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一种绿色化综合利用红土镍矿的方法。该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿磨细后与硫酸混合焙烧,焙烧熟料溶出、过滤,得到二氧化硅和溶出液;(2)溶出液除铁后得2号液和滤渣(铁化合物),2号液中含铝、镍、镁,可采用(3)或(4)两种方法处理:(3)将2号液用碱沉铝,过滤后滤液用硫化钠沉镍,再过滤后用碱沉镁;滤渣处理后分别得到氧化铝、氢氧化镍、硫化镍和氧化镁。(4)将2号液用碱沉铝、镍,含铝、镍的混合渣用碱处理后得到氢氧化铝和氢氧化镍产品;沉铝、镍后的滤液用氨或铵盐沉镁,得到氧化镁产品。本发明适于处理各种类型的红土镍矿,无三废排放,红土镍矿中的有价组元镁、镍、铁、铝、硅都被分离提取出来。
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一种直接用失效锂离子电池制备钴酸锂的方法，在常温下用机械破碎机将失效锂离子电池或生产钴酸锂电池时的边角废料破碎，加入水和醋酸、硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种，制得电池碎料与酸的混合物水溶液，装入密闭的压力反应釜内，控制釜内温度为50~150℃，通入或加入浸出添加剂二氧化硫、氢气中的一种，或加入水合肼，搅拌浸出后冷却、过滤，在滤液中加入碳酸钠、碳酸钾和碳酸铵沉淀剂中的一种，或加入碳酸钠、碳酸钾和碳酸铵中的一种与氢氧化钠、氢氧化钾中的一种组成的复合沉淀剂，获得碳酸锂与碳酸钴、氢氧化钴的混合物，经烘干、高温焙烧，产出钴酸锂产品。特别适合于中小企业处理规模，是一种含钴二次资源直接材料化的有效方法。
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本发明涉及一种从固体氧化铅中回收金属铅的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）将硫化铅精矿进行氯化浸出，浸出液冷却结晶得到固体氯化铅；（2）将固体氯化铅用氧化钙进行第一步转化，将第一步转化生成的碱式氯化铅PbOHCl与氢氧化钠溶液作用进行第二步转化，制取固体氧化铅；（3）配制氢氧化钠溶液作为电解液，用适量的电解液与氧化铅混合搅拌成膏状，并将之均匀地涂在阴极板上，将阴、阳极板装入电解槽内进行电解；（4）电解结束后，将海绵铅从阴极板上剥离，压团，熔铸成铅锭。本发明通过转化-固相电解工艺解决了硫化铅精矿氯化浸出产物氯化铅回收铅存在的问题，不但作业环境友好，可操作性强，而且电流效率高，生产成本低。
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本发明公开一种处理废旧电子产品的系统和方法。该系统包括：预处理单元、热解单元、分离单元、混合单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：将废旧电子产品拆解和破碎，得到预处理产物；(2)热解：预处理产物进行热解反应，生成高温油气和固体含碳物；(3)分离：将固体含碳物经过细破碎、分选分离，获得热解炭；(4)混合：将热解炭与钙基原料混合，得到混合后产物；(5)电石生产：将混合后产物送入电石炉内进行反应，反应结束后得到电石。本发明将废旧电子产品的资源化回收处理和电石生产工艺耦合，同时实现了废旧电子产品的资源化回收利用和降低电石生产成本的目的。
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本发明公开了一种铜镍渣的分步浓差浸出方法，该方法是将铜镍渣研磨成矿粉后，加入到浓无机酸溶液中浸出一段时间后，加入水将浸出浆料稀释到一定程度，进一步浸出一段时间后，固液分离，分别处理回收浸出液和浸出渣中的有价金属；该方法能将铜镍渣中的铁高效酸浸出，且能有效固液分离，实现高效回收铜镍渣中的有价资源。
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本发明是一种湿法去除硅锗合金锅底料中金属杂质的方法。以含有Fe、Al、Ca等金属杂质的拉单晶后的硅锗合金锅底料为原料，按粒度100-1000μm分级后，以HCl为浸出剂，控制浸出时间为4-32h，温度为20-80℃范围内并在搅拌条件下，分布在硅锗合金晶界处的杂质会被溶解，经固液分离后实现提纯的效果。该过程中金属杂质Fe、Al、Ca的去除率分别可达99.23%，84.36%，34.18%。本发明是一种工艺流程短、成本低、环境污染少的硅锗合金提纯方法，以进一步满足其在工业生产、军事、通信领域对合金材料要求，并可实现二次资源的再生利用。
