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本发明提供了一种从铜阳极泥中选择性回收碲的方法，具体地，是从铜阳极泥中选择性地浸出硒、碲，并将碲还原成金属碲，有效地富集铜、银、金等有价金属的方法。本发明采用氧压碱浸—Na2S浸出—SO2还原工艺。本发明氧压碱浸工艺中，超过99％的碲富集在渣中，Na2S浸出工艺中碲的浸出率可达94％，SO2还原工艺中碲的回收率能达95％以上。本发明实现了铜阳极泥中硒和碲的分步脱除，碲的回收，铜、银、金等有价金属的富集，具有碲回收率高、操作简单、无烟气污染、成本低等优势。
本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金钯无氰回收工艺，于所得含金钯的滤渣中加入无氰浸出液浸出金离子和钯离子，然后加入金还原剂将金离子还原，过滤分离得到金和含钯离子的滤液；其中，所述无氰浸出液以水为溶剂，其中各组分的浓度如下：H2SO4 80～120g/L、氯酸钠20～40g/L以及过氧化氢3～7g/L；所述金还原剂为草酸、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠；于所得含钯离子的滤液中加入锌粉，置换还原得到钯；金、钯回收率达到95％以上，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。
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本发明公开了一种结构可控的多孔材料增材制造方法，该方法包括以下步骤：首先根据应用需求确定多孔材料的内部结构，并绘制三维实体模型，然后确定需要采用的材料种类和规格，随后根据获得的三维实体模型生成包含制备路径信息的二维切片，设定增材制造参数后开始自动打印。本发明采用增材制造技术制作具有微细结构的多孔材料，极大地提高了多孔材料的制备效率和可行性，为复杂结构多孔材料的发展和应用提供了切实可行的技术方案，与传统工艺相比，在多孔材料设计、制备和应用方面都具有明显的优势。
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一种用于包括至少一种硫化物材料的浆状材料的压力氧化的高压釜以及一种方法。高压釜包括用于接收所述浆状材料的压力容器。压力容器包括一个接一个地水平地布置并且由一个或多个分隔件隔开的隔室。分隔件设置有上边缘或至少一个开口，其限定隔室中的浆状材料的液位。布置用于将含氧气体供给至压力容器中的入口。在隔室中的至少一个中布置用于搅拌浆状材料的搅拌器装置，其包括至少上部叶轮和下部叶轮，叶轮布置于竖直地布置的轴中。上部叶轮布置于隔室中的所述一个的中间位置上方的高度处，并且上部叶轮为向上泵送的轴流式叶轮或混流式叶轮。
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本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷和氯的方法，首先只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤饼I，滤液I中砷含量大大降低；然后再向滤液I加入金属铜粉和硫酸盐溶液，搅拌并用超声波强化一定时间，进行固液分离，得到滤液II以及滤饼II，有效去除了污酸中的氯离子。根据本发明提供的除砷和氯方法，避免了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，大大提高了经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的提纯装置，包括有皮带输送机、均匀加料装置、移动提纯装置等；皮带输送机的左上方设置有均匀加料装置，皮带输送机的右上方设置有移动提纯装置，皮带输送机安装在机架上，机架的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ设置为L形，支架Ⅰ位于均匀加料装置的左侧。本发明所提供的一种用于稀土粉料的提纯装置，通过采用皮带输送机、均匀加料装置和移动提纯装置相分离的组成结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，同时所采用的零部件少，结构组成简单灵活。
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本发明公开了一种醋酸稀土母液中稀土的回收方法，将P507与磺化煤油进行混合，其中P507的体积比为20％～55％，配制成有机相；以醋酸稀土母液为料液，料液中REO浓度为0.3～0.53mol/L，pH为2～6，醋酸根浓度为1～3mol/L；采用全捞转型的工艺进行稀土的萃取，流量比采用有机相：料液：反液：洗液体积比为3～20∶1.8～6∶0.1～1.6∶0.1～1.6，其中反液为6～10mol/L的盐酸；级数分布为萃取段：反萃段：洗涤段＝5∶4∶2；混合时间为3～7min；经全捞转型后得到氯化稀土溶液。本发明操作简单易控制，生产过程中不引入氨氮和其它金属离子，生产成本低且稀土回收率高。
