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本发明属于锂离子电池正极材料综合利用技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的全干法提纯方法及提纯得到的锂离子电池正极材料。该方法包括如下步骤：1)将锂电池正极回收材料的碎料低温加热至粘接剂失效，得到集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料；2)对集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料进行震动筛分，得到分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料；3)将分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料进行烧结，得到锂电池正极提纯材料。本发明实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯，提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。
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本发明公开一种处理无机、有机复杂废水的臭氧、光催化处理药剂与工艺，主要由如下工艺加入药剂完成，先向废水中添加A类药剂如碱性物质调整酸碱性，B类药剂去除金属，过滤后上清液通臭氧0.5‑24小时，再导入装有紫外光和催化剂C的容器中，出水再加入聚合铁等D药剂。过滤后，清液即为处理好的中水，检测达标后可以直接排放或回用。该复合工艺可以处理有机物含量高的、或含油、及难以降解的无机、有机物的复杂废水，如印染废水、医药废水、城市污水、农药废水、食品废水、垃圾渗滤液、养殖废水、石油、石化、焦化废水等。
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本发明公开了稀土精矿冶炼用溶解装置，包括溶解箱，还包括箱盖，箱盖通过多个螺栓一、螺母一可拆卸安装在溶解箱上，箱盖上连通有进液管，溶解箱的底端连通有排液管，排液管上安装有电动阀，粉碎机构，粉碎机构通过多个支撑杆固安装在箱盖上，粉碎机构的一侧与箱盖之间连通有进料扬尘管。本发明在对稀土精矿进行溶解时，不仅便于对进入溶解箱内部的稀土精矿进行进一步的粉碎，增加稀土精矿与溶解液之间的溶解效率，降低稀土精矿资源的浪费，同时也便于在稀土精矿进行粉碎之后，将其稀土精矿内部的粉尘杂质进行简单过滤，相应的提高溶解液的清洁度，便于后续对稀土精矿的提取，适用性较高。
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本发明属于电池材料技术领域，公开了一种掺铝型针状四氧化三钴及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将废旧电池粉和氨基酸混合，调pH至碱性，固液分离，得到除铝电池粉和第一滤液；将除铝电池粉加酸混合，固液分离，得到含钴酸溶液和含铜渣；向含钴酸溶液中滴加模板剂，再加碱调pH，离心，热处理，得到掺铝型针状四氧化三钴。本发明利用氨基酸有效的回收了废旧电池中的铝，在加入模板剂的情况下，并调pH后，进行热处理，利用热处理产生的碳、铝等包裹了钴，缓解进一步的团聚和封装过程中的模板剂与钴离子的耦合，得到形貌较好的针状四氧化三钴。
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本发明公开了一种硅铝酸盐矿物酸法生产氧化铝工艺，包括:（1）将硅铝酸盐矿物破碎、细磨成矿粉后与循环母液混合，并加入硫酸制成浆料，然后加压加热浸出。反应完成后液固分离得到浸出渣和浸取液；（2）向浸取液补充硫酸钾，搅拌一定时间后经冷却结晶得到粗制钾明矾；（3）粗制钾明矾经热重结晶后得到精制十二水硫酸铝钾；（4）精制十二水硫酸铝钾高温焙烧得到氧化铝、硫酸钾固体以及三氧化硫气体。该方法具有原料消耗少、流程短、能耗低、成本低等特点；酸浸过程中可以实现从硅铝酸盐矿粉中浸出铝，同时铁杂质基本不被浸出；钾明矾焙烧产物硫酸钾可循环用于钾明矾结晶、三氧化硫气体经吸收后获得硫酸可循环至矿物浸出反应过程。
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本发明提供了一种利用碱浸出溶铜法生产铜化合物的工艺，利用铜始级片、碳酸氢铵和氨水为原料，经过浸出、脱氨、洗涤、干燥、焙烧等阶段制备铜氧化物，采用该方法得到的铜氧化物纯度较高，同时金属杂质含量和溶解速率均符合电镀级铜化合物的要求。本发明能够在低温、常压下完成，便于操作，同时能够节约成本，具有实用性和显著的经济效益。
