有色金属湿法冶金技术理论与应用

利用钕铁硼废料制备Mg-Nd基中间合金的方法 1049     

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本发明公开了一种利用钕铁硼废料制备Mg‑Nd基中间合金的方法，属于金属材料技术领域。本发明的一种利用钕铁硼废料制备Mg‑Nd基中间合金的方法，该方法是将钕铁硼废料加入到含有MgCl₂的熔盐中，然后通过电解使熔盐的Nd³⁺、Pr³⁺、Dy³⁺与Mg²⁺离子一同在阴极被还原并合金化为Mg‑Nd基中间合金，该合金可用于生产镁钕合金，也可通过真空蒸馏用于制备稀土金属与镁。采用本发明的技术方案，将钕铁硼废料加入含有MgCl₂(或MgF₂或AlCl₃)的熔盐中，然后通过电解即可直接将其中的稀土元素以Mg‑Nd基中间合金的形式进行回收，且该方法工艺简单、回收产品附加值高、综合利用程度高，也可用于处理已氧化的钕铁硼废料。

含有有效官能团的萃取剂和吸附剂及其在钍金属萃取分离中的应用 924     

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本发明公开了一种萃取剂、吸附剂和浸渍型吸附材料，利用所述萃取剂、吸附剂和浸渍型吸附材料的分离特性，开发放射性金属元素的萃取提纯(去除)工艺，用于分离和精致目标金属。在所述萃取剂中，根据烷基链选择的不同，提高了所述萃取剂在有机溶剂中的负载率和疏水性，由于化学结构的稳定，所述萃取剂的重复利用性得到相应的提升，实现对环境的保护；通过控制不同pH条件下金属间的分离特性不同，可实现放射性金属元素间、放射性金属元素与一般金属元素间、放射性金属元素与稀土金属元素间的分离与提纯，该萃取分离在工业上具有重大价值。

红土镍矿浸出液余酸的处理方法 1147     

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本发明公开了一种红土镍矿浸出液余酸的处理方法，包括以下步骤：红土镍矿酸浸得到浸出液；在所述浸出液中加入镁质矿浆或镁质矿粉中和除酸，得到反应后的混合液；将所述反应后的混合液进行压滤，实现滤渣滤液分离；将所述滤渣再返回浸出段再次进行浸出。本发明用红土镍矿中部分一定粒径的易于反应的原矿代替其它碱性中和剂，合理地控制除酸时间和温度，不增加额外的碱耗，也不引入新的杂质或产生新的固废，提高了中和后液的金属离子浓度及利于后续工段的除杂净化，合理的利用了余酸，大大提高了生产运行的经济性。

复合硫酸盐催化柠檬酸-硫代硫酸盐浸金工艺 1039     

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本发明提供了一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，其步骤包括：将金矿原料进行磨矿处理，然后调节矿浆浓度至10‑40％；将复合硫酸盐、柠檬酸或/和柠檬酸钠、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中，调节矿浆的pH值在7.0‑12.0，然后搅拌，在20‑90℃的温度对金矿浸出，浸出时间为3.0‑14.0小时。本发明提供的一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，在不降低浸金率甚至增大了浸金率的前提下，能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量，是一种完全高效清洁、应用性强的浸金工艺。

镍电积用铝基复合阳极及其制备方法 919     

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本发明公开一种镍电积用铝基复合阳极及其制备方法，铝基复合阳极包括铝基体、TiB₂过渡层、β‑PbO₂镀层，铝基体外面设有TiB₂过渡层，TiB₂过渡层厚度为110‑130μm，TiB₂过渡层外面设有β‑PbO₂镀层，β‑PbO₂镀层厚度为170‑200μm，先将铝基体经打磨、喷砂处理，再在基体材料上采用等离子喷涂的方式喷涂TiB₂涂层，最后在酸性电镀液中电沉积β‑PbO₂镀层，得到铝基复合阳极；本发明的铝基复合阳极能显著的降低电极槽电压、提高电流效率、减少电能消耗以及改善电沉积产品质量；同时镀层和基体的结合力强、内应力小、电极使用寿命长。

