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本发明公开了一种用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法，其特征在于：将干燥的氯化铜或氯化亚铜置于带有微波辐射功能的真空炉中，控制一定的真空度和微波辐射频率、功率、温度及时间后在真空炉中获得金属铜粉，氯气由真空炉排气管回收；所述真空炉是在炉内安装微波辐射元件，产生微波场并进行加热的真空炉；真空度为100‑200Pa；所述微波辐射频率2‑10GHz，功率500‑2000W；所述温度控制为500‑800℃，时间为30‑60分钟。本发明具有工艺流程短，能耗低，污染小，成本低，所得铜粉活性高的特点。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料中选择性分离锂的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池正极片与分离液进行反应，且反应体系中加入氧化性添加剂和/或通入氧化性气体，使废旧锂离子电池正极材料中的Li‑O键破坏，其它剩余金属元素的晶体结构稳定，锂选择性地进入溶液，而除锂之外的其他金属废渣和铝箔留于固体渣；(2)经过固液分离，得到富锂溶液和固体渣。其中，分离液为pH在3以上的酸性溶液或pH在10以下的碱性溶液。本发明提供了一种短流程，选择性分离锂的方法，所述从废旧锂离子电池正极材料中分离锂的效率高，分离时间短，成本低，回收工艺无污染，易于工业化生产。
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一种线路板贵贱金属分离方法，包括以下步骤：将线路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化剂形成浸出体系，控制所述氧化剂的加入量使所述浸出体系的氧化还原电位为380～420mV以进行浸出，直至所述浸出体系的氧化还原电位保持不下降时停止加入所述氧化剂结束浸出，过滤得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，所述含贵金属浸出渣中至少含有金和银；从所述含贵金属浸出渣中提取贵金属即可。该方法使铜等贱金属溶解，而金和银等贵金属保留在渣中，从而得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，再从含贵金属浸出渣中提取贵金属，进而实现贵贱金属的有效分离。且该方法对环境友好，得到的含铜贱金属浸出液可用于生产硫酸铜或直接电积得到阴极铜，适用于大规模生产。
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一种同时脱除水中阴、阳离子的吸附材料的制备及使用方法，属于水处理领域，涉及一种能同时脱除水中阳离子型重金属如铅、镉、镍、铜、锌等和阴离子型元素如氟、磷、砷等的技术，具体是利用大蒜渣皂化处理样和完全负载高价金属离子样的混合搭配使用，实现对阳离子型重金属离子的吸附与阴离子型元素离子的同时吸附脱除，具有多种功能复合组配以满足净水或提取分离金属资源的多种要求的目的。本发明优点在于提供了一种组合搭配制备生物吸附材料的方法，可以同时满足吸附提取水中阴离子型金属元素、阳离子型金属元素的要求，从而显著简化了吸附提取流程步骤，大大提高了提取效率，满足日益复杂的多组分废水中金属资源的经济、高效提取回收。
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本发明涉及一种废旧三元锂离子电池无需放电预处理的全资源回收方法，属于资源再利用技术领域。所述方法包括废旧三元锂离子电池的带电破碎、废旧电解液的回收、废旧电池颗粒中隔膜的分离、废旧电池颗粒中负极活性物质的分离、负极活性物质中各碳质组分的分离及其高值化处理、正极活性物质的富集以及负极铜集流体与正极铝集流体的分离回收、正极活性物质中各组分的分离以及含锂废液中锂的回收等工序。本发明无需预先对废旧电池放电处理即可实现其各组分的全资源回收；回收所得产物中，电解液得到高效再生，正极活性物质和负极活性物质可直接回用，回收的导电剂性能与商品级相当。
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本发明涉及一种电池黑粉料分离镍钴锂锰制备电池级硫酸锰的方法，包括如下步骤：1)将电池黑粉料浆化后加入浓硫酸进行一段搅拌浸出，控制Ph值小于1.5，温度85‑95℃，添加还原剂；2)将一段浸出液进行压滤，滤液通过调节Ph值除铁铝后，进行萃取处理分离锰、钴、镍和锂；滤渣作为二段浸出的原料；3)将一段压滤产出的滤渣进行二段还原浸出，添加还原剂，控制Ph值小于1.5，温度85‑95℃；4)将浸出液进行压滤，滤渣经洗涤后得到石墨渣；5)在二段压滤的滤液中加入硫化钡，控制温度55‑70℃，pH值3.5‑4.5，反应时间1‑3小时；6)将上述除镍、钴后的溶液进行压滤，滤液为硫酸锰溶液；7)在上述硫酸锰溶液中加入福美钠、氟化钠，经压滤得到的溶液为电池级硫酸锰溶液。
