有色金属湿法冶金技术理论与应用

处理硅酸锌精矿或硅酸锌矿以及硫化锌煅烧精矿的联合方法 889     

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本发明涉及许多种在制锌工业中处理硅酸锌矿或精矿以及硫化物煅烧产物的联合方法。这些方法包括:(i)在中性浸析中,使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石,它们与硫化锌煅烧得到的煅烧物一起浸析。(ii)在铁酸盐酸性浸析和铁沉积中,使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石,与处理硫化锌煅烧的煅烧物相结合。(iii)在硅酸盐浸析后,在中性浸析中,使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石,与处理硫化锌煅烧的煅烧物相结合。(iv)在中性浸析、铁沉积的铁酸盐酸性浸析中,使用硅酸盐精矿或硅酸盐矿的(600-900℃)煅烧物、镁处理中锌的选择性沉积以及与硫化锌煅烧得到的煅烧物联合。(v-viii)如上述的方法I-IV,加上除去卤素,例如氟化物和氯化物的步骤。

处理线路板的方法和系统 840     

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本发明公开了一种处理线路板的方法和系统，该方法包括：（1）将线路板进行破碎处理；（2）将经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气和固体混合物；（3）将所得到的高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将热解气供给至辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；（4）将烟气与所得到固体混合物接触，以便对固体混合物进行活化处理，以便将固体混合物中的热解炭化物转化为活性炭；以及（5）将所得到的活化处理产物进行第二分离处理，以便分别获得活性炭、金属和无机玻璃纤维。根据本发明实施例的处理线路板的方法可以实现线路板的回收处理资源和能源的最大化利用。

从稀土永磁泥状废料中回收稀土和钴元素的方法 917     

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本申请公开了一种从稀土永磁泥状废料中回收稀土和钴元素的方法，其特征在于，包括至少以下步骤：（a）将浸溶阳极、氧化阳极和阴极置于电解液中进行电解；所述浸溶阳极上吸附有稀土永磁泥状废料；浸溶阳极通过析氧反应产生H+，浸溶阳极上稀土永磁泥状废料中的铁、钴和稀土元素以离子形式进入电解液；氧化阳极将电解液中的Fe2+氧化成Fe3+；阴极通过析氢反应产生的OH−将Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止电解后，调节电解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通过固液分离去除铁;(c)向（b）中固液分离后的滤液中加入草酸，再通过固液分离，获得稀土草酸盐和含Co2+的溶液；稀土草酸盐通过焙烧后，获得稀土氧化物。

金属再成型流水线 798     

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本发明提供了一种金属再成型流水线，其特征在于，包括若干个互相连通的熔炼炉及铸造腔室和用于引流金属熔液至铸造腔室内的引流槽；熔炼炉内设有冶炼腔室；引流槽的一端部与每个冶炼腔室连通，另一端与铸造腔室连通；沿金属熔液的流动方向，铸造腔室位于熔炼炉的下游；铸造腔室内设有工作台；工作台上设有输送组件和若干组工站模块；工站模块包括成像工站块、除毛刺工站块和图像处理组件；成像工作块包括成像仪，成像仪的镜头朝向输送组件，成像仪与图像处理组件通信连接；除毛刺工站块包括除毛刺枪和驱动除毛刺枪相对输送组件移动的驱动装置，驱动装置与图像处理组件通信连接。本发明提高生产效率，减少劳动力和自动化智能化程度高的优点。

利用聚乙二醇二羧酸回收锂电池正极材料中的Li和Co的方法 811     

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本发明涉及一种利用聚乙二醇二羧酸回收锂电池正极材料中的Li和Co的方法，具体包括以下步骤：将聚乙二醇二羧酸与锂离子电池正极材料混合，加热进行络合反应，反应完全后先加入钴沉淀剂，再加入锂沉淀剂，固液分离得到含有Li和Co的固体。本发明方法使用聚乙二醇二羧酸作为金属回收剂，提取其中的Li和Co等金属元素，反应条件温和且不涉及到高温高压，耗时短，金属回收率高，且不会引入其他有毒有害物质，聚乙二醇二羧酸可回收循环利用，绿色环保，操作简单易于控制，成本低廉，可适用于大规模生产操作。

