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一种浓密机高浓度底流强制排放方法和装置,把矿浆等浆体物料在浓密机或浓密箱内浓缩后进入到锥斗内,在锥斗的下部和底部形成高浓度物料区,水和液体被挤往上部从浓密机或浓密箱的顶部排出。高浓密物料从锥斗下部进入到垂直排矿通道3,并挤满充填于圆形管道4中。当圆形管道的排矿闸板阀19关闭时,物料不能从圆形管道内排出,此时圆形管道4、垂直排矿通道3以及锥斗1内的料浆浓度不断升高。当圆形管道内的物料浓度达到需要值时,打开排矿闸板阀19,启动传动电机17,通过减速箱16缓慢驱动传动轴21旋转,传动轴每旋转一圈,其上的螺旋叶片22往前输送一个螺距的高浓密物料,通过全开的闸阀通道从排料溜槽或排料漏斗20排出。本发明用于排放浓度≥70%的浓密机高浓度底流。
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本发明涉及处理含有至少一种有价值金属和砷的材料的方法,以形成有价值金属减少的臭葱石沉淀物和要从过程中排放的纯的水溶液。根据该方法,首先从要处理的材料中除去有价值的金属,然后在两个阶段中从溶液中沉淀砷。通过该方法,目标在于在将要形成的臭葱石沉淀物中获得尽可能低的有价值金属含量。同样,在砷沉淀过程中形成的水溶液的砷和有价值金属含量也保持低含量,使得水能直接排放到环境中。
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本发明公开一种带式分离器,用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质,包括:机架;环形带,环形带具有带体、分别从带体的横向的两侧向上延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设在带体的外表面上且沿横向延伸的多个凸条,凸条的高度低于两侧壁的高度;分别可旋转地安装在机架上用于将环形带沿机架的纵向倾斜地支撑在机架上多个支撑辊;和用于驱动环形带转动的驱动装置。根据本发明的带式分离器,通过在倾斜设置的环形带上形成分离槽,使得悬浮液流体在环形带上形成厚度小的流层,沉降速度较小的第一固体物质可以从环形带的低端流下,而沉降速度较大的第二固体物质被阻挡和留在分离槽内并从环形带的高端流下,由此提高了分离效果。
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本发明涉及一种采用高电流密度硫酸电解质生产金属钴的方法,属于金属钴的生产方法技术领域。方法包括如下工序:浸取钴—萃取分离、提纯CoSO4溶液—高效诱导除油—制备钴电解液—电积生产金属钴。本发明采用硫酸电解质体系,整个生产过程没有引入钠离子和氯离子,改善了工作环境及防止对周边环境的污染。由于采用高电流密度、高效诱导除油、强化过滤技术,电解液中杂质Fe<0.0001g/l、Mn<0.0001g/l、Zn<0.0001g/l、Cu<0.0001g/l、Ni<0.0001g/l,生产出高品质金属钴。
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酸循环利用进行酸浸萃取锌的装置，设三个酸浸槽、一个萃取槽和一个反萃槽，所述酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的出料管分别与萃取槽的进料口相连通，所述萃取槽的萃余液管分别与酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的进料口相连接，所述萃取槽的有机相出液管与反萃槽相连接。本发明只需在工作起始加入一定量的硫酸，以后含锌粉料的酸浸过程所需的酸液均利用萃取后生成的酸液，且萃取过程不使用碱性中和剂，大幅减少了酸和碱的耗用量，工艺过程节能环保，设置三个以上酸浸槽按酸浸、沉清和上清液抽取过程时间安排生产节拍，提高萃取槽的利用率，生产效率大幅提高，生产成本大幅降低，经济效益显著。
本发明公开了一种用Lix‑63为主的多元协萃体系从高砷高硅硫酸盐溶液中选择性萃取分离锗的方法。本发明采用的萃取有机相为以羟肟类萃取剂Lix‑63为主的多元协萃体系，该多元协萃体系由羟肟类萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b以及稀释剂组成，其中羟肟类萃取剂为Lix‑63，萃取添加剂a与萃取添加剂b分别为P507、P229，稀释剂为与水互不相溶的有机溶剂，羟肟类萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b与稀释剂的体积比为10‑30:1‑10:1‑10:50‑88。本发明采用的萃取有机相不仅萃取能力强，在高砷高硅硫酸盐溶液中锗萃取选择性好，而且还减少了第三相的产生，降低了萃取锗所需原始料液酸度，同时减少了有机反萃所需的碱耗量，有效延长萃取剂的使用寿命，对综合回收利用锗起到了积极作用。