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本发明公开了一种失效锂离子电池正极材料高效清洁浸出方法，该方法将酸性浸出剂与失效锂离子电池正极材料粉末混合调浆，所得浆料输送至管道化浸出器中，在浸出管道内的湍流作用下进行浸出，浸出完全后，过滤分离，得到有价金属离子浸出液和浸出渣。该方法对原料适应性强，气‑液‑固多相反应充分，浸出温度低，浸出时间短，浸出率高，设备密封性好，环境友好，设备简单，作业连续化且适宜大规模生产，有很好的经济效益。
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本发明公开了一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，本发明涉及电池回收技术领域。通过漏斗箱体固定设置在主体支架上，主体支架的上表面上四角处固定设置有导向限制柱，主体支架的四周侧壁中间段均固定设置有下限制安装块，主体支架的中间段侧壁上固定设置有下侧固定安装面板，下侧固定安装面板上表面上固定设置有第二驱动电机模块，漏斗箱体的底部位于下侧固定安装面板上设置有研磨机主体，研磨机主体的传动轴端与第二驱动电机模块的驱动端之间通过联轴器固定连接，解决了其不能将铅膏在过筛研磨过程中所产生的一些不合格的物料进行回收再利用，造成二次浪费，增加了企业的回收成本，不利于企业的发展的问题。
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本发明公开一种贵金属废催化剂的高值利用方法，可实现从废催化剂中高效浸取贵金属离子并一步法、连续化制备贵金属催化剂，属于贵金属回收再利用技术领域。该方法以贵金属废催化剂为原料，利用介质阻挡放电和浸渍技术处理废催化剂，进而通过耦合微等离子体和微通道技术连续可控地制备贵金属催化剂。与传统技术相比，该方法具有耗能少，用时短，纯度高，溶剂使用量少，污染小，安全隐患低等优点。为贵金属废催化剂的回收利用提供新思路。
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本发明涉及一种从红土镍矿酸浸液中分离铁和镍的方法，该方法是将磨细后的红土镍矿用硫酸浸出，浸出结束后进行固液分离，得到含镍铁的浸出液；向含镍铁的浸出液中加入络合剂，充分混合，混合后将其倒入以离子交换膜为分离介质的电解槽中的阳极室，通入直流电，在电场作用下，利用离子交换膜对阴阳离子的选择透过性，即阳离子交换膜只允许溶液中阳离子透过，阴离子交换膜只允许溶液中阴离子透过，使浸出液中的镍离子迁移到阴极室并在阴极沉积，而呈络阴离子的铁留在阳极室，实现红土镍矿浸出液中铁、镍的分离。该方法以离子交换膜作为介质分离红土镍矿浸出液中的铁和镍，具有操作简便，工艺参数易控制的特点，不仅能提高镍铁分离效率，还能提高镍的回收率。
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本发明公开一种从钛白废硫酸中离心萃取回收钛的方法。该方法包括以下步骤：1)伯胺离心萃取废硫酸中的钛，以萃取剂与硫酸法生产钛白粉产生的废硫酸进行离心萃取反应；2)稀硫酸单级洗涤富钛有机相，将步骤1)萃取所得富钛有机相在带有搅拌设备的容器中单级洗涤，洗涤液为质量浓度5～10％的稀硫酸，单级洗涤后静止分相；3)富钛有机相离心反萃，将步骤2)所得洗涤后富钛有机相与浓度为0.5～1mol/L的碱液混合，进行离心反萃，富钛有机相经反萃得到含钛溶液和空白有机相。本发明所述的方法不需协同萃取剂，成本较低，并增加富钛有机相的单级洗涤工序，可降低富钛有机相中的铁含量，富钛有机相采用碱液离心反萃，反萃时间短，反萃率高。
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本发明涉及一种在熔盐浴中再利用包含有机成分的废料的方法，包括以下步骤：1、向反应器提供包含至少一种碱金属氢氧化物的至少一种盐或盐混合物；2、向反应器提供废料；3、在高于盐熔点的温度下加热反应器。因此，所提供的盐熔化形成液体反应介质，并引起4、有机成分的至少部分氧化。5、回收由4的氧化产生的至少一种化合物。至少一种碱金属氢氧化物包含结晶水，作为反应介质中有机化合物的氧化剂，以这种方式参与氢气的产生，后者于52被回收用于其再利用。
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本发明公开了一种自旋流电场强化置换回收镉绵的装置及方法，该装置，包括反应罐体、铝内衬阴极、锌棒阳极、过滤底网、耦合电源和加热装置；该方法，包括如下步骤：装配反应罐体，布置耦合电场；添加溶液，调节溶液的pH值；并对溶液加热升温；A阶段反应：溶液在旋流状态下与锌棒阳极发生置换反应；B阶段反应：溶液与锌棒阳极之间在旋流状态以及耦合了电场的情况下继续反应；离心、排空反应罐体内的溶液，收取镉棉。本发明利用外加电场促进电化学反应过程，利用反应罐体自旋形成相对阴、阳极的旋流以促进传质过程，利用重力和机械力摩擦以促进镉绵内裹的锌的持续暴露，有效提高了镉绵的回收效率、降低了锌消耗量、提升了产品镉绵的品位。
