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本发明涉及一种高盐、重金属含量高的飞灰处理方法，包括：采用酸洗液对飞灰进行洗涤，通过控制液固比，使飞灰中可溶性盐最大限度地转入洗液，获得具有回收价值的浓盐水，所得浓盐水经过分离回收盐后返回流程作为补充液继续洗涤下一批飞灰；洗涤后飞灰，采用酸浸液进行酸浸，通过控制液固比，使飞灰中重金属最大限度地进入浸出液，获得具有回收价值的重金属浸出液，经过分离回收重金属后残余液作为浸出补充液浸出下一批飞灰；酸浸后的飞灰，通过分段洗涤工艺除掉残余重金属离子及未浸出完全的重金属，使飞灰浸出毒性达标，实现飞灰无害化。本发明的飞灰处理方法，成本低、处理效果好、能同时实现飞灰的无害化及重金属和可溶性盐的资源化。
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本发明提供了一种利用锂离子电池正极活性废料制备电池级氢氧化锂的方法，包括以下步骤：首先采用氧化酸浸法处理锂离子电池正极活性废料，得到酸性浸出液；然后采用两步萃取的方式以及调节溶液的pH值分离锰、钴与镍，实现有价金属的综合回收，同时深度脱除Fe、Ni、Ca、Mg、Cu、Al等元素的杂质粒子，该过程中有效避免了锂的损失；再采用强酸性阳离子交换树脂对萃余液进行深度除杂处理，得到净化富锂溶液；经双极膜电渗析法处理净化富锂溶液后，得到氢氧化锂溶液和酸性溶液；最后对氢氧化锂溶液进行蒸发浓缩，得到电池级氢氧化锂产品。采用该方法，可获得直接用于三元正极材料制备的电池级氢氧化锂产品，实现锂的增值化处理。
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本发明提供了一种降低成渣率和渣中钼含量的钼焙砂氨浸工艺，包括以下步骤：一、将钼焙砂、氨水和去离子水按一定比例混合均匀得到悬浊液，然后将悬浊液在温度为60℃～70℃的条件下搅拌，直至悬浊液的pH值为6.5～7.0；二、过滤得到滤饼和滤液；三、采用氨水对滤饼进行洗涤，将洗涤后的滤饼置于干燥箱中干燥，自然冷却后得到氨浸渣；将洗涤后的氨水与步骤二中所述滤液混合均匀，得到氨浸液。本发明工艺简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；经本发明氨浸处理后的成渣率和渣中钼含量均大幅降低。
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本发明公开了一种分离钽铪合金渣中钽铪的方法，该方法为：一、将碳酸钠和钽铪合金渣混合均匀得到焙烧原料；二、将所述焙烧原料在温度为1000℃～1200℃，氧气气氛的条件下焙烧1.5h～3.5h，得到焙烧产物，待所述焙烧产物冷却后将其置于浓硫酸中，在搅拌条件下加热至50℃～70℃保温1h～2h，得到固液混合物；三、向所述固液混合物中加入去离子水，搅拌均匀后过滤，得到滤液和滤渣，实现钽铪分离。本发明利用将钽铪合金渣经过碳酸钠焙烧和浓硫酸浸出的工艺过程，实现分离钽铪的目的，避免采用氢氟酸，具有环保性好，分离效率高的优点。
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本发明涉及一种熔炼炉烟灰的处理方法，属于废弃物资源化处理领域。其包括以下步骤：(1)还原焙烧；(2)高压氧浸；(3)铅的回收；(4)铜的回收；(5)锌的回收。本发明提供了一种熔炼炉烟灰的处理方法，能够实现铅、铜、锌的完全回收，得到的产品纯度高，同时采用高压氧浸的工艺提高了铅、铜、锌的回收率，采用湿法处理铅，避免了铅蒸汽造成的污染，有很高的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种利用云南钛铁矿精矿生产还原铁粉联产富钛料的方法，包括以下步骤：（1）云南钛铁精矿内配还原剂固定碳并添加添加剂、粘结剂充分润磨处理提高物料活性；（2）润磨后制成球团，低温烘干；（3）干燥后的球团进行固态还原；（4）得到的金属化球团磨选分别获得还原铁粉和尾渣；（5）得到的还原铁粉加少量还原剂润湿在低温条件下烘干；尾渣在压力釜中氧压酸浸除去钛以外的杂质，提高富钛料中二氧化钛品位。本发明从原料到还原铁粉及富钛料，还原铁粉全铁品位大于94%，铁收率大于86%，富钛料中二氧化钛含量大于75%，钛收率大于88%。该工艺流程简单，成本低，环境友好，工业应用前景好。