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本发明公开了一种复合吸附材料及其制备方法与应用，主要由活性炭、磁性Fe3O4纳米颗粒和类水滑石化合物复合而成。该复合吸附材料将磁性活性炭与类水滑石化合物复合，其中活性炭具有发达的孔隙结构，比表面积大，Fe3O4纳米颗粒具有优良的磁学性能，类水滑石化合物对碘阴离子具有较好的吸附性能。该复合吸附材料可用于含碘阴离子放射性废水的吸附处理，对碘阴离子去除效率高，而且可在外加磁场下回收循环使用，可实现重复使用。
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一种防潮可再生活性炭及其制备方法，将活性炭样品放入烘箱中干燥；将pH调整液和酸性硅溶胶加入乙醇中，或直接将碱性硅溶胶加入乙醇中搅拌，加入纳米炭黑和聚多硅酸锂分散均匀，随后加入正硅酸四乙酯和低表面能物质持续搅拌，将分子筛放入上述溶液静置过滤即可得到改性溶液；将预处理后的活性炭与改性溶液混合，并室温下浸泡；将浸泡有活性炭的改性溶液旋转蒸发获得活性炭颗粒，再将该颗粒冷冻干燥，即可得到防潮可再生活性炭。本发明方法工艺简单、操作便捷、经济成本低，适合于大规模工业化生产。
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本发明提供一种废旧磷酸铁锂正极材料的清洁回收方法，所述清洁回收方法包括如下步骤：(1)废旧磷酸铁锂正极材料经预处理分离铝箔、粘结剂和碳，得到含磷、铁和锂的混合物料；(2)所述混合物料在氢氧化钠溶液中进行氧化浸出，得到的混合浆料经固液分离，得到氢氧化铁沉淀和浸出液；(3)混合碳酸钠和所述浸出液，进行沉锂并固液分离，得到碳酸锂和分离液；所述分离液经结晶并固液分离，得到磷酸钠晶体；(4)混合步骤(2)所述碳酸锂、步骤(3)所述氢氧化铁沉淀、磷酸和碳粉，并煅烧，得到磷酸铁锂。本发明所述清洁回收方法能够实现废旧磷酸铁锂正极材料的高纯高效回收，且工艺流程清洁环保。
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本发明公开了一种从赤泥钠化焙烧渣中有效分离回收铁和铝的方法，该方法是以水作为淋洗剂对赤泥钠化焙烧渣进行淋洗，淋洗过程中产生的铝离子浓度高的前段淋洗液经过碳酸化分解析出氢氧化铝沉淀，固液分离，结晶母液为碳酸钠溶液，铝离子浓度低的后段淋洗液作为淋洗剂返回至淋洗过程。该方法将淋洗过程中含有适当碱浓度及铝含量较低的后段淋洗液用于循环淋洗，不但可以利用淋洗液中的碱来提高赤泥钠化焙烧渣中铝的溶出效率，而且可以使得淋洗液中的钠离子和铝离子得到高效富集，浓度大幅度提高，避免了后续碳酸化分解之前的蒸发浓缩工艺。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料的分解工艺，包括浸出料浆配制：将浮选型钨原料、浸出剂、水和/或洗水、一种或多种消泡剂按一定比例在浸出反应器混合，获得浸出料浆；浸出获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；固液分离获得钨酸钠溶液。本发明通过在浸取工序中添加消泡剂，能够有效抑制浮选型钨原料中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、生产成本低，作业环境良好。
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本发明涉及运输设备技术领域，公开了一种饼状物料接收装置，包括接收平台和移动平台；接收平台包括：第一支撑架，下端与所述移动平台可拆卸地相连；缓冲板，下侧固定连接在所述第一支撑架上，中部具有向下的凹陷部；若干隔断结构，顺次设置在所述缓冲板上，在缓冲板上方形成若干容置所述饼状物料的空间；吊杆，下端与所述第一支撑架固定连接，上端设有吊孔；移动平台包括：第二支撑架，上端与所述第一支撑架可拆卸地相连；行走结构，设置在所述第二支撑架下方，用以驱动第二支撑架移动。该饼状物料接收装置中的缓冲板与隔断结构为饼状物料提供了一较为稳定的储存空间，可临时储存饼状物料，结合移动平台，可以实现连续接收及转运饼状物料。
