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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉,本方法包括:(1)废旧电池的去包装放电处理;(2)电池破碎并洗去电池中的电解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙烧分离有机物、汞、镉和锌;(4)用筛分的方法分离电池外壳、铁质和铜质集流体;(5)筛下物用碱浸除铝和锌,再经焙烧后酸溶解,再使用化学沉淀、溶剂萃取方法分离酸溶解液中的稀土元素、杂质、镍和钴元素。本方法工艺经济合理,效果良好,不需对混合废旧电池进行预先分类分拣。专用焙烧炉由鼓风机、焙烧炉体、冷却器和烟气过滤器依次连接构成,容易制备且处理效果良好。
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本发明涉及一种从含Zn的残渣，特别是由制锌 工业产生的残渣中分离和回收有色金属的方法。该方法包括以 下步骤：将残渣进行闪速或搅拌槽烟化步骤，从而产生含Fe 的炉渣和含Zn与Pb的烟；以及，提取含Zn和Pb的烟，并回 收Zn和Pb；其特征在于，在烟化步骤之前或之中添加CaO、 SiO2和MgO作为熔剂，以得到 最终炉渣组合物，其组成参见式(I)，所有的浓度均以wt％表示。 本发明还涉及用于Zn烟化的单室反应器，其配有作为热源和 气体源的一个或多个浸入式等离子炬。 ；和62]<22。(I)
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本发明涉及为聚苯乙烯和非苯乙烯聚合物的共聚物的树脂，其中，非苯乙烯 聚合物包括以下化学式(I)的亚单元， 其中，Rb是二价连接基团，优选是亚烷基，最优选-CH2-CH2-；Rd是NH，NR， O或者不存在。优选所述树脂具有丙烯酸主链。
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本发明的一种自动取样、制样的光谱检测装置，包括蠕动泵a、多路选择流通模块a、定量模块、截止阀a、制样容器、截止阀b、检测容器、光谱检测模块、截止阀c、双路选择流通模块b、蠕动泵b、双路选择流通模块c以及多路选择流通模块b。采用本申请的光谱检测装置，减少了人力成本，提高了检测效率和检测结果的稳定性。
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本发明涉及一种从硫酸化焙烧稀土矿制备纯净硫酸稀土溶液的方法，本发明经两相分步回收稀土，提高稀土回收率。利用稀土硫酸焙烧矿浸出过程稀土溶解的动力学特性及温度对硫酸稀土溶解度影响规律，通过低液固比快速浸出再升温重结晶，使得50％以上的稀土以纯度较高的硫酸稀土重结晶相析出实现稀土与杂质初步分离。剩余稀土通过中和除杂的方式实现与杂质再次分离：(1)可采用碳酸氢镁溶液替代传统工艺的氧化镁一步除杂，使得固体氧化镁总消耗量减少90％，实现镁循环利用且氧化镁引入的杂质及未反应完全产生的渣量也会减少；(2)采用氧化镁两步除杂，较传统工艺固体氧化镁总消耗量减少10％左右。本发明的制备方法使得稀土的总回收率提高1～3％。
本发明公开了一种机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法，包括：机械活化：对含有次氧化锌粉的原料进行机械活化，得到活化料；超声处理：将活化料与酸性浸出液混合得到混合料，对混合料进行超声处理，得到的液相即为浸出液。机械化学活化和超声化学通过对次氧化锌粉体结构破坏和空化作用联合强化了多金属的浸出率和浸出速率。该工艺可间接降低酸性浸出液的使用浓度，缩短浸出时间。在实际生产中，该工艺的具体应用可以降低反应设备的防腐成本和运行生产成本，间接产生良好的生产效益。
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本发明提供了一种红土镍矿的湿法处理工艺。该湿法处理工艺包括：步骤S1，对红土镍矿进行酸浸处理得到含铁酸浸渣和酸浸液；步骤S2，采用钢渣粉调节酸浸液的pH值在1.5～1.8进行预中和得到膏渣和预中和液；步骤S3，采用钢渣粉调节预中和液的pH值为3.5～4.8进行除铁铝得到含铁铝渣和除铁铝液；步骤S4，采用硫酸调节除铁铝液的pH值为3.5～5.5后采用金属粉置换除铁铝液中的镍钴得到除镍钴后贫液和含镍钴沉淀物，金属粉为粒径在1nm～100μm的金属粉。采用置换的方式去除除铁铝液中的镍钴，使得镍钴以金属单质的形式从除铁铝液中分离出来，由于其组成特点，所得到的含镍钴沉淀物中的含水量很少，因此便于运输。
