衔接问题，同时可以保证结晶器内的镁合金液温度均匀，对各炉间的温度差要求也低，生产率高，铸锭的缺陷也可以控制，铸锭冶金质量和表面质量高，提高了DC铸造的成品率和成材率。