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本发明公开了一种浆液多功能分级净化系统，包括箱体(1)、粗粒级浆液筛网(4)、细粒级浆液筛网(8)、分料隔板(6)、过滤及监测装置(3)；分料隔板(6)安装于箱体(1)的内部，分料隔板(6)将箱体(1)的中下部分成两个区域；粗粒级浆液筛网(4)的一个端面、细粒级浆液筛网(8)的一个端面分别与分料隔板(6)连接，其余端面均与箱体(1)的侧面连接；箱体(1)的上部连接进料管(2)、下部连接两个出料管、侧面加工有溢流口(11)，过滤及监测装置(3)与溢流口(11)连接。本发明能够解决溢流与可浮性或溶解性杂质难分离、净化后组分单一、分级净化效率低下等问题。
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本发明涉及一种生产电积钴的方法，包括如下步骤：浸出、除铁：钴原料经破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除铁后得到除铁后液；萃取：除铁后液经P204萃杂工序除去溶液中杂质元素，除杂后的萃余液进入P507萃钴工序，用硫酸或电积后液反萃得到纯净的CoSO4溶液；深度净化：采用萃取法或离子交换法进一步除去CoSO4溶液中的少量杂质，并对CoSO4溶液进行深度除油；电解液的配置：深度净化后的CoSO4溶液加入添加剂，得到电积前液；电积：对电积前液进行电积作业，得到电积钴产品和电积后液。本发明电积过程中不会产生Cl2，大大改善了操作环境和降低了对设备的防腐要求。
一种通过碳热还原从退役锂离子电池黑粉中回收碳酸锂的方法，涉及一种从退役锂离子电池中回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的退役锂离子电池黑粉中正极和负极材料难分离且锂资源回收困难的技术问题。本发明再生成本低、易操作、回收的碳酸锂纯度高达99％，锂离子回收率达到85％以上，回收过程中不产生二次污染。本发明可以在不放电，不拆解分离的条件下直接将退役锂离子电池破碎筛分后得到黑粉，并从中最大程度地从退役锂离子电池中回收锂，同时步骤一中第一次抽滤的滤渣中的镍钴锰可以制备前驱体或定向回收，充分做到资源高效回收。
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本发明涉及化工技术领域，公开了一种提纯多钒酸铵以及废水回收利用的方法。该方法包括以下步骤：a：将待提纯的多钒酸铵粉碎，然后加入到置换液中，接着调节pH值至pH值＜7，然后加热进行反应，反应完成后进行过滤，得到提纯的多钒酸铵和反应后的溶液；b：将反应后的溶液作为置换液返回步骤a中循环使用，当得到的提纯的多钒酸铵的纯度小于99.5重量％时，停止循环使用，得到废水；c：将循环使用后得到的废水进行预处理，然后作为沉钒剂返回沉钒工序中。该方法利用高浓度铵盐溶液进行提纯，不仅可以多次处理多钒酸铵，还可以作为沉钒母液的铵盐，实现该工艺步骤废水的零排放。
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本发明提供一种高纯二氧化铪制备的方法，具体为以水合氧化铪为原料，通过硝酸溶解，配制成萃原液；以磷酸三丁酯为萃取剂，萃原液经过多级逆流萃取，萃原液中锆萃入到有机相，铪留在水相，得到低锆含量的高纯度硝酸铪酰溶液；该溶液经加碱沉淀、洗涤、微波干燥、煅烧即可得到高纯二氧化铪，可用于激光器镀膜材料。该工艺与常规工艺比较，硝酸铪酰溶液中铪的浓度可提高15～30倍，无需再进行铪富集，减少了P204、仲辛醇和煤油等有机溶剂及硝酸的消耗；硝酸铪酰溶液直接加碱沉淀，废水量减少90％以上；制备的二氧化铪中锆含量低于3‰，优于核级氧化铪的质量标准，产品附加值更高，具有明显的社会效益与经济效益。
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本发明公开了一种离心萃取机混合进料器，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转鼓，所述转鼓贯穿箱体顶部延伸至内部，所述箱体外右侧壁上固定连接有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿第二搅拌箱顶部延伸至内部，所述第二搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片。本发明通过第二电机、第二转动轴、第二搅拌叶片、拉板和挡板之间的配合，通过第二电机转动带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第二搅拌叶片转动，对放入的轻相和重相进行初步搅拌，搅拌后通过拉动拉板将挡板拉出，使得混合相落入第一搅拌箱内。
