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本发明公开了一种电镀废泥的资源化利用方法，该方法是将电镀废泥溶解在酸性溶液中，再向溶液中加入有机物，经过密封加热处理分别去除铁、铝后，进一步加入硫酸沉淀钙，最后通过调节pH值获得到高纯度的含锌产品。本发明的电镀废泥的资源化利用方法，其可以从电镀废泥中回收高纯度的含锌产品，回收率高，且分别生成赤铁矿、勃姆石和石膏副产物，纯度高。本发明实现了电镀废泥的资源化利用，方法简单，可操作性强，运行稳定。
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本发明公开了一种从废脱硝催化剂中高效提取V/W/Ti的方法。该方法步骤如下：将废脱硝催化剂吹灰，水洗，研磨，过筛后加热搅拌碱浸，过滤得到富含V、W的滤液和粗钛渣；滤液通入装有阴离子交换纤维的玻璃管中，实现滤液中VO3‑和WO42‑高效分离，然后向滤液中加氯化铵沉钒；将吸附WO42‑的离子交换纤维用解吸液进行冲洗，得到的溶液蒸发结晶后即可得到仲钨酸铵；最后将粗钛渣加入酸溶液中，并添加助滤剂，搅拌，过滤，水洗，干燥，得到酸化钛渣并焙烧，得到提纯的TiO2。通过本发明提出的技术路线V、W、Ti的回收率最高分别为100％、100％和76.37％，实现了废脱硝催化剂的高效循环再利用，具有极大的经济和社会效益。
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本发明公开一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法，采用高温热解的方法除去硝酸镍钴溶液中的铁，铁水解成Fe2O3·H2O沉淀，铁渣含铁大于50%，简单煅烧可作为铁精矿处理，铁渣夹带有价金属低，镍钴回收率高。本发明整个过程不引入任何杂质，流程简单、适用范围广、成本低、有利于后续净化，产生的氮氧化物可回收利用，是一种具有突破性的绿色除铁新工艺。
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本发明公开了一种定位精确的极板出槽插板装置，在轨道梁上设置行走大车，行走大车上设置装取料机构和定位机构，装取料机构通过定位机构进行定位。本发明的装取料机构和定位机构独立设置，定位机构首先对下方的隔膜框Y轴工作中心线进行精确定位，装取料机构向梳状定位机构靠拢，与定位机构相互配合。装取料机构依赖定位机构的准确定位，在配合状态下沿定位机构的吊杆上下移动，完成一个周期的出槽和插板的工作，因此，装取料机构无需再另外自行进行定位，只需通过与定位机构抱合即可完成精确地进行出槽和插板工作。
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本发明属于建筑材料领域，涉及一种Ⅱ型无水石膏快速水化用激发剂及快速水化方法，激发剂包括如下各物质：活性激发剂，二水石膏晶种，水溶液。快速水化方法，包括如下步骤：步骤一、对硬石膏进行30min及以上的粉磨，至其比表面积不小于500m2·kg‑1；步骤二、将硬石膏、活性激发剂、二水石膏晶种、水溶液按配方计量后投料，并在0‑42℃下搅拌24h；步骤三、达到设定的水化终点后将水化产物用无水乙醇终止水化，用快速滤纸抽滤，并用无水乙醇洗涤2～3次；步骤四、将洗涤后的水化产物在45～50℃真空干燥箱干燥至恒重，测其结晶水的含量，计算得到相应的水化率。本申请的快速水化方法能实现石膏的快速水化，并且节能环保。
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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的洗涤装置。本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，包括有洗涤筒等；均匀进撒料装置位于洗涤筒的进料口的正上方，送水装置位于洗涤筒的右侧，料斗的底部与洗涤筒顶部的中部通过焊接的方式连接，料斗位于洗涤筒的进料口的正上方，料斗与洗涤筒相连通，均匀进撒料装置位于料斗内。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，通过采用洗涤筒、均匀进撒料装置和送水装置三者相结合的方式，减少了零部件的使用，而且环形活动板和滤布能够方便的从洗涤筒内取出，更换维护简单方便，维护维修成本低。