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本发明属于一种硫酸铁的制造方法，原料为含铜 和不含铜的天然氧化、硫化铁矿石，对于氧化铁矿采 用焖矿熟化预处理，即先加水后加浓硫酸混匀静置 1-30天，经预处理的矿石采用含菌种、Fe2(SO4)3的 稀硫酸先浸出硫酸铜，然后用含Fe2(SO4)3的H2SO4 水溶液于85-90℃浸出硫酸铁；对硫化铁矿采用 500-550℃低温硫酸化焙烧预热处理，再以含 Fe2(SO4)3的H2SO4水溶液于85-90℃下浸出铁或 铁铜混合液，铁铜混合液中加铁沉铜。
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本发明提供一种铂钯精矿预处理方法，所述预处理方法是先将铂钯精矿与碳酸钠、氢氧化钠、氯酸钠按一定比例均匀混合后，在一定温度下进行焙烧，铜、硒、碲等杂质元素转化成相应的氧化物或对应的盐，然后将焙烧渣按一定比例加入水中进行浸出，铜、硒、碲等杂质进入碱性浸出液，金、铂、钯富集在碱性浸出渣。与传统的铂钯精矿预处理方法比较，本发明有以下优点：采用氧化焙烧、水浸出，碱性浸出液贵金属含量低；铜、硒、碲等杂质元素浸出率高，铜浸出率达95%以上，硒浸出率达88%以上，碲浸出率达95%以上；贵金属金、铂、钯富集率高，有利于下一步金、铂、钯的提取处理；设备腐蚀小、操作安全、综合回收效益好、操作环境好。
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本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺,包括钒钛铁水处理和非钒钛普通生铁铁水处理两种工艺,可使铁水在补充成分前的C、SI、MN、P、S、TI、V、CR、MO、CU、NI、BI、SN、PB、SB、ZN各种成分的含量均达到最佳值,根据需要补充成分后的铁水可采用水平连铸铸铁型材工艺铸成各种型材或直接铸块,也可对铁水中所含成分进行调整,生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁,解决了生铁中成分达不到要求含量的问题,满足了国内对各种高端铸件原材料的需求,成本虽高于国内,但低于国外价格30%,极具竞争优势,不需要进口优质铁粉生产优质生铁,既使国家节约了外汇,又弥补了国内的空白。
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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的方法,包括以下步骤:将硫酸镁溶液与碳酸氢铵混合,得到含有碳酸氢镁和残余硫酸镁的溶液;对所述溶液进行加热,使碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳;及对加热后的含有碱式碳酸镁沉淀的进行过滤分离,得到碱式碳酸镁沉淀和滤液。根据本发明从硫酸镁溶液中回收镁的方法,能够高效地从硫酸镁溶液中回收镁,减小了污染。
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本发明公开了一种红土镍矿还原焙烧过程中添加添加剂的方法，将红土镍 矿破磨到-200～-100目占其质量的70～90％，在红土镍矿中添加氯化物作 离析剂、钠化合物作促进剂、还原铁粉作成核剂和钙类化合物作固硫剂，按红 土镍矿的质量计，氯化物的添加用量为0～10％，钠化合物的添加用量为1～ 10％，还原铁粉的添加用量为0～3％，钙类化合物的添加用量为1～10％。本 发明适合于添加到硅酸镍所占比例高的红土镍矿的还原焙烧过程，能较大幅度 的降低氯化钙等的用量，减轻氯对设备的腐蚀和环境污染，显著提高红土镍矿 还原焙烧过程中的金属化率和离析效果，从而达到了提高镍回收率或品位的目 的。
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本发明公开了一种富钇稀土矿的超声浸取-萃取分离方法,使富钇稀土矿、浸取液、萃取液在同一个容器进行浸取和萃取分组分离,并采用超声强化浸取-萃取技术,得到的萃余相为钇的盐酸盐或者硫酸盐富集物;萃取相为其他非钇稀土元素盐酸盐或者硫酸盐富集物。本发明采用浸取-萃取耦合技术,在同一个浸取-萃取设备中实现稀土元素的浸取和萃取分组分离,同时采用超声强化技术提高浸取-萃取过程的速率和效率,具有浸取-萃取速率快、分离效率高、过程安全可靠等优点,为后续精制实现清洁化生产减少待处理物料创造了条件。
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本发明公开一种从废旧锂电池磁选分离正负极粉的方法。采用剪切破碎机，在氮气气氛下一次性破碎带电状态废旧锂电池，破碎物料为30～40mm大片状；电解液高温分解产生的二氧化碳气体，破碎物料中的石墨，隔膜和正负极中的粘接剂分解产生的碳，共同作为碳还原剂，与废旧锂电池正极材料产生碳还原反应，赋予正极材料磁性。采用强磁分离系统将磁性正极材料和非磁性物料分离，再分别通过水动力分选机进行分离，最终得到正极粉、负极粉、铝箔和铜箔。正极粉、负极粉及金属回收率都在98％以上，品位高；回收过程同时回收金属铝和铜，回收利用产值提高25％；本发明能处理三元锂电池和磷酸铁锂锂电池，适应大规模工业化生产，具备极高的经济效益。
