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本发明提供了一种物理法多元介质协同修复再生失效三元材料的方法。通过从失效电池的阴极电极上刮取待修复的失效三元材料，并对其进行预处理，除去电解质和聚偏氟乙烯；然后将预处理后的三元材料与氢氧化锂溶液混合，通过水热反应进行补锂；再对水热反应后得到的未经洗涤的三元材料进行高温煅烧，得到修复再生后的三元材料。通过上述方式，本发明能够利用预处理过程消除电解质和聚偏氟乙烯对水热补锂及后续处理过程的影响，改善修复后三元材料的性能；并使水热反应后未被洗除的氢氧化锂在高温煅烧过程中与二氧化碳反应生成碳酸锂熔融盐，进而使该熔融盐与三元材料表层的岩盐相反应生成层状三元材料，实现对失效三元材料的修复再生。
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本发明公开了一种氧化矿的连续匀酸浸出装置，包括若干个由前至后排列的浸出槽，每个浸出槽上均设置有进口和出口，每个浸出槽的进口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均设置有连接管，所述连接管的一端延伸至前一个浸出槽的底部，所述连接管的另一端与后一个浸出槽的进口连接，且前一个浸出槽的出口位置高于后一个浸出槽的进口位置，若干个浸出槽的上方设置有一储酸槽，每个浸出槽均通过管道与储酸槽连接，且储酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐级递减设置。通过采用上述装置，本发明实现了氧化矿的连续匀酸浸出。
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本发明公开了废旧铅蓄电池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、破碎、筛分，步骤S2、粗大固体物料的再利用，步骤S3、铅膏的处理，步骤S4、铅膏粒的制备，步骤S5、粗铅的制备。本发明公开的废旧铅蓄电池回收利用加工方法简单、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地将废旧铅蓄电池回收再利用，实现变废为宝，大大降低了铅蓄电池回收利用加工的工艺复杂度、污染、耗能、成本水平，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的高速洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的高速洗涤装置。本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的高速洗涤装置，包括有洗涤箱等；洗涤箱的右侧设置有进水装置，进料斗的底部与洗涤箱顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗与洗涤箱相连通，滤布位于洗涤箱内的下部，滤布与洗涤箱的内壁通过螺钉连接的方式连接，洗涤箱的下方左右对称式设置有支腿。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的高速洗涤装置，通过采用洗涤箱、排料装置和进水装置相结合的方式，能够在洗涤操作中，通过排料装置将洗涤好的稀土草酸盐方便快捷的排出，使洗涤工作能够连续的进行。
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一种钛基β‑MnO2复合涂层阳极及其制备方法，所述阳极包括带导电头(4)的钛包铜导电梁(1)、焊接于铜导电梁下面的钛网板(2)、套装在钛包铜导电梁两端的硅胶套(3)；所述钛网板(2)包括钛网基体、涂覆于钛网基体表面的梯度Ru‑Ti‑Sn‑SbOx中间层和涂敷于中间层表面的β‑MnO2复合表面活性层。本发明制备的阳极与传统的钛基贵金属涂层阳极相比，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，导电性显著提高，槽电压可降低0.1V，材料成本降低40％，电流效率提高1‑3％，克服了贵金属氧化物涂层成本过高的缺点，能大规模应用于电解工业中。
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本发明属于不定型耐火材料技术领域，具体涉及一种酸再生反应炉内衬浇注料及其制备方法，以碳化硅为主要材料，莫来石、熔融石英辅助，补充加入Al2O3微粉和硅微粉，同时外加减水剂、促凝剂和结合剂，经过干混，湿混，研磨，浇注、煅烧等工序制备出一种组织结构均匀、致密、热稳定性优良的耐酸、耐热、高导热体浇注料。本发明针对低温（≤200℃）酸再生工艺设备的需要，所制备的酸再生反应炉的内衬浇注料施工性能好、耐酸蚀、热稳定性优良、导热率高，可以在160~200℃下进行浇注，所制得的浇注料显气孔率≤16%，平均孔径≤1μm，耐酸度99.5%，可以满足低温酸再生反应炉的长期使用。