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通过将金属氧化物与优选为碱土金属的气态还原剂接触，直到几乎完成还原反应，然后通过浸提、进一步脱氧和烧结来制备含有或不含有选自Ta、Nb、Ti、Mo、W、V、Zr和Hf的一种或多种金属的Ta和/或Nb微细金属粉末，如此制备的粉末可被烧结成电容器阳极形式，并且可进行加工，用于其它用途。
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本发明公开了一种废旧锂电池处理系统，包括主干处理模块、废料循环模块和废料浸出模块，所述的主干处理模块包括依次设置的输送机、撕碎机、粉碎机、螺旋输送机、预热装置、热解装置、排渣装置、冷却装置、输送机、冷却储罐和分选机，所述的废料循环模块包括依次设置的喷淋塔、集污罐、污泥脱水机、集尘罐和螺旋输送机，所述的喷淋塔和集污罐、喷淋塔和污泥脱水机之间均设有循环泵，所述的喷淋塔分别与撕碎机和粉碎机连接，所述的螺旋输送机连接到热解装置上。该系统可以提高废旧锂电池的处理效率和质量，同时对残余的废料进行多次循环处理，进一步提高处理效果。
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本发明提供了一种从废旧贴片电容中回收贵金属的方法，该方法根据贴片电容内电极材料磁性大小与贵金属含量的关系，筛选出贵金属含量较高的贴片电容，然后采用湿法全流程进行贵金属的回收。该方法的工艺流程简便，贵金属回收率高，生产成本低，其中钯的综合回收率在95％以上，银的综合回收率在93％以上。
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本发明公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统，包括第一调浆槽、I段矿浆预热器、I段氧压釜、I段闪蒸槽、I段中间槽、I段压滤机、铅冶炼单元、中和槽、置换槽、净化槽、锌电解槽、第二调浆槽、第一浮选机、第三调浆槽、Ⅱ段矿浆预热器、Ⅱ段氧压釜、Ⅱ段闪蒸槽、Ⅱ段中间槽、Ⅱ段压滤机、第四调浆槽、第二浮选机、热熔过滤机。本发明还公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的工艺，本发明将两段氧压酸浸与浮选充分结合，能够有效处理共伴生的高铁闪锌矿，而且对Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe进行了回收，回收效率高。
一种钕铁硼粉状废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要包括清水槽（1）、溶解池（3）、空气氧化罐（4）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空气泵（10）和臭氧发生装置（11），除铁的步骤是将钕铁硼粉状废料加入到溶解池（3）中溶解，再依次经过空气氧化罐和臭氧氧化罐进行氧化，经过沉淀池将含有稀土元素的料液与主要成分为Fe(OH)3和FeO(OH)的滤渣分离。本发明节约生产成本，有利于提高所回收稀土元素的纯度，能耗低，并具有较高的环境效益。
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本发明公开了一种从含钪钛酸浸液中回收钪和钛的方法，该方法是先用碱将含钪钛酸浸液的pH升高，利用钛离子水解pH较低的特性，在较低pH值条件下即可将钪和钛共沉淀入渣与母液分离。所得钪钛共沉淀物结构不稳定，在热酸条件下即可溶解，而高温会促进钛离子水解转化成较为稳定的偏钛酸沉淀，得到富钪溶液和高钛渣。该方法充分利用钛在不同温度下水解特性差异，先在低温下使钛以水合二氧化钛胶状沉淀的形式与钪一起沉淀析出，再通过热酸浸出使沉淀渣溶解，而钛在高温条件下会以稳定的偏钛酸形式沉淀与富钪液分离，从而实现钪和钛的高效分离。
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本发明公开了一种综合回收再利用废旧三元电极材料的方法，利用层状三元电极材料的结构特点，在外加电场的驱动下选择性地将锂离子从三元正极活性物质中脱出，采用沉淀剂加以沉淀回收；此外，缺锂态的三元正极材料作为氧析出反应的催化剂使用。本发明回收方法既可以有效回收锂元素，又可以功能性整体利用电极材料作为催化剂使用，且工艺简单、易于实施，有利于推广应用。