本发明公开了一种制造颜料级二氧化钛的方法，包括：(a)在大气压下并且在金属铁的存在下，使用含氟物质对钛原料进行酸消解；(b)固/液分离；(c)氯化亚铁沉淀；(d)离心；(e)使用硼酸作为水解助剂对所得的钛进行热水解；(f)在少量盐酸和粉末状铝的存在下对氢氧化氧钛进行洗涤和酸处理；(g)过滤，随后进行第二步骤的洗涤；(h)在空气中煅烧经洗涤的氢氧化氧钛；(i)在少量二氧化硅和氧化铝的存在下，对煅烧材料进行研磨、表面处理；(j)对经表面处理的材料进行微粉化。通过应用这种方法获得的产物具有非常高的亮度和不透明度，以及优异的覆盖性能。因此，该产物作为理想颜料用于制造油漆、塑料、橡胶和纸。概述的方法作为二氧化钛制造的现有方法的有前途的替代方法脱颖而出。
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本发明公开了一种基于信号输出的静电空气净化器，包括壳体，所述壳体右侧固定有滤网，所述壳体内部设置有电机，所述电机的一端轴承连接有齿轮盘，所述齿轮盘外侧齿轮啮合有轴承盘，所述轴承盘外侧固定有摩擦轮，所述摩擦轮右侧设置有摩擦环，所述摩擦环与滤网固定连接，所述壳体左侧设置有鼓风机，所述滤网下方固定有磁轮，所述磁轮外侧轴承连接有转动轮，所述转动轮与轴承盘履带连接，所述磁轮一半具有磁性，所述磁轮下方设置有刮板，所述刮板与壳体底部固定连接，所述壳体右侧下方固定有接料盘，所述接料盘内部设置有柔性膜，所述柔性膜左右两端分别与接料盘内壁固定连接，本发明，具有可自动变换吸附强度和具有填补功能的特点。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种智能化冶金保温加热装置，包括冶金机构、旋转机构和取盖机构。本发明中，通过线圈中产生的交变磁场对金属进行加热，通过于旋转机构中设置有转动轴一，且转动轴一上套接固定的转动柱上环形等角度连接有四个连接板一，从而能通过连接板一的连接的移动块来控制两个坩埚移动，从而能将两个坩埚移动到线圈中去，从而能对坩埚中的炼金炉进行加热，这样通过每次转动九十度能不停的进行冶炼，通过利用电磁感应加热速度快的特点能提高设备的冶炼的效率，且每次线圈的启动能同时对两个炼金炉进行冶炼，从另一个角度来说提高了电热的利用效率。
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本发明公开了一种纳米复合材料，其包含Ag纳米颗粒和Ag1.7Sb2O6.25纳米颗粒，其中，所述Ag1.7Sb2O6.25纳米颗粒呈空心球型，所述Ag纳米颗粒嵌入所述Ag1.7Sb2O6.25纳米颗粒中形成空心芝麻球型颗粒。本发明还公开了纳米复合材料的制备方法及用途。本发明的纳米复合材料具有优异的光催化性能。
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本发明提供的一种高纯仲钨酸铵及其制备方法，包括以下步骤：S1、将Y(NO3)3粉末和La(NO3)3粉末粉末进行混合，得到混合物，并将该混合物加入到低品位合成白钨原料中进行球磨均化后得到混合粉末；S2、将S1中得到的混合粉末和浓盐酸转入反应釜中进行反应，得到粗钨酸沉淀物；S3、对S2中得到的粗钨酸沉淀物进行洗涤，之后将洗涤后的粗钨酸沉淀物放入真空干燥箱中进行烘干，得到粗钨酸粉末；S4、将S3中得到的粗钨酸粉末转入反应釜中，并加入氨水，将反应釜放入烘箱中进行反应，获得钨酸铵溶液；S5、将S4中得到的钨酸铵溶液进行蒸发、烘干至完全结晶，即得到仲钨酸铵产物；本发明利用两种不同的稀土氧化物会形成协同效应，可以提高除杂的效果，有利于获得高纯的仲钨酸铵产品。
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本发明公开一种改性硅胶材料的制备方法及应用，属于硅胶技术领域。本发明所述方法克服了常见的硅胶改性方法中需使用有机溶剂、耗时长的缺点，在保证改性效果的同时缩短了改性时长，且避免了有机溶剂的使用；本发明所述方法以硅胶为基质，在一定条件下将改性剂以气体的形式运送至硅胶表面，使得硅胶的表面性质发生变化，从而得到改性硅胶材料。此外，本发明所制备的含巯基的硅烷偶联剂改性的硅胶材料，对[Au(S2O3)2]3‑络离子具有吸附效果，能有效的回收硫代硫酸盐浸金液中的金。本发明所述方法不使用有机溶剂，有效的避免使用有机溶剂带来的环境问题，缩短了改性时间，降低了实际应用中的时间成本及费用，应用前景广阔。