用于同步回收金属与单质硫的装置 803     

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本发明涉及一种用于同步回收金属与单质硫的装置，尤其是一种用于同步回收硫化矿尾矿中金属与单质硫的装置，属于废物资源化技术领域。此装置包含阳极室1、第一阴极室2、第二阴极室3、阳离子交换膜4、阴离子交换膜5、阳极6、第一溶液7、混合菌液8、第一阴极9、第二溶液10、第二阴极11、第三溶液12、第一钛丝13以及第二钛丝14。使用此装置可以同步完成硫化矿尾矿浸出以及金属、硫元素回收，且金属回收率最高可达90.2％，单质硫回收率最高可达55.4％。

聚苯胺中空微球的制备及回收电子垃圾中的贵金属及其再利用的方法 1137     

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本发明属于资源回收与再利用领域，具体涉及一种聚苯胺中空微球的制备及回收电子垃圾中的贵金属及其再利用的方法。本发明特色在于实现了废弃电子中贵金属回收与再利用的一体化处理。开发的聚苯胺中空微球能够高效且无能耗的回收电子废水中的贵金属材料，且回收得到的聚苯胺/贵金属纳米复合物也可以作为一种新型的电活性材料用于电子器件的制备，做到了“电子器件→电子废弃物→电子器件”的绿色可持续循环。该发明有望为电子垃圾处理和回收问题提供环境和经济上可行的替代方案。有望“变废为宝”，从电子废弃物中创造巨大的经济价值，同时大大缓解电子废弃物带来的环境污染问题。

废弃电路板中贵金属的回收方法 706     

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本发明提供了一种废弃电路板中贵金属的回收方法。本发明提出了使用绿色环保的镓基液态合金作为提取剂，并通过配方设计、温度&时间工艺参数的优化，使之高效溶解废弃电路板的贵金属元素；然后控制冷却工艺，使镓基液态合金中过饱和的贵金属元素析出，并实现提取。本发明提供的一种废弃电路板贵金属的回收方法，工艺方法简单，所用镓基液态合金无毒无害，并且可长期重复使用，有望广泛推广并有望代替现有的提炼方法。

强化工业硅湿法化学除杂的方法 729     

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一种强化工业硅湿法化学除杂的方法，属于一种制备太阳能级高纯硅技术。该方法将工业硅与金属钙基合金加热完全共熔，冷却使硅结晶重新析出，结晶硅经酸洗后铸锭，硅锭经破碎酸洗得到高纯硅。该方法通过金属添加剂构造生成易于酸洗脱除的杂质相，强化了工业硅中杂质特别是硼、磷的去除。

废弃线路板有价金属综合回收的方法 753     

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本发明公开了一种废弃线路板有价金属综合回收的方法，该方法是通过机械处理将废弃线路板粉碎成颗粒，并通过物理分选将金属与非金属物料分开，金属物料进行氧压碱浸选择性回收锡、铝，再采用酸性氧化浸出铜，而铅和贵金属则富集在渣中，待火法回收；该方法实现了废弃线路板有价金属的综合回收，金属分离彻底，清洁、高效、无污染，使电子废弃物资源化得到经济效益与环境效益共赢，值得推广。

从蒸馏残酸中回收锗的方法 789     

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本发明提供了一种从蒸馏残酸中回收锗的方法，包括以下步骤：步骤S1：硫化富集锗：向蒸馏残酸中加入硫化剂，搅拌反应，经过滤得富锗渣，滤液用于盐酸回收；步骤S2：富锗渣碱浸：富锗渣与水按液固比4~8 : 1混合均匀后，加入碱，在60~90℃下搅拌反应至富锗渣完全溶解，得到碱浸液；步骤S3：蒸发浓缩：向碱浸液中加入无机酸，将pH调至4~10后，加热进行蒸发，得到浓缩液；步骤S4：氯化蒸馏：将浓缩液移至氯化蒸馏釜中，加入盐酸，并通入氯气，升温至85℃~95℃，蒸馏得到四氯化锗。本发明通过硫化剂富集锗，采用碱浸、蒸发浓缩后进行氯化蒸馏，湿法处理富锗渣，避免了因焙烧富锗渣造成的锗损失和产生SO2，回收率高，无污染。

在常压下以赤铁矿形式去除三价铁 845     

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从含有三价铁离子和亚铁离子的镍溶液中以赤铁矿形式去除三价铁的方法，包括步骤：iv)在大气压下将镍溶液的温度升高到90℃至溶液的沸点；v)将镍溶液的pH值升高到2至3；并且vi)添加赤铁矿晶种，以促进赤铁矿沉淀；其中将三价铁离子沉淀成主要为结晶形式的赤铁矿。