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一种基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥，装进高纯石英坩埚内，并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；将炉温升至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将硅熔体温度降至1420～1570℃；引入轴向磁场和机械振动到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止机械振动，将温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，随炉冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。
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本发明公开了一种赤泥的连续浸出生物淋滤装置及方法，该装置按照连接顺序依次包括配料罐，淋滤罐，混凝罐和沉降罐，配料罐上设有赤泥粉进料管和营养液进料管，淋滤罐上设有接种盖和排气孔，内部设有pH监测器、溶解氧监测器、温控装置及曝气装置，配料罐，淋滤罐，混凝罐中均设有搅拌装置，沉降罐底部的滤渣出料管与板框压滤机连接，压滤液与混凝罐的入口连接。本发明由黑曲霉作为淋滤菌种，以连续浸出为淋滤模式，可规模化生产，淋滤菌种的菌丝体能够与赤泥颗粒充分接触，发挥菌丝体对赤泥颗粒的机械破坏作用，可维持赤泥中金属元素的高效浸出，不需投加无机酸，基本无二次污染，从而实现赤泥中贵重金属元素的高效、绿色、低成本浸出。
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本发明公开了一种利用电积贫液生产硫化钠结晶的方法，其包括如下步骤：第一步，电积贫液蒸发结晶：将电积贫液置于100℃热水中蒸发，然后在室温下冷却结晶过滤、自然干燥、并称重；结晶后的产品是硫化钠，系统浸出锑的时候加的药剂是硫化、结晶后系统自产的硫化钠应用与浸出系统做浸出剂；第二步，将第一步中结晶后的硫化钠放入溶解液中进行溶解，形成硫酸钠溶液；第三步，硫酸钠溶液中和净化；第四步：还原制备氯化钠产品。本发明所述的利用电积贫液生产硫化钠结晶的方法，对电积贫液进行蒸发结晶，产出硫化钠结晶，返回浸出工段重新用于生产，减少硫化钠药剂用量，净化电解液杂质，优化电积过程。
一种钕铁硼油泥废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁和有机物的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空气泵（9）和臭氧发生装置（10）组成，除铁和有机物的方法包括酸溶、一级空气氧化、二级臭氧氧化、中和除杂及分离含有稀土元素料液与滤渣。本发明有利于提高所回收稀土元素的纯度，减少了有机废物的排放，具有较高的环境效益，能耗低。
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本发明公开了一种从镍钴湿法冶炼萃取体系中降三相物的方法。本发明采用的步骤包括：1)在不降低反萃液中镍钴浓度，同时不降低总酸量的情况下减小反萃液的酸当量；2)使用高浓度的镍钴溶液与高当量盐酸或硫酸进行稀释，并根据稀释程度增大反萃酸进量，保证总酸量和总反萃液浓度；3)将原有的反酸进料口从反萃末级改为反萃第2或第3级和末级两个进料口，末级只进3～4mol/L的盐酸或硫酸，反萃第2或第3级进被高当量盐酸或硫酸与高浓度的镍钴溶液稀释后得到的混合反萃酸。本发明利用减小反萃液的酸浓度来减少50％以上三相物的产生，既不额外的消耗化学试剂，又不需要增加设备，操作方便，效果良好。
本发明公开了一种短流程从钕铁硼油泥废料中回收钕铁硼合金粉的方法，该方法包括：油泥废料干燥步骤：将钕铁硼油泥废料进行干燥,得到钕铁硼油泥；还原扩散步骤：向所述钕铁硼油泥中加入FeB、钕和/或含钕化合物、和Ca，进行氢气还原，接着进行钙还原扩散反应，得到钕铁硼合金粉末和氧化钙的混合物。本发明还公开了一种再生烧结磁体的制备方法、一种钕铁硼烧结磁体、一种钕铁硼粘结磁体。本发明采用对钕铁硼油泥废料直接干燥而避免了蒸馏、酸溶等过程，从而缩短了流程、且高效环保、降低了生产成本。本发明制备的烧结磁体磁能积达到33MGOe。
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本发明公开了一种高电量锂电池破碎回收生产系统，涉及废电池处理领域，包括机架，机架上沿物料输送方向依次相连设置有皮带输送机、撕碎机、破碎机、水冷输送机构、气流分选机、磁选输送机、粉碎机、分析机、摇摆筛、研磨机、集料器三、旋振筛；气流分选机的出气端通过引风机一连接有集料器二，隔膜纸集料器连接有脉冲除尘器一、引风机一，该生产线完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中材料，不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，同时无需进行预放电处理。