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一种硫酸镍全萃脱钠的方法，包括以下步骤：萃段皂前有机使用液碱进行皂化；配制脱钠硫酸镍溶液L；皂后有机澄清后，采用7级进行全萃，全萃之后的负载有机进行澄清；脱钠硫酸镍溶液与负载有机进行逆流脱钠，脱钠后的负载有机进行澄清；硫酸进行反萃，得到合格硫酸镍溶液。本发明工艺过程简单，控制工艺参数稳定，提高了硫酸镍全萃的产能，具有较高的经济效益。
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一种电解金属锰阴极板自动进槽机及其操作方法，包括长方形机架，机架顶端长度方形安装有水平输送装置，机架左右两端对称安装有插板输送装置，水平输送装置与插板输送装置之间设置有用于将水平输送装置上的阴极板拨至插板输送装置上的拨板装置；拨板装置包括设置于水平输送装置端部一侧的拨轮、安装于机架上与拨轮连接的传动轴以及与传动轴连接一号传动装置，水平输送装置包括两组水平间隔的输送链条组，每组输送链条组均设置一可正反转的驱动装置，每组输送链条组的前后两端均设置有一感应器，两组水平间隔的输送链条组前后端均设置有拨板装置，两组输送链条组的同一端的两个感应器分别对应信号连接同一侧的一号传动装置、可正反转的驱动装置。
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本发明涉及一种利用含镍镁废液制备镍盐的方法，所述方法具体如下：(1)将萃取剂和稀释剂配成一定浓度的有机相；(2)使用液碱对有机相进行皂化，得到皂化有机相；(3)使用步骤(2)得到的皂化有机相对含镍镁溶液进行萃取，得到负载有机相和萃余水相；(4)对负载有机相进行洗涤和反萃操作，得到再生有机相和高纯镍溶液。其中，步骤(1)中所述萃取剂为羧酸类萃取剂BC194，所述羧酸类萃取剂BC194对离子选择性好，镍镁分离系数高，水溶性低，对环境友好。本发明采用的方法可以将含镍镁废液中镍和镁有效分离，具有短流程、酸耗低、污染小、经济效益高的优点。
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本发明涉及一种用于循环利用和重复利用负载型Pd膜的方法，该方法包括通过使Pd膜在压力和低温下与氢气接触，然后再与不同于氢气的第二气体接触，而将Pd(或Pd合金)层从载体上分离。然后可以对从载体上分离出的Pd层进行处理，以增溶Pd，合适时增溶一种或多种合金金属，以获得能够在例如新的Pd膜的制备中重复利用的盐。回收的载体也可以重复利用。
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本发明提供了一种锂离子电池三元正极材料的再生修复处理方法。该方法首先将失效的锂离子电池三元正极材料加入到DMF中除去电解质，再通过NMP浸泡洗涤使表面的CEI膜的厚度≤10nm，以去除表面的PVDF以及CEI膜中的有机锂盐成分，然后进行退火处理进一步去除多余的PVDF；再进行水热补锂处理后，根据CEI膜的厚度确定高温煅烧温度和时间，使得表面残留的LiOH以及CEI膜中的无机锂盐与空气中的二氧化碳反应生成碳酸锂熔融盐，进而和材料表面的岩盐相反应生成修复好的层状三元材料。本发明针对失效的正极材料表面的CEI膜的结构和组成，对现有的水热修复技术进行改进，从而得到性能优异的再生正极材料。
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本发明属于五氧化二铌的制备领域，具体涉及一种从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法。该方法包括以下步骤：1)将铌矿石破碎后，经重介质旋流器预选抛尾得到预选精矿；2)将预选精矿进行硫酸化焙烧、硫酸浸出，得到浸出液；3)将浸出液进行加热压煮沉铌，所得铌沉淀采用草酸热熔除杂，结晶，得到草酸铌晶体，将草酸铌晶体煅烧得到五氧化二铌。本发明的从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法，相比较前期的联合选矿工艺、高温酸分解萃取工艺等流程，工艺简单，流程短，铌矿物回收率高，生产成本相对较低，有利于矿物资源的开发利用。