本发明公开了一种从报废汽车动力三元电池中选择性回收分离有价金属和铝箔的方法。该方法包括以下步骤：将报废汽车动力三元电池放电后，采用切割机切边处理，分离出正极极片，将其裁剪成合适大小后，于水浴恒温振荡器中进行浸出反应，得到高纯铝箔，同时选择性浸出有价金属钴、锰、锂。本发明利用有机酸特殊的还原性和选择性，一次性分离铝箔和正极活性物质，同时最大化浸出正极活性物质中的目标金属，回收高纯铝箔，避免还原剂的使用，简化锂离子电池正极废料的回收过程，高效回收金属，对报废汽车动力三元电池回收处理的工业化应用有一定的指导作用。
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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明提出了一种钴镍冶金废水渣资源化处理方法，属于废弃物资源化利用领域。它是将钴镍冶金废水渣经过还原酸溶，将其中的有价金属浸出，再利用锰粉来置换铜用以回收铜，再采用硫化锰来沉淀锌用以回收锌，除锌后液经过氟化物除钙镁后，经过P204萃取剂深度除杂并富集钴镍锰，得到的钴镍锰富集液再经过硫化锰深度除杂后可用于制备NCM三元前驱体。此工艺能够将镍钴锰锌铜等金属完全回收，同时得到的钴镍锰溶液可作为制备NCM三元前驱体的原料，避免了钴镍锰的分离，工艺更加简单，且金属回收率大大提高，成本低，对环境无害，有产业化的前景。
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本发明公开了一种从熔炼铁捕集物料中除铁富集铂族金属的方法，其特征在于，将细磨的熔炼铁捕集物料，以固液比1:3～1:5的比例，加入到由稀酸及铵盐组成的混合溶液介质中，以5~10m3·min-1·m-3的流量往其中充气，在40~70℃温度下搅拌反应2~6h，物料中的铁发生锈蚀反应形成铁氧化物，反应结束后，再采用重选方法分离铁氧化物与铂族金属，铁以氧化物的形式除去，铁的去除率达到85%以上，铂族金属富集4~5倍。本发明能有效去除火法熔炼铁捕集铂族金属物料中的铁、富集铂族金属，流程简单，无污染，成本低，废液可返回循环使用，所得的铁氧化物可用于铂族金属火法熔炼过程的捕集剂。
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本发明公开了一种含锡电子废弃物一步法制备纳米硫化亚锡的方法，该方法是将含锡电子废弃物与由硫化钙和二氧化硅组成的添加剂混匀造块后，置于还原性气氛下在750～900℃进行还原焙烧，焙烧挥发物进入弱还原性气氛中在450～700℃进行还原焙烧，得到纳米硫化亚锡粉体。该方法以含锡电子废弃物为原料高效回收锡并制备出高纯度纳米硫化亚锡粉体材料，不但实现了废物利用，经济附加值高，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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本发明涉及一种提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺，包括，步骤S1,将焙烧矿通过进料口注入冷却装置，同时启动风力装置，焙烧矿在风力装置的带动下沿冷却管移动；步骤S2,冷却水通过进水口注入冷却管内，对焙烧矿进行冷却；步骤S3,出料口温度符合预设标准的焙烧矿通过出料口排出冷却装置，出料口温度不符合预设标准的焙烧矿通过风力装置将不合格焙烧矿传送至预设位置重复冷却，直至焙烧矿温度符合预设标准。本发明设置有中控单元，用于调控各部件工作状态；中控单元通过调节冷却管内水水流速度、第一动力装置动力参数、第二风力机构传送角度和各透气阀的透气量，以使排出的焙烧矿温度符合预设标准。
本发明提供了一种完全失效三元正极材料低成本空气条件下的物理修复方法。该方法包括：S1，将完全失效三元正极材料经过降解处理后，再进行退火预处理，得到预处理三元正极材料；S2，将预处理三元正极材料均匀分散在LiOH溶液中，混合均匀，然后进行水热反应，反应结束后离心烘干处理，得到水热反应后的三元正极材料；S3，将水热反应后的三元正极材料与少量LiOH粉末混合后，于空气氛围下，进行两次高温煅烧处理，由此得到修复再生的三元正极材料。该方法能够在空气氛围下进行完全失效三元正极材料的修复再生，且修复后的三元正极材料的电化学性能优异，能够实现产业化大规模应用，具有巨大的商业推广价值。