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硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺。本发明属于硫化镍物料的湿法处理方法,具体涉及硫化镍精矿湿法制备氨基磺酸镍的新工艺。本发明工艺步骤为:(1)镍物料硝酸加压浸出;(2)碳酸氨、氨水中和净化脱铁、锰、锌等杂质;(3)碳酸镍氨蒸馏氨;(4)精制碳酸镍干燥;(5)精制碳酸镍用氨基磺酸溶解;(6)氨基磺酸镍用黑镍除杂;(7)氨基磺酸镍溶液调整。本发明的工艺简单,易实施,镍损失小,简化了净化脱杂工艺且可回收钴等有价金属,可降低能耗和成本,产出高质量的氨基磺酸镍(精制碳酸镍)产品。
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本发明涉及一种从含铜溶液中无损分离铜的方法及其应用,分离铜的方法是先对含铜溶液(尤其是印刷线路板行业的蚀刻液和废蚀刻液)中的铜浓度进行调节,使其满足后续电解过程的铜浓度要求;然后对这种经过了铜浓度调节的溶液采用电解方法从中无损分离铜;这种从含铜溶液中无损分离铜的方法可应用于:使待处理含铜溶液在工业生产中实现再生和循环使用,或用于其它废水处理的领域。
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本发明提供了一种微波辅助强化浸金的方法，包括以下步骤：(1)将难处理金矿用破碎机破碎至小块颗粒，小块颗粒经卧式砂磨机研磨成粒度均匀的矿粉；(2)将矿粉、氯盐、酸溶液混合得矿浆，向矿浆中通入二氧化氯气体，同时开启冷凝、搅拌和微波反应器，进行浸金反应；(3)浸出完成后固液分离，获得浸金液和浸金渣，浸金液通过控电位还原，制得粗金粉。本发明的方法采用微波辅助、二氧化氯和双氧水协同氧化的酸性氯盐体系强化浸出难处理金矿，提供了一种工艺流程短，与环境友好，浸金效率高、浸出时间短的高效浸出方法。
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本发明涉及一种离心萃取机外置式本级回流装置，该外置式本级回流装置包括封闭的溶液收集腔；所述溶液收集腔的上侧固设有上盖，与离心萃取机上的小流量相系出口相连通的进料管穿过上盖插入溶液收集腔的内部；所述溶液收集腔的底部分别设有与离心萃取机上的小流量相系进口相连通的回流管和小流量相系出液装置，所述小流量相系出液装置的进口高于所述回流管的进口。本发明由于设为外置式，因此可以方便地安装在离心萃取机流量较小的、需要实施本级回流的液相出口端，而无需对离心萃取机本身进行任何结构上的改变，本发明运行稳定且能够显著提高萃取分离效果，具有较好的经济效益和社会效益。
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一种废旧印刷电路板混合金属中锑元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含锑的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×10－1～1×10－2Pa、温度为750～900℃条件下进行锑蒸发，同时通过冷凝器在630～680℃下进行锑蒸气冷凝，由此将锑从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。
本发明公开了一种利用自养型浸矿菌-异养菌协同连续浸取硫化矿的方法。它分为复合浸矿菌种的制备和复合菌株浸矿两大步骤。复合浸矿菌种的制备包括菌株的挑选、培养基的配制、菌株的复合培养、复合浸矿菌种的驯化;复合浸矿菌种浸矿包括矿样的预处理、浸矿培养基的配制、复合浸矿菌种浸矿、半导体硫化矿的选择与加入、浸出液中金属的提取处理。本发明利用了半导体硫化矿物在电子跃迁的过程中可提供电子促进微生物浸矿作用的特性,利于降低整个工艺的运行成本,提高工艺的浸矿效率,在冶金领域具有广阔的应用前景。
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一种复杂钼硫化矿综合回收方法，对于钼品位为5～45%的复杂含钼硫化物，采用加压氧化法处理，添加适量活性剂，在温度105～200℃，矿浆液固比为2～15:1，氧分压100～800kPa，反应时间1～8h条件下，钼的转化率达到98%以上，加压氧化溶液采用萃取法分步回收铼、钼，最终生产铼酸铵、钼酸铵等产品。本方法处理原料复杂，反应温度、压力低，是一种简单、高效、环境友好的工艺。
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本发明涉及一种全湿法处理高银铋铅阳极泥的方法，先是硫酸浸出铜，再是铁粉置换沉铜，再是盐酸浸出铋、锑，再是水解除锑，然后是铁粉置换沉铋，最后是废水处理。本发明采用两段酸浸工艺，实现铜与铋、锑、银、铅的分离，其中第一段硫酸浸出液铁粉置换沉铜，第二段盐酸浸出液水解除锑，水解后液铁粉置换沉铋，有价金属Ag、Cu、Bi、Pb回收率高，环境友好，适用于工业化应用。
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本发明涉及从含有黄铁矿的硫化铜矿石中回收铜的方法。根据该方法,矿石进行研磨,在常压条件下通过三价铜,浸出到含有硫酸的溶液中。当硫化铜浸出时,三价铁还原为二价,在浸出过程中通过氧氧化回三价。在密闭的反应器中进行浸出,从溶液中上升的并且聚集到反应器上部的不溶解气体循环回溶液、固体和气体的悬浮液中。在存在二价和三价铁并优选具有溶解的铜(作为催化剂以促进浸出)的条件下进行浸出。调整条件使得矿石的黄铁矿基本上不溶解。