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一种湿法从阳极泥中提取金银的方法，步骤如下：(1)预处理，通过预处理脱去阳极泥中的酸性可溶性金属，使金银得到富集，同时使银转化为易于浸出的形态；(2)分银工序：预处理得到的浸出渣使用高效分银剂硫代硫酸盐提取银，液固分离后向分银液中加入适量锌粉将银硫代硫酸根的络合物还原为银单质；(3)分金工序：采用碱性介质硫代硫酸盐‑新型氧化剂体系分金实现金的高效浸出，分金液中加入适量锌粉将金硫代硫酸根络合物还原为金粉。本发明可以将阳极泥中的金、银充分回收，金、银直收率分别为96.82％、99％，且工艺环保、高效，不产生任何有毒、有害气体。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收方法，包括如下步骤：将废旧锂电池投入可拆卸的废旧锂电池储料装置，将装有废电池的废旧锂电池储料装置安装在所述焚烧炉的反应槽上，通过所述真空处理装置抽去所述焚烧炉内的空气，使所述焚烧炉内的废旧锂电池储料装置和反应槽处于真空状态；通过所述惰性气体输入装置向所述焚烧炉内输入惰性气体；对所述废旧锂电池储料装置内的废电池进行加热焚烧，焚烧后产生的气体通过所述气体排放装置输送到所述第一回收装置，所述第一回收装置用于以冷凝的形式回收低沸点的金属及其化合物。
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本发明提供铜铟镓硒废物料的回收方法，包括：物料处理，将铜铟镓硒废物料磨细成物料粉末；氯化焙烧处理，采用氯化剂，在温度210‑400度条件下，焙烧所述物料粉末，得到含硒、镓氯化物的挥发气及含铜、铟的焙烧渣；挥发气处理，对含硒、镓氯化物气体进行处理，得到纯硒、镓；氯化焙烧渣处理，对含铜、铟的焙烧渣进行处理，得到纯铟、铜。本发明提供的回收方法，通过氯化焙烧使铜铟镓硒四种元素生成对应的氯化物，利用铜铟镓硒的氯化物挥发温度不同，控制合适的温度将铜铟镓硒废物料进行氯化焙烧，实现铟、镓的有效分离，减少酸用量从而减低生产成本并改善环保性。
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本发明公开了一种从废旧锰酸锂电池中回收锂和锰的方法及系统。所述方法包括：从废旧锰酸锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括锰离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的锰离子沉淀析出，实现锂和锰的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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本发明涉及一种铜铟镓合金粉末制备装置及方法。采用本发明提出的铜铟镓合金粉末制备装置及方法所制备得到的铜铟镓粉的纯度较高，杂质总含量小于5ppm，元素组分均匀，粉末球形度较好，而且制备工程中不会产生污染和浪费，粒度和形貌不合格粉体会回收再熔炼制粉，且最终制备的高纯合金粉末元素组分含量到达设计要求、元素分布均匀。
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一种银阳极泥控电位制备四九金的方法，银阳极泥在硝酸溶液中浸出，硝酸浸出渣再用浓硫酸浸煮后得到粗金粉，粗金粉在盐酸溶液中加入双氧水控电位氯化分金，料浆经过冷却后固液分离，分金液加入氢氧化钠和亚硫酸钠控电位还原得到还原金粉，还原金粉经过浓硫酸精炼后得到四九金粉。本发明的实质是采用控电位方式实现了银阳极泥制备四九金过程的可调可控，制备了纯度为99.99%的金粉，金的直收率达到99.9%以上，具有金直收率高、工艺流程稳定和产品纯度高的优点，克服了传统王水溶解方法存在的环境污染问题。
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本发明属于废旧印刷线路板的回收，涉及分离废旧印刷线路板基板的金属与非金属的方法。本发明是利用在有氧化剂存在时，用有机胺与金属铜在室温条件下发生络合反应的性质，用有机胺水溶液和氧化剂进行配制得到液体介质，通过废旧印刷线路板基板上的铜铆钉和铜箔的表面部分与液体介质反应溶解而使铜铆钉和铜箔与废旧印刷线路板的非金属材料分离，得到经处理的废旧印刷线路板的非金属材料和从废旧印刷线路板基板上脱落的铜铆钉及铜箔；电解使用后的液体介质，可回收液体介质中的铜，电解后的液体介质可循环使用。本发明反应条件温和，操作简单，便于控制；液体介质对废旧印刷线路板基板的非金属材料无破坏，无“三废”的排放。
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本发明提供一种适用于难选、难浸矿石的铜矿石的处理工艺，其工艺工序分为：浸出工序、萃取工序、电积工序，将粉碎后的矿石加入到浸出槽中，将浸出液泵入浸出槽中，经过一个浸出周期后将浸出液排入低位储槽中，再经过滤装置过滤后泵入高位储槽中，高位储槽中的浸出液自流进入萃取反萃箱，萃余液返回浸出系统循环使用，反萃液流入电积槽中，电尾液流入电尾液储槽中。本发明选用复合浸出剂，具有强的适应性和生命力，适用于各种铜矿资源的浸出；还用Lix54-199碱性铜萃取剂进行萃取，使得设施设备无需作防腐处理，减少了投资，浸出剂可循环使用，节省了成本，避免环境污染。