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本发明提供一种新型金属电积精炼工艺，尤其涉及一种以金属硫酸盐为原料的金属电积工艺，是一种将膜分离与电化学有机结合的新工艺技术。利用阴离子选择性隔膜将电积槽分隔为阳极室与阴极室，通过阴极循环系统将金属硫酸盐溶液注入阴极室，金属离子在阴极还原为金属，初始运行时通过阳极循环系统将稀硫酸注入阳极室，随着电极过程进行，在阳极室可得到高浓度H2SO4，通过阳极循环系统提取H2SO4，并同时补加等量的纯水。该工艺所获得金属产品质量好，无环境污染。所得H2SO4副产品，可回收再利用，经济性能优良。
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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。
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一种多孔阳极的阳极泥去除方法。该方法针对锌电积和锰电积过程中所采用的多孔阳极表面和内部会逐渐沉积以MnO2为主要成分的阳极泥,从而阻塞孔洞。该方法本质为在酸性体系下采用还原剂溶解阳极泥。采用该工艺可以去除大部分阳极泥,消除孔洞的堵塞,降低界面电阻,并恢复阳极板比表面积,保持低电流密度从而发挥多孔阳极的优势。还原后液和清洗废液可返回除铁工序循环利用。本发明工艺方法简单、成本低、零排放、环境友好,适于工业化应用。
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本发明涉及一种利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法。该方法是将废弃印刷线路板中的含铜金属粉末浸于浸出液中使其溶解;同时在浸出液中添加少量氯化钠和硫酸铜;反应开始时施加电场,用电磁搅拌机搅拌直至完全溶解;用煤油稀释螯合萃取剂N902对含铜浸出液进行萃取,然后用稀硫酸进行错流多次反萃负载铜的N902有机相,直至反萃液中硫酸铜浓度达到最大后不再增加为止;将硫酸铜溶液蒸发结晶;所得的结晶硫酸铜配成浓度不小于40g/L的硫酸铜溶液,同时加入明胶、硫脲配成电解液,进行电解,可得电解铜箔产品。该方法的特点是成本低、处理工艺简单、没有对环境造成二次污染,产生的高附加值的电解铜箔产品既有经济效益又达到固废资源化的目的。
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本发明公开了一种从氯化离析低品位红土矿中分离富集镍钴的磁选方法。将氯化离析后的红土矿进行湿磨、过筛后,加入水和调整剂进行调浆,然后加入磁种搅拌一段时间;加水进行稀释后在永磁辊强磁磁选机上磁选;所得精矿即为镍钴富集产品。与现有技术相比,本方法提高了镍钴的收率和精矿品位,从而提高了经济效益,解决了氯化离析处理低品位红土矿所得精矿品位较低,镍收率不高的问题;镍的收率在90%以上,钴的收率80%以上。
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本发明公开了一种废旧电池处理过程中产生的镍钴锰废水的处理方法,该废水主要含镍、钴、锰、铜等金属离子及少量不溶于水的有机物。本发明主要特点是先对废水进行分步混凝-沉降处理,后进行砂滤-炭滤-离子交换深度净化处理,出水水质可达国家污水综合排放标准中一级标准,亦符合工业生产用水要求,可返回生产循环利用。本发明有利于镍钴锰废水回用,具有成本低廉、金属回收率高、处理量大、工艺流程合理、操作简易、运行稳定、工业实施容易等特点,是处理废旧电池回收过程中产生的镍钴锰废水的一条有效途径。
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本发明提供一种从失效汽车尾气催化剂中浸出铂族金属的方法，将失效的汽车尾气催化剂进行初步粉碎，再细磨；然后加入熔剂、氧化剂A，混匀后在600～700℃下进行煅烧；然后进行常温水溶搅拌浸出，再经固液分离后，洗涤滤渣三次，将滤渣加入盐酸、氧化剂B，在70～90℃下进行酸浸以溶解残余铂，再经过滤和洗涤，弃去过滤残渣，收集滤液和洗涤液即得到富含铂族金属Pt、Pd、Rh的溶液。本发明操作简便，工序简单，整体上简化浸出的过程，改善了传统湿法浸出时存在的问题，能更好、更高效的处理Pt-Pd-Rh三元催化剂。焙烧中，铑的浸出率达到99.46%～100.0%，钯的浸出率达到99.03%～99.35%，铂的浸出率达到98.54%～99.74%；滤渣中铂、钯、铑含量均小于2g/t。