有机溶剂萃取法回收柠檬酸浸出液中铜的方法 971     

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本发明公开了一种有机溶剂萃取法回收柠檬酸浸出液中铜的方法，将含铜柠檬酸浸出液加入到恒温反应器中搅拌均匀，随后向溶液加入LIX 84‑I，并以调节溶液pH；待萃取完成后，将其倒入分液漏斗中分离有机相和液相；向上一步所获有机相中加入硫酸溶液进行反萃，搅拌后倒入分液漏斗中分离有机相和反萃溶液；将反萃溶液蒸发烘干，回收其中的金属盐。本发明以废旧三元锂电池柠檬酸浸出液为原材料，采用萃取法将浸出液中的Cu元素进行了选择性分离回收，实现了有价金属的高效回收利用。其中Cu的回收率最高达99.5%，镍、钴、锰、锂、铝的损失率均低于5%。本方法成本低，易分离，能耗低，是一种高效的有价金属回收方法。

废旧锂离子电池回收方法及装置 794     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收方法及装置。该方法包括以下步骤：步骤S1，将混有石英砂的废旧锂离子电池进行破碎处理，得到混合物；步骤S2，在氮气或惰性气体的保护下，将混合物进行热解反应，得到固态剩余物和热解气；步骤S3，收集破碎处理过程中产生的烟气和热解气，形成待处理混合气；步骤S4，依次对待处理混合气进行物理吸附、碱吸收。利用本发明提供的方法处理废旧锂离子电池，能够有效解决破碎废旧锂离子电池时容易起火、处理过程中存在有毒气体排放的问题，使电池的处理更加安全、简便、绿色。

硫化物除杂渣的处理方法 929     

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本发明公开一种硫化物除杂渣的处理方法。将物料晾干至水分含量低于1％，然后经过破碎过筛，将过筛后的物料在氢气气氛中还原，同时将还原后的气体通过引风机引出后采用氢氧化钠吸收，将金属粉末经过氨和碳酸根的浸出，将钴镍铜与其他金属分离，再通过金属活泼性的不同实现了锌锰和镉铅的分离，再通过萃取和氧化，实现同、钴和镍的分离，通过氧化实现锌锰的分离，采用硫酸浸出实现铅镉的分离。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大，实现了硫离子的回收和循环利用，对环境的影响小。

处理含锌废液的方法 1091     

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本发明公开一种处理含锌废液的方法，包括：(1)将含锌废液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化锌沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；(3)将所述含氢氧化锌沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化锌和滤液。该方法直接采用无毒试剂石灰乳作为沉淀剂沉锌，相比于现有技术，吨锌生产成本节省不少于2000元，且锌的直收率达96％，效果显著，适于工业生产应用。

高效回收混合锂离子电池正极材料的方法 1049     

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本发明公开了高效回收混合锂离子电池正极材料的方法，具体包括：将废旧锂离子电池拆解，用酸性溶液进行浸出，得浸取液；再用碱液将Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分离；将溶液pH值调至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再将沉淀物过滤，剩余含锂溶液；加入碳酸根离子进行沉锂得到Li₂CO₃沉淀；将MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值为5.5～6.5的盐酸溶液中使MnS重新溶解，过滤将Mn²⁺分离出来，剩余的沉淀物溶解在盐酸溶液中，以释放Co²⁺和Ni²⁺，利用将Co²⁺电沉积为金属Co。本发明通过加入乙醇参与锂离子沉淀，降低Li₂CO₃在室温下的溶解度，使锂和钴的回收率达到95％以上；同时实现其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金属离子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收纯度高，能实现有价值金属回收，适于工业应用。

气液固多相管式搅拌反应器 1182     

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一种气液固多相管式搅拌反应器，其管式外壳前端设有进料口，后端设有出料口；搅拌轴装配在前后端板上，搅拌轴为中空式结构，一端与驱动电机装配在一起，另一端设有进气口与搅拌轴的内部通道连通；搅拌桨的连杆和桨叶均为中空式结构，内部通道互相连通，且与搅拌轴内部连通；桨叶的壁面上设有出气孔。本发明的装置可以通过改变气孔的大小控制气泡尺寸；气体能同时均匀的遍布整个反应器；可以抑制结疤。

工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置 1011     

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本发明涉及工业废酸处理设备领域，尤其是一种对单一工业废酸或多种工业混合废酸均适用的，易于工业规模化的废酸中酸/盐分离的工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置，包括酸计量桶、含盐废水储槽、水计量桶和除盐废酸储槽，还包括酸吸附分离树脂柱，酸计量桶与酸吸附分离树脂柱一端连通，所述水计量桶与酸吸附分离树脂柱另一端连通；其中，酸计量桶中的酸液首先经由酸吸附分离树脂柱后流入到含盐废水储槽，然后，所述水计量桶中的生产水或纯水经由酸吸附分离树脂柱后流入到除盐废酸储槽中。本发明适用于化工、冶金等多种行业在生产和使用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等单一或混合酸后，产出大量的含金属盐类的同类废酸的处理工艺之中。

