有色金属湿法冶金技术理论与应用

基于废旧锂离子电池正负极材料的复合纳米催化剂制备方法和应用 935     

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本发明为基于废旧锂离子电池正负极材料的复合纳米催化剂制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(1)对废旧锂电池进行拆分，去除废旧电池外壳，得到电池回收物；(2)将电池回收物加入到溶剂中，之后通过超声振动使粘结剂溶解，正负极材料脱落分散在溶液中，过滤除去集流体和隔膜后，把得到的含有正负极材料的悬浮液在高速剪切设备中以3000～30000rpm/min的速度机械剪切0.5～48h；再经抽滤、洗涤、干燥得到纳米颗粒负载石墨烯的复合纳米催化剂。本发明没有使用强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂等化学试剂，简单高效，也无高能耗的步骤，清洁无污染，且正负极材料和导电剂回收利用率接近100％。

回收利用废旧锂电池正极材料中金属元素的方法 1001     

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本发明涉及电池回收利用技术领域，尤其是涉及一种回收利用废旧锂电池正极材料中金属元素的方法。所述方法包括：1)提供正极材料；2)提供电解体系，所述电解体系包括阳极和阴极，所述阳极包括阳极电解液，所述阳极电解液被电解以提供O2和H+，所述阴极包括阴极电解液，所述阴极电解液被电解以提供H2和OH‑；3)使得步骤1)所述的正极材料在阳极电解液中溶解，以提供过渡金属元素离子和Li+；4)使得步骤2)所提供的过渡金属元素离子扩散到阴极电解液中与OH‑反应以提供过渡金属元素的氢氧化物沉淀。本发明利用电解水过程产生的酸碱度梯度，可从废旧锂电池中回收例如钴、镍、锰等高价值金属元素，避免了额外使用酸和碱。

从废旧锂电池中提取贵金属的方法 1112     

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本发明属于环境保护技术领域，提供一种从废旧锂电池中提取贵金属的方法，包括以下步骤：将废旧锂电池置于保护气体中进行拆解，取得活性正极材料和隔膜；将活性正极材料及隔膜清洗干燥；在无氧环境下，对得到的活性正极材料及隔膜进行焙烧，得到焙烧后正极材料；将焙烧后正极材料加到硝酸浸出液中，回收金属金属离子Li和Co。利用用废电池中的隔膜作为高温下的还原剂，这样做没有引入酸类，碱等还原剂，防止污染环境；也没有引入贵重金属作为还原剂，节约能源。此过程不但回收正极材料的金属离子，解决贵重金属回收的问题，而且也对隔膜进行处理，解决了废旧塑料处理的难题，做到一举俩得。经过焙烧浸出处理，金属的浸出率均在94％以上。

可收集酸雾的不溶性框状阳极结构 803     

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本发明提供了一种可收集酸雾的不溶性框状阳极结构，包括框状阳极，框状阳极上固定连接两根连接筋，在连接筋顶端螺纹连接有导电螺杆，导电螺杆上端连接导电梁；在连接筋与导电螺杆之间固定有集气罩，集气罩下边缘密封连接有隔离膜，隔离膜尺寸与框状阳极匹配，框状阳极被完全包裹在集气罩与隔离膜形成的密闭空间内；在集气罩一侧设有酸雾导出口。本发明解决了目前采用整体的槽面密封集气盖无法观察到槽面的通电运行情况、无法及时排查短路情况而易引发火灾，以及阴极出槽时必须整体吊装导致操作繁琐、工人劳动强度大等问题。

电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺 717     

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本发明公开了一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺。具体包括以下步骤：预处理；研磨共铣；盐酸酸浸；铂的回收；钯的回收；王水酸浸；金的回收；还原。有益效果：（1）采用过硫酸钾‑和氯化钠混合物与金属粉末研磨共铣，增加钯和铂的浸出速率和回收率；（2）采用连续分级的提取工艺成功回收3种贵金属：用2‑乙基己胺优先沉淀铂，分离铂和钯，增加回收钯的纯度；用壳聚糖‑纤维素复合物选择性回收钯，屏蔽杂质金属，提高钯纯度；用改性壳聚糖‑纤维素复合物快速选择性回收高纯度金。