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本发明涉及非铁冶金,主要涉及处理含铅材料的方法。本发明的任务是增加至粗铅的铅回收率和工艺的比容量,同时降低能量载体的比消耗。本发明的方法包括进料制备和干燥、在氧气氛中以悬浮状态进行进料的焙烧-熔炼,产生氧化物熔体和粉尘与焙烧-熔炼气体的混合物;在熔体过滤通过碳还原剂的受热颗粒层时该熔体被还原,产生金属铅、含锌的氧化物熔体和气体。进料经历造粒和分级,并且向焙烧-熔炼阶段供应干进料的分离部分,该分离部分质量不小于90%由粒径为0.01-0.10MM的颗粒组成。因而,在进料的制备阶段中,进料中的游离水分含量达到8-16%,并且使用在干质量中的总碳含量为大约49至大约80%并且挥发物为大约11至大约27%的煤作为碳还原剂。
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本发明公开了一种富集回收富钒渣中钒资源的方法，属于冶金技术领域，包括：使富钒渣粉料配加与之成所定的比例的炉渣改质剂、含铁物料和还原剂，并在高温及还原剂作用下使富钒渣粉料和含铁物料进行熔化还原、渣金分离得富钒铁合金。本发明工艺流程短，工艺简单，全流程钒回收率高，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小，绿色环保。
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本发明公开了一种酸性溶液中除铁的方法，包括依次对酸性含铁溶液进行控电位氧化、吸附铁、控电位洗脱铁和铁回收处理，可以在不预先调节pH值的前提下直接进行除铁，不仅不会往原液引入有害杂质，而且也能使原液中的强酸得以保留、回用，避免了中和过程产生的大量废水、废渣，具有无需预先调节pH值、工艺简单、操作方便、处理成本低廉、铁去除率高、几乎无废水产生等优点，解决了强酸性溶液中除铁的行业难题，使用价值高，应用前景好。
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本发明涉及一种电解金属锰的制备方法，其包括将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合在焙烧设备中进行焙烧；对上述焙烧后的混合物进行选择性浸出，将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，进行搅拌、过滤；过滤后的滤液从内轴内腔流出，对滤液进行三段净化，再过滤取上清液电解，得到硫酸锰电解液，将硫酸锰电解液电解得到电解金属锰。本发明将锰矿经过硫酸化焙烧，在后续浸出中可不使用硫酸，在降低生产成本的同时，也大大减轻对环境的污染；同时利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法，首先采用质量浓度为15～30％盐酸作为加压浸出剂在常温常压条件下将含钽铌矿物与其它分解矿物分离，加压浸出时间为0.5～3小时，经过过滤后，滤渣采用浓硫酸及硫酸盐混合物在加压条件下加压浸出，滤渣：浓硫酸：硫酸盐的质量比为1:0.6～2:0.6～1.2，加压浸出温度为100～350℃，加压浸出时间为1～3h，压强为0.2～1.2MPa，加压浸出矿浆经过过滤、酸洗后，钽的加压浸出率达到90％以上、铌的加压浸出率达到95％以上。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法，包括)预处理工序,废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎，从中粗选出正极材料和负极材料，粉碎所述正极材料和负极材料；过筛，得到粉末颗粒；为了除去所述粉末颗粒中可溶于水的钾和钠等水溶性碱金属盐,在所述粉末颗粒中加入水并进行搅拌，搅拌得到清洗液浆料，固液分离所述清洗液浆料,得到的粉末颗粒即为固体有价金属回收原料。
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本发明属于二次有价金属综合回收技术领域，具体是一种超声作用下低温熔融混碱处理废旧电路板并回收有价金属的方法。该方法主要包括废旧电路板破碎处理、超声作用下低温熔融混碱浸出、有机树脂热解、排放气体的净化处理、超声作用下玻璃纤维与熔融碱的化学反应、碱熔体与固态金属残余的分离、碱熔体的离心分离与回收再利用、贵金属富集、有价金属分离等步骤。与传统废旧电路板金属回收工艺比较，本发明技术具有废旧电路板金属与非金属的分离率高、可无害化处理溴化阻燃剂中的溴元素、无有害气体等排放、有价金属回收率高、操作温度较低等特点，可在清洁、高效、低能耗、短流程等条件下实现废旧电路板金属资源高附加值的回收。
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2025年07月09日 ~ 11日 