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本发明公开了一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法，包括以下步骤：将红土镍矿分选，得到块矿和泥沙矿；将块矿破碎，再进行堆浸处理，得到粗硫酸镍溶液A；将泥沙矿分离，得到高铬矿、低铁高镁矿、高铁低镁矿，将低铁高镁矿干燥、焙烧、还原、硫化，得到低冰镍；将低冰镍进行吹炼，水萃，再进行氧压浸出，得到粗硫酸镍溶液B；将高铁低镁矿进行压力浸出，得到粗硫酸镍溶液C；将上述粗硫酸镍溶液A、B、C进行萃取，再蒸发结晶即得电池级硫酸镍盐。本发明充分利用RKEF工艺、压力浸出工艺、堆浸工艺三种技术的优势，融合到一起，取长补短，利用不同矿石自身的特点，用合适的工艺处理，生产成本低，镍钴综合回收率达到90％以上。
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本发明公开了一种从废脱硝催化剂中制备商用钛白粉的方法。该方法步骤如下：（1）将废脱硝催化剂吹灰，洗涤，研磨，过筛；（2）将过筛后的废脱硝催化剂加入NaOH溶液中碱浸，冷却后加入助滤剂过滤，得到粗钛渣；（3）将得到的粗钛渣加入酸溶液中，搅拌酸洗，过滤，得到酸化后的钛渣；所述酸溶液为硫酸、草酸和氨化柠檬酸的混合酸液；（4）将步骤（3）中得到的钛渣焙烧，得到商用钛白粉。本发明得到的锐钛矿型TiO2纯度达到93%以上，比表面积85m2/g以上，且Fe、Na，K，SiO2，SO42‑等杂质含量少，均达到脱硝催化剂载体用商用钛白粉的指标要求，实现了废脱硝催化剂的高效循环再利用，具有极大的经济和社会效益。
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本发明涉及一种用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法，该方法包括以下步骤：⑴废旧镍网脱膜处理：将废旧镍网投入质量分数为30%的液碱溶液中，升温至60~75℃反应1~2h，脱去表面覆膜，然后清水洗涤pH值至7~8，得到脱膜处理后的镍网；⑵溶解：在反应釜中加入其容积1/2~2/3的水后，投入所述脱膜处理后的镍网，先加入双氧水再开始加入浓硫酸，升温至90℃以上后，持续反应10~12h，即得硫酸镍溶液。本发明不但工艺简单、流程短、可操作性强，而且不会引入其他杂质，同时降低了生产成本，实现了废旧镍网循环利用。
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一种硫酸镍重结晶除杂的方法，包括以下步骤：配置含钠、铁的硫酸镍溶液，控制溶液比重；硫酸镍溶液加热进行蒸发；溶液蒸发终点，进行降温；降温过程搅拌速度控制在80‑100r/min；溶液降温至结晶点，搅拌转速调整至60‑80r/min；溶液与晶体进行固液分离；晶体进行分离，使用热水将晶体进行溶解；溶解液降温、保温、结晶；晶体分离、干燥，得到合格硫酸镍晶体。本发明工艺过程简单，过程控制参数变量较少，提高了硫酸镍产品的品质，具有较高的经济效益。
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本发明公开了一种有色金属合金材料研究用冶炼装置，包括底座，所述底座的顶部设有活动设置的冶炼炉，所述冶炼炉的底部固定有滑动设置在底座上的底板，所述冶炼炉的底部连接有活动伸出底座的出料管，所述出料管的底端活动卡合有封盖，所述出料管的一侧固定有固定块，所述固定块的底部开设有安装槽，安装槽的内顶面固定有轴座，所述轴座上转动连接有第二弹性伸缩装置，所述第二弹性伸缩装置的底端固定在封盖上，所述出料管的另一侧活动卡接有连接在封盖端部的限定装置，所述底座顶部的一端固定有L型结构的支撑板，从而能够大大的提高冶炼效率，同时便于操作，出料管口的设计更加符合实际使用需求。
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本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；污染控制措施：大气污染控制；酸性电解液和溢出液污染控制；铅回收配备相应的污水处理站；残渣污染控制；该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放。
