安徽马鞍山有色金属冶金技术理论与应用

耐冲击保温陶瓷材料及其制备方法 955     

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本发明公开了一种耐冲击保温陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷制造技术领域，该耐冲击保温陶瓷材料，由以下重量份的原料组成：硅藻土20‑30份、膨润土25‑35份、改性白云石10‑20份、蒙脱石10‑15份、沸石5‑15份、陶瓷微粉5‑15份、钛酸钡10‑20份、硅酸钠10‑15份、氧化铝5‑10份、氧化镁5‑10份、三氧化二锑5‑10份、二硼化锆2‑8份、碳酸钙5‑10份、吐温805‑15份、硬脂酰胺10‑15份、水100‑150份。本发明提出的保温陶瓷材料细腻度高，光泽度好，硬度高，耐冲击力高，且耐高温，耐腐蚀，并且其表面耐磨能力也较高，降低其磨损，增加其使用寿命，原料来源广泛，工艺简单易操作，适合工业化生产，而且应用前景广阔，经济效益高。

高强碳纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法 786     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钡铝硅20-30、硼化锆50-70、改性高弹碳纤维10-14、铜粉4-6、堇青石8-12、丙烯腈5-8、过氧化二苯甲酰0.03-0.05、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6、滑石粉10-13、二聚偏磷酸钠1-3、淀粉2-3、乙醇20-25、去离子水50-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的铜粉在烧结过程中和陶瓷形成三维网状结构，使陶瓷发挥高强度、高韧性和高刚度特性，起到金属增韧的作用。

小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法 617     

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本发明公开了一种小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法，属于永磁材料制备技术领域。该方法采用气动压制装置对烧结钕铁硼粉料进行压制成型，然后将压坯取出进行等静压处理、高温烧结、回火处理以及套孔和磨加工处理，得到烧结钕铁硼多极磁环；所述的气动压制装置包括取向机构和压制模具，其中取向机构由偶数个沿圆周方向均匀间隔分布的烧结钕铁硼磁瓦组成，烧结钕铁硼磁瓦之间围绕形成模具安装腔，压制模具对应安装于模具安装腔内。采用本发明的技术方案能够有效制造出小尺寸烧结钕铁硼多极磁环，其制造过程较为方便，设备投入成本较低，制得的多级磁环磁性能较好，同时也提高了其压制合格率以及整体效率。

倍率型锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法 838     

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本发明公开了一种倍率型锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法,其具体步骤为:(1)将铁源、磷源、锂源或磷锂源混合均匀;(2)将所得到的混合物放进行脱水;(3)将脱水后得到的物料利用熔融浸渍法制备得到磷酸铁锂前驱体;(4)将得到的磷酸铁锂前驱体放入磨机进行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸铁锂前驱体中加入碳源,进行混匀;(6)焙烧:将混匀后的磷酸铁锂前驱体于窑炉中进行焙烧,得到颗粒细小均匀、振实密度高、倍率性能好的磷酸铁锂材料。本发明是以干式研磨、熔融浸渍法为基础制备磷酸铁锂,它降低了生产成本;得到的材料颗粒细小均匀,一致性高;磷酸铁锂前驱体中各种物料的接触更加紧密,结构更加稳定。

镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法 835     

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本发明公开了一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法，属于刀具加工技术领域。本发明的剪切圆刀包括刀圈和刀体，刀圈套装固定于刀体的外圆周面，刀体采用弹簧钢材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，该粉末冶金毛坯的原料组分按重量百分比计为：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本发明的剪切圆刀的加工方法包括以下步骤：刀圈原材料的准备、刀圈的毛坯制备、刀圈的粗加工、剪切圆刀的刀体制备及粗加工、剪切圆刀的镶嵌和剪切圆刀的精加工。本发明制备的剪切圆刀从选材和加工工艺上进一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗冲击韧性等使用性能，能够满足用户分切硬质板材的要求，且延长了刀片的使用寿命。

硬质合金分纸单刀加工工艺 1014     

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本发明公开了一种硬质合金分纸单刀加工工艺，属于硬质合金刀具的生产技术领域。本发明的一种硬质合金分纸单刀加工工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结→内圆加工→穿孔加工→外圆处理→平面处理→大刀口加工→小刀口加工的步骤、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用及其综合利用，保证了硬质合金分纸单刀的锋税和韧性及其质量的稳定性和合格率，实现了提高硬质合金产品质量的目的，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；步骤中的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