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一种铜二次资源熔炼烟灰的处理方法，将铜二次资源熔炼烟灰在低浓度氢氧化钠体系进行加压氧化浸出，使溴进入溶液中，锡则被加压氧化后与铜、锌一起进入氧化浸出渣中，进入溶液中的溴经草酸调节pH后用醋酸铅进行沉淀，溶液返回碱性加压氧化浸出体系；进入氧化浸出渣中的锡、铜、锌用硫酸体系浸出，铜、锌进入溶液后可进行后续分离和提取，锡以二氧化锡富集在渣中回收提取。本发明碱性加压氧化浸出不但能够实现铜二次资源熔炼烟灰中溴的高效浸出，溴的浸出率达到92%以上，而且通过将烟灰中的锡进一步氧化，抑制锡在硫酸体系的溶解，使硫酸浸出过程中锡与铜、锌的分离更容易；用醋酸铅沉溴，能够实现溴的高效脱除，溴的沉淀率达到95%以上。
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本发明公开了一种聚苯硫醚基吸附分离树脂的制备方法。首先将聚苯硫醚树脂加入溶剂溶胀，然后加入无水四氯化锡和氯甲醚进行加热反应，反应后处理得到含有?CH2Cl的CMPPS树脂；将所得CMPPS树脂中加入溶剂溶胀，然后加入催化剂和功能化单体升温反应，反应后经过后处理，得到产品聚苯硫醚基吸附分离功能树脂。本发明中引入的官能团——噻吩、3?氨基吡啶、巯基官能团对重金属离子具有较好的配位吸附能力，本身含有N、S杂原子，相对分子质量小，易与重金属离子形成配位，从而达到优异的吸附目的。
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本发明公开了一种高温高围压流体‑固体相互作用试验装置和试验方法，包括压力容器，压力容器水平方向内设置有对称密封的两轴向压杆，两压杆间放置试样，压力容器外套接有加热试样的加热装置，其表面设置有压液口和光学窗口，加热装置置于底座的凹槽内，与压力容器接触面设置有温度传感器，压液口连通到试样放置处，光学窗口正对试样中心，且安装有观察试样光谱的光学测量系统。本发明采用针对试样在高围压和高温条件下进行化学反应和光谱测量，能够在高温高压的流体条件下原位观测固体样品的显微形貌特征和光谱采集，并原位测量固体与流体相互作用的产物，测量数据更加接近实际，测得数据更加精确可靠，更有利于指导试样的正确实践使用分析。
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本发明涉及一种稀土工业废水中去除钙镁的方法，其特征是：以稀土酸法冶炼工艺产生的硫酸铵废水为处理对象，以50%体积比的P507加上50%体积比的磺化煤油作为有机萃取剂，在有机相与液相体积比为1~2，皂化率为45%~60%的条件下进行萃取，萃取后静置分层即可。其优点是：处理方法简单，只需在废水出口处连接几级萃取槽，出口的废水即可直接进蒸氨系统，经萃取静置分层后，原硫酸铵废水中钙、镁离子去除率均能达到90%以上，解决了蒸氨系统管道堵塞严重的问题，可以实现连续性生产，处理容量大，反应速度快，分离效果好，并且萃取剂可循环使用。同时，也减少了硫酸铵产品中的杂质离子含量，使产品的品质得到提升。
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本发明涉及一种萃取盐湖卤水中铷和铯的方法，所述方法为：将t‑BAMBP和稀释剂混合得到有机相，然后加入碱性溶液和有机相进行皂化反应，分层后得到皂化后的有机相和碱液；利用皂化后的有机相对盐湖卤水进行萃取，得到有机萃取相和水系萃余相；对有机萃取相反萃后得到含Cs(I)和Rb(I)的反萃相和空白有机相。本发明使用碱洗皂化有机相的方式进行提取，无需向盐湖卤水中加入强碱性物质调节pH，碱液消耗量很小且可以循环使用，避免大量废碱液的产生而污染环境，同时实现了对盐湖卤水体系中的Cs(I)和Rb(I)的高效提取。本发明提供的方法适合呈中性或弱碱性的盐湖卤水体系，适用于工业化推广，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种简易的预埋管增设的方法，包括如下步骤：步骤一：槽池的槽底或槽壁上选定预埋管的安装位置并标记定位点；步骤二：在定位点所在的位置通过水钻开孔器进行钻孔形成与槽池内腔连通的安装孔；步骤三：安装孔的孔壁上涂设与槽壁内侧面上防腐层连接的安装孔防腐层；步骤四：在预埋管的外壁上涂设树脂胶泥层；步骤五：预埋管端部的表面与槽壁的内侧面再次涂设二次防腐层，预埋管尾部的表面与槽壁的外侧面涂刷贴布；骤六：等待安装孔防腐层、脂胶泥层以及二次防腐层固化，投入使用。该方法可以简化预埋管加设过程，开孔时对槽体砼结构和内防腐层破坏较小，省略了混凝土二次浇灌固化、保养等过程，施工周期较短，操作简便，易于施工。