从电镀污泥中综合回收多种有价金属的方法 1072     

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本发明公开了一种从电镀污泥中综合回收多种有价金属的方法。目前所采用的化学法处理电镀污泥，不但处理成本居高不下，而且形成了大量的需要二次处理的工业废水。本发明采用的技术方案包括氧化浆化工序、P204皂化浸出工序、镍阳极液全反萃工序、铁反萃及盐酸再生工序、铜萃取电积工序、沉铬工序、P204镍皂工序、P204锌萃取电积工序、镍电积工序、钙镍分离工序、镁钙分离工序和工业循环水处理工序。本发明解决了电镀污泥用化学的方法来回收有价金属过程中因自身大量的水分进入到系统的问题，通过皂化浸出将电镀污泥中的有价金属进入到有机相中，而自身所带的水则被挡在系统的外面。

硫酸体系氟盐辅助锰钽矿分解的方法 774     

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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种硫酸体系氟盐辅助锰钽矿分解的方法，将锰钽矿磨至‑0.074mm，采用浓硫酸及氟盐混合物在加压条件下加压浸出，锰钽矿：氟盐的质量比为1:0.6～2:0，硫酸浓度为14～25mol/L，液固比为4:1～5:1，浸出温度为200～350℃，浸出时间为2～4h，压强为1.5～2.5MPa，搅拌转速为400～600r/min，加压浸出矿浆经过过滤、酸洗后，钽的浸出率达到80％以上、铌的浸出率达到90％以上。

从含钴合金分离钴的方法及硫酸钴产品 1035     

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本发明提供一种从含钴合金中分离钴的方法，该方法包括如下步骤：（1）电溶解；（2）电解；（3）除杂、干燥。本发明将Cu-Co-Fe合金进行电溶解，电溶解后的溶液进行电解，将电解溶液除杂后浓缩干燥，所得CoSO4·7H2O产品中Co的重量百分比含量≥20.92%，满足三元正极材料的需求。

锂离子电池正极材料电化学提取锂的方法 1097     

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一种锂离子电池正极材料电化学提取锂的方法，该方法针对大量废旧锂离子电池中需要提取价值高的锂，通过电化学氧化法从正极材料中直接将锂提取至溶液中，再将锂溶液浓缩、蒸发结晶得到纯的锂盐。这种方法的优势在于通过电化学法不需要引入其他离子，即可得到纯净的锂盐，避免了传统溶液沉淀和提纯的繁琐步骤，实现了锂的简单、快速提取。这种方法最适合那些价廉过渡金属组成的正极材料（磷酸铁锂和锰酸锂），能快速实现锂的提取，又不用进行繁琐的化学处理，是一种最经济和实用的技术途径，而且工艺简单，易控制，具有显著的实用价值和良好的应用前景。

熔盐电解精炼的阴极析出物的预处理方法 1235     

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本发明提供了一种熔盐电解精炼的阴极析出物的预处理方法。所述方法包括以下步骤：在惰性气体保护的环境下，对所述阴极析出物进行破碎、球磨，以得到金属粉末和电解质粉末的混合物，其中，所述混合物的粒径为44～150μm；使用气流对混合物粉末进行风力分离，以实现金属粉末和电解质粉末的分离。本发明的优点包括：能够实现电解质和金属粉末的分离，有效降低阴极析出物中的电解质含量；而且能够减少湿法处理过程稀酸使用量以及清水洗涤次数，可提高工艺经济性、减小环境压力。

铜萃取剂5-壬基水杨醛肟的合成工艺 923     

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一种铜萃取剂5-壬基水杨醛肟的合成工艺，其制备步骤为：（1）合成亚胺鎓盐（2）水解制备5-壬基水杨醛（3）5-壬基水杨醛肟的合成（4）静置分层，分去水相，上层油相减压蒸馏得5-壬基水杨醛肟。本发明与传统工艺相比，反应步骤明显减少，反应条件要求低反应在常温常压下进行，合成的产品易纯化，操作简便，所需设备简单，设备投资小、已实现工业化生产，反应产率及产品纯度高。