从锌生产链中生成的残留物生产包含金属、稀有金属和稀土金属的浓缩物的方法以及通过所述方法获得的浓缩物 1087     

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一种通过热方式生产基本上不含铁，富含铟、锗、锌、银、铅和可能的其他金属的浓缩固体的方法，从锌生产链中生成的残留物开始，残留物诸如来自直接浸出的锌提取过程的黄钾铁矾矿泥和/或针铁矿泥和/或混合矿泥，同时生产具有从铸铁到合金钢的化学组成的铁合金以及具有从玻璃化无定形物理结构到晶化陶瓷物理结构的惰性产物。图1示出了根据本发明的方法的一个实施方案的简化定性框图。

化工废水除钙工艺 888     

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萃取液经萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经萃取槽中部的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，萃取萃取液将萃前液中的Ca、Cu萃取，再溢流至澄清室澄清，澄清后的萃前液经从第一级萃取槽的出口水相出口流出，达到废水中钙离子的完全清除，清除效果好。

上料装置 733     

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本发明公开了一种上料装置，包括：第一桶、第二桶、动力装置和搅拌机构；所述第一桶与所述第二桶连通，在所述第一桶的内部且靠近其内壁处设有狼牙棒；所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴连接有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第一桶内部；所述第二桶靠近端口位置处设置有冲水管道。

镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法 833     

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本发明公开了一种镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法。本发明将镍盐与铵盐混合并加入氨水进行氨浸反应，经固液分离得到一段氨浸液和一段氨浸渣，所述的一段氨浸液进行蒸氨，蒸氨后液调节pH后采用加压氢还原方法制备镍粉；一段氨浸渣经多段氨浸反应及固液分离得到的滤液返回至一段氨浸浆化，滤渣经三级CCD洗涤后采用碳化工艺，控制CO₂分压、反应时间和反应温度，得到碳化液和碳化渣，碳化液经热解和煅烧后得到氧化镁产品；碳化渣采用火法还原熔炼，经破碎筛分后得到上层富锰渣和下层镍钴锰渣。本发明的方法易于控制、绿色节能，体系内氨水、铵盐可循环使用，实现了“无废水、无废渣、去萃取”制备电池级硫酸镍的新工艺，大幅降低了生产成本。

红土镍矿浸出与镍分离方法 759     

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本发明涉及一种红土镍矿浸出与镍分离方法，方法步骤如下：选取红土镍矿，将红土镍矿磨细；将含镍细矿加入硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆；将矿浆在搅拌条件下加热反应，进行第一次固液分离，获得粗液和浸出渣；获得的粗液经除金属杂质离子后与氨水一起泵入卧式连续反应装置中进行沉淀反应；将卧式连续反应装置流出的料浆进行第二次固液分离，获得氢氧化镍和硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液蒸发结晶后获得硫酸铵固体和水；将获得的硫酸铵固体加热，分解产生硫酸氢铵和氨气。本发明主要物料可实现循环，过程简单、能耗低，可实现金属镍的有效分离。

废物处理系统 911     

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一种用于处理固体废物装置以再循环位于装置内的材料并回收、再利用和再循环这种材料的处置系统。这种系统可包括主腔室和次级腔室，其优选地通过使用一个或多个排气导管以及次级腔室排气导管附接。固体废物装置可包括任何类型的废物，诸如电子废物、医疗装置废物等。

机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺 1044     

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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺，步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程，最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金，整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺不需经过冶金过程，就可实现铜的直接材料化，工艺简单，生产投入小，能耗低，污染小。