本发明涉及一种利用波长色散X射线荧光光谱法测定铅合金中锡、锑、砷、铋、铜、镉、钙、银的方法，包括1)选取光谱分析标准物质、2)制备标准样品、3)选取仪器及测量工作条件、4)建立元素标准曲线、5)优化元素检出限和方法精密度、6)依照步骤1)～5)建立的测定方法及标准曲线，对待测样品进行测定六个步骤；本发明具有谱线简单、分析速度快、测量元素多、能进行多元素同时分析的优点。解决铅及铅合金检测过程中“检的准，检的快”的问题，提高了工作效率，减少了化学试剂的使用，降低了环境污染。
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一种生产低铬多钒酸铵的方法，以钒渣通过酸性铵盐沉淀法生产的多钒酸铵为原料，将多钒酸铵加入碳酸钠溶液中，加热反应生成溶液后，加入聚丙烯酰胺，静止澄清，过滤，得到钒溶液；将钒溶液用水稀释，加入硫酸调节pH值，加入硫酸铵，加热至沸腾、反应多钒酸铵后，过滤得到多钒酸铵固体，然后用硫酸、硫酸铵混液洗涤，用水淋洗多钒酸铵，得到铬质量含量≤0.03％的低铬含量的多钒酸铵产品。优点是：工艺简单，制备的多钒酸铵纯度较高(V2O5％≥99.6％)，钾、钠含量少(K2O+Na2O≤0.05％)，含铬低，有效解决了以钒渣为原料制备的多钒酸铵铬含量高的缺点。
本发明提供了一种从锂离子电池正极废料中回收正极材料前驱体和碳酸锂的方法，废料为电池生产过程中产生或废旧电池经机械破碎、分选后得到的含杂质正极粉料，用含还原剂的挥发性浸取剂进行浸出，得到浸取液后浓缩精馏，挥发性浸取剂再生，含Co、Ni、Mn、Li余液经成分调控后进行Co、Ni、Mn组分的共沉淀，固液分离，富锂溶液进一步处理得到高纯碳酸锂，用于制备Co、Ni、Mn前驱体的混料通过高温固相反应制备正极活性材料；本发明流程简单，无需复杂的除杂步骤和萃取富集工艺，同时浸取剂来源广泛，浸出选择性强，浸出率高，在浸出反应后经浓缩精馏仍能回收利用，降低成本，得到高质量的Co、Ni、Mn前驱体和高纯度碳酸锂，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种对工业铁渣硫酸浸出液的萃取除杂方法，其包括钠皂、镍皂、萃取、洗涤、反萃等五个环节，选择P507作为萃取剂，溶剂油或磺化煤油作为稀释剂，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同与不同浓度的盐酸可以破坏某种金属与萃取剂的结合能力，从而使目标金属Ni、Fe离子分离，将浸出液中的Co、Cu、Pb、Zn、Ca、Mg等金属离子一步去除，使得工业铁渣硫酸浸出液深度净化，制得杂质含量低的硫酸镍溶液和氯化亚铁溶液。本发明的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除率高，所产的硫酸镍溶液与氯化亚铁溶液质量满足生产硫酸镍和氧化铁产品的质量要求。
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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎磨矿后与水混合，得到原矿矿浆；二、采用“弱磁选-重选-高梯度磁选”的选矿工艺对原矿矿浆进行选矿；三、将选矿工艺选出重选精矿和高梯度磁选精矿合并后过滤得到富集物渣，制备一次矿浆；四、加入氢氧化钠进行预处理，过滤后得到预处理液和预处理渣；五、制备二次矿浆后对其进行酸浸，得到含铜酸浸液。本发明中铜的回收率不小于80％，进一步提取能够得到质量纯度不低于90％的海绵铜，具有选矿指标高，产品质量高，可操作性强，工艺流程简单的优点。