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本发明提供了利用氧化铜矿短程制备电解铜箔的工艺，它包括以下步骤：（1）、硫酸浸铜；（2）铜萃取；（3）、深度除油；（4）、树脂除杂；（5）、特种膜脱酸；（6）、电解液制备；（7）、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜脱酸成为脱酸铜液和低酸溶液，脱酸铜液返回电解液中循环利用，低酸溶液返回步骤（1）。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺，取消了湿法冶炼电积铜过程，同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程；本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺，解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
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本发明公开了一种再生钴酸锂及其活化方法、用途，一种再生钴酸锂的活化方法包括以下步骤：a.将废旧锂电池进行拆解，获得正极片；b.在真空环境下对正极片进行一次煅烧；c.将煅烧后的正极片进行粉碎后，通过气流浮选分离出失效钴酸锂；d.将失效钴酸锂和锂盐溶液充分混合后进行水热合成，获得水热产物；e.将水热产物进行过滤和干燥获得滤饼，将滤饼进行破碎获得破碎料；f.将破碎料进行二次煅烧，获得再生钴酸锂。本技术方案提出的一种再生钴酸锂的活化方法，能有效降低再生钴酸锂修复过程中废水和废气的排放，解决现有废旧锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题，有利于简化再生钴酸锂的修复过程和提升再生钴酸锂的纯度。
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本发明公开了一种萃取箱潜室沉淀清理工具及其使用方法，包括控制手柄、支撑杆和伸缩装置，支撑杆为中空管，支撑杆的上端固定安装有控制手柄，支撑杆的下端固定安装有固定环，支撑杆的下端通过钢丝连接有伸缩装置，伸缩装置通过提升弹簧与固定环连接。本发明充分发挥作业工具清理萃取箱潜室沉淀的优势，能够减少作业人员，单人即可作业，可以缩短作业时间，有效减轻劳动强度，缩短作业人员受作业环境影响的时间。本发明的潜室沉淀清理工具利用提升弹簧和开合弹簧，既实现伸缩装置的在水平方向左右移动，达到伸展和收缩的目的。第一集渣斗和第二集渣斗的设计，实现了对萃取箱潜室内沉淀的收集、转运。
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本发明公开了一种常压‑高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将镁质型红土镍矿矿粉制浆，进行常压硝酸浸出，得到的第一浸出液再与褐铁型红土镍矿矿粉混合制浆，进行高压硝酸浸出，经沉铁反应后得到氧化铁粉及高浓度镍钴浸出液，氧化铁粉经烘干、还原焙烧后得到高品位铁精矿。该方法工艺流程简洁高效，硝酸综合利用率高，浸出渣经还原焙烧后得到高品位铁精粉，具有巨大的社会经济价值。同时该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿及含镁较高的镁质红土镍矿处理。
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本发明公开了一种镍钴冶炼萃取系统钙渣减量与资源化回收工艺。本发明的工艺包含以下步骤：1)向除铁后液中加入碱性物料调节pH值；2)维持反应温度，加入无水硫酸钙晶种除钙；3)反应结束后液固分离得到除钙渣和预除钙后液，除钙渣作为晶种返回除钙工序，预除钙后液进入萃取深度除钙工序。使用本发明提供的预除钙工艺，可显著减少下游萃取深度除钙压力，大大减轻或消除萃取深度除钙过程中三相钙渣的产生，工艺简单，效率高，成本低，经济效益显著。