锰除尘灰的全湿法锰浸出技术 1197     

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本发明提出了一种锰除尘灰的全湿法锰浸出技术,它依次按备料、制浆、加硫酸、加还原剂和浸出反应的步骤进行。由亚硫酸盐对富含高价态锰的锰除尘灰直接进行“酸性—还原”浸出提锰,回收利用在冶炼生产过程中废弃的二次污染物锰除尘灰和亚硫酸盐。本发明提出的锰除尘灰的全湿法锰浸出技术具有工艺简单、操作方便、生产运行管理成本低、锰浸出率高且浸出率稳定的优点,具有十分明显的社会生态环保和经济效益。

提钒浸出设备和提钒浸出方法 773     

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本发明提供一种提钒浸出设备，所述提钒浸出设备包括：罐体、设在罐体顶部的盖板、设在盖板上方的驱动电机、设在盖板下方的搅拌器、设在盖板上或罐体侧壁上部的多个进料口接管、设在罐体侧壁的不同位置处的取样口接管和pH值探头、沿圆周方向间隔设置在罐体内侧壁上的多个挡板以及设在罐体底部的出料口接管。其中，在盖板下方还设置有搅拌轴，搅拌轴的上端与驱动电机的驱动轴连接，搅拌轴的下端通过支承件固定连接到罐体的底壁上，搅拌器安装在所述搅拌轴上，所述搅拌器在竖直方向上设置为至少两层，并且相邻的两层搅拌器的搅拌方向不同。通过设在所述提钒浸出设备上的pH值探头和取样口接管可以对反应全过程实现在线监控。

有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极及其制备方法 833     

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有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极及其制备方法，电极包括有由铅包铜导电排（1）和连接于铅包铜导电排下方的一组钛棒（2）组成的阳极，钛棒由内至外依次由钛基体、铅银合金底层、α-PbO2复合中间层和β-PbO2复合活化表层所构成。制作方法是将钛基体经淬火、攻丝、喷砂、除油和活化处理，然后将钛基体与铅包铜导电排连接，再在钛基体上电沉积Pb-Ag-TiO2复合层，然后经碱性电镀α-PbO2复合层和酸性电镀β-PbO2复合层，获得有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极。本发明制备得到的电极电催化活性好、电极导电性强、电积中的槽电压低、使用寿命长、能耗低。

α—羟酮类化合物的制备方法 699     

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本发明公开了一种α-羟酮类化合物的制备方法。具体步骤如下:1)在惰性有机溶剂中加入金属钠,加热至97-140℃,金属钠熔融,搅拌使金属钠变化为细小颗粒;2)维持温度,搅拌下滴加惰性有机溶剂和烷基脂肪酸酯组成的混合物;3)滴加完毕后保温反应,将反应后混合物冷至室温滴加酸进行转型,静置分层,油相经洗涤,干燥、减压蒸馏即可。本发明的优点是不需单独制备钠砂,反应的时间更短,产物得率高,整个工艺简单,安全、可靠,生产效率高,产品质量稳定;最重要的是不用快速搅拌骤冷,单独制备钠砂,解决了大规模工业化生产的难题。

硫酸亚铁溶液中深度净化除钛的方法 1007     

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一种硫酸亚铁溶液中深度净化除钛的方法,本发明包括先进行溶解,将生产钛白粉的副产物硫酸亚铁溶解在去离子水中,静置后抽出上清液待用,溶解渣压滤后废弃;然后进行还原,在25～35℃时向上清液中加入1～2%的还原铁粉,溶液变为蓝色即为终点,最后进行中和,向还原后的硫酸亚铁溶液中加入氧化亚铁粉末调节溶液的PH=1～5,搅拌30～90MIN后溶液变为亮绿色即为终点,过滤得到纯净的硫酸亚铁溶液。本发明钛的脱除率高,铁的损失小,工艺过程稳定;不引入其它金属杂质,得到纯净的硫酸亚铁溶液;可以通过溶液还原前后的颜色判断反应终点,过程控制简单;操作温度低、处理时间短、综合成本低。

电池正/负极材料的高效剥离方法 790     

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本发明属于电池材料回收技术领域，公开了一种电池正/负极材料的高效剥离方法，包括如下步骤：在惰性气氛下，采用高温短时加热方法对电池正/负极片进行快速升温至高温，并进行短时间的高温热处理，随后经过快速冷却，即实现电极材料和集流体的剥离。本发明可实现正负极材料和金属集流体的完全分离，且处理过程中正负极材料和金属集流体的损失量小至可忽略不计，同时实现正负极材料和金属集流体的高纯度、低损耗回收，有利于后续回收处理或转化利用。