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本发明公开了一种处理高铜银冶炼渣的方法，包括如下步骤：(1)取高铜银冶炼渣在熔化状态下经过高压液体粉碎或者高压气体粉碎。(2)在高压反应釜中加入粉碎后的高铜银冶炼渣、硫酸、硫酸铁，液固比为8-10:1。向高压反应釜中通入氧气，压强1.0～3.0MPa，反应温度140～180℃，反应时间3～5小时。反应完毕后的混合物过滤得到浸出液和浸出渣。(3)在浸出液中加入铁粉，铁粉的重量为铜的重量的1.1～1.3倍，反应时间1～2小时。反应完毕后的混合物过滤得到海绵铜和滤液。(4)步骤(3)得到的滤液加入硫化钠调节pH至8～9，过滤分离得到硫化物沉淀和滤液。滤液经过三效结晶形成硫酸钠结晶。本发明提供的方法能够有效回收高铜银冶炼渣中的铜，富集银，抑制砷的浸出。
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一种通过混合沉淀剂制备二氧化铈的方法，该方法主要是以碳酸氢铵和氨水的混合溶液作为沉淀剂，其与晶种共同作用，将氯化稀土溶液中的稀土离子沉淀，得到碱式碳酸铈为主、碳酸铈和氢氧化铈为辅的混合物，进一步通过灼烧制备稀土二氧化铈产品。本发明制备的二氧化铈符合行业标准，本发明的方法反应条件温和，制备过程能源消耗明显降低，成本低。同时,大大减少了二氧化碳的排放量，具有明显的社会效益和环境效益。
本发明涉及一种聚合物反相键合萃取柱及其在碱性氰化液中萃取金的方法。高分子聚合物为基质表面上键合烷基团形成的聚合物反相键合材料作为固相萃取柱填料。碱性氰化液中按季铵阳离子CTMAB与金AU的摩尔比为1∶1-3∶1的比例加入季铵阳离子CTMAB制成工作液;调节工作液PH为9.4-14;将工作液用泵输送通过聚合物反相键合固相萃取柱,工作液中的金氰络阴离子与季铵阳离子CTMAB生成的金离子缔合物被萃取柱吸附;吸附达到饱和状态后可用乙醇洗脱液解吸萃取柱上富集的金离子缔合物。本发明使用聚合物反相键合材料装填萃取柱,这种填料与键合硅胶相比,适用的PH范围宽,可在碱性条件下稳定使用,适合从碱性氰化液中萃取金的工作环境,金提取效率大为提高,金的一次萃取率超过95%,富集倍数高达200-500倍,金萃取容量大于16MG/G。
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本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法，属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料，进行机械破碎，过筛，得到大颗粒磁粉（筛网的尺寸介于60?300目），在大气环境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可达到6.0g/cm3，随后对毛坯进行真空热处理，得到高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉，磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行，简化了生产工艺，提升了生产效率。
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本申请公开了一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其以含中重稀土的稀土溶液为原料液，包括如下步骤：采用含PKa值>4的酸性磷类萃取剂的第一有机相对原料液进行第一次萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液；将一次萃余液用含PKa值<3.5的酸性磷类萃取剂的第二有机相进行第二次萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液；分别反萃回收一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土，得到高浓度氯化稀土溶液。应用该低浓度稀土溶液高效萃取回收稀土的方法，具有缩短工艺流程、提高稀土回收率、降低生产成本、无氨氮废水排放等优点，实现低浓度稀土溶液高效清洁提取，提高稀土资源利用率，减少污染物排放及化工原材料消耗，有效保护环境。