硬质合金圆刀片的配方、工艺和带定位孔的圆刀片及工艺 577     

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本发明公开了硬质合金圆刀片的配方、工艺和带定位孔的圆刀片及工艺，包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、退火、深冷和检测的工序，其中配料的Fe‑Ni‑Co为粘结相，降低Fe的含量能够增加材料的韧性，提高材料的耐冲击性能，减少了Fe元素，增加了Co的含量，提升了产品的韧性，烧结完成后，增加了一步退火工艺，消除硬质合金毛坯产品中的残留应力，消除合金的加工应力，增强合金的加工韧性。本发明还公开了平面粗磨‑内孔精磨‑线切割定位孔‑外径研磨‑平面精磨‑大刀口精磨‑小刀口精磨的加工工艺，增加了平面粗磨工序，改进了夹具结构，使每片内孔定位更加精准，保证了研磨坯料的切削受力均匀，提升了研磨产品的平行度及同心度。

金属陶瓷薄片圆刀材料及其制作工艺 659     

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本发明公开了一种金属陶瓷薄片圆刀材料，其特征在于：按重量份包括以下组份：TiCN29‑76.5份、WC10‑30份、Mo2C3‑10份、Co5‑15份、Ni5‑15份、Cr3C20.5‑1份。同时也公开了一种金属陶瓷薄片圆刀的制备工艺，本发明采用的金属陶瓷比普通的钨钴硬质合金耐磨性好很多，提高了刀片的使用寿命，而且密度低很多，降低了产品的材料成本。

硬质合金超薄圆刀片生产工艺 953     

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本发明公开了一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→层叠→烧结→研磨等步骤。本发明保证了硬质合金超薄圆刀片生产质量的稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各种回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

提高钕铁硼晶界扩散深度的方法 753     

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本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种提高钕铁硼晶界扩散深度的方法，包括如下步骤：预处理；均匀涂层；热处理工艺；本发明特点在于通过先低温保温，让渗材进入富钕相中，再通过逐步提高扩散温度，保证在渗材较少量的进入主相的前提下，尽可能的让渗材扩散至磁体的中心部位，最后通过提高扩散温度，让富钕相中的渗材进入钕铁硼主相晶粒的外延层，从而提高钕铁硼主相晶粒的形核场，即提高产品矫顽力。

硬质合金超薄圆刀片生产系统 976     

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本发明公开了一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置、干燥装置、冲压装置、石墨平板舟皿装置、烧结装置和研磨装置，干燥装置连接有酒精回收装置；石墨平板舟皿装置包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；烧结装置包括真空-温度曲线控制机构；研磨装置包括超薄刀片吸附机构。本发明保证了硬质合金超薄圆刀片质量的稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各种回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

硬质合金超薄小圆刀片生产系统 839     

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本发明公开了一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，属于生产硬质合金刀具的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置、干燥装置、冲压装置、石墨平板舟皿装置、烧结装置和研磨装置，干燥装置连接有酒精回收装置；石墨平板舟皿装置包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；烧结装置包括真空-温度曲线控制机构；研磨装置包括超薄刀片吸附机构。本发明保证了硬质合金超薄小圆刀片质量稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％，对于相同的产能，可以减少设备投资；回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

装饰性多彩陶瓷材料的制备方法 712     

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本发明公开了一种装饰性多彩陶瓷材料的制备方法，将贝壳粉、金属氧化物、骨料磨匀后，与陶瓷颗粒、正硅酸已酯和无水乙醇混合球磨、烘干、过筛、煅烧，硅酸盐、着色剂，铬混合后，加入分散剂等超声分散，研磨加热，倒入模具凝固烘干预烧，砂纸打磨，超声清洗，进行绘制后干燥喷釉，微波辅助烧结后进行冷冻干燥，既得所述装饰性多彩陶瓷材料。本发明通过进行高温状态下成型，进行微波烧结与冷冻干燥后，制备的陶瓷色彩交织，装饰性强，具体轻质、高强韧性等优点。

Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆储氢材料及其制备方法 728     

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本发明公开了一种Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆储氢材料及其制备方法，属于储氢技术领域。该储氢材料成分范围为：Mg占合金原子百分比为66.7％，Ni+Cu占合金原子百分比为33.3％，Cu在Ni+Cu中的原子百分比为0～12％，原料的纯度均不低于99.5％。该储氢材料制备的关键在于首先制备高化学稳定性的Ni(Cu)固溶体粉末，然后将固溶体粉末和Mg粉按比例混合烧结得到高纯Mg2Ni型三元Mg20Ni10-xCux(0< x≤1.2)可逆储氢合金。本发明涉及的材料具有高的储氢容量(3.5wt％以上)和良好的低温放氢动力学等特性，Cu替代贵金属Ni降低了材料的使用成本。本发明涉及的制备方法具有工艺温和、简单、易控，生产设备投资少，生产过程无污染，易于工业化大规模生产的显著优点。

有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺 1043     

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本发明公开了一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，属于硬质合金刀具生产的技术领域。具体工艺：配料→球磨机混合→干燥→擦筛→压型→烧结的步骤、各步骤的回收装置的使用，保证了硬质合金产成品的内部组织稳定性和合格率，实现了提高硬质合金成品毛坯质量的目的，整个工艺能够解决现有技术对成品毛坯工艺进行改进，生产合格率达不到理想状态，具有很强的针对性。在整个过程中，控制湿磨温度，控制干燥过程的冷却和混合料的湿度，最后改进湿磨材质舟皿进而控制石蜡的有效排出，可以大大提高成品毛坯的合格率，保证产品质量；各步骤的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

耐候型粉末涂料的制备方法 621     

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本发明涉及耐候型粉末涂料的制备方法，属于涂料领域，通过对传统聚酯粉末涂料的制作工艺进行优化设计，通过添加改性石墨烯粉的方式来提高该耐候型粉末涂料的耐候性，该耐候型粉末涂料在480h的加速光老化试验中，其保光率能达到97%以上。

硬质合金的制作工艺 862     

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本发明公开了一种硬质合金的制作工艺，属于生产硬质合金的生产技术领域。本发明的一种硬质合金的制作工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结的步骤、各步骤的回收装置的使用、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用、设定好的烧结真空－温度工艺曲线的使用，保证了硬质合金产品质量的稳定性和合格率，实现了提高硬质合金产品质量的目的，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各步骤的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法 857     

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本发明公开了镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法，其具体步骤为：1)利用速凝甩片真空感应熔炼炉，将钕铁硼材料熔炼，制备出0.3~0.5mm厚度的钕铁硼合金薄片；2）利用氢破炉，将钕铁硼合金薄片破碎成110~150μm左右的钕铁硼合金粉末；3）将得到的粉末经过气流磨破碎成3.5~4.5μm的钕铁硼合金粉末；4）将镧铈合金粉末加入到粉末中，使两种粉末均匀混合。5）利用磁场压机，将粉末在磁场下取向成型，再经过冷等静压，得到密度为4.6~4.8g/cm3的压坯；6）将压坯置于真空烧结炉中烧结，烧结磁体为(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~10.6。本发明通过添加特殊工艺处理的镧铈粉末替代钕铁硼中的富钕相，避免镧铈过多进入钕铁硼主相，影响磁性能，达到既提高产品性能又降低产品成本的作用。

R-T-B稀土永磁体的制备方法 662     

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本发明公开了一种R‑T‑B稀土永磁体的制备方法，涉及磁性材料技术领域领域，为提高产品性能和生产效率，降低生产成本；本发明采用上端面开设有多条气槽的治具，利用网印工艺在烧结磁体表面沉积膜层，其中网印膜层的浆液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氢化物中的至少一种，还可包括金属元素或其氢化物、氧化物、氮化物中的至少一种；将沉积膜层后的烧结磁体在真空烧结炉中热处理，使稀土元素扩散进入烧结磁体内部；本发明可以实现自动化加工时产品侧边紧密排放，大大简化了自动化实施难度，热处理后粘连现象大大减少，产品性能一致性也得到改善，有利于提高自动化程度，减少人工成本，复合粉体利用有利于提高产品性能，降低稀土用量。