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本发明公开了一种陶瓷过滤膜支撑体的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)配备原料，其中原料包括混合粉末，含有：纯度≥99.7％的α氧化铝粉末(1)，它的中位粒径D50为18-35μm；纯度≥99.8％的α氧化铝粉末(2)，它的中位粒径D50为0.8-2μm；其中α氧化铝粉末(2)的用量以α氧化铝粉末(1)的2-10％(重量)；(2)使前述混合粉末和交联剂丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酸铵的水溶液混合以形成混悬液；使混悬液凝胶注模成型；使成型制品微波加热40-55℃烘干1-3小时；使烘干的成型制品在500-800℃空气气氛中煅烧4-8小时；使煅烧制品以真空或大气压的氢气或氩气气氛，在1800℃到1950℃的条件下保温4-12小时，成为纯α相氧化铝陶瓷过滤膜的支撑体。本发明产品孔隙率高、通量高、且耐强酸、强碱腐蚀。
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本发明是一种氧化镍物料生产镍铁合金的方法，属于钢铁冶金领域。一种氧化镍物料生产镍铁合金由铁质红土镍矿、镁质红土镍矿、铁硅镁质红土镍矿及废镍基催化剂分离氧化铝、钼、钒后的富镍渣组合而成，各种红土镍矿的镍品位为0.6%～2.0%，富镍渣镍品位4%～10%，红土镍矿与富镍渣的质量配比范围为：红土镍矿：富镍渣=98～60：2～40。按照氧化镍物料生产镍铁合金的方法，将上述配比的氧化镍配入添加剂后混匀、压块；制备符合不锈钢生产对含镍铁原料要求的镍铁合金产品，节能降耗，减轻环境污染，新工艺流程结构合理，红土镍矿不需预富集处理，不使用高炉、电炉等高耗能设备，原料适应性强，对提高贫镍氧化矿和二次镍资源的综合利用率具有积极意义。
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本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。
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本发明公开了一种利用废旧铅酸电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法，将废旧铅酸电池经过拆解、分类，在真空条件下，将获得的混有单质铅、氧化铅和硫酸铅的铅膏与碳粉充分混合后进行加热，经碳还原、蒸发气化和硫化过程，在惰性气体骤冷以及加热室和冷凝室温差梯度下制得硫化铅超细粉。本发明可有效的回收利用废旧铅酸电池，同时也可应用到含铅成分较高的粗铅废料回收，本发明在减少环境重金属铅污染的同时制备出高附加值产品，具有易操作、高效、环境有好等特点。
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本发明提供一种从含锌材料中制备氧化锌的设备及其方法。该方法包括如下步骤:利用盐酸、氯化铁及氧气沥滤复合硫化物材料、利用石灰及氧气从沥滤液中沉淀铁、通过锌粉置换沉淀而从沥滤液中去除铜、银、镉、钴和铅、利用石灰从沥滤液中沉淀氧化锌的步骤、从氯化钙沥滤液中再生HCl以便再生盐酸和石膏沉淀物。此外,本发明还提供了通过溶解氯化铅并用石膏沉淀、从复合硫化物材料中回收铜、银、铅和铁的相关方法。
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本发明公开了属于电化学技技术领域的一种在金属基底上制备二氧化铅电极板的方法。以制备了锡锑氧化物涂层的金属基板为阳极放入电镀液中，阴极采用石墨棒或者不锈钢板，电流密度50-400A/m2，脉冲时间1s-5s，间隔时间0.1s-2s，温度20-60℃，空气搅拌条件下，进行电镀，在阳极上形成二氧化铅电镀层，得到二氧化铅电极板。本发明方法制备的二氧化铅电极板导电性好，耐蚀性好。本发明脉冲电流法电镀的二氧化铅导电层平整致密，结合力好，不易脱落。本发明二氧化铅电极板生产方法简单，成本低，易于推广应用。