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本发明涉及稀土元素的回收技术领域，公开一种利用高浓度氯化锌溶液提取稀土元素的方法，包括步骤：将含有稀土元素的固体原料与高浓度氯化锌溶液混合，搅拌后静置分离得到含有稀土元素的液相。本发明利用高浓度氯化锌作为质子酸从稀土二次资源中高选择性的溶解分离稀土元素，在溶解的同时实现分离，而与过渡金属元素几乎不反应，达到简化流程，减少过程化学物质消耗及废水排放的效果，对稀土元素的萃取率高，对钕的溶解率最高达99.98％,与传统盐酸全溶方法相比，具有运输方便、使用安全、没有挥发性气体排放等优点。
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本发明涉及一种研磨反应腔体结构，包括：中心筒体(1)和从四周包围所述中心筒体(1)的外筒体(2)，所述外筒体(2)为由多个弧形筒体(201)环形阵列构成，并且所述外筒体(2)和所述中心筒体(1)之间形成连通的物料研磨反应腔体。根据本发明的研磨反应腔体结构，本发明的研磨反应腔体结构因为其空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，使得研磨时间短，研磨效率高，并诱导机械力化学反应，而且还使得其内部研磨部分不容易磨损，提升使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。
本发明公开了一种喜温嗜酸硫杆菌来源EpsRAc转录调控因子及其在耐受铜氧化方面的应用，属于生物化学与分子生物学领域。本发明对来源于喜温嗜酸硫杆菌转录调控因子EpsRAc的启动子序列及参与转录调控因子EpsRAc调节的重金属特异性进行分析。通过在大肠杆菌中异源表达，证实了EpsRAc在耐受铜离子方面的作用。EpsRAc蛋白与铜离子的共纯化表明铜离子可能间接调控EpsRAc蛋白以达到转录调控的目的。本发明为后期通过转录调控等代谢手段提高喜温嗜酸硫杆菌耐铜性能，从而为提高铜矿石的重金属离子的生物浸出奠定了基础。
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本发明涉及一种电积铜阳极液的净化除铁的方法，包括如下步骤：步骤1，准备萃原液，萃原液为含有铜和铁的硫酸溶液；步骤2，配制有机相，所述有机相含有P204和稀释剂；步骤3，将步骤1和2所述萃原液和有机相进行逆流萃取,得到负载有机相和萃余液；萃取流比为有机相与水相流量之比为10:1～1:1，萃取级数3～10级，每级的混合时间为3～10min，温度为15～55℃；步骤1中所述萃原液组成：铜浓度为35～40g/L，铁浓度≥3g/L，硫酸浓度为185～210g/L；步骤2中所述有机相组成：P204浓度为10％～40％，其余为稀释剂；步骤2中所述的稀释剂为260#溶剂油。本发明可以实现电积铜阳极液中铁离子的有效脱除，使阳极液中的铁离子含量降低至2g/L以下；大幅提高电积铜产品质量，确保阴极铜不再发生挂耳脱落现象。
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本发明属于环保材料制备方法领域，具体涉及一种高比表面积褐煤基活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）向氢氧化钾溶液中加入煤粉，进行浸渍，得到混合物料；（2）将步骤（1）制得的混合物料在175℃～185℃下干燥脱水1～2h，然后升温至700～900℃，保温活化1～2h，得到粗活性炭；（3）将步骤（2）制得的粗活性炭冷却至室温，然后洗涤至中性，干燥后得到煤基活性炭。本发明制备的活性炭具有较高的比表面积和较高的总孔容。
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本发明涉及一种离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法，包括：将除杂渣采用浓硫酸浸出；浸出液进行铀萃取，得到负载铀有机相和含稀土、铝和钍的萃余液；负载铀的有机相进行反萃，得到铀富集液；含稀土、铝和钍的萃余液进行钍的萃取，得到负载钍有机相以及含稀土、铝的萃余液；负载钍有机相进行钍的反萃，得到钍富集液；对含稀土、铝的萃余液进行铵铝反应；冷却结晶，过滤得到硫酸铝铵以及含有稀土的母液，洗涤得到硫酸铝铵产品。本发明实现除杂渣有价元素全面高效提取，除杂渣中铀、稀土浸出率高于90％，钍的浸出率高于80％，铝的浸出率高于85％。本发明浸出渣量减少80％以上，并且放射性核素达标，实现了除杂渣资源化、无害化、减量化目标。
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2025年07月09日 ~ 11日 