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本发明公开了一种从高含硫热滤渣中回收贵金属的高效、低成本清洁工艺，其通过在加热的条件下促使碱与热滤渣中的硫单质充分反应，最终使硫单质转变为水溶性较好的硫化钠、硫代硫酸钠和亚硫酸钠。化学性质较为稳定的金属以单质的形式存在，另外一部分金属则会与体系中的硫离子发生反应，生成难溶于水的金属硫化物富集在固相中，实现贵金属回收。反应后液相中硫化钠烘干后可作为浮选用硫化剂，并在Cu‑Mo分离浮选过程中具有比硫化钠更佳的脱药效果，使反应的副产物得到了很好的应用，避免了副产物对环境危害。更为重要的是，本发明是在较为简单的反应条件和较短的反应时间基础上，使贵金属得到回收，工艺更为简化，成本更低。
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本发明公开了一种用于酸性溶液中镍选择性萃取的协同萃取剂及方法，协同萃取剂由磷酸酯(盐)与吡啶羧酸酯组成，利用含协同萃取剂的有机相从酸性溶液中选择性萃取镍，能够实现镍离子与锰离子、镁离子、钙离子等杂质离子的有效分离，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液。该方法对镍回收率高，镍与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。
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本发明公开一种矿浆萃取钽铌时消除有机相夹带黑渣的方法，该方法包括：步骤一，向分解液中加入钽渣矿，在60‑90℃加热搅拌至少3小时，得到矿浆；步骤二，将所述矿浆的温度降至10‑60℃，加入聚丙烯酰胺溶液，充分搅拌；步骤三，向步骤二得到的矿浆中加入萃取剂，进行萃取。本发明提出的方法通过聚丙烯酰胺溶液的吸附作用，避免了黑渣进入有机相，同时又不影响矿浆萃取过程，大大减少了萃取剂的损耗，避免了钽铌的流失，提高了钽铌的产率，经济效益好。
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本发明提供一种退役磷酸铁锂电池正极材料分选利用的工艺和装置，先将正极材料剪切成松散状，再松散状的正极片放入隧道炉中进行煅烧、振打分离工，然后放入推板窑中进行焙烧，得到焙砂；将焙砂中加入锂源、铁源、磷源中进行球磨、干燥、还原再生、气流破碎，得到磷酸铁锂粉料，最后筛分除铁得到磷酸铁锂产品。本发明是基于磷酸铁锂正极材料的制备原理，采用完全的火法直接修复方法对退役磷酸铁锂电池正极材料进行分选、除杂、补充元素源、再生，具有处理流程短，生产成本低，无“三废”产生等优点。
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本发明公开了一种从废旧锂离子动力电池中回收隔膜、铜箔和电池正极的方法，包括以下步骤：(1)在15～40℃下，对废旧锂离子动力电池放电，将废旧锂离子动力电池的电压降至0.01～0.5V；(2)使用剪切破碎机对放电后的电池剪切破碎，破碎成几何规则形状；(3)将得到的电池规则碎片置于水中浸泡搅拌，将搅拌后的电池规则碎片筛分；(4)将得到的筛上物置于重力分选机中，将隔膜与铜箔和电池正极分离，回收隔膜；(5)将得到的铜箔和电池正极干燥后置于涡电流分选机中，分离回收铜箔和电池正极。本发明易于实现工业化，回收成本低，产品回收率高，对环境不会产生污染。
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本发明公开了一种冶金过程中除钙工艺，选取三十级萃取槽串联的萃取池，上级萃取槽的水相出口接下级萃取槽的水相进口，下级萃取槽的有机出口接上级萃取槽的有机进口，上级萃取槽的有机出口接下级萃取槽的有机进口，下级萃取槽的水相出口接上级萃取槽的水相进口；萃取液经第一级萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经第八级萃取槽的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，在各级萃取槽内，萃取液与萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八级萃取槽的有机出口继续向右流动。
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本发明涉及再循环电化学活性材料的方法。所述方法如下步骤：包括使电化学活性材料与氧化剂或还原剂在不加入强酸的溶剂中反应，以产生锂盐和脱锂的电化学活性材料沉淀物。将该沉淀物与锂盐分离并用于电化学活性材料的再生。