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本发明公开了一种用于浸矿微生物放大培养的搅拌反应槽，包括顶部开口且中空的内筒、保温装置、气体分散器和挡板，所述的保温装置设置于内筒外，所述的气体分散器为通气管，通气管的一端连接到外部气源，另一端由内筒的顶部开口伸入并延伸至内筒底部，所述的挡板设置于内筒的内侧壁上。本发明的技术效果在于，搅拌槽自带的保温装置能最大程度的实现均匀传热。搅拌槽内部的挡板能消除漩涡，将液体的旋转运动改为垂直旋转运动，增加了轴向和径向速度分量，使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，实现良好的混合和浸出效果。搅拌槽内气体分散器位于搅拌槽底部，能充分地补充氧气和二氧化碳。
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本发明提供了一种多级矿浆分解电积槽，各级均包括立方形电积室(2)和立方形分解室(4)，所述电积室(2)及分解室(4)紧邻设置形成一体式结构，电积室(2)与分解室(4)之间垂直设置有溢流板(11)；应用该分解电积槽的分解电积联合工艺以水钴矿矿粉为原料，步骤如下：固液两相逆流地进行酸浸分解；浆液实施电积提铜；定期排出提铜后液，该提铜后液或返回酸浸，或进行净化处理后得到初步除铜后的钴液。本发明可以根据不同的浸出要求，控制电积铜的量，通过对电积条件的控制，达到对浸出酸度的控制，以达到合理浸出的目的；节省还原剂的用量，提高浸出效果，缩短了工艺流程，从而降低了生产成本。
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本发明提出一种锌电积用梯度功能惰性阳极材料及其制备方法，通过碱性除油、酸洗及双脉冲电沉积等工序，从电解液中在Pb-(0.2wt%)Ag合金基体表面制备Pb-(0.2wt%)Ag/Pb-PANI(聚苯胺)-WC(碳化钨)梯度功能惰性阳极材料，总厚度为3.44～3.74mm，其中，合金基体的厚度为3mm，基体表面单侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.22～0.37mm，双侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.44～0.74mm。本发明制备的梯度功能惰性阳极材料与传统的Pb-0.8wt%Ag合金相比，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，锌电积槽电压降低280～290mV，直流电耗降低60～80kWh/t·Zn。
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本发明属于化工分离技术。该方法有萃取和反萃取过程,在萃取侧和反萃侧上方有澄清的油相层。本发明的特征在于利用机械搅拌所产生的抽吸和剪切作用,使得部分油相与料液或反萃液水相形成油水分散体,又使得油相主体能保持澄清。上层油相在萃-反萃侧之间可自由流动,又能将萃、反萃两侧的水相完全隔开,从而保证了萃-反萃过程在反应槽内部的耦合。该技术利用一级萃取和一级反萃取同时在一个反应槽内完成传质过程。不但设备、工艺过程简单,且效率高、浓度倍数大、试剂消耗量小、处理能力大,易于实现连续化和自动化。
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环状氨基甲酸酯类萃取剂是一类新的贵金属萃取剂,它们在无稀释剂的条件下,并在较高金属离子浓度条件下可以整体、一次性进行多种贵金属与贱金属离子间的彻底分离,它们可对Au、Pt、Pd的一次萃取的萃取率可以达到100%、100%、98.5%。并很容易地用还原剂进行反萃及萃取剂再生。
本发明公开了一种从含钨物料苏打浸出液中离心萃取制取钨酸铵溶液的方法,该方法以甲基三烷基铵的碳酸盐为萃取剂直接从含钨物料苏打浸出液中萃取钨,杂质磷、砷、硅等留在萃余液中而与钨分离,负钨有机相经洗涤剂洗涤后用碳酸氢铵和碳酸铵的混合溶液反萃取获得纯度较高的钨酸铵溶液,反萃取后的有机相采用含有氢氧化钠的溶液再生,再生后的有机相返回萃取,萃取、反萃取操作均在离心萃取器中进行。本发明在实现钨酸钠溶液向钨酸铵溶液转型的同时除去了磷、砷、硅等杂质,萃余液可返回浸出使用。本发明萃取和反萃取过程相分离快,工艺流程短,化学试剂消耗小,废水排放量小,易于工业化实现。
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2025年07月09日 ~ 11日 