钼、磷混合溶液中选择性脱磷的方法 880     

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本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种钼、磷混合溶液中选择性脱磷的方法。包含调pH值‑选择性脱磷剂‑固液分离等步骤。该方法，首先加入液碱，将钼、磷混合溶液pH值控制为合适范围，然后按钼、磷混合溶液中磷的浓度计算，加入相应量的选择性脱磷剂碳酸钠、氧化钙，控制温度和搅拌速度，选择性沉淀脱除磷，脱除反应完成，过滤，热水洗涤，旋风抽干，实现固液分离。本发明的脱除磷的方法，可以将钼、磷混合溶液中的磷高效脱除，具有成本低廉、选择性高的特点。

从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法 812     

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一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法，涉及一种从废弃锂电池正极片优先提锂的方法。本发明是要解决传统后端酸浸提锂工艺存在锂回收率低、纯度低、酸耗大，且现有前端提锂技术焙烧温度高、安全风险大的技术问题。本发明利用锂离子电池充电原理可实现在破碎正极极片之前实现对锂的高选择性优先提取，突破之前工艺流程中回收流程过长，能耗过大，污染严重等技术瓶颈。本发明探索出运用此方法所适合的电化学浸出电压、提锂电解质、前处理电极材料和沉淀剂等条件，回收高纯度锂盐，实现废弃锂电池正极片的前端优先提锂，使得锂能够再生回用，实现废弃锂电池资源的循环利用。

砷碱渣无害化与资源化处理方法 1164     

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本发明属于危险固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法：将砷碱渣进行第一水浸，得到砷碱浸出液和含锑浸出渣，所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠；向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱，得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液；将所述含锑浸出渣进行第二水浸，得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液；将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合，发生复分解反应，得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时，实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。

高砷冶金废料梯度脱砷方法 736     

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一种高砷冶金废料梯度脱砷方法，普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料的综合脱砷处理。该方法包含水浸和氧化酸浸两段脱砷。首先通过水浸将游离的三氧化二砷及水溶性的砷酸盐(如砷酸钠和砷酸钾)进行选择性溶出。水浸渣中的难溶砷酸盐和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，进一步采用酸与水溶性氧化剂的混合浸出液再次浸出。该方法具有酸碱消耗低，脱砷效率高，安全环保以及适合各类含砷冶金废料脱砷处理的优点，尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料的脱砷处理。

铂电极浆料及其制备方法和应用 811     

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本发明公开了属于铂电极制备技术领域的一种铂电极浆料及其制备方法和应用。以重量百分数计，铂电极浆料包括：15～20％纳米铂粉、5～10％片状铂粉、50～60％热处理后的超细铂粉和10～30％有机粘结剂。本发明提供的铂电极浆料高温烧结于氮化硅基片上得到铂电极，所述铂电极浆料在氮化硅基片上高温烧结不起泡、不翘曲、电极不宜脱落，与氮化硅基片附着力大于20N/mm²，铂电极的方阻值小于25mΩ/□，长时间在高温环境下使用电极性能稳定，阻值变化很小；导电性好、电信号传输能力高。

浸出釜 886     

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本发明公开了一种浸出釜，包括：釜体和多个隔墙，釜体内具有浸出腔，釜体包括金属外壳和设在金属外壳的内壁上的砖层。多个隔墙设在浸出腔内以将浸出腔分隔成多个隔室，隔墙的顶部与浸出腔的顶壁间隔开以形成将多个隔室彼此连通的连通通道，隔墙包括砖台和金属隔仓板，砖台设在釜体的内壁上且沿釜体的周向延伸，金属隔仓板安装在砖台上。根据本发明实施例的浸出釜，具有隔墙稳定性高、使用寿命长、安装维护简单且隔墙在釜内占据空间小的优点。

利用原料氧化-还原特性浸出废铅酸蓄电池膏泥的方法 767     

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本发明公开一种利用原料氧化-还原特性湿法处理废铅膏泥的方法，由以下步骤构成：（1）将废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿按质量比3：1加到已配好的盐酸溶液中进行浸出，反应一段时间后加入氯化镁，将温度调到80℃～95℃，反应时间60min～120min；（2）浸出结束后趁热过滤，浸出渣可经浮选提取元素硫，浸出液冷却结晶，得到固体氯化铅和含有MgSO4、MgCl2的结晶母液；（3）结晶母液经氯化镁再生及净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出，结晶母液加入过量的氯化钙使浸出剂氯化镁再生，同时产出副产品石膏，脱除SO42-后的结晶母液经净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出工序。

高效选择性分离硫化锌精矿中锌的工艺 948     

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本发明公开了一种高效选择性分离硫化锌精矿中锌的工艺，是以硫化锌精矿为原料，经湿磨后与硫酸或废电解液调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧，控制适宜的终酸，可使硫化锌精矿中的绝大部分Fe、As以赤铁矿、铁矾及砷酸铁盐的形式进入渣中。浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的锌，可获得符合国家标准的电锌产品；本发明省去了传统的净化工序，简化了工艺流程及设备，使得工艺简单，操作简便，能耗降低，并提高了锌的浸出率及回收率，从而节约了资源，降低了成本。