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本发明公开了属于制备高纯钴技术领域的一种去除氯化钴溶液中镍离子的方法。所述的去除氯化钴溶液中镍离子的方法为将含镍离子的氯化钴溶液溶于盐酸体系中，形成混合溶液；混合溶液通过离子交换柱，镍离子以阳离子形式吸附在离子交换柱内负载的阳离子交换树脂上，钴则以[CoCl4]2-形式保留在溶液中，从而达到钴镍分离的目的。本发明所述的方法操作简单，成本低廉，离子交换树脂吸附后的氯化钴溶液中，Ni的含量低于0.5mg/L，达到深度除镍的目的，满足制备5N5高纯钴产品溶液的要求，有助于实现湿法电解高纯金属的大规模工业化生产。
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本发明公开一种钽铌冶炼煅烧氢氧化物用本体材料坩埚制作方法，其步骤：配料、初成型、一次液压、塑膜抽真空包装、一次等静压、微波烘干、高温煅烧。本发明的优点在于：成型稳定、产品形状及壁厚均匀、坩埚致密性好，方便快捷、操作简单、省人力、省人工、投资小、生产周期短、可批量生产、降低劳动成本。
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本发明涉及一种从石煤中湿法提取五氧化二钒的工艺。所述工艺通过改进焙烧工艺，用钙化法代替传统的钠化焙烧工艺从石煤中提取五氧化二钒，详细研究了钙化焙烧、酸浸出、石灰乳沉钒及碳酸盐转化等过程的最佳工艺条件，并最终制得五氧化二钒产品。本发明还对石灰乳沉钒所得钒酸钙沉淀在一定压力下进行碳酸盐转化溶出，使得钒的总回收率有明显的提高，并且污染少，是一种清洁型焙烧工艺。
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本发明公开了一种用于测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径的方法，当环隙式离心萃取器运行达到稳态后，同时停止重相溶液和轻相溶液进料，并拔出还在继续运转的转筒，由于转筒依然保持原有速度转动，其内部的重相溶液和轻相溶液受离心力作用仍然会保持于转筒内部不会流失，因此，当将转筒移到容器内后停止转筒运转，使转筒内的液体流入容器内的溶液体积即是环隙式离心萃取器运行达到稳态时的实际体积，由此，当容器内液体移入量筒内澄清分相，分别获得重相溶液和轻相溶液各自体积后，即可通过计算获得转筒内两相液体界面半径，从而实现了准确测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径。
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本发明从丙烯腈废催化剂中提取钼和镍的方法，包括以下步骤：⑴过筛，去除丙烯腈废催化剂中的大颗粒杂质并烘干备用；⑵氧化浸出，将过筛后的丙烯腈废催化剂与浸出液装瓶后50℃振荡2.5～3小时，冷却至室温后再抽滤分离，用去离子水洗涤滤饼；⑶制取氧化钼：分6个小步骤进行，得到氧化钼产品；⑷制取草酸镍：分4个小步骤进行，得到草酸镍产品。本发明能够对丙烯腈废催化剂中的钼、镍实现有效分离和综合回收：镍的回收率可达97%，草酸镍产品的纯度达到99.91%；钼的回收率在95%上下，氧化钼产品的纯度达到97.88%。本发明工艺简单，绿色环保，避免了煅烧样品造成的高能耗和高污染，保证了金属的高回收率和产品的高纯度，有良好的市场应用前景。
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本发明涉及一种浓硫酸清洁冶炼混合稀土精矿的方法，其特征是：对混合稀土精矿用盐酸溶液与强化除杂剂化选富集、化选精矿与浓硫酸混合低温焙烧、焙烧矿水浸、对水浸液进行资源回收、尾气吸收、对化选废水资源回收及循环利用。其优点是：将现行浓硫酸高温焙烧工艺“三废”问题之根源，在精矿处理前端解决，从而解决了低温酸法面临的各种难题，大幅降低后续“三废”处理难度，提高了稀土直收率，并最终实现精矿与辅料中各种资源综合回收利用的目标。
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本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。
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2025年07月09日 ~ 11日 