本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池回收石墨的改性方法和改性石墨以及负极材料及锂离子电池。所述的改性方法包括：(1)将锂离子电池回收石墨与金属粉混合研磨得到第一混合物；(2)将所述第一混合物在低温条件下进行焙烧得到第二混合物；(3)将所述第二混合物与酸溶液接触后进行分离、洗涤和干燥处理，得到改性石墨。采用本发明的方法改性得到的改性石墨的石墨化程度及结晶度高。
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本发明公开了一种钼气相沉积成型一体化装置和方法，成型装置包括钼源气化升华区、反应还原区、强化沉积区和在线固结成型区；以气态三氧化钼为原料，以均匀气相还原为基础，以电场强化定向沉积为核心，实现产品定型和高效沉积和在线固结成型。本发明以物理升华法制备高纯MoO3含钼气源，突破传统钼气相沉积法以氟化钼和羰基钼在原料制备过程中的毒性与沉积过程的污染；以均匀气相还原实现钼粒子尺度的精确控制；提供电场的定向作用实现钼粒子高效定向沉积，显著提升沉积效率；本发明克服传统钼气相沉积原料毒性、过程气体污染、效率低、成本高的缺点，实现钼金属材料短流程、高效、连续和绿色化制造，对钼金属材料成型技术的发展具有颠覆性影响。
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本发明创造提供了一种稀土基红外升温保暖织物及其制备方法和应用，包括发热层和传热保暖层，所述发热层由稀土基红外升温纱线编织而成，稀土基红外升温纱线为纱线浸渍稀土基红外升温浸渍液后制得，所述传热保暖层由稀土基传热纱线编织而成，稀土基传热纱线为纱线浸渍稀土基高传热浸渍液后制得。本发明提供的稀土基红外升温保暖织物结构简单，显著减低传统发热原件保暖服的制作成本，方便清洗。
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本发明公开了利用热解焦高效干法回收废旧锂电池的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A、将煤或生物质廉价材料进行热解获得热解焦；B、将废旧锂电池通过放电、破碎和物理分选，获得废旧锂电池的正极材料颗粒。正极材料颗粒与热解焦按照一定比例进行充分混合，对混合物在缺氧条件下进行焙烧，正极材料颗粒中有价金属被热解焦高效还原为金属单质和金属氧化物，焙烧产物中主要成分为金属单质和金属氧化物；C、将获得的焙烧产物进行冷却和分离，获得镍、钴、锰和碳酸锂等高品质产品；本发明可广泛应用于废旧锂电池回收、废弃物综合治理等领域。
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本发明公开了一种连续炼铜工艺处理废电路板的方法，包括以下步骤：(1)废电路板预处理；(2)配料及输送；(3)侧吹熔炼；(4)顶吹吹炼；(5)烟气处理。本发明采用侧吹熔炼‑多喷枪顶吹吹炼工艺处理废电路板，实现了废电路板的连续处理，该方法具有原料适应性强、处理效率高、能耗低、金属回收率高及环境友好等优点。另外，采用粗铜粒化浸出电积时，能有效缩短稀贵金属的回收周期，大幅提高经济效益。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统及方法，系统包括自动上料机、锂电池SOC自动检测装置、计算机、保护气体带电破碎装置、气体管理装置、气体净化装置和换热装置；将废旧锂离子电池投入低氧环境的破碎装置，在保护气体氛围中进行带电破碎；净化后的保护气体送入换热装置产生的热水作为热源使用，本发明的废旧电池处理过程简化了电池回收过程，避免了常规放电方法耗时久和造成污染的问题，将废旧电池置于高流量保护气体中直接破碎拆解，在降低氧含量的同时带走拆解过程中释放的热量，避免了破碎过程中起火爆炸的风险，并将收集的能量有效利用，达到节能减排的效果。
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本发明公开了一种酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法。本发明采用的技术方案为：向含镍和铁的酸浸液中加入含镍化合物，作为掺杂添加剂，充分搅拌均匀，得到镍铁分离前液；在第1级反应釜底部打入镍铁分离前液，以纯氧制造高氧分压环境，在搅拌、气扰和液体流动的综合作用下充分反应，反应液通过溢流方式，在3级釜内流动，在第3级反应釜顶部排出；排出液经卸压后得到镍铁分离后液，利用浓密+压滤+离心的组合进行液固分离，所得固体即为氧化铁粉，所得液体经SO2还原后进入萃取系统作为萃镍原液。本发明可实现酸浸液的镍、铁元素快速分离，所得氧化铁渣杂质含量低，在减轻环保压力的同时，能够实现资源的充分综合利用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