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本发明公开了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，属于冶金技术领域。本发明为充分利用有机物精制除钒尾渣中的钒和余热，降低能源消耗和生产成本，提供了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，包括：将150℃～350℃的有机物精制除钒尾渣和钠化剂装入回转窑中，装料完毕，通入空气，650℃～700℃进行焙烧，焙烧完毕，得钠化焙烧熟料。本发明方法避免了精制尾渣中钒的挥发，保护环境的同时，实现了钒资源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃烧产生的热供给自身反应，降低能源消耗，大幅降低生产成本。
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本发明涉及用于从起始材料（11）中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的装置。该装置具有容器（20），其被设置用于接收所述起始材料（11）和接收电解质溶液。至少一个气体导出单元（30）布置在所述容器（20）的上侧（21）处。至少一个循环管线（40）具有导入单元（41）和导出单元（42），其中，该导入单元（41）和该导出单元（42）分别布置在所述容器（20）上。至少一个气体导入单元（50）布置在所述循环管线（40）中。至少一个氧化剂源（51）和至少一个还原剂源（52）分别与至少一个气体导入单元（50）连接。在用于从所述起始材料（11）中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法中，将所述起始材料（11）放置在所述容器（20）中，并用所述电解质溶液（12）覆盖。通过所述循环管线（40）使所述电解质溶液（12）进行循环。通过所述至少一个气体导入单元（50）交替地将至少一种气态氧化剂和至少一种气态还原剂导入到所述电解质溶液（12）中。
本发明提供了一种基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺。该工艺主要包括：采用黑色多金属页岩的专属浸矿菌对黑色多金属页岩进行微生物氟化浸出，得到浸出液；基于萃取技术从浸出液中萃取V(IV)离子，且萃取所得的含钒贵液可直接制备钒电解液；通过将萃取所得的钒萃余液的pH调至5.0～5.5去除钒萃余液中的钼离子，得到净化液；采用离子交换树脂提取净化液中的Ni(II)离子，得到可直接制备硫酸镍的含镍贵液。该工艺不仅流程短，而且适应各种镍、钒含量的黑色多金属页岩，还能有效浸出黑色多金属页岩中的镍、钒及其它有价金属，为页岩提钒工序提供易于处理的含钒原料；同时，该工艺还具有资源利用率高、对环境影响小以及经济性好等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种电积钴溶液的提纯方法，该方法具体为：将电积钴溶液和阴极板置于搅拌槽中，控制搅拌槽的电压和电流密度，搅拌电积钴溶液使电积钴溶液中的杂质铜被电积；本发明还公开了一种用于电积钴溶液的提纯装置；本发明摒弃了常规的使用硫化钠沉淀来去除铜的方法，而是采用面积较大的阴极板，根据铜和钴电积所需电压的不同，先将铜离子进行电积，通过此方法去除电积钴溶液中的杂质铜，去除效果明显且在过程中不会引入其它杂质，且使用方法简单、成本低，易于推广。
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本发明涉及一种利用黑曲霉菌株发酵液进行高磷铁矿石脱磷的方法，该方法是：先将黑曲霉菌株在生物反应器中培养、发酵，再进行分离，分离后所得的黑曲霉菌株发酵液在浸矿反应器中于常温下对破碎后的高磷铁矿石进行浸矿、脱磷；然后固液分离即得脱磷后铁矿石。本发明公开的黑曲霉菌株发酵液在处理高磷铁矿石中具有显著的脱磷作用，在高磷铁矿石脱磷技术中脱磷效果好，能缩短微生物浸矿周期、提高矿浆浓度，黑曲霉菌菌丝可重复多次使用，浸矿后的液体也可重新加入能源物质后循环利用多次，从而为我国储量丰富的高磷铁矿石的开发利用提供了可靠的科学技术依据。
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本发明公开了一种基于浮游萃取选择性分步分离钽铌的方法，该方法是向含钽铌的溶液中加入氢氟酸，使溶液中钽铌转化为氟钽酸根和氟铌酸根，再向上述溶液中加入浮萃剂、气泡分散剂并通入空气形成微泡，促使气泡疏水矿化形成氟钽/铌酸根‑浮萃剂‑气泡微液滴，最后通过浮游萃取深度富集钽铌组分；向钽铌富集组分中加入pH调整剂、铌反萃剂，经反萃后获得铌液；再向上述反萃余液中加入pH调整剂、钽反萃剂，经反萃后获得钽液。该方法对钽铌的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，有效克服多级溶剂萃取‑反萃的缺点，特别适用于钽铌深度分离。
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2025年07月09日 ~ 11日 