铂离子印迹聚合物纳米材料的制备方法和应用 1002     

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本发明公开了一种铂离子印迹聚合物纳米材料的制备方法和应用，属于冶金工程与材料科学领域。该制备方法以铂离子为模板离子，以1‑烯丙基‑3‑乙烯基咪唑氯盐作为功能单体，不需加入其它交联剂，在水溶液中发生聚合反应形成聚合物，洗脱模板离子后制得铂离子印迹聚合物纳米材料。本发明所需试剂少，步骤简单，无需使用对环境有害的挥发性有机溶剂，制得的材料为纳米颗粒，具有吸附容量大、对铂离子选择性高的优点。

高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺 1013     

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本发明公开了一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺，以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨过筛后的铅冰铜送浸出槽进行硫酸浸出，控制溶液氧化电位450～800mV，氯酸钠浓度200～500g/L，液固比5～15∶1，温度70～100℃，硫酸浓度1.0～1.5mol/L，反应时间3～5h，常压。在酸性条件下，利用氯酸钠作为氧化剂浸出铜。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；向富铜浸出液中加入一定量的废铁屑，置换沉铜，可得初级产品海绵铜，浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag等有价元素。

从金属矿石中浸取金属的方法及其专用菌株 1164     

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本发明公开了一种从金属矿石中浸取金属的方法及其专用菌株。该菌株为嗜酸嗜热生金球菌(Metallosphaera?sp.)Ar-4,其保藏编号为CGMCC?NO.3402。实验证明,该菌能在低pH值、高温、高矿化度环境中生长,该菌可从黄铜矿中浸出铜离子,浸取率为10.6%;该菌还可从黄铁矿(黄铁矿)中浸出铁离子,铁浸取率为2.9%。该高温浸矿菌从至少两个方面提高了硫化物的氧化效率:第一,随着温度的升高,反应速率提高;第二,提高温度会增加金属从某些矿物中提取的范围,弥补了中温菌浸出某些矿物并不成功,且投资较高、效率较低等缺点。对于浸出效率低的矿物如黄铜矿等,用本发明菌株尤为合适。另外,本发明菌株具有超强的耐酸性能,因此,在生物浸出过程中,产生的酸性不会影响该菌的效力,更加提高了浸出效率。

用于加工金属的方法和设备以及由此生产出的金属 909     

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本发明包括用于生产高纯度金属(例如高纯度钴)的方法和设备,还包括由此生产的高纯度金属。此方法包括电解和跟随有熔炼的离子交换的结合,从而生产出所希望纯度的钴。此方法可以得到包括低于50ppm的总金属杂质的高纯度钴。所生产出的钴的各种元素杂质可以如下:各低于0.5ppm的Na和K,低于10ppm的Fe,低于5ppm的Ni,低于1ppm的Cr,低于3ppm的Ti和低于450ppm的O。

深海多金属结核自催化还原氨浸的方法 788     

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一种深海多金属结核自催化还原氨浸的方法,涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法,尤其是在氨-硫酸铵溶液中,以一氧化碳为还原剂的催化还原氨浸方法。其特征在于其过程为:将磨细的物料加到氨-硫酸铵溶液中,通入一氧化碳进行还原浸出;浓缩分离,过滤底得到浸出液A;洗涤滤饼,然后过滤得到含镍、铜、钴、钼、锌的洗水B;浸出液A和洗水B混合,通空气使氧化,过滤得到沉淀物C和含镍、铜、钴、钼、锌的溶液D;沉淀物C返回浸出,回收镍、铜、钴;回收溶液D中的有价金属。在本发明在连续浸出过程中,浸出自生的铜就足够维持浸出所需的亚铜离子浓度,从而实现多金属结核的自催化还原,有利于减少一氧化碳消耗。

用于提取有色金属的树脂和方法 937     

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提供了一种用离子交换法直接从原料例如矿石、精矿、半成品和/或溶液中回收有色金属(镍、钴、铜等)的方法。用无机酸浸提有色金属矿石或精矿,以便使金属溶解。用一些碱性试剂例如石灰石、氢氧化钠等将生成的浸提浆液的pH值调节到1.0-5.0。用离子交换树脂从这种浸提浆液中吸附有色金属,它选择性负载有色金属并有以下结构:式(1),式中N∶M∶P∶R的比在3-4∶64-70∶25-30∶2-2.5内。从用过的浸提浆液中分离负载的树脂。用酸溶液或氨-碳酸铵溶液解吸负载的树脂。将解吸后的树脂返回负载循环。可用一些已知的方法从洗出液中回收基本上纯的有色金属。将贫金属的浆液进行废料处理。