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本发明涉及一种用氧化亚铁硫杆菌从含钒页岩中浸出钒的方法。其技术方案的步骤依次为：含钒页岩预处理；驯化培养基的配制；浸矿培养基的配制；菌种驯化；钒的微生物浸出。本发明降低了9K培养基中亚铁添加量并补充硫粉作为细菌的能源物质，在提高氧化亚铁硫杆菌产酸量的同时，减少浸出过程中铁的水解沉淀，减轻铁沉淀对钒浸出过程中的不利影响，从而提高了钒的浸出率，降低了浸出液中铁离子浓度，利于后续钒的净化富集。
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本发明公开了一种制备二辛基磷酰氯的方法，以二氯亚砜作为酰氯化剂，与二烷基次膦酸反应，合成二辛基磷酰氯，向反应装置中加入二辛基次膦酸和二氯亚砜，其中二辛基次膦酸过量，加入溶剂二氯甲烷，搅拌溶解，升温至35～45℃后回流，缓慢滴加二氯亚砜，然后升温至40～50℃，反应2～4小时，31P‑NMR检测反应完全，旋转蒸发仪蒸干二氯甲烷溶剂和未反应完的二氯亚砜，得到棕色液体二辛基磷酰氯；本发明的制备方法步骤简单，绿色环保。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明公开了一种制备二癸基磷酰氯的方法，以二氯亚砜作为酰氯化剂，与二烷基次膦酸反应，合成二癸基磷酰氯，向反应装置中加入二癸基次膦酸和二氯亚砜，其中二癸基次膦酸过量，加入溶剂二氯甲烷，搅拌溶解，升温至35～45℃后回流，缓慢滴加二氯亚砜，然后升温至40～50℃，反应2～4小时，31P‑NMR检测反应完全，旋转蒸发仪蒸干二氯甲烷溶剂和未反应完的二氯亚砜，得到棕色液体二癸基磷酰氯；本发明的制备方法步骤简单，绿色环保。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造设备，包括容置箱体，所述容置箱体的内部放置有与容置箱体相适配的铸造设备本体，容置箱体的底面固定连接有移动箱体，移动箱体的内顶壁的中部固定连接有电机，移动箱体的内部放置有活动板，活动板的左侧面和右侧面均开设有第二通槽，活动板上表面的中部固定镶嵌有螺纹管，活动板的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑管。该便于移动的冶金铸造设备，通过设置有橡胶垫，能够使该装置在非移动状态下更加稳定，通过设置有活动杆，配合使用滚动轮和第三销轴，能够使该装置移动更加稳定，通过设置有第一通槽，能够使活动杆转动更加方便，有效保证了该装置能够快速移动，提高了工作效率。
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本发明公开了一种钼酸钙原料磷铵混液转型法制取钼酸铵的生产方法，包括以下步骤：S1、将钼酸钙原料与含有磷酸铵的转型母液进行混合，得到初次转型渣和初次转型母液；S2、初次转型渣经磷酸铵溶液多次处理后得到含磷酸铵的转型母液和最终转型渣，转型母液作为转型渣和/或钼酸钙原料相混合的原料使用；S3、将初次转型母液与硫化铵混合，然后过滤转型母液；S4、向转型母液中加入与磷酸根离子生成沉淀的阳离子，过滤转型母液；S5、对转型母液进行蒸发结晶处理，得到结晶物。本发明通过采用更加环保、高效、低成本的方式，解决了目前酸分解氨溶法制钼酸铵所存在的工艺不易控制、颗粒不易过滤、设备易腐蚀等问题。
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本发明涉及了一种具有消泡功能的离心萃取机,包括壳体、转鼓萃取单元、分流罩以及滞留延时板。其中，分流罩固定于壳体的内腔，以在其上、下侧分别形成有重相收集腔、轻相收集腔。转鼓萃取单元包括动力轴以及转鼓。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。在转鼓的侧壁上开设有轻相导流口，其位于分流罩的下方。滞留延时板内置、固定于轻相收集腔内，其沿着壳体的内侧壁螺旋式进行下降，且直至延伸至壳体的底壁。这样一来，一方面，轻相与壳体撞击后沿着滞留延时板进行盘旋式下降，从而有效地增加其自然消泡时间；另一方面，还可以有效地降低轻相的最终速度，降低其对已留存于壳体底部轻相液面的冲击、扰动。
本发明公开了一种清洁环保从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法利用废催化剂中的积碳进行碳热还原反应，实现对废催化剂的预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在碳化物中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用化工原料经济环保，同时可实现废催化剂中碳资源的综合利用和避免含硫烟气的排放，该方法能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。