钾盐体系加压氧化制备焦锑酸钠的方法 1039     

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一种钾盐体系加压氧化制备焦锑酸钠的方法，锑烟灰在高温水溶液中通入氧气加压氧化水浸脱砷，加压氧化水浸渣在氢氧化钾体系中通入氧气加压氧化碱浸溶解锑，然后再向加压氧化碱浸液中加入硫化钾脱除铅，最后在加压条件下向净化后液中加入氢氧化钠沉淀锑，沉淀物经过洗涤和烘干后产出焦锑酸钠产品。本发明的实质是采用加压氧化水浸、加压氧化碱浸和加压沉淀三种方式分别实现了砷的溶解、锑的溶解和锑的沉淀，加压氧化水浸过程砷浸出率达到85.0%以上，加压氧化碱浸过程锑的浸出率达到90.0%以上，加压沉淀过程锑的沉淀率达到95.0%以上，实现了从锑烟灰中脱除砷并制备焦锑酸钠的目的。本发明具有锑直收率高、产品质量好和成本低的优点。

稀土冶炼中石灰替代液碱进行碱反应的工艺 1027     

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一种稀土冶炼中石灰替代液碱进行碱反应的工艺，包括如下步骤：(1)氧化焙烧后的氟碳铈矿或者混合型稀土矿在0.3‑0.5N盐酸体系下反应，得到氯化稀土料液和Ⅰ号余渣；(2)将Ⅰ号余渣转移至反应釜中，加入石灰、水及催化剂进行反应，得到Ⅱ号余渣；(3)往反应釜中加入盐酸，使Ⅱ号余渣在0.8‑1N盐酸体系下反应，得到氯化稀土料液和Ⅲ号余渣。(4)Ⅲ号余渣经浮选分离得到萤石和铈富集物。本发明采用石灰替代液碱，使氟转化为萤石，可省去水洗脱氟的步骤，实现无水排放，解决了现有稀土矿冶炼工艺中废水排放量大、氟难以回收的问题，同时，还可实现氟资源综合利用，大大提高氟碳铈矿或混合型稀土矿的综合经济效益。

用于稀土草酸盐的新型洗涤装置 936     

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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的新型洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的新型洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的新型洗涤装置，包括有筒体、进料装置等；筒体的右上方设置有洒水装置，大轴承套在筒体的中部，大轴承的内圈与筒体通过焊接的方式连接，滤布竖直式的设置在筒体内的左部，滤布与筒体的内壁通过螺钉连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的新型洗涤装置，通过采用筒体、进料装置和洒水装置相分离的方式，能够通过旋转电机Ⅰ带动筒体进行转动，从而能够在洗涤过程中对稀土草酸盐进行旋转搅拌，对稀土草酸盐的洗涤效果好效率高。

铜精炼渣脱除硫酸铜溶液中氯的方法 1142     

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本发明公开一种铜精炼渣脱除硫酸铜溶液中氯的方法，其步骤是：将铜精炼渣破碎、球磨至一定粒度，加入至含氯硫酸铜溶液中，铜精炼渣中亚铜与氯离子形成难溶于酸的氯化亚铜，经板框压滤机过滤后，得到低氯硫酸铜溶液。本方法可以广泛用于脱除硫酸铜溶液中各种浓度的氯离子，步骤简单，操作简便，除氯剂来源广泛，生产成本低，整个生产不产生二次污染，除氯渣可返回火法熔炼提铜。

用于镍电解阳极液除铜的萃取剂、其制备方法及应用 951     

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本发明涉及一种用于镍电解阳极液除铜的萃取剂、其制备方法及应用。该萃取剂为N，N-二（叔丁氧羰基亚甲基）-2吡啶甲基胺及其衍生物，它具有铜镍分离选择性高、反萃后液中铜镍质量比高等优点，可用于氯盐体系、氯盐-硫酸盐混合体系的镍电解阳极液深度净化除铜。该萃取剂的制备方法简单。将其用于氯化铜与氯化镍、氯化铜与硫酸镍中时，其铜镍分离系数分别达到2027和716。将其用于氯盐体系的镍电解阳极液，除铜后液中含铜为0.9～1.8mg/L，反萃后液的铜镍质量比为153～199。将其用于对氯盐—硫酸盐混合体系的镍电解阳极液，除铜后液含铜为1.2～1.8mg/L，反萃后液的铜镍质量比为33～63。本发明的萃取剂可满足镍电解阳极液深度净化除铜的工业要求。

红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法 1188     

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红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法,以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、加压湿法氯化浸出、萃取镍(钴)铁分离、氯化镁高温水解、浸出渣磁化焙烧和磁选等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于炼铁的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用加压盐酸溶解浸出,在溶液中的镍钴用沉淀法得到中间产品,沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸,浸出渣经还原磁化焙烧、弱磁选得到炼铁用原料,回收盐酸进入浸出工段从而使盐酸闭路循环。本发明综合回收镍钴、镁和铁,具有镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。