用于处理液体流出物和回收金属的方法 927     

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本发明描述了一种用于处理液体流出物和回收金属的方法，其包括以下步骤：a)液体流出物均匀化；b)硫化物添加并以金属硫化物的形式沉淀金属；c)对从步骤(b)中产生的所述金属硫化物进行固/液分离并且形成不含金属的液相(10)；所述用于处理液体流出物和回收金属的方法还包括以下步骤：d)向所述液相(10)中添加50至250g/L的胺溶液，从而以氢氧化镁(Mg(OH)2)的形式沉淀镁；和e)通过汽提和精馏回收胺。

用于吸附重金属离子及稀土离子的材料的制备方法 847     

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本发明公开了一种用于吸附重金属离子及稀土离子的材料的制备方法，涉及功能性复合微粒。包括以下步骤：硅胶表面化学改性，制得经表面改性的硅胶微粒AMPS-SiO2；将1.2-1.4g的硅胶微粒AMPS-SiO2、80mL蒸馏水、16.54-17.67g单体苯乙烯磺酸钠SSS，在恒压滴液漏斗中加入20mL溶有0.42-0.44g硫酸铈铵和0.3mL浓硫酸的水溶液，混合反应后分离出产物微粒，得到接枝微粒PSSS/SiO2。接枝微粒PSSS/SiO2既具有阴离子聚电解质的特质，又兼具有硅胶微粒优良的力学性质、热和化学稳定性，对重金属离子和稀土离子有较高的吸附性能。

综合回收利用废旧印刷电路板的方法 967     

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本发明提供一种综合回收利用废旧印刷电路板的方法,包括以下步骤:1)将安装有电子元件的废旧印刷电路板置于一转筒中,浸于液体加热介质中使废旧印刷电路板上的焊锡熔化,使得转筒转动,在转筒旋转的离心作用下熔融的焊锡透过转筒壁上的滤孔滤出;2)将脱落的电子元件进行分类分拣再进一步处理;3)采用剪切式破碎机对脱除焊锡及电子元件后的废旧印刷电路板进行粗碎;再采用细碎机进一步细碎,使金属与非金属相互解离;解离后的混合物料再通过气力分选机或静电分选机进行分选,分别得到铜粉及非金属粉末。本发明以低成本、高效率实现废旧印刷电路板的规模化处理,可使其中的非金属、焊锡、铜及其它金属等有价物资得到综合回收。

红土镍矿沉淀除铁和镍钴富集的方法 747     

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一种红土镍矿沉淀除铁和镍钴富集的方法,其特征在于:将红土镍矿球磨并过50目筛,取-50目矿样用盐酸浸出,使得浸出液中FE的浓度为0.01-6MOL/L,向溶液中加入氧化剂和沉淀剂,其中氧化剂和沉淀剂的浓度为0.01-9MOL/L,用0.01-6MOL/L的碱水溶液控制体系的PH=0.1-6.0,在20-90℃的搅拌反应器中反应1MIN-24H,经固液分离后得到沉淀,并在沉淀除铁的过程中使盐酸得以再生,再生的盐酸则返回浸出工序,循环利用;通过对滤液添加硫化剂进行硫化沉淀,并最终实现镍钴的有效富集。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,具有工艺流程简单、镍钴回收率高、副产品质量好且稳定、成本低等优点。

非盐酸电解质生产电积钴的方法 771     

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本发明涉及一种生产电积钴的方法，属于电积钴的生产方法技术领 域。非盐酸电解质生产电积钴的方法，特征：制取CoCl2溶液-萃取转型 -脱氯-物理方法去除有机物-钴电解液制备-电积钴生产。本发明在电 解液中加入酸雾抑制剂，使电解液表面胀力降低，阳极析出氧气顺利穿过 液面，避免了将酸带入生产现场。有效的改善了工作环境及防止对周边环 境的污染。本发明非盐酸电解质生产电积钴的方法，由于采用溶液转型、 洗氯工艺，电解液中(Cl-)低于0.1g·l-1，在电积过程中，基本达到无 氯气析出要求。