利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法 847     

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本发明公开了利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法，涉及废旧锂离子电池材料综合回收利用技术领域，该方法包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池材料加入低共熔溶剂中，在20～40℃条件下进行超声波振荡，静置；S2、将超声波处理后浆液进行过滤，分离得到含有价金属的浸出液。本发明的有益效果是采用低共熔溶剂浸出回收废旧锂离子电池中的有价金属，并采用超声波对低共熔溶剂与废旧锂离子电池材料混合后的溶液进行处理，通过超声波的空化作用能够增加低共熔溶剂的穿透力，能够强化低共熔溶剂对锂离子电池材料中有价金属的浸出，从而能够大大提高锂离子电池材料中有价金属的浸出效率和浸出率。

从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法 792     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法，先通过机械活化，将铁尾渣中被难溶赤铁矿相(Fe2O3)包裹的稀土和钴的氧化物充分解离，再使用低浓度的酸液进行选择性浸出，使得稀土和钴的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液进行除铁，即可得到含有稀土和钴的净化液，进而分离得到稀土资源和钴资源。本发明所述方法协同机械活化和直接酸浸，有效提高了铁尾渣中稀土和钴的浸出率，使得钴的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，优选条件下可以使得钴的浸出率达89.5％以上，稀土的浸出率达86.5％以上，易于大规模工业化生产，具有显著的经济和环境效益。

废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法 745     

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一种废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法，包括以下步骤；在室温下，将废旧锂电池置于放电溶液中浸泡，使其充分放电后，取出置于干燥箱中干燥，待用；将正极材料置于浸泡溶液中，用超声清洗仪超声，取出在干燥箱中烘干，剥离后得到黑色粉末，将得到的黑色粉末以双氧水和硫酸亚铁为还原剂，无机酸为浸出剂；调控固液比、温度、酸浓度及反应时间条件，进行浸出；将得到的固体及液体调控比例，置于反应釜中，在烘箱中进行水热处理，过滤得到固体；对水热处理后的固体进行过滤，烘干；对固体继续置于马弗炉中处理固体，将固体进行研磨，得到吸附材料；本发明具有浸出率高，吸附效果好得特点。

用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺 926     

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本发明公开了一种用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺，包括：采用浮选、磁选、盐酸浸出、浸出剂再生、煅烧、磨粉的处理工艺处理高炉瓦斯灰最终产出釉料级氧化锌。本发明可以有效的将高炉瓦斯灰中的碳、铁、锌进行分离，最终产出商业价值较高的炭精粉、铁精矿、釉料级氧化锌、石膏等产品，从本质上实现了高炉瓦斯灰资源化利用。

硫化镍精矿的机械活化-微气泡浸出工艺 892     

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本发明提供了一种硫化镍精矿的机械活化‑微气泡浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿置于球磨机中进行球磨处理，对硫化镍精矿进行机械活化处理，以形成活化硫化镍精矿；将所述活化硫化镍精矿置入到浸取液中，向所述浸取液中通入气体形成微气泡并搅拌，以浸出所述活化硫化镍精矿中的金属元素。该工艺采用机械活化预处理硫化镍精矿，从而破坏了硫化镍精矿的矿物结构，提高了硫化镍精矿的反应活性，并在此基础上引入微气泡强化氧化控制浸出过程中铁的浸出和沉淀，实现了常压条件下硫化镍精矿的选择性浸出，具有反应条件温和、设备投资小、能耗低、环境危害低以及浸出效率高的特点。

焊丝钢加工用冶炼装置及其使用方法 1109     

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本发明公开了一种焊丝钢加工用冶炼装置，包括防护箱，所述防护箱底部的四角均固定连接有支撑脚，所述防护箱的外侧通过铰链转动连接有第一箱门，所述第一箱门的外侧设置有可视窗，所述防护箱的外部与第一箱门相邻的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的外侧通过铰链转动连接有第二箱门，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置摆动机构带动冶炼进行来回摆动的同时，通过在冶炼箱的内部设置可以最有移动的均匀混合机构，从而能够充分的对冶炼箱内部的原料进行翻滚冶炼，进而极大的提高了冶炼的效果，同时稳定了高线焊丝钢的生产，提高了成材率，并且还降低了生产成本，有效的提升了产品质量，有利于实际的使用。