剪板机刀片的加工工艺 1061     

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本发明公开了一种剪板机刀片的加工工艺，备料：按重量份数选取：碳化硅、铜粉、镉粉、石棉粉、黑铋金矿粉、石蜡、氧化钾、三氧化二锡；将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；然后将搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；将胚体放在真空下进行预烧结，得到半成品；然后将半成品再次放入模具中进行加压；将加压后的半成品再次进行真空烧结，然后冷却降温即可，本发明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等优点。

计算机硬件制作专用合金及其加工工艺 704     

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本发明公开了一种计算机硬件制作专用合金及其加工工艺，按质量百分比计，包括：Cr：32.0‑40.0％、Fe：5.0‑12.0％、Al：0.5‑1.0％、Mo：2.0‑5.0％、Ti：6.0‑12.0％、Mn：0.1‑0.4％和W：4.0‑5.0％。本发明所述的一种计算机硬件制作专用合金及其加工工艺，本发明生产的高温合金母合金的合金强度高，耐磨性、抗高温氧化性好，造过程表面裂纹少，塑性好，可消除偏析，使得生产后的母合金组织均匀，合金内部有害杂质低，内部缺陷少，成品率较高，且节省材料，母合金的生产成本较低；能够除掉原料表面的氧化膜，加快真空烧结速度，加快合金生产效率，而且减少原料中的氧含量带来更好的使用前景。

硬质合金圆盘刀的成型工艺 1022     

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本发明公开了一种硬质合金圆盘刀的成型工艺，其成型工艺步骤如下：首先进行配料操作，将WC、Co和TN按照一定的比例投入到球磨机中进行材料的混合，混合时间为24h‑48h；然后将混合充分的材料放入真空干燥器中进行干燥处理；对干燥过后的材料用40‑80目的筛网进行擦筛制成粉末状材料；根据圆盘刀的尺寸秤取适量的粉末，将粉末装入模具中，先用压料器预压，再用压力机压制；将压制成型的圆盘刀用石墨制的舟皿装好后放入真空烧结炉中烧结；将烧结好的圆盘刀进行内外圆和平面加工，加工后开刃口，将加工好的成品检验、包装、入库。本发明的有益效果是：提高圆盘刀的质量、节省成本，提高圆盘刀的使用寿命。

微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法 849     

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本发明公开了一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法，将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合球磨后煅烧，和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂超声分散制成悬浮液后，常温球磨过筛，使用碾压后聚氨酯海绵浸入浆料中吸附，加压低温预烧得到素坯，置于保温装置中，在微波高温真空烧结炉中，进行烧结，既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。本发明通过通过添加石墨烯纳米片与聚氨酯海绵，实现多孔与增韧的效果，采用微波烧结节约时间与能源，实现高效、绿色、节能的目标。

硬质合金烧结工艺 644     

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本发明公开了一种硬质合金烧结工艺，包括以下步骤：S1、升温调压：对真空炉内部进行升温处理，温度到达指定温度后保温30‑50min，并将真空炉真空度控制在70Pa‑100Pa，保温结束后往炉内充入惰性气体；S2、真空烧结：将真空炉内温度调节到烧结温度，真空度控制在100Pa‑200Pa以内；S3、分压烧结：将真空炉内温度调节到1000℃‑1500℃，烧结0.7～1.5h，本发明的有益效果是：本申请通过在额定温度内进行加压、保压、升温和保温过程，提升硬质合金的致密度，并且通过将冷却后的工件放入真空炉内，温度调节到1360℃‑1380℃，保温20‑30min后自然冷却，以此实现退火，在烧结好后，增加了退火工艺，以消除产品应力，使后续加工更加顺畅，提升了成品率，减小了客户使用裂片的几率。

高镝辅合金添加制备低成本钕铁硼磁体的方法 710     

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本发明公开了一种高镝辅合金添加制备低成本钕铁硼磁体的方法，该方法添加特殊氢破工艺处理的富镝辅合金粉末，进入钕铁硼晶界相中，达到即提高产品性能，也降低产品成本的目的，具体包括：将高镝辅合金(PrNd)₁₉Dy₂₃(FeCoCuGa)_balB₁用氢破炉，制成半脱氢粉末；将半脱氢粉末在气流磨中，制成2～4微米的粉末B；相同方法制备2～4微米的(PrNd)_30.5(FeCoAlCuGa)_balB_1.0粉末A；将粉末B加入到粉末A中，均匀混合；利用磁场压机，将混合均匀的粉末在磁场下取向成型，冷等静压，得到压坯；将压坯置于真空烧结炉中，烧结保温，一级回火保温，二级回火保温，获得烧结钕铁硼磁体。