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本发明提供了一种从复杂氯化物体系中分离回收锌的方法，该方法是在含锌离子的氯化物溶液中加入氯离子络合剂进行配位反应使锌离子转化成氯化锌分子和/或氯化锌络合物阴离子，采用阴离子交换树脂吸附分离溶液中的氯化锌分子和/或氯化锌络合物阴离子，负载氯化锌分子和/或氯化锌络合物阴离子的阴离子交换树脂采用酸液或水进行解吸，得到锌离子溶液。该方法是利用氯化试剂将复杂氯化物溶液体系中的锌离子选择性络合形成氯化锌分子和氯化锌络合物阴离子，再利用阴离子交换树脂对氯化锌分子和锌氯络合物阴离子进行有效吸附，从而实现在含锰、铝、钙、钴、铟及锗等金属离子的复杂氯化物体系中有效分离回收锌。
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本发明提供了一种含磷酸类萃取剂的溶液中铜的回收方法。该方法包括：将含磷酸类萃取剂溶液与溶剂油混合，得油水混合物；对油水混合物进行油水分离，得到水相和油相；对水相进行肟类萃取，进而得到金属铜。通过将含磷酸类萃取剂溶液与溶剂油进行混合，然后通过油水分离，降低水相溶液中磷酸类萃取剂的含量，再进行肟类萃取的过程，不仅能够使肟类萃取过程正常运行，而且能够使有机相循环使用,同时提高产品铜的质量。该方法以简单的混合、油水分离的方式替代现有气浮、超声、树脂、纤维聚结和活性炭吸附等操作，简化了操作、设备及工艺流程，大大节省了回收及投资运营成本。
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本发明公开一种利用湿法炼锌针铁矿法沉铁渣制备铁红的方法，将针铁矿渣混入稀硫酸，进行高温浸出；将浸出液返回湿法炼锌主系统，将浸出渣采用浮选工艺分离回收铅银，获得赤铁矿渣；将赤铁矿渣采用去离子水进行高温水热处理，离心过滤、烘干得到微细粒铁红颜料；本发明方法简单，除杂率高，过程为全湿法操作，对环境友好，可提高现代湿法炼锌工业沉铁渣的综合利用率，实现铁渣无害化与资源化。
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本发明涉及铝电解用阳极技术领域，尤其是一种铝电解用钛基复合材料阳极制备方法，经过以泡沫钛为基材，在泡沫钛基材上包覆纳米复合氧化物颗粒层，并结合纳米氧化物颗粒层采用纳米TiO2颗粒、纳米IrO2颗粒与纳米氧化铝按照一定质量比混合而成，极大程度提高了阳极材料的综合性能，降低铝电解过程阳极材料的耗损率，提高了电解铝产品的纯度，降低了铝电解用阳极的成本。
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本发明具体涉及一种从涉重酸泥中提取汞的方法，属于资源与环境技术领域。该方法包括如下步骤：步骤一：将涉重酸泥和盐酸加入水中，升温，加入氯酸钾，于一定温度下进行反应，得到含有氯化汞的混合液；步骤二：加入碱中和，控制pH，得到含有氧化汞沉淀及Na2SeO3的混合溶液，固液分离，将含硒溶液进入硒分离系统回收硒；步骤三：将步骤二分离得到的氧化汞沉淀烘干，采用连续真空精馏法进行精馏，产生的汞蒸汽经冷凝回收得到精制汞。该方法采用湿法工艺处理，实现了汞与硒的高效分离，再通过连续真空精馏制取了高纯汞产品，避免了酸泥直接焙烧产生的烟气污染。
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本发明提供一种磷酸分解钼焙砂的方法，包括：钼焙砂用磷酸直接浸出；浸出液采用萃取法提取钼；浸出渣中的不溶钼采用常规压煮法处理。将钼焙砂直接用磷酸直接浸出，钼的一次浸出率高达90％以上。本发明提出的磷酸分解钼焙砂的方法，实现了钼焙砂直接酸法浸出，与传统氨浸出相比，取消了盐酸、硝酸预处理流程，同时以无毒无刺鼻性气味的磷酸替换氨水作为浸出剂，大大改善了浸出工序的操作环境，提高了钼焙砂的一次浸出率。
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本发明公开了一种硫化铜钴矿的浸出方法，包括以下步骤：(1)将原矿进行磨矿，得到预定细度的硫化铜钴矿；(2)将步骤(1)所得硫化铜钴矿和硫酸溶液按固液比(2～10):1混合调浆，得到矿浆；(3)往矿浆中加入氯酸钠，在设定温度下将矿浆搅拌，常压浸出2～10h，过滤得到浸出液。本发明采用氯酸钠‑硫酸体系浸出硫化铜钴矿，常压浸出，对设备要求低，生产周期短，能耗低，实现了对低品位，成分复杂的硫化铜钴矿的高效浸出，钴的浸出率达到99％以上，大大降低了企业成本和风险；本发明氧化剂的中间产物是ClO2，ClO2是国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂，整个浸出过程绿色无污染，实现了清洁生产的目的。