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本发明名称“粉煤灰滚动式精细提取技术”。是对粉煤灰进行精细开发利用的最新技术。这个发明突破了在此以前只能用粉煤灰以制砖和调配混凝土为主体的综合利用模式的边框,实现了用粉煤灰提取十几种冶金和相应化工产品的粉煤灰精细开发高级阶段的飞跃。滚动式层剥溶出技术解决了从粉煤灰中的玻璃体内全面地溶出可提取物质的难题,为实现从粉煤灰中精细提取的实施奠定了基础。滚动式提取技术中的逻辑提取程序及工艺方法的成功发明,全面而系统地实现了从粉煤灰中提取最多数量产品的现实。经过了精细提取后剩余的粉煤灰残渣,仍能衔接以制砖和调配混凝土为主体的传统综合利用工艺,使粉煤灰发挥出最大的利用潜能,并实现零排放。
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一种锰冶金浸出渣无害化处理及综合利用的方法,其包括以下步骤:(1)对锰渣进行洗涤:在浸出渣中加入相当于锰渣重30%-200%的水,进行逆流洗涤;(2)将步骤(1)所得逆流洗涤过的锰渣分级,磁选回收未反应锰矿;(3)将步骤(1)所得洗渣水澄清后放入预热器预热,温度升高至60℃～90℃,再放入蒸发器内蒸发浓缩至硫酸锰浓度达到10wt%～50wt%后,返回制液车间利用。采用本发明处理电解锰浸出渣,设备投资少,生产成本低,且可对水溶的硫酸锰、硫酸铵以及不可水溶的碳酸锰、二氧化锰进行全面回收,既可对锰渣进行无害化处理,减少环境污染,又可全面回收利用有经济价值的资源。
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一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。
本发明公开了从铁矾土矿石回收镍和钴的方法,所述方法包括如下步骤:a)选矿,将矿石分为选过的精矿石组分和粗糙的硅质低级尾矿组分,所述尾矿基本不含粉矿和粘土材料;b)单独处理所述精矿石组分回收镍和钴;及c)对所述低级尾矿组分用加酸溶液进行堆摊浸取,得到适于进行进一步镍和钴回收处理的堆摊浸出液。
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本发明涉及从用过的含钌催化剂中回收钌的方法，所述含钌催化剂包含位于不易溶于无机酸的载体材料上的氧化钌形式的钌，所述方法包含以下步骤：a)将所述含氧化钌催化剂在包含氯化氢和——如果合适——惰性气体的气流中于300至500℃还原；b)用盐酸在含氧气体的存在下处理来自步骤a)的被还原的包含位于不易溶的载体材料上的金属钌的催化剂，使存在于载体上的金属钌溶解为氯化钌(III)并获得氯化钌(III)水溶液；c)如果合适，进一步后处理来自步骤b)的氯化钌(III)溶液。
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本发明提供一种抗腐蚀性好、不易变形、使用寿命长的钛铜棒悬挂式钛阴极板。它包括作为悬挂和导电载体的钛铜棒,与钛铜棒焊接的钛阴极板片;钛铜棒的两端去掉钛层而露出中心的铜棒。由于钛铜棒外部整体的钛层能很好地防止内部的铜棒在酸性氛围下的腐蚀;同时钛层增强了铜棒的刚性和悬挂强度,使得钛铜棒悬挂式钛阴极板不易变形,延长了使用寿命。钛铜棒的两端露出铜棒是为了使得内部的铜作为导电载体。
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本发明属于锂离子电池材料回收技术领域，公开了一种磷酸铁锂废料中锂的回收方法及其应用，该方法包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂废料加水制浆，磷酸铁锂浆料；(2)在磷酸铁锂浆料中加入可溶性铁盐，反应，过滤，得到含Li+、Fe2+的滤液和磷酸铁渣；(3)在滤液中加入氧化剂，过滤，得到含Li+、Fe3+的滤液和氢氧化铁；(4)将滤液与磷酸铁锂电池粉进行多级逆流循环浸出，得到锂溶液。本发明采用可溶性铁盐，可溶性的铁盐属于强酸弱碱盐，可加快磷酸铁锂转化，再结合氧化剂氧化，一次转化磷酸铁渣直回收率在98.5％左右，锂直收率在98.5％左右。
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本发明属于废旧电池回收处理技术领域，具体公开了一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法。本发明通过在破碎废旧锂离子电芯过程中雾化喷洒稀碱液，避免了电解液分解产生有毒物质和扬尘危害；将破碎产品置于碱性环境中加温搅拌，可以使集流体铝箔以偏铝酸钠的形式进入溶液，并促进了集流体铜箔与石墨的分离，预先使铝箔以Al3+形式进入溶液，为铜、铁、铝的高效分选创造了有利条件，并且防止了灰尘产生，消除了电解液中有毒物质的产生；利用易于磁选回收的磁铁矿粉配置成重液，利用重液分离除去比重较小的隔膜、胶粒等杂质，为获取高纯度的产品创造了有利条件；沉铝后的碱液在补充碱性试剂后返回流程使用，实现了水资源的循环使用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