用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法 741     

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一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法,采用粉矿—氨浸—过滤—沉锌的流程生产锌精粉,特别适合处理含锌量2-18%的低品位氧化锌矿或锌碴。首先将矿石粉碎成矿粉,其次用氨水和碳酸氢氨的混合溶液或氢氧化钠和碳酸氢氨的混合溶液为浸矿剂与矿粉反应,使矿石中的锌以锌氨络合物的形式进入溶液,并使铅、镉、锰、钙及硅等杂质留在矿渣中,实现锌与杂质分离,然后用硫化氨、硫化钠及硫化钾三种的任意一种或任意两种及两种以上配合使用做沉锌的沉淀剂生产锌精粉,过滤锌精粉待其干后得锌精粉产品,滤液返回浸矿池循环使用。此方法具有常温作业、能耗低、质量好、流程短、净液作业简单的优点,能充分有效地利用待开发的锌资源。

改进的聚合物基三液相体系萃取金属的方法 986     

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本发明涉及金属离子萃取技术领域,具体地,涉及一种改进的聚合物基三液相体系萃取金属的方法。该方法包括以下步骤:在含多种待萃金属离子的水溶液中,加入成相聚合物和经EDTA修饰的聚合物、无机强电解质盐和与水不互溶的有机溶剂,调节混合溶液pH值,充分混合、离心分相,得到上中下三层共存的液-液-液三相体系,不同金属离子由于与EDTA结合能力的差异分别富集到上、中或下相中。本发明充分发挥了有机溶剂相和EDTA修饰的聚合物的金属萃取性能的协同,通过在不同液相间的差别分配,大大提高了广谱萃取剂和配位剂的萃取选择性,在环境样品分析测试和资源回收方面具有广阔的应用前景。

从复杂低品位氯浸渣中高效富集金和铂族金属的方法 1005     

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一种从复杂低品位氯浸渣中高效富集金和铂族金属的方法,涉及低品位共伴生矿产资源高效选冶——稀贵金属分离提取关键技术开发领域。将复杂低品位氯浸渣原料控制合适的固液比、浸出反应温度、浸出时间、酸度、脱硫剂加入量等工艺参数，分别进行浆化洗涤、一段常压浸出脱硫、二段常压浸出脱硫、加压浸出、脱硅、固液分离，所得脱硅渣即为高品位高质量贵金属精矿。与传统方法相比，本发明工艺简单,环境友好，过程中不产生有毒的废气、废渣等，亦不使用有毒的试剂，金和铂钯等稀贵金属的富集比和回收率高,富集渣贵金属品位达到9000-15000g/t、贵金属回收率达到98%以上，便于衔接贵金属分离精炼过程。

处理褐铁型红土镍矿的方法 738     

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本发明公开了一种处理褐铁型红土镍矿的方法,其包括以下步骤:(1)原矿熟化:将褐铁型红土镍矿原矿进行破磨,处理后的矿含水5～30%,加入浓硫酸并混匀后进行熟化焙烧,得到熟化料;(2)熟化料选择性常压浸出:将步骤(1)得到的熟化料在200～600rpm搅拌转速下直接进行常压水浸,浸出矿浆经浓密分离,得到浸出液和浸出渣,浸出渣经浓密洗涤得洗涤液和富铁渣,洗涤液返回水浸工序;(3)富铁渣磁化焙烧—磁选:将步骤(2)得到的富铁渣配入富铁渣干基重量的3～20%的煤进行磁化焙烧,所得焙砂进行水淬、球磨和磁选,得含铁63%以上的铁精粉。本发明的工艺可操作性强、浸出选择性好、铁综合利用率高。

用工业微波窑炉生产氧化锰矿粉的工艺方法 1004     

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本发明提供一种软锰矿的还原方法，包括：将软锰矿与还原剂混合造块，得到混合料；将混合料送入微波高温窑炉内进行微波烧结，微波烧结的频率为2450MHz，烧结温度为800℃～900℃；将烧结后的混合料冷却，得到氧化亚锰。本发明采用微波烧结的方式提供还原反应能量，烧结过程中，混合料能够迅速的由内向外快速吸收微波能量，材料整体均一发热，原料受热的均匀性得到提高，使软锰矿充分参与还原反应，提高原料利用率。此外，此种加热方式能使混合料在短时内达到还原反应所需温度，进而缩短生产周期的同时降低了能耗。