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本发明公开了一种氧化焙烧固化处理铜渣中有害元素的方法，采用双层复合球团对铜渣进行氧化焙烧处理，通过控制表面固化剂的厚度、焙烧过程的氧气浓度和温度，可以对铜渣中的S、As等有害元素形成的气态氧化物进行固化处理。
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本发明涉及一种从含氟的硫酸锌溶液中除氟的方法，通过加入轻质碳酸钙，将含氟的硫酸锌溶液中的氟从100‑500mg/L除到40至100mg/L以下。本发明具有操作简单、工艺流程短、成本低廉、除氟渣氟含量高、渣量少、过滤成本低等特点。
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本发明一种基于微波淬灭的电子垃圾热解处置方法，包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置，把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质，使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧，从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体，更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明公开了一种提高含砷物料脱砷率的方法。采用以下步骤：(1)将含砷物料破碎至2.0mm以下；(2)将破碎后的含砷物料与复合脱砷剂I、非铁质磨球混合后放入内衬为聚四氟乙烯的球磨机中，进行一次球磨，球磨后进行固液分离；(3)将固液分离后的滤渣与复合脱砷剂II，非铁质磨球混合后继续放入上述球磨机中，进行二次球磨，球磨后固液分离。最终产生的滤渣可以作为原料回收有价金属；两次球磨产生的滤液经过混合后，经过钙盐沉砷稳砷处理，进行固化填埋处理。与常规浸出方法相比，本发明可大幅度提高砷浸出率；与高温热压等脱砷方法相比，本方法可在常温常压下进行，有效降低能耗。
本发明属于二次资源回收利用技术领域，涉及一种利用离子液体分离废旧锂离子电池正极活性物质与铝箔的方法，包括：将拆解、分选后的废旧锂离子电池正极片放入离子液体中，在常温下超声波振荡，静置；取出铝箔片，过滤分离离子液体与黑色固体粉末；将离子液体进行纯化干燥处理，得到可以循环使用的离子液体；对黑色固体粉末进行干燥，得到可作为萃取工艺回收钴、镍、锰、锂金属元素的原料。本发明提供的方法采用超声波强化离子液体分离正极活性物质与铝箔，通过超声波的空化作用增加了离子液体的穿透力，大大提高了正极活性物质与铝箔的分离效率；具有时间短、温度低、工艺流程简单，易于控制和放大等优点，具有潜在应用价值。
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一种直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法，本发明采用低品位毒重石矿为原料，通过湿法浸矿，合理配液，化学共沉淀合成，高温煅烧等技术手段合成钡铁氧体产物。本发明中，浸出过程毒重石与盐酸质量比为1︰1～1︰5，毒重石与水的固液比(g/ml)为1︰2～1︰9，浸出温度为30℃～90℃，浸出时间为1h～6h；沉淀过程pH范围为8～12；煅烧过程煅烧温度为700℃～1400℃，煅烧时间为1h～6h。本发明在制得高附加值钡铁氧体产品的同时，充分利用当地低品位毒重石矿，具有良好的社会效益和经济效益。与现有制备钡铁氧体技术相比，本发明既保留了其磁性能的优点，又克服其诸多不足，使得制备总成本较低。
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本发明提供一种除去溶液体系中钙镁结晶的澄清分离设备，其特征在于包括接渣槽、澄清分离池、水相挡板、水相调节器、油相挡板、集油槽、管道固液分离器、钢丝软管、软管泵、渣料吸取器，所述渣料吸取器和软管泵连接，所述软管泵通过钢丝软管和澄清分离池连接，本发明的澄清分离池为将钙镁结晶、油和水的混合物从萃取箱中抽出进行存放澄清的设备，钢丝软管为连接软管泵和渣料澄清分离池的管道；管道固液分离器为安装在渣料澄清池下方的管道式固液分离器，在其内部设备不锈钢金属网箱，网箱内填充有人造棉，用于对细小颗粒的拦截，防止部分渣料进入到溶液中去，实现彻底分离，保证溶液的澄清。
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本发明公开了含对称立体结构络阴离子的非氟非铁离子液体共萃剂用于萃取提取含锂水溶液中锂离子的方法。该方法经过萃取、洗涤和反萃等步骤，得到组成为LiCl+NaCl的反萃液，加入沉淀剂制备Li2CO3产品。本发明的工艺流程简单，可采用常规萃取分离设备，面向含锂水溶液范围广，易于放大，适用于工业化生产。
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2025年07月09日 ~ 11日 