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本发明的目的是提供一种提高抽吸能力和混合效率的组合式搅拌桨，主要包括一根搅拌轴，以及至少两个圆盘体、与圆盘体数量相同的柔性绳、若干刚性桨叶。通过电机带动刚柔组合式搅拌桨在搅拌槽内转动，向搅拌槽内的流体传递能量，从而获得适宜的流场。在搅拌过程中，本发明的刚柔组合式搅拌桨可以通过柔性绳的抖动行为和多体运动以及刚性桨叶的剪切作用，提高物料的混合效果和桨叶的抽吸能力，减小隔离区，强化流体混合。与现有技术相比较，本发明能够比较可靠的提高流体混合效率，在更低的转速下实现较好的混合效果。
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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池的钙钛矿阴极材料中钴的回收方法，包括：将燃料电池拆解分选得到单电池结构并粉碎，在混酸溶液中浸泡后过滤；将滤液滴加硫酸盐后冷却析出沉淀，过滤；上步所得的滤液中继续滴加硫酸盐溶液和碳酸盐溶液，加热至85℃‑120℃，反应后至结晶析出后，过滤；上步所得的滤液中滴加P507萃取剂，萃取后分离出负载Co的有机相，向有机相中滴加硫酸溶液，反萃取后分离出无机相；向上步中所得的无机相中滴加草酸铵溶液，静置后过滤，得到的滤渣洗涤至中性，烘干得草酸钴；将上步中得到的固体沉淀高温煅烧得到氧化钴并将其还原成钴粉。本发明提出的回收方法，其工艺简单、污染小且回收率高。
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本发明属于国家稀缺资源循环再生利用领域，公开了一种回收废弃液晶显示屏中铟的方法，包括以下步骤：(1)将废弃液晶显示屏破碎为玻璃粉末，在酸性离子液体体系中进行高温浸出反应；(2)将步骤(1)所得反应产物进行固液分离，再将浸出液冷却分层，萃取获得含铟的离子液体有机相；(3)将步骤(2)获得的含铟离子液体有机相与草酸溶液进行反应，充分震荡后进行离心分层，上层为含铟草酸溶液，下层为离子液体，分离得到含铟草酸溶液。本发明有效地实现了酸浸和萃取一体化工艺，简化工艺流程，且铟的浸出分离效率高，减少环境污染；同时离子液体可循环使用，减少化学药剂的使用量，为废弃物处理与回收方面提供一种新方法。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂中回收锂的方法。本发明将报废磷酸铁锂渣用硫酸和硫酸铁溶解，浸出铁、锂、磷，然后加入氧化剂，铁和磷酸根反应生成磷酸铁沉淀和少量氢氧化铁，锂转化为溶于水的硫酸锂溶液，过滤得硫酸锂溶液，用碳酸钠加入硫酸锂溶液制备碳酸锂产品，加入磷酸钠或者磷酸制备磷酸锂；磷酸锂用硫酸铁再次溶解，得到硫酸锂溶液和磷酸铁为主的化合物，硫酸锂溶液返回系统制备碳酸锂，磷酸铁渣通过煅烧去除渣里面的有机物及碳，然后浆化用于制备电池级磷酸铁。本发明从磷酸铁锂中回收锂的方法，该方法将锂全部转换为碳酸锂产品，且工艺流程短、成本低、锂回收率达97％，能有效回收磷酸铁锂中的金属锂，并将所有铁渣转化为电池级磷酸铁。
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本发明公开了一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，包括以下步骤：(1)将铅阳极泥熔炼后的还原渣与焦炭、熔剂混合后，进行还原熔炼，得到第一高锑铅和炉渣；(2)将第一高锑铅进行氧化灰吹，待第一高锑铅中锑含量降低至6～8％时停止反应，得到锑氧粉和第二高锑铅。采用本发明铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法可以有效综合回收还原渣的有价金属，实现了锑铅的分离与有价金属的综合回收，流程简单，反应高效，金属回收率高，提高经济效益，实现还原渣的无害化处理。
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本发明公开了处理红土镍矿的方法和系统，该方法包括：(1)将红土镍矿进行预处理，得到红土镍矿颗粒；(2)将还原煤进行预处理，得到还原煤颗粒；(3)将石灰石进行预处理，得到石灰石颗粒，其中，石灰石颗粒包括粗粒度石灰石颗粒和细粒度石灰石颗粒；(4)将红土镍矿颗粒、还原煤颗粒和石灰石颗粒进行混合处理，得到混合物料；(5)将混合物料进行还原处理，得到还原物料；(6)将还原物料进行水淬‑跳汰分选处理，得到镍铁粒和一次尾渣。该方法通过在原料中配入不同粒度石灰石，并通过调节石灰石的配入量来控制混合物料的碱度，从而可以降低生产过程能耗，具有处理流程短、设备投资低、能耗低、应用范围广泛等优点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