从硫化渣同时浸出钴镍工艺 928     

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本发明提供了一种从锰矿浸出工艺除重金属硫化渣中同时浸出钴、镍的新方法,属于钴、镍回收技术领域。本发明的基本步骤是:在反应器中加入硫化渣,然后加入硝酸和硫酸的混酸溶液,用水调制矿浆液固比为2∶1～7∶1;在45～100℃温度下搅拌反应20～120分钟得到反应浸出液,钴、镍的浸出率超过90%。本发明的优点是完全湿法浸出,避免了焙烧所带来的高能耗和高污染,浸出工艺条件温和,反应速度快,废渣量少,过滤容易。

利用多晶硅铸锭炉进行高效定向凝固除杂的工艺 1078     

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本发明涉及冶金法多晶硅生产中高效定向凝固除杂的工艺。其技术方案是:a.预热:对坩埚中的硅料进行缓慢预热,预热真空度达到0.8Pa以下,预热温度范围:室温～1200℃,预热时间:6～10h,预热中要求完全保温;b.熔化:缓慢充入氩气至60Pa,保持一定的熔化真空度;温度为1200℃～1550℃之间,时间为5～7h,保温;c.真空:停止充入氩气至5Pa,保持1h,再缓慢充入氩气至60Pa;温度为1550～1440℃之间,真空降压、升压,时间为2～3h;d.定向凝固结晶:连续充入氩气保持60Pa;温度为1440℃～1420℃;时间:22～26h,保温隔热笼逐步开启;e.冷却:连续充入氩气保持80Pa;降低功率1～1.5h后温度降至1200℃,关闭功率后至300℃;冷却时间为10～13h;保温隔热笼开启。使用本发明提纯除杂效果良好。提纯除杂后中金属杂质含量产品达到了6N～7N太阳能多晶硅的等级要求。

刮板工具以及碳酸钴多级逆流洗涤槽 930     

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本发明公开了刮板工具以及碳酸钴多级逆流洗涤槽，包括洗涤槽，还包括握持部，所述握持部上分别设置有：多个方位的刮板组，其用于刮除所述洗涤槽内壁上附着的碳酸钴；驱动机构，其包括驱动件和传动组件，所述传动组件受所述驱动件驱动，使至少两个刮板分别贴合在洗涤槽的两侧内壁上。本发明提供的碳酸钴溶液洗涤槽用刮板工具，通过驱动机构可以使架体外壁上的刮板在架体上保持滑动，进而可以将刮板的外壁紧贴到洗涤槽的两侧内壁上，与洗涤槽的三侧内壁保持接触，在一次刮除固体碳酸钴的时候，能够同时对洗涤槽的不同内壁刮除，可以节省需要反复刮除不同内壁的时间，能够提高工作人员的工作效率。

选择性回收废旧磷酸铁锂电池有价金属的方法 1019     

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本发明目的是提供一种成本低，耗能少，环境友好，对有价金属回收效率高的选择性回收废旧磷酸铁锂电池有价金属的方法。本发明的选择性回收废旧磷酸铁锂电池有价金属的方法,其将废旧磷酸铁锂正极片进行煅烧，去除铝箔及其中的有机杂质，获得正极粉末材料；向获得的粉末材料中加入一定量的具有螯合功能的有机酸盐或有机酸作为研磨助剂，将粉末材料和研磨助剂一同加入球磨机，对粉末材料和具有螯合功能的有机酸盐或有机酸进行研磨活化，同时实现对粉末材料中有价金属的选择性浸提。

采用NO催化氧化法浸出铁基镍钴合金的方法 973     

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本发明公开了一种采用NO催化氧化法浸出铁基镍钴合金的方法，包括以下步骤：1）块状合金装入多级料仓；2）在液相区配置硝酸与硫酸的混合酸溶液；3）开启循环泵和氧气储罐，将混合酸溶液和氧气输送至多级料仓内使块状合金溶解，再将得到含铁镍钴的混合溶液输送至液相区；4）加热液相区使液相区内硝酸分解，溶液的pH升高使其中的Fe³⁺转化为针铁矿，铁沉淀后的溶液为以镍钴为主的选浸液。本发明采用硫酸和硝酸的混合酸溶液作浸出剂，利用硝酸与合金反应生成NO、NO的氧化反应、NO2的溶解反应和硝酸分解反应使铁基镍钴合金溶解，NO2和硝酸在浸出过程中得以循环实用，节约了酸的使用量，且该过程工艺易于控制、成本低、浸出效率高、无污染，有效保证了镍、钴、铁的回收率。

废矿料回收用搅拌装置 699     

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本发明公开了一种废矿料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废矿料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。