硬质合金可换刀具的制造工艺 908     

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本发明涉及刀具制造技术领域，具体涉及一种硬质合金可换刀具的制造工艺，包括以下步骤：准备原料，将原料加入搅拌球磨机中，并加入无水乙醇，进行搅拌研磨4h，得到料浆；将料浆经过干燥、过筛，然后加入全精炼石蜡充分搅拌，得到料粒，再将料粒加入硬脂酸锌后进行模压、挤压，并注塑成型；将成型后的坯件放置于真空烧结一体炉中，并通入氩气，然后进行烧结；将烧结后的坯件在车床上进行刀具初加工，初加工后进行淬火热处理，淬火热处理后的坯件在磨床上进行精加工，然后再使用电火花表面熔覆设备在刀具表面喷涂纳米WC‑Co超硬复合涂层，即可；本发明硬质合金具硬度高，韧性好，质量稳定，不易出现断裂现象，工艺简单，适合工业生产。

高效电机用钕铁硼磁体的制备方法 700     

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本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种高效电机用钕铁硼磁体的制备方法，包括：将市售氟化钙粉末与无水乙醇混合制成浆液，均匀涂覆到已烧结加工好的半成品钕铁硼磁体面积最大的面上，将上述涂覆好的磁体摆放放入料盒中，置于真空烧结炉中两级回火获得高电阻率的磁体，所得磁体不影响磁体的性能，还提高磁体电阻率，降低电机运行过程中磁体的涡流损耗，降低温升，减少磁体性能的损失，充分发挥磁体的性能。

汽车碳陶刹车盘的生产工艺 610     

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本发明公开了一种汽车碳陶刹车盘的生产工艺，涉及汽车零部件生产工艺领域，包括原材料准备、混料一和混料二准备、单独加热处理、混料处理、二次混料处理和搅拌和真空烧结处理六个工艺过程，本发明利用两种性质相反的分散剂分别改性微硅粉和石墨粉，可以更好地使碳与硅的相互包覆，并通过两次球磨处理，使混合物混合效果更好，烧结之后生成的碳陶微球性能更好，通过该材料生产的汽车刹车盘摩擦系数高、耐久性较好、耐高温性能强，值得推广。

硬质合金分切刀具用材料的制备方法 939     

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本发明公开了一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，属于切纸机械刀具硬质合金材料技术领域。本发明选取粒度分别为0.6～1.0um、3.0～6.0um的高纯原生碳化钨(WC)，粒度为1.0～2.0um的高纯球形钴粉和粒度为1.0～2.0um的碳化铬，按照碳化钨质量占比80％～90％、球形钴粉10％～20％、碳化铬0.35％～0.7％在湿磨机中进行混合、湿磨、过滤、干燥、压制成型、用普通真空烧结一体炉烧结等一系列工艺制备得到一种硬质合金分切刀具用的新材料。通过本发明的方法制得的材料是一种特殊的组合结构材料，用本发明的方法制造的产品可以实现分切刀具在比较恶劣的环境下具有良好的切削效果和超强使用寿命。

烧结钕铁硼晶界重塑的方法 677     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼晶界重塑的方法，涉及钕铁硼磁性材料技术领域，为解决晶界扩散后产品的剩磁降低的问题；本发明包括钕铁硼甩片氢破的同时加入金属铈屑，氢破后入气流磨制粉，加入润滑剂、抗氧化剂后混合均匀，在氮气箱内压型，再等静压后入烧结炉，制成烧结态的钕铁硼块，切片酸洗获得中间体；制备重稀土合金，其中以重量百分比记75％以上为Tb，其余元素包括Zr、Nb、Ti、Si、Hf中的一种或多种，将最佳扩散温度提高至930℃以上；将重稀土合金制成粉末，与有机胶水混合后均匀涂覆于中间体上，入无氧真空烧结炉内升温至930℃以上保温进行晶界扩散后，施加压力，继续保温；本发明钕铁硼材料晶界扩散后剩磁性能获得有